CN117686824B - 一种石英晶体谐振器测试装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种石英晶体谐振器测试装置。所述石英晶体谐振器测试装置包括：工作台，所述工作台上设置有旋转机构、两个夹持机构、移动机构和测试机构；所述旋转机构包括固定轴、转台、外齿圈、第一电机和圆形齿轮，所述固定轴固定安装在工作台的顶部，所述转台转动安装在固定轴的顶部，所述外齿圈固定套设在转台上，所述第一电机固定安装在工作台的顶部，所述圆形齿轮固定安装在第一电机的输出轴上，所述圆形齿轮与外齿圈相啮合。本发明提供的石英晶体谐振器测试装置可自动使测试探针与石英晶体的电极引脚连接进行测试，并在测试过程中便于放入待测试石英晶体，从而可持续进行测试，提高测试效率，且测试精度高的优点。

Description

一种石英晶体谐振器测试装置

技术领域

本发明属于谐振器测试技术领域，尤其涉及一种石英晶体谐振器测试装置。

背景技术

石英晶体谐振器，简称石英晶体或晶振，晶振单元常常作为电路外接，是利用石英晶体的压电效应，用来产生高精度振荡频率的一种电子元件，属于被动元件，该元件主要由石英晶片、基座、外壳、银胶、银等成分组成，根据引线状况可分为直插（有引线）与表面贴装（无引线）两种类型，随着电子技术的发展，石英晶体谐振器向小型化、高精度，高可靠性发展，对测试精度要求也越来越高。

相关技术中，公开了一种石英晶体谐振器精准测试装置，其包括测试底座、测试定位块、测试导引部，所述测试底座上开设有用于盛放石英晶体的测试槽，所述石英晶体的电极布置在石英晶体的同一表面，且所述石英晶体设置有电极的一面背离测试槽的槽底放置；所述测试定位块、测试导引部上分别开设有供测试探针竖向依次穿过的定位孔、导引孔，所述定位孔的中心线重合于导引孔的中心线，所述测试探针的针头用于和石英晶体的两个电极接触；所述测试定位块与所述测试导引部之间弹性连接，其能够快速准确地与石英晶体上的电极接触，从而准确测得石英晶体的各项性能参数，以及准确评判该石英晶体谐振器是否符合规定的标准。

但是，上述结构中还存在不足之处，石英晶体谐振器在生产时，一般都是批量生产，在进行批量生产时，其需要先将石英晶体放置后，使其探针与石英晶体的电极引脚进行连接，测试完成后取出石英晶体再次放入，测试过程较为耗时，测试效率低，不便于进行批量测试。

因此，有必要提供一种新的石英晶体谐振器测试装置解决上述技术问题。

发明内容

本发明解决的技术问题是提供一种可自动使测试探针与石英晶体的电极引脚连接进行测试，并在测试过程中便于放入待测试石英晶体，从而可持续进行测试，提高测试效率，且测试精度高的石英晶体谐振器测试装置。

为解决上述技术问题，本发明提供的石英晶体谐振器测试装置包括：工作台，所述工作台上设置有旋转机构、两个夹持机构、移动机构和测试机构；

所述旋转机构包括固定轴、转台、外齿圈、第一电机和圆形齿轮，所述固定轴固定安装在工作台的顶部，所述转台转动安装在固定轴的顶部，所述外齿圈固定套设在转台上，所述第一电机固定安装在工作台的顶部，所述圆形齿轮固定安装在第一电机的输出轴上，所述圆形齿轮与外齿圈相啮合；

所述夹持机构包括条形固定块、条形移动块、固定板、第一气缸、两个安装槽、两个条形夹块和多个伸缩弹簧，所述条形固定块固定安装在转台的顶部，所述条形移动块滑动安装在转台的顶部，所述固定板固定安装在转台的顶部，所述第一气缸固定安装在固定板的外壁上，所述第一气缸的输出轴与条形移动块固定连接，两个所述安装槽分别开设在条形固定块和条形移动块相互靠近的一侧，两个所述条形夹块分别滑动安装在两个安装槽上，多个所述伸缩弹簧分别固定安装在两个安装槽的内壁上，多个所述伸缩弹簧的一端分别与两个条形夹块固定连接；

