CN113369630A - 一种基板焊接治具 - Google Patents

Abstract

本发明提出的是一种基板焊接治具。包括底板、快速压紧机构、定位座和焊接工作台；快速压紧机构包括支架、压紧装置和侧压紧装置，在底板一侧排列有支架，支架上部装配有压紧装置，其下部平行装配有侧压紧装置；所述压紧装置在旋转压紧旋钮时，连杆转动并带动压紧板旋转，压在对应排列定位座上的焊接工作台上，将焊接基板压紧限位；压紧板下方底板上固设有缓冲限位架。所述侧压紧装置在旋转侧压紧旋钮时，连杆转动侧压紧臂，并带动导向推杆联动侧压紧块，顶在对应排列定位座的焊接工作台上，将焊接管脚顶紧限位。本发明采用排列的支架上装配压紧装置和侧压紧装置，进行重复定位动作。适宜作为基板焊接治具使用。

Description

一种基板焊接治具

技术领域

本发明涉及焊接领域的辅助工具，特别是涉及基板定位焊接，具体的说是一种基板焊接治具。

背景技术

焊接治具是根据焊接产品在设计时就标定的被焊接件外形的尺寸座标点，设计制造的焊装夹具。焊接治具常见于电子工业等精密设备、一起。在种PCB焊接（如电脑主板，显卡等）中广泛应用。就这行业而言主要做用是对集成电路板的定位、固定；从而实现方便的对集成电路板上元件，接线的焊接。

电路板上元件较多，通常在压紧时不允许压到元件，所以在定位和压紧时一般要避开元件，否则容易造成电路功能受到影响，因此基板焊接的固定、焊接精度要求较高。

目前，现有的基板焊接治具均采用单一或双排夹持，因此生产时需要既能实现高精度定位，又能满足批量化生产需求的基板焊接治具。

发明内容

为了能够克服现有的基板焊接治具因精度要求较高，无法实现高精度、批量化生产需求的问题，本发明提供了一种基板焊接治具。该治具通过将焊接组件安装在预定位置后，旋动压紧旋钮，完成基板定位；旋动侧压紧旋钮，完成焊接管脚定位，保证基板焊接高精度定位且同时满足批量化生产需求，解决基板高精度、批量化重复性焊接的技术问题。

本发明解决技术问题所采用的技术方案是：

一种基板焊接治具包括底板、安装于底板一侧的快速压紧机构、安装于底板另一侧的定位座和装配在定位座上的焊接工作台；

快速压紧机构包括支架、压紧装置和侧压紧装置，在底板一侧排列有支架，支架上部装配有压紧装置，其下部平行装配有侧压紧装置；

压紧装置由压紧旋钮、连杆Ⅰ、压紧板和缓冲限位架组成，在支架上部横向贯穿有连杆Ⅰ，在连杆Ⅰ外端连接有压紧旋钮，排列的支架之间的连杆Ⅰ上套装有压紧板，压紧板的前端设有T型平板，将排列对应焊接工作台上的焊接基板压紧限位；

侧压紧装置由侧压紧旋钮、连杆Ⅱ、导向推板、侧压紧臂和侧压紧机构组成，在支架下部设有与连杆Ⅰ平行的连杆Ⅱ，在连杆Ⅱ外端连接有侧压紧旋钮，排列的支架之间的连杆Ⅱ上套装有一组侧压紧臂，侧压紧臂的前端连接有导向推板，导向推板11联动侧压紧机构，将相应焊接工作台两侧的焊接管脚顶紧限位；

所述侧压紧机构由侧压紧块、销轴和弹簧组成，其中销轴沿着导向推板的滑动槽内滑动，导向推板在侧压紧臂的推动下纵向移动，从而带动侧压紧块横向移动，弹簧安装于侧压紧块内，当侧压紧块靠向焊接管脚移动时，弹簧压紧焊接管脚；

在定位座顶部设置有焊接工作台，进行焊接基板与焊接管脚焊接作业；焊接工作台两侧设有导向盖板用于压紧侧压紧块，保证侧压紧块在定位座上沿着导向槽精密滑动；定位座侧部两个通槽用于镶嵌导向推板联动侧压紧机构。

为了进一步解决本发明所要解决的技术问题，本发明提供的压紧装置中，所述压紧装置在旋转压紧旋钮时，连杆Ⅰ转动并带动压紧板上的T型平板旋转，压在对应排列定位座上的焊接工作台上，将焊接基板压紧限位；压紧板下方的底板上设有缓冲限位架。

进一步的，所述侧压紧装置在旋转侧压紧旋钮时，连杆Ⅱ转动并带动侧压紧臂上的导向推板联动侧压紧机构上的侧压紧块，作用在对应排列定位座的焊接工作台上，将焊接管脚顶紧限位。

