CN115780318B - 一种多功能石英晶体振荡器测试设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及振荡器技术领域，尤其涉及一种多功能石英晶体振荡器测试设备，包括分度圆盘装置及双面特性测试装置，分度圆盘装置包括圆盘驱动器、分度圆盘及多个测试治具，多个测试治具固装在分度圆盘上，测试治具上开设有产品放置孔及探针让位孔，探针让位孔下部固装传导条，双面特性测试装置包括探针驱动机构、多个上、下表面检测探针，上表面检测探针与相应的产品放置孔对应，下表面检测探针与相应的探针让位孔对应，探针驱动机构驱动上表面检测探针及下表面检测探针上下运动。本发明提供的设备能够实现多种检测功能，且测试效率及测试精度比较高。

Description

一种多功能石英晶体振荡器测试设备

技术领域

本申请涉及振荡器技术领域，尤其涉及一种多功能石英晶体振荡器测试设备。

背景技术

石英晶体振荡器作为标准频率源或脉冲信号源的石英晶体，被广泛应用于基础通信领域，成为电子工业与科技发展不可缺的元器件。基于其优良的特性和低成本的优势，振荡器在未来较长的时期内是其他元器件所难以替代的，在市场强劲需求的推动下，振荡器元器件行业获得迅猛发展和成长，振荡器应用领域得到进一步拓展。

目前石英晶体振荡器在生产工艺的最后环节需要对特性进行量测，晶体趋于小型化后，在晶体六面都设置引脚，这样对检测提出了难度，高精准需求对量测系统要求越来越高。目前使用的弹簧探针顶装式边针测试装置量测，量测引脚位置不固定，且测量精度差且容易损伤产品，切换机种时需要反复矫正测试位置，尺寸减小后测试底面点位也相应减少或布局上面，在生产工艺需要对频率进行量测，这样对量测系统要求越来越高，目前使用的底面测量一次，翻转后在上面测量一次，这样需要对产品多次移栽，造成测量精度差且容易损伤产品；产品测试完成后需要在背面标记相应特性参数，需要人工翻转或用翻转移栽机完成180°翻转后再进行，这样需要多台设备，效率低无法满足高速设备生产需求，严重制约了企业的发展和对市场多大量产品的使用需求。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供的一种多功能石英晶体振荡器测试设备，测试效率及测试精度比较高。

本发明通过以下方案予以实现：

一种多功能石英晶体振荡器测试设备，其包括分度圆盘装置及双面特性测试装置，所述分度圆盘装置包括圆盘驱动器、分度圆盘及多个测试治具，所述圆盘驱动器驱动分度圆盘旋转，多个所述测试治具均匀地固定安装在分度圆盘上，所述测试治具上开设有多个产品放置孔及多个探针让位孔，每个所述探针让位孔的下部固定安装有传导条，传导条的下部延伸至相应的产品放置孔下方，所述双面特性测试装置包括探针驱动机构、多个上表面检测探针及多个下表面检测探针，每个所述上表面检测探针与相应的产品放置孔对应，每个所述下表面检测探针与相应的探针让位孔对应，所述探针驱动机构驱动上表面检测探针及下表面检测探针上下运动。

进一步，测试设备还包括防带料装置，所述防带料装置包括承接板、防带料气缸、多个负压接头及多个负压吸盘，所述承接板固定安装于分度圆盘的下方，防带料气缸固定安装于承接板下表面，承接板上表面固定安装有接头安装板，多个所述负压接头安装于接头安装板上并与防带料气缸连通，多个所述负压吸盘分别固定安装在相应的负压接头上且位于产品放置孔的下方。