所述移动机构包括L形架、两个第二气缸、横板、两个条形板、螺纹杆、第二电机、内螺纹滑块和安装板，所述L形架固定安装在工作台的顶部，两个所述第二气缸均固定安装在L形架上，所述横板固定安装在两个第二气缸的输出轴上，两个所述条形板均固定安装在横板的底部，所述螺纹杆转动安装在两个条形板上，所述第二电机固定安装在对应的条形板上，所述第二电机的输出轴与螺纹杆的一端固定连接，所述内螺纹滑块螺纹套设在螺纹杆上，所述安装板固定安装在内螺纹滑块的底部；

所述测试机构包括测试仪、两个竖板、固定夹座、第三气缸、移动夹座、第四气缸、升降板和两个测试探针，所述测试仪固定安装在横板的顶部，两个所述竖板均固定安装在安装板的底部，所述固定夹座固定安装在对应的竖板的外壁上，所述第三气缸固定安装在对应的竖板的外壁上，所述移动夹座固定安装在第三气缸的输出轴上，所述第四气缸固定安装在安装板的底部，所述升降板固定安装在第四气缸的输出轴上，两个所述测试探针均固定安装在升降板的底部。

作为本发明的进一步方案，所述转台的底部固定安装有多个支撑轮，所述工作台的顶部固定安装有环形导轨，多个所述环形导轨均与支撑轮相适配。

作为本发明的进一步方案，所述转台的顶部固定安装有两个T形滑轨，所述条形移动块上开设有两个T形轨槽，两个所述T形滑轨分别与两个T形轨槽相适配。

作为本发明的进一步方案，两个所述条形夹块上均开设有多个弧形槽，多个所述弧形槽一一对应，相对应的两个所述弧形槽组成一个放置槽。

作为本发明的进一步方案，所述固定夹座和移动夹座上均开设有两个条形槽，相对应的两个所述条形槽组成一个引脚槽。

作为本发明的进一步方案，所述安装板的底部固定安装有安装座，所述安装座的底部固定安装有摄像头。

作为本发明的进一步方案，所述安装槽的两侧内壁上均开设有限位滑槽，两个所述限位滑槽内均滑动安装有限位滑块，两个所述限位滑块相互靠近的一侧均与条形夹块固定连接。

作为本发明的进一步方案，两个所述条形板上固定安装有两个限位滑杆，两个所述限位滑杆均贯穿内螺纹滑块并均与内螺纹滑块滑动连接。

与相关技术相比较，本发明提供的石英晶体谐振器测试装置具有如下有益效果：

本发明通过设置旋转机构，使得能够通过转台转动，使测试后的石英晶体和待测试的石英晶体的位置对调，从而可在进行测试的同时，取出测试后的石英晶体并放入待测试石英晶体；

本发明通过设置夹持机构，使得能够将待测试石英晶体放入放置槽内，并通过条形移动块移动，使伸缩弹簧压缩，通过伸缩弹簧的弹力，对石英晶体进行夹持固定，避免因加持力过大，导致石英晶体损坏；

本发明通过设置移动机构，使得能够使安装板下移并调整安装板的位置，使固定夹座位于待测试石英晶体电极引脚的一侧，从而使测试探针可以对不同位置的待测试石英晶体进行测试；

本发明通过设置测试机构，使得能够通过移动夹座与固定夹座配合，使石英晶体的电极引脚位于引脚槽内，便于测试探针下移与电极引脚连接，提高测试探针与电极引脚连接的稳定性，从而提高测试精度。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明提供的石英晶体谐振器测试装置的第一立体结构示意图；

