CN220085002U - 一种pcba调试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种PCBA调试装置，包括工作台，工作台内部设有控制箱，工作台上方设有显示屏，显示屏与控制箱电性连接，显示屏前方设有按钮组，工作台上设有放置板，放置板与固定连接，放置板一侧设有挡板，挡板与工作台固定连接，挡板顶端固定有顶板，顶板设于工作台上方，顶板下方设有动态调试装置；动态调试装置包括气缸、活塞杆、固定板、调试控制模块、测试探针，气缸设于顶板顶端，气缸与按钮电性连接，气缸底端连接有活塞杆，活塞杆下方固定有固定板，固定板下方设有调试控制模块，调试控制模块与显示屏电性连接，调试控制模块与固定板固定连接，调试控制模块底端设有测试探针。

Description

一种PCBA调试装置

技术领域

本实用新型涉及一种调试装置，具体来说，涉及一种PCBA调试装置。

背景技术

对于车载电源系统而言，PCBA能够集成汽车各种功能模块，与汽车的功能硬件配合，实现汽车的多功能，PCBA板对于汽车是非常重要的，为了保证PCBA板在投入到汽车内部能够正常使用，在PCBA被正式使用之前，对于PCBA板进行调试是非常有必要的，对于PCBA板的调试，通常是通过人工对测试点进行调试，调试人工成本高，调试过程中容易出错，调试质量参差不齐，以及在调试过程中对于PCBA板的静态调试以及动态调试是分开的，导致调试时间比较长，不利于PCBA板的批量生产。

实用新型内容

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种PCBA调试装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种PCBA调试装置，包括工作台，工作台内部设有控制箱，工作台上方设有显示屏，显示屏与控制箱电性连接，显示屏前方设有按钮组，工作台上设有放置板，放置板与固定连接，放置板一侧设有挡板，挡板与工作台固定连接，挡板顶端固定有顶板，顶板设于工作台上方，顶板下方设有动态调试装置；动态调试装置包括气缸、活塞杆、固定板、调试控制模块、测试探针，气缸设于顶板顶端，气缸与按钮电性连接，气缸底端连接有活塞杆，活塞杆下方固定有固定板，固定板下方设有调试控制模块，调试控制模块与显示屏电性连接，调试控制模块与固定板固定连接，调试控制模块底端设有测试探针。

进一步的，放置板两侧均匀设有安装座，安装座与工作台固定连接，安装座内部设有凹槽，凹槽内部设有螺纹杆，螺纹杆一端与安装座固定连接，螺纹杆另一端与电动机相连接，螺纹杆上设有滑块，螺纹杆与滑块滑动连接，滑块上方设有移动座，移动座上方设有静态调试装置。

进一步的，静态调试装置包括第一伸缩杆、连接座、第二伸缩杆、连接板、测试头，第一伸缩杆设于移动座上方，且与移动座固定连接，第一伸缩杆上方固定有有连接座，连接座一侧设有第二伸缩杆，第二伸缩杆一端固定有连接板，连接板一侧设有测试头，测试头与显示屏电性连接。

进一步的，放置板前端设有定位板，定位板与放置板固定连接，安装座一侧设有固定座，固定座与工作台固定连接，固定座一侧固定连接有伸缩弹簧，伸缩弹簧一端与移动板固定连接。

进一步的，电动机设于工作台外侧，且电动机与安装座固定连接，电动机与控制箱电性连接。

进一步的，为了能够根据测试点的不同进行不同精度的测量，工作台一侧均匀设有若干组旋钮，旋钮输出端与测试头电性连接，旋钮输入端与控制箱电性连接。

进一步的，为了方便控制第一伸缩杆和第二伸缩杆，第一伸缩杆和第二伸缩杆分别与按钮组电性连接。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置动态调试装置，启动气缸带动活塞杆进行上下移动，从而带动探针与PCBA板上的测试点进行接触，通过调试控制模块对PCBA板提供信号，在通过显示屏把PCBA板的输出信号进行显示，对PCBA板整体进行调试，提高调试效率，并且在调试过程中不容易出错。

2.通过设置第一伸缩杆以及第二伸缩杆可以对测试头进行移动，方便测试头对PCBA的各个测试点分别进行直流测试，以及可以通过旋钮对测试头的测试精度进行调整，通过测试头测出电路中各点的电位,判断电路直流工作状态是否正常,及时发现电路中已损坏或处于临界工作状态的元器件，提高测试精度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种PCBA调试装置正视图。

图2是根据本实用新型实施例的一种PCBA调试装置放置板结构图。

图3是根据本实用新型实施例的一种PCBA调试装置静态调试装置结构图。

图中：

1、工作台；2、控制箱；3、显示屏；4、按钮组；5、放置板；6、挡板；7、顶板；8、动态调试装置；801、气缸；802、活塞杆；803、固定板；804、调试控制模块；805、测试探针；9、安装座；10、凹槽；11、螺纹杆；12、电动机；13、滑块；14、移动座；15、静态调试装置；1501、第一伸缩杆；1502、连接座；1503、第二伸缩杆；1504、连接板；1505、测试头；16、定位板；17、固定座；18、伸缩弹簧；19、移动板；20、旋钮。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