积极效果，由于本发明采用底板上设置快速压紧机构和阵列的定位座，定位座上坐落焊接工作平台进行焊接基板与焊接管脚的焊接作业；快速压紧机构由排列的支架上装配压紧装置和侧压紧装置组成，压紧装置通过压紧旋钮带动连杆Ⅰ旋转，驱动压紧板将焊接基板压紧，侧压紧装置通过侧压紧旋钮带动连杆Ⅱ旋转，侧压紧臂驱动导向推板联动侧压紧机构上的压紧块将焊接管脚顶紧，压紧装置和侧压紧装置同时将多组定位座上的焊接基板与焊接管脚定位，进行重复定位动作，定位精确，工作效率高，具有结构简单、易于操作、高效便捷的优点。适宜作为基板焊接治具使用。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明主视图；

图3为本发明主视D-D剖面图；

图4为本发明俯视图；

图5为本发明侧视C-C剖面图；

图6为本发明侧视E-E剖面图；

图7为本发明局部俯视图；

图8为本发明F-F剖面图；

图9为本发明侧压紧机构局部俯视图；

图10为本发明侧压紧机构局部主视剖面图；

图11为本发明压紧装置打开时立体结构示意图。

图中1.压紧旋钮，2.连杆Ⅰ，2.1.连杆Ⅱ，3.侧压紧旋钮，4.侧压紧臂，5.导向盖板，6.焊接基板，7.焊接工作台，8.定位座，9.底板，10.支脚，11.导向推板，12.支架，13.缓冲限位架，14.压紧板，15.侧压紧块，16.焊接管脚，17.销轴，18.弹簧。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本发明中，在不矛盾或冲突的情况下，本发明的所有实施例、实施方式以及特征可以相互组合。在本发明中，常规的设备、装置、部件等，既可以商购，也可以根据本发明公开的内容自制。在本发明中，为了突出本发明的重点，对一些常规的操作和设备、装置、部件进行的省略，或仅作简单描述。

据图所示，一种基板焊接治具包括底板9、安装于底板9一侧的快速压紧机构、安装于底板9另一侧的定位座8和装配在定位座8上的焊接工作台7；

快速压紧机构包括支架12、压紧装置和侧压紧装置，在底板9一侧排列有支架12，支架12上部装配有压紧装置，其下部平行装配有侧压紧装置；

压紧装置由压紧旋钮1、连杆Ⅰ2、压紧板14和缓冲限位架13组成，在支架12上部横向贯穿有连杆Ⅰ2，在连杆Ⅰ2外端连接有压紧旋钮1，排列的支架12之间的连杆Ⅰ2上套装有压紧板14，压紧板14的前端设有T型平板，将排列对应焊接工作台7上的焊接基板6压紧限位；

侧压紧装置由侧压紧旋钮3、连杆Ⅱ2.1、导向推板11、侧压紧臂4和侧压紧机构组成，在支架12下部设有与连杆Ⅰ2平行的连杆Ⅱ2.1，在连杆Ⅱ2.1外端连接有侧压紧旋钮3，排列的支架12之间的连杆Ⅱ2.1上套装有一组侧压紧臂4，侧压紧臂4的前端连接有导向推板11，导向推板11联动侧压紧机构，将相应焊接工作台7两侧的焊接管脚16顶紧限位；

所述侧压紧机构由侧压紧块15、销轴17和弹簧18组成，其中销轴17沿着导向推板11的滑动槽内滑动，导向推板11在侧压紧臂4的推动下纵向移动，从而带动侧压紧块15横向移动，弹簧18安装于侧压紧块15内，当侧压紧块靠向焊接管脚16移动时，弹簧18压紧焊接管脚16；

在定位座8顶部设置有焊接工作台7，进行焊接基板6与焊接管脚16焊接作业；焊接工作台7两侧设有导向盖板5用于压紧侧压紧块15，保证侧压紧块15在定位座8上沿着导向槽精密滑动；定位座8侧部两个通槽用于镶嵌导向推板11联动侧压紧机构。

所述压紧装置在旋转压紧旋钮1时，连杆Ⅰ2转动并带动压紧板14上的T型平板旋转，压在对应排列定位座8上的焊接工作台7上，将焊接基板6压紧限位；为避免压紧板14在下落过程中产生的震动，导致焊接基板6位置偏移，影响焊接精度，所述压紧板14下方的底板9上设有缓冲限位架13，缓冲压紧板14的下落。

所述侧压紧装置在旋转侧压紧旋钮3时，连杆Ⅱ2.1转动，并带动侧压紧臂4上的导向推板11联动侧压紧机构上的侧压紧块15，作用在对应排列定位座8的焊接工作台7上，将焊接管脚16顶紧限位。