图2为本发明提供的石英晶体谐振器测试装置的第二立体结构示意图；

图3为本发明提供的石英晶体谐振器测试装置的局部剖视结构示意图；

图4为本发明提供的石英晶体谐振器测试装置的第一局部结构示意图；

图5为本发明提供的石英晶体谐振器测试装置的第二局部结构示意图。

图中：1、工作台；2、固定轴；3、转台；4、外齿圈；5、第一电机；6、圆形齿轮；7、条形固定块；8、条形移动块；9、固定板；10、第一气缸；11、安装槽；12、条形夹块；13、伸缩弹簧；14、L形架；15、第二气缸；16、横板；17、条形板；18、螺纹杆；19、第二电机；20、内螺纹滑块；21、安装板；22、测试仪；23、竖板；24、固定夹座；25、第三气缸；26、移动夹座；27、第四气缸；28、升降板；29、测试探针；30、支撑轮；31、环形导轨；32、T形滑轨；33、T形轨槽；34、弧形槽；35、条形槽；36、安装座；37、摄像头。

具体实施方式

请结合参阅图1、图2、图3、图4和图5，其中，图1为本发明提供的石英晶体谐振器测试装置的第一立体结构示意图；图2为本发明提供的石英晶体谐振器测试装置的第二立体结构示意图；图3为本发明提供的石英晶体谐振器测试装置的局部剖视结构示意图；图4为本发明提供的石英晶体谐振器测试装置的第一局部结构示意图；图5为本发明提供的石英晶体谐振器测试装置的第二局部结构示意图。石英晶体谐振器测试装置包括：工作台1，所述工作台1上设置有旋转机构、两个夹持机构、移动机构和测试机构；

所述旋转机构包括固定轴2、转台3、外齿圈4、第一电机5和圆形齿轮6，所述固定轴2固定安装在工作台1的顶部，所述转台3转动安装在固定轴2的顶部，所述外齿圈4固定套设在转台3上，所述第一电机5固定安装在工作台1的顶部，所述圆形齿轮6固定安装在第一电机5的输出轴上，所述圆形齿轮6与外齿圈4相啮合；

所述夹持机构包括条形固定块7、条形移动块8、固定板9、第一气缸10、两个安装槽11、两个条形夹块12和多个伸缩弹簧13，所述条形固定块7固定安装在转台3的顶部，所述条形移动块8滑动安装在转台3的顶部，所述固定板9固定安装在转台3的顶部，所述第一气缸10固定安装在固定板9的外壁上，所述第一气缸10的输出轴与条形移动块8固定连接，两个所述安装槽11分别开设在条形固定块7和条形移动块8相互靠近的一侧，两个所述条形夹块12分别滑动安装在两个安装槽11上，多个所述伸缩弹簧13分别固定安装在两个安装槽11的内壁上，多个所述伸缩弹簧13的一端分别与两个条形夹块12固定连接。

如图4所示，所述移动机构包括L形架14、两个第二气缸15、横板16、两个条形板17、螺纹杆18、第二电机19、内螺纹滑块20和安装板21，所述L形架14固定安装在工作台1的顶部，两个所述第二气缸15均固定安装在L形架14上，所述横板16固定安装在两个第二气缸15的输出轴上，两个所述条形板17均固定安装在横板16的底部，所述螺纹杆18转动安装在两个条形板17上，所述第二电机19固定安装在对应的条形板17上，所述第二电机19的输出轴与螺纹杆18的一端固定连接，所述内螺纹滑块20螺纹套设在螺纹杆18上，所述安装板21固定安装在内螺纹滑块20的底部；

通过设置移动机构，使得能够使安装板21下移并调整安装板21的位置，使固定夹座24位于待测试石英晶体电极引脚的一侧，从而使测试探针29可以对不同位置的待测试石英晶体进行测试。

如图5所示，所述测试机构包括测试仪22、两个竖板23、固定夹座24、第三气缸25、移动夹座26、第四气缸27、升降板28和两个测试探针29，所述测试仪22固定安装在横板16的顶部，两个所述竖板23均固定安装在安装板21的底部，所述固定夹座24固定安装在对应的竖板23的外壁上，所述第三气缸25固定安装在对应的竖板23的外壁上，所述移动夹座26固定安装在第三气缸25的输出轴上，所述第四气缸27固定安装在安装板21的底部，所述升降板28固定安装在第四气缸27的输出轴上，两个所述测试探针29均固定安装在升降板28的底部；

通过设置测试机构，使得能够通过移动夹座26与固定夹座24配合，使石英晶体的电极引脚位于引脚槽内，便于测试探针29下移与电极引脚连接，提高测试探针29与电极引脚连接的稳定性，从而提高测试精度。