进一步，测试设备还包括翻转倒手装置及打标装置，所述翻转倒手装置包括底座、支撑立板、倒手组件及翻转组件，所述底座固定安装在分度圆盘外侧，支撑立板固定安装在底座上，所述倒手组件包括倒手组件安装板、竖直驱动器及固定安装在倒手组件安装板顶部的多个倒手吸头，所述倒手组件安装板滑动地安装在支撑立板上并由竖直驱动器驱动上下运动，所述翻转组件包括水平驱动板、水平驱动器、翻转驱动器、翻转吸嘴组件及多个翻转吸嘴，所述水平驱动板滑动地安装在支撑立板上并由水平驱动器驱动水平往复运动，所述翻转驱动器固定安装在水平驱动板上，所述翻转吸嘴组件由翻转驱动器驱动旋转，多个所述翻转吸嘴固定安装在翻转吸嘴组件上，所述打标装置固定安装在分度圆盘外侧与翻转倒手装置相邻。

进一步，测试设备还包括频率测试及分选下料装置，所述频率测试及分选下料装置包括收纳底板、支撑立板、频率测试机构及分选下料机构，所述收纳底板固定安装在分度圆盘外侧，支撑立板固定安装在收纳底板上，所述频率测试机构固定安装在支撑立板上，所述分选下料机构包括良品收纳盒及不良品收纳盒，所述良品收纳盒固定安装在收纳底板上，且良品收纳盒上方安装有良品导向槽，所述支撑立板上固定安装有不良品盒托且不良品盒托由快换轴夹夹紧，所述不良品收纳盒放置于不良品盒托内且不良品收纳盒分隔成多个不良品收纳空间。

进一步，测试设备包括余料检测装置，所述余料检测装置包括余料检测底座、余料检测立板及信号检测端，所述余料检测底座固定安装在分度圆盘外缘，余料检测立板固定安装在余料检测底座上，所述信号检测端包括信号接收端及信号发射端，所述信号接收端及信号发射端分别固定安装在余料检测立板上，信号接收端及信号发射端之间设有多对相互对应的检测位，每一对检测位之间通过光纤连接。

发明的有益效果

本发明提供的一种多功能石英晶体振荡器测试设备，具有如下优点：

1.测试设备在绝缘测试时可同时接触双面测试点位，一个工位完成正反两面测试，无需翻转产品，既提高了测试效率，又避免了损伤产品，并且提高了测试精度；

2.通过变距移栽供料装置进行边针特性测试，可以兼容多机种切换需求，且提高了量测精度及工作效率；

3.可以通过翻转倒手装置实现产品背面打标；

4.结构紧凑，性价比高，可兼容多个功能，实现开放性选择使用。

附图说明

图1是本发明总体装配结构示意图。

图2是本发明分度圆盘装置结构示意图。

图3是本发明双面特性测试装置结构示意图。

图4是本发明防带料装置结构示意图。

图5是本发明翻转倒手装置结构示意图。

图6是本发明打标装置结构示意图。

图7是频率测试及分选下料装置结构示意图。

图8是余料检测装置结构示意图。

图中：1-分度圆盘装置、1001-圆盘驱动器、1002-分度圆盘、1003-测试治具、1004-产品放置孔、1005-传导条、1006-探针让位孔、2-双面特性测试装置、2001-上表面检测探针、2002-下表面检测探针、2003-特性测试PCB板、2004-探针驱动支架、2005-浮动接头、2006-探针固定支架、3-翻转倒手装置、3001-底座、3002-竖直驱动器、3003-支撑立板、3004-同步带、3005-竖直传感器、3006-竖直传感器感应片、3007-倒手组件安装板、3008-翻转吸嘴组件、3009-倒手吸头、3010-翻转驱动器、3011-翻转吸嘴、3012-水平驱动板、3013-水平导轨、3014-水平传感器感应片、3015-水平传感器、4-打标装置、5-频率测试及分选下料装置、5001-收纳底板、5002-快换轴夹、5003-良品收纳盒、5004-不良品盒托、5005-不良品收纳盒、5006-良品导向槽、5007-支撑立板、5008-频率测试机构、6-余料检测装置、6001-余料检测底座、6002-余料检测立板、6003-信号接收端、6004-光纤、6005-信号发射端、9-防带料装置、9001-防带料气缸、9002-接头安装板、9003-负压接头、9004-负压吸盘、9005-承接板。