所述底板9为矩形板状结构，在底板9的底部四角均布有支脚10支撑平衡。

所述支架12为五组排列于底板9一侧，两侧的支架12外端分别连接压紧旋钮1与侧压紧旋钮3，中部的支架12均匀阵列并与定位座8相互对应。

所述定位座8为长方体结构，四组阵列于底板9另一侧。

本发明的工作过程：

首先，将焊接组件焊接基板6与焊接管脚16安装在焊接工作台7，旋动压紧旋钮1，完成焊接基板6定位；

其次，旋动侧压紧旋钮3，完成焊接管脚16定位；

最后，由人工操作，完成焊接基板6与焊接管脚16之间的焊接工作。

本发明特点：

由于采用压紧装置将焊接基板定位在焊接工作台上，压紧板随连杆Ⅰ旋转摆动，通过压紧板将焊接基板压紧定位，所以，重复压紧动作，多个焊接工作平台同时进行焊接基板定位。

由于采用侧压紧装置将焊接管脚在焊接工作台上定位，侧压紧臂随连杆Ⅱ旋转摆动，导向推板联动侧压紧机构上的侧压紧块将焊接管脚顶紧定位，所以，能够重复顶紧动作，多个焊接工作平台同时进行焊接管脚定位。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种基板焊接治具，其特征是：包括底板（9）、安装于底板（9）一侧的快速压紧机构、安装于底板（9）另一侧的定位座（8）和装配在定位座（8）上的焊接工作台（7）；

快速压紧机构包括支架（12）、压紧装置和侧压紧装置，在底板（9）一侧排列有支架（12），支架（12）上部装配有压紧装置，其下部平行装配有侧压紧装置；

压紧装置由压紧旋钮（1）、连杆Ⅰ（2）、压紧板（14）和缓冲限位架（13）组成，在支架（12）上部横向贯穿有连杆Ⅰ（2），在连杆Ⅰ（2）外端连接有压紧旋钮（1），排列的支架（12）之间的连杆Ⅰ（2）上套装有压紧板（14），压紧板（14）的前端设有T型平板，将排列对应焊接工作台（7）上的焊接基板（6）压紧限位；

侧压紧装置由侧压紧旋钮（3）、连杆Ⅱ（2.1）、导向推板（11）、侧压紧臂（4）和侧压紧块（15）组成，在支架（12）下部设有与连杆Ⅰ（2）平行的连杆Ⅱ（2.1），在连杆Ⅱ（2.1）外端连接有侧压紧旋钮（3），排列的支架（12）之间的连杆Ⅱ（2.1）上套装有一组侧压紧臂（4），侧压紧臂（4）的前端连接有导向推板（11），导向推板（11）联动侧压紧块（15），将相应焊接工作台（7）两侧的焊接管脚（16）顶紧限位；

在定位座（8）顶部设置有焊接工作台（7），进行焊接基板（6）与焊接管脚（16）焊接作业；焊接工作台（7）两侧设有导向盖板（5）用于压紧侧压紧块（15），保证侧压紧块（15）在定位座（8）上沿着导向槽精密滑动；定位座（8）侧部两个通槽用于镶嵌导向推板（11）联动侧压紧块（15）。

2.根据权利要求1所述的一种基板焊接治具，其特征是：

所述压紧装置在旋转压紧旋钮（1）时，连杆Ⅰ（2）转动并带动压紧板（14）上的T型平板旋转，压在对应排列定位座（8）上的焊接工作台（7）上，将焊接基板（6）压紧限位；压紧板（14）下方的底板（9）上设有缓冲限位架（13）。

3.根据权利要求1所述的一种基板焊接治具，其特征是：

所述侧压紧装置在旋转侧压紧旋钮（3）时，连杆Ⅱ（2.1）转动，并带动侧压紧臂（4）上的导向推板（11）联动侧压紧块（15），作用在对应排列定位座（8）的焊接工作台（7）上，将焊接管脚（16）顶紧限位。

4.根据权利要求1所述的一种基板焊接治具，其特征是：

所述侧压紧机构由侧压紧块（15）、销轴（17）和弹簧（18）组成，其中销轴（17）沿着导向推板（11）的滑动槽内滑动，导向推板（11）在侧压紧臂（4）的推动下纵向移动，从而带动侧压紧块（15）横向移动，弹簧（18）安装于侧压紧块（15）内，当侧压紧块靠向焊接管脚（16）移动时，弹簧（18）压紧焊接管脚（16）。

5.根据权利要求1所述的一种基板焊接治具，其特征是：

所述底板（9）为矩形板状结构，在底板（9）的底部四角均布有支脚（10）支撑平衡。

6.根据权利要求1所述的一种基板焊接治具，其特征是：

所述支架（12）为五组排列于底板（9）一侧，两侧的支架（12）外端分别连接压紧旋钮（1）与侧压紧旋钮（3），中部的支架（12）均匀阵列并与定位座（8）相互对应。

7.根据权利要求1所述的一种基板焊接治具，其特征是：

所述定位座（8）为长方体结构，四组阵列于底板（9）另一侧。

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