如图2所示，所述转台3的底部固定安装有多个支撑轮30，所述工作台1的顶部固定安装有环形导轨31，多个所述环形导轨31均与支撑轮30相适配；

通过设置支撑轮30和环形导轨31，使得能够对转台3进行支撑，能够在转台3转动的过程中，提高其稳定性。

如图1和图3所示，所述转台3的顶部固定安装有两个T形滑轨32，所述条形移动块8上开设有两个T形轨槽33，两个所述T形滑轨32分别与两个T形轨槽33相适配；

通过设置T形滑轨32和T形轨槽33，使得能够对条形移动块8进行导向，提高条形移动块8移动过程中的稳定性。

如图3所示，两个所述条形夹块12上均开设有多个弧形槽34，多个所述弧形槽34一一对应，相对应的两个所述弧形槽34组成一个放置槽；

通过设置弧形槽34和放置槽，使得能够便于上料设备将待测试石英晶体放置在弧形槽34内。

如图5所示，所述固定夹座24和移动夹座26上均开设有两个条形槽35，相对应的两个所述条形槽35组成一个引脚槽；

通过设置条形槽35和引脚槽，使得能够将待测试石英晶体电极引脚夹入引脚槽内，便于测试探针29与电极引脚连接，提高测试探针29与电极引脚的连接的稳定性，从而可以提高测试精度。

如图5所示，所述安装板21的底部固定安装有安装座36，所述安装座36的底部固定安装有摄像头37；

通过设置安装座36和摄像头37，使得能够自动对待测试石英晶体电极引脚的位置进行测试，从而可以实现自动对石英晶体进行测试。

如图3所示，所述安装槽11的两侧内壁上均开设有限位滑槽，两个所述限位滑槽内均滑动安装有限位滑块，两个所述限位滑块相互靠近的一侧均与条形夹块12固定连接；

通过设置限位滑槽和限位滑块，使得能够对条形夹块12进行限制，避免条形夹块12弹出安装槽11。

如图4所示，两个所述条形板17上固定安装有两个限位滑杆，两个所述限位滑杆均贯穿内螺纹滑块20并均与内螺纹滑块20滑动连接；

通过设置限位滑杆，使得能够对内螺纹滑块20进行限制和支撑，提高内螺纹滑块20移动时的稳定性，并降低螺纹杆18承受的重量。

本发明提供的石英晶体谐振器测试装置的工作原理如下：

第一步骤：使用时，通过上料设备将待测试石英晶体放入弧形槽34组成的放置槽内，启动第一气缸10,第一气缸10带动条形移动块8移动，使伸缩弹簧13压缩，通过伸缩弹簧13的弹力对石英晶体进行夹持固定，启动第一电机5,第一电机5带动圆形齿轮6转动，圆形齿轮6带动外齿圈4转动，外齿圈4带动转台3转动，使转台3转动180°，使待测试石英晶体位于横板16的下方；

第二步骤：启动第二气缸15,第二气缸15带动横板16下移，通过摄像头37对待测试石英晶体的引脚位置进行观察，使引脚位于条形槽35内，启动第三气缸25,第三气缸25带动移动夹座26移动，将引脚夹持进条形槽35组成的引脚槽内，启动第四气缸27,第四气缸27带动升降板28下移，升降板28带动测试探针29下移，将测试探针29插入引脚槽内与引脚稳定连接，提高测试精度；

第三步骤：测试完当前石英晶体后，启动第二电机19,第二电机19带动螺纹杆18转动，螺纹杆18带动内螺纹滑块20移动，内螺纹滑块20带动安装板21移动，使固定夹座24位于下一个相邻的待测试石英晶体电极引脚的一侧，从而可对下移个电极引脚进行测试；

第四步骤：当安装板21下方的石英晶体全部测试完成后，启动转台3，使测试后的石英晶体和待测试的石英晶体的位置对调，从而可在进行测试的同时，通过下料设备取出测试后的石英晶体，并通过上料设备放入待测试石英晶体。

需要说明的是，本发明的设备结构和附图主要对本发明的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述发明的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体，申请文件的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现；