具体实施方式

一种多功能石英晶体振荡器测试设备，其总体结构示意图如附图1所示，其包括分度圆盘装置1及双面特性测试装置2，分度圆盘装置结构示意图如附图2所示，分度圆盘装置包括圆盘驱动器1001、分度圆盘1002及多个测试治具1003，所述圆盘驱动器驱动分度圆盘旋转，具体的圆盘驱动器可以为圆盘驱动马达，固定安装于分度圆盘的下方，多个所述测试治具均匀地固定安装在分度圆盘上，所述测试治具上开设有多个产品放置孔1004及多个探针让位孔1006，每个所述探针让位孔的下部固定安装有传导条1005，传导条的下部延伸至相应的产品放置孔下方。

双面特性测试装置结构示意图如附图3所示，双面特性测试装置包括探针驱动机构、多个上表面检测探针2001及多个下表面检测探针2002，每个所述上表面检测探针与相应的产品放置孔对应，每个所述下表面检测探针与相应的探针让位孔对应，所述探针驱动机构驱动上表面检测探针及下表面检测探针上下运动。

具体的探针驱动机构可以设有探针固定支架2006、探针驱动支架2004及特性测试PCB板2003，探针固定支架固定安装在分度圆盘上，探针驱动支架滑动地安装在探针固定支架上并通过浮动接头2005与探针驱动直线马达（未示出）连接，由探针驱动直线马达驱动上下运动，特性测试PCB板固定安装在探针驱动支架上，上表面检测探针与下表面检测探针分别固定安装在特性测试PCB板上。传导条可以采用铍铜镀金材料制成，铍铜镀金材料具有高导电、无磁性等特性，以保证测试结果的准确性。

测试时，将产品分别放置在测试治具的产品放置孔内且下表面与传导条接触，圆盘驱动器驱动分度圆盘旋转至测试治具与双面特性测试装置相对应处后停止旋转，探针驱动直线马达驱动探针驱动支架向下运动，从而带动上表面检测探针及下表面检测探针向下运动，上表面检测探针与产品上表面接触，下表面检测探针与传导条上表面接触，从而可以同时测试出产品上下表面的电阻及绝缘特性，而无需将产品翻面测试，测试效率及测试精度都比较高，并且防止倒手翻面损坏产品。

进一步，测试设备还包括防带料装置9，具体结构示意图如附图4所示，防带料装置包括承接板9005、防带料气缸9001、多个负压接头9003及多个负压吸盘9004，所述承接板固定安装于分度圆盘的下方，防带料气缸固定安装于承接板下表面，承接板上表面固定安装有接头安装板9002，多个所述负压接头安装于接头安装板上并与防带料气缸连通，多个所述负压吸盘分别固定安装在相应的负压接头上且位于产品放置孔的下方。

当测试过程中，防带料装置中的防带料气缸与气源连通并动作，使负压吸盘牢牢地吸住产品，防止测试完成后，上表面检测探针及下表面检测探针向上运行的过程中将产品从测试治具的产品放置孔内带出。防带料装置的数量根据需要在相应的工位进行设置，除了在双面特性测试装置处设置外还可以在下面的边针特性测试装置处设置。

进一步，测试设备还包括翻转倒手装置3及打标装置4，翻转倒手装置具体结构示意图如附图5所示，翻转倒手装置包括底座3001、支撑立板3003、倒手组件及翻转组件，所述底座固定安装在分度圆盘外侧，支撑立板固定安装在底座上，所述倒手组件包括倒手组件安装板3007、竖直驱动器3002及固定安装在倒手组件安装板顶部的多个倒手吸头3009，所述倒手组件安装板滑动地安装在支撑立板上并由竖直驱动器驱动上下运动，所述翻转组件包括水平驱动板3012、水平驱动器（未示出）、翻转驱动器3010、翻转吸嘴组件3008及多个翻转吸嘴3011，所述水平驱动板滑动地安装在支撑立板上并由水平驱动器驱动水平往复运动，所述翻转驱动器固定安装在水平驱动板上，所述翻转吸嘴组件由翻转驱动器驱动旋转，多个所述翻转吸嘴固定安装在翻转吸嘴组件上，所述打标装置固定安装在分度圆盘外侧与翻转倒手装置相邻。打标装置为现有技术，这里不做赘述，打标装置具体结构示意图如附图6所示。