请参阅图1-2，本申请提出了一种PCBA调试装置，包括工作台1，工作台1内部设有控制箱2，工作台1上方设有显示屏3，显示屏3与控制箱2电性连接，显示屏3前方设有按钮组4，工作台1上设有放置板5，放置板5与固定连接，放置板5一侧设有挡板6，挡板6与工作台1固定连接，挡板6顶端固定有顶板7，顶板7设于工作台1上方，顶板7下方设有动态调试装置8；动态调试装置8包括气缸801、活塞杆802、固定板803、调试控制模块804、测试探针805，气缸801设于顶板7顶端，气缸801与按钮电性连接，气缸801底端连接有活塞杆802，活塞杆802下方固定有固定板803，固定板803下方设有调试控制模块804，调试控制模块804与显示屏3通过导线相连接，调试控制模块804与固定板803固定连接，调试控制模块804底端设有测试探针805，通过启动气缸801，带动测试探针805进行移动，使探针与PCBA板进行接触，放置板5前端设有定位板16，定位板16与放置板5固定连接，安装座9一侧设有固定座17，固定座17与工作台1固定连接，固定座17一侧固定连接有伸缩弹簧18，伸缩弹簧18一端与移动板19固定连接。通过上述方案，设置动态调试装置8，启动气缸801带动活塞杆802进行上下移动，从而带动探针与PCBA板上的测试点进行接触，通过调试控制模块804对PCBA板提供信号，在通过显示屏3把PCBA板的输出信号进行显示，对PCBA板整体进行调试，提高调试效率，并且在调试过程中不容易出错，以及设置定位板16和移动板19，保证PCBA板在调试过程中不会乱动，使测试结果更加准确。

请参阅图1-3，放置板5两侧均匀设有安装座9，安装座9与工作台1固定连接，安装座9内部设有凹槽10，凹槽10内部设有螺纹杆11，螺纹杆11一端与安装座9固定连接，螺纹杆11另一端与电动机12相连接，电动机12设于工作台1外侧，且电动机12与安装座9固定连接，电动机12与控制箱2通过导线相连接，螺纹杆11上设有滑块13，螺纹杆11与滑块13滑动连接，滑块13上方设有移动座14，移动座14上方设有静态调试装置15，静态调试装置15包括第一伸缩杆1501、连接座1502、第二伸缩杆1503、连接板1504、测试头1505，第一伸缩杆1501设于移动座14上方，且与移动座14固定连接，第一伸缩杆1501上方固定有有连接座1502，连接座1502一侧设有第二伸缩杆1503，第二伸缩杆1503一端固定有连接板1504，连接板1504一侧设有测试头1505，测试头1505与显示屏3电性连接。通过启动电动机12，带动螺纹杆11进行前后移动，从而实现测试头1505的前后移动，工作台1一侧均匀设有若干组旋钮20，旋钮20输出端与测试头1505电性连接，旋钮20输入端与控制箱2电性连接，第一伸缩杆1501和第二伸缩杆1503分别与按钮组4通过导线相连接。通过上述方案，通过设置第一伸缩杆1501以及第二伸缩杆1503可以对测试头1505进行移动，方便测试头1505对PCBA的各个测试点分别进行直流测试，以及可以通过旋钮20对测试头1505的测试精度进行调整，通过测试头1505测出电路中各点的电位,判断电路直流工作状态是否正常,及时发现电路中已损坏或处于临界工作状态的元器件，提高测试精度。

工作原理：通过固定板803与移动板19将PCBA板进行固定，先通过气缸801和活塞使测试探针805进行移动，测试探针805与PCBA板上的测试点一一对应，对PCBA板的整体功能进行测试，并通过显示屏3进行显示，再通过启动电动机12带动螺纹杆11进行旋转，从而实现测试头1505的前后移动，以及通过启动第一伸缩杆1501和第二伸缩杆1503，实现探测头的上下左右移动，可以分别对PCBA板上的各个测试点进行测试，使调试更加完善，提高调试准确率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种PCBA调试装置，其特征在于，包括工作台(1)，所述工作台(1)内部设有控制箱(2)，所述工作台(1)上方设有显示屏(3)，所述显示屏(3)与所述控制箱(2)电性连接，显示屏(3)前方设有按钮组(4)，所述工作台(1)上设有放置板(5)，所述放置板(5)与所述固定连接，所述放置板(5)一侧设有挡板(6)，所述挡板(6)与所述工作台(1)固定连接，所述挡板(6)顶端固定有顶板(7)，所述顶板(7)设于所述工作台(1)上方，所述顶板(7)下方设有动态调试装置(8)；

所述动态调试装置(8)包括气缸(801)、活塞杆(802)、固定板(803)、调试控制模块(804)、测试探针(805)，所述气缸(801)设于所述顶板(7)顶端，所述气缸(801)与所述按钮电性连接，所述气缸(801)底端连接有所述活塞杆(802)，所述活塞杆(802)下方固定有所述固定板(803)，所述固定板(803)下方设有所述调试控制模块(804)，所述调试控制模块(804)与所述显示屏(3)电性连接，所述调试控制模块(804)与所述固定板(803)固定连接，所述调试控制模块(804)底端设有所述测试探针(805)。

2.根据权利要求1所述的一种PCBA调试装置，其特征在于，所述放置板(5)两侧均匀设有安装座(9)，所述安装座(9)与所述工作台(1)固定连接，所述安装座(9)内部设有凹槽(10)，所述凹槽(10)内部设有螺纹杆(11)，所述螺纹杆(11)一端与所述安装座(9)固定连接，所述螺纹杆(11)另一端与电动机(12)相连接，所述螺纹杆(11)上设有滑块(13)，所述螺纹杆(11)与所述滑块(13)滑动连接，所述滑块(13)上方设有移动座(14)，所述移动座(14)上方设有静态调试装置(15)。

3.根据权利要求2所述的一种PCBA调试装置，其特征在于，所述静态调试装置(15)包括第一伸缩杆(1501)、连接座(1502)、第二伸缩杆(1503)、连接板(1504)、测试头(1505)，所述第一伸缩杆(1501)设于所述移动座(14)上方，且与所述移动座(14)固定连接，所述第一伸缩杆(1501)上方固定有所述连接座(1502)，所述连接座(1502)一侧设有所述第二伸缩