其中所使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，且本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

尽管已经表示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型或直接或间接运用，在其它相关的技术领域，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种石英晶体谐振器测试装置，其特征在于，包括：

工作台，所述工作台上设置有旋转机构、两个夹持机构、移动机构和测试机构；

所述旋转机构包括固定轴、转台、外齿圈、第一电机和圆形齿轮，所述固定轴固定安装在工作台的顶部，所述转台转动安装在固定轴的顶部，所述外齿圈固定套设在转台上，所述第一电机固定安装在工作台的顶部，所述圆形齿轮固定安装在第一电机的输出轴上，所述圆形齿轮与外齿圈相啮合；

所述夹持机构包括条形固定块、条形移动块、固定板、第一气缸、两个安装槽、两个条形夹块和多个伸缩弹簧，所述条形固定块固定安装在转台的顶部，所述条形移动块滑动安装在转台的顶部，所述固定板固定安装在转台的顶部，所述第一气缸固定安装在固定板的外壁上，所述第一气缸的输出轴与条形移动块固定连接，两个所述安装槽分别开设在条形固定块和条形移动块相互靠近的一侧，两个所述条形夹块分别滑动安装在两个安装槽上，多个所述伸缩弹簧分别固定安装在两个安装槽的内壁上，多个所述伸缩弹簧的一端分别与两个条形夹块固定连接；

所述移动机构包括L形架、两个第二气缸、横板、两个条形板、螺纹杆、第二电机、内螺纹滑块和安装板，所述L形架固定安装在工作台的顶部，两个所述第二气缸均固定安装在L形架上，所述横板固定安装在两个第二气缸的输出轴上，两个所述条形板均固定安装在横板的底部，所述螺纹杆转动安装在两个条形板上，所述第二电机固定安装在对应的条形板上，所述第二电机的输出轴与螺纹杆的一端固定连接，所述内螺纹滑块螺纹套设在螺纹杆上，所述安装板固定安装在内螺纹滑块的底部；

所述测试机构包括测试仪、两个竖板、固定夹座、第三气缸、移动夹座、第四气缸、升降板和两个测试探针，所述测试仪固定安装在横板的顶部，两个所述竖板均固定安装在安装板的底部，所述固定夹座固定安装在对应的竖板的外壁上，所述第三气缸固定安装在对应的竖板的外壁上，所述移动夹座固定安装在第三气缸的输出轴上，所述第四气缸固定安装在安装板的底部，所述升降板固定安装在第四气缸的输出轴上，两个所述测试探针均固定安装在升降板的底部。

2.根据权利要求1所述的石英晶体谐振器测试装置，其特征在于：所述转台的底部固定安装有多个支撑轮，所述工作台的顶部固定安装有环形导轨，多个所述环形导轨均与支撑轮相适配。

3.根据权利要求1所述的石英晶体谐振器测试装置，其特征在于：所述转台的顶部固定安装有两个T形滑轨，所述条形移动块上开设有两个T形轨槽，两个所述T形滑轨分别与两个T形轨槽相适配。

4.根据权利要求1所述的石英晶体谐振器测试装置，其特征在于：两个所述条形夹块上均开设有多个弧形槽，多个所述弧形槽一一对应，相对应的两个所述弧形槽组成一个放置槽。

5.根据权利要求1所述的石英晶体谐振器测试装置，其特征在于：所述固定夹座和移动夹座上均开设有两个条形槽，相对应的两个所述条形槽组成一个引脚槽。

6.根据权利要求1所述的石英晶体谐振器测试装置，其特征在于：所述安装板的底部固定安装有安装座，所述安装座的底部固定安装有摄像头。

7.根据权利要求1所述的石英晶体谐振器测试装置，其特征在于：所述安装槽的两侧内壁上均开设有限位滑槽，两个所述限位滑槽内均滑动安装有限位滑块，两个所述限位滑块相互靠近的一侧均与条形夹块固定连接。

8.根据权利要求1所述的石英晶体谐振器测试装置，其特征在于：两个所述条形板上固定安装有两个限位滑杆，两个所述限位滑杆均贯穿内螺纹滑块并均与内螺纹滑块滑动连接。