产品测试完毕后，可以通过翻转倒手装置可以将多个产品同时从测试治具的产品放置孔内取出后，翻转倒手后翻转180°后，底面朝上，然后再放回测试治具的相应的产品放置孔内，运行到打标装置处在产品的底面进行打标。这里的竖直驱动器、水平驱动器、翻转驱动器可以为竖直驱动马达、水平驱动马达、翻转驱动马达，通过同步带3004驱动相应的部件直线运动。

具体过程如下：水平驱动马达通过同步带驱动水平驱动板沿着支撑立板水平运动，具体可以在支撑立板上设有水平导轨3013，将水平驱动板滑动地安装在水平导轨上，从而使多个翻转吸嘴将安装在测试治具的产品放置孔内的多个产品同时吸出后，翻转驱动马达运转，使翻转吸嘴安装板翻转180°，而使翻转吸嘴朝向上方与倒手吸头对应，然后竖直驱动马达通过同步带驱动倒手组件安装板向下运动，从而将翻转吸嘴上的产品吸附到相应的倒手吸头上，然后翻转驱动马达带动使翻转吸嘴安装板翻转180°，水平驱动马达动作带动水平驱动板复位后，竖直驱动马达通过同步带继续驱动倒手组件安装板向下运动，从而将产品翻转180°后放回到测试治具的相应的产品放置孔内，分度圆盘旋转，测试治具运行到打标装置处在产品的底面进行打标。

具体可以在倒手组件安装板上固定安装竖直传感器感应片3006，在支撑立板上固定安装竖直传感器3005，来控制倒手组件安装板的移动位移，可以在水平驱动板上固定安装水平传感器感应片3014，在支撑立板上固定安装水平传感器3015，来控制水平驱动板的移动位移。

通过翻转倒手装置的设置，使得产品无需多次人工倒手拆卸产品及重定位，即能实现在产品底面进行打标的功能，提高了加工效率，且保证了精度要求。

进一步，测试设备还包括频率测试及分选下料装置5，具体结构示意图如附图7所示，频率测试及分选下料装置包括收纳底板5001、支撑立板5007、频率测试机构5008及分选下料机构，所述收纳底板固定安装在分度圆盘外侧，支撑立板固定安装在收纳底板上，所述频率测试机构固定安装在支撑立板上，所述分选下料机构包括良品收纳盒5003及不良品收纳盒5005，所述良品收纳盒固定安装在收纳底板上，且良品收纳盒上方安装有良品导向槽5006，所述支撑立板上固定安装有不良品盒托5004且不良品盒托由快换轴夹5002夹紧，快换轴夹为现有技术，快换轴夹的设置，可以实现不良品盒托的快速拆装，所述不良品收纳盒放置于不良品盒托内且不良品收纳盒分隔成多个不良品收纳空间。

当测试治具运行到频率测试及分选下料装置处，可以通过机械手将测试治具的相应的产品放置孔内的产品放置到频率测试机构的产品安装位上对打标后的产品进行频率复测，并把测试结果发送给主控机，主控机根据测试结果分出良品与不良品，控制机械手将良品放入良品收纳盒内，将不良品按照预先设定的标准分出不同的等级，控制机械手将不良品放入不良品收纳盒相应的不良品收纳空间内，这里的频率测试机构为现有技术，不做赘述。

进一步，测试设备包括余料检测装置6，具体结构示意图如附图8所示，所述余料检测装置包括余料检测底座6001、余料检测立板6002及信号检测端，所述余料检测底座固定安装在分度圆盘外缘，余料检测立板固定安装在余料检测底座上，所述信号检测端包括信号接收端6003及信号发射端6005，所述信号接收端及信号发射端分别固定安装在余料检测立板上，信号接收端及信号发射端之间设有多对相互对应的检测位，每一对检测位之间通过光纤6004连接。产品测试完毕，并通过分选下料装置取出后，测试治具运行到余料检测装置的工位，余料检测装置通过信号检测端进行检测，可以检测出测试治具内是否还有余料存在，方便进行下一轮产品的测试。

综上所述，本发明提出的一种多功能石英晶体振荡器测试设备，分度圆盘上均匀地设置多个测试治具，每个测试治具上设置多个产品放置孔，可以对产品进行正反面电阻及绝缘特性检测、振荡特性测试、频率特性测试，并且可以实现产品底面打标，分选及余料检测等功能，测试效率及测试精度比较高。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种多功能石英晶体振荡器测试设备，其特征在于：包括分度圆盘装置及双面特性测试装置，所述分度圆盘装置包括圆盘驱动器、分度圆盘及多个测试治具，所述圆盘驱动器驱动分度圆盘旋转，多个所述测试治具均匀地固定安装在分度圆盘上，所述测试治具上开设有多个产品放置孔及多个探针让位孔，每个所述探针让位孔的下部固定安装有传导条，传导条的下部延伸至相应的产品放置孔下方，所述双面特性测试装置包括探针驱动机构、多个上表面检测探针及多个下表面检测探针，每个所述上表面检测探针与相应的产品放置孔对应，每个所述下表面检测探针与相应的探针让位孔对应，所述探针驱动机构驱动上表面检测探针及下表面检测探针上下运动。

2.根据权利要求1所述的一种多功能石英晶体振荡器测试设备，其特征在于：还包括防带料装置，所述防带料装置包括承接板、防带料气缸、多个负压接头及多个负压吸盘，所述承接板固定安装于分度圆盘的下方，防带料气缸固定安装于承接板下表面，承接板上表面固定安装有接头安装板，多个所述负压接头安装于接头安装板上并与防带料气缸连通，多个所述负压吸盘分别固定安装在相应的负压接头上且位于产品放置孔的下方。

3.根据权利要求1或2所述的一种多功能石英晶体振荡器测试设备，其特征在于：还包括翻转倒手装置及打标装置，所述翻转倒手装置包括底座、支撑立板一、倒手组件及翻转组件，所述底座固定安装在分度圆盘外侧，支撑立板一固定安装在底座上，所述倒手组件包括倒手组件安装板、竖直驱动器及固定安装在倒手组件安装板顶部的多个倒手吸头，所述倒手组件安装板滑动地安装在支撑立板一上并由竖直驱动器驱动上下运动，所述翻转组件包括水平驱动板、水平驱动器、翻转驱动器、翻转吸嘴组件及多个翻转吸嘴，所述水平驱动板滑动地安装在支撑立板一上并由水平驱动器驱动水平往复运动，所述翻转驱动器固定安装在水平驱动板上，所述翻转吸嘴组件由翻转驱动器驱动旋转，多个所述翻转吸嘴固定安装在翻转吸嘴组件上，所述打标装置固定安装在分度圆盘外侧与翻转倒手装置相邻。

4.根据权利要求1所述的一种多功能石英晶体振荡器测试设备，其特征在于：还包括频率测试及分选下料装置，所述频率测试及分选下料装置包括收纳底板、支撑立板二、频率测试机构及分选下料机构，所述收纳底板固定安装在分度圆盘外侧，支撑立板二固定安装在收纳底板上，所述频率测试机构固定安装在支撑立板二上，所述分选下料机构包括良品收纳盒及不良品收纳盒，所述良品收纳盒固定安装在收纳底板上，且良品收纳盒上方安装有良品导向槽，所述支撑立板二上固定安装有不良品盒托且不良品盒托由快换轴夹夹紧，所述不良品收纳盒放置于不良品盒托内且不良品收纳盒分隔成多个不良品收纳空间。

5.根据权利要求1所述的一种多功能石英晶体振荡器测试设备，其特征在于：包括余料检测装置，所述余料检测装置包括余料检测底座、余料检测立板及信号检测端，所述余料检测底座固定安装在分度圆盘外缘，余料检测立板固定安装在余料检测底座上，所述信号检测端包括信号接收端及信号发射端，所述信号接收端及信号发射端分别固定安装在余料检测立板上，信号接收端及信号发射端之间设有多对相互对应的检测位，每一对检测位之间通过光纤连接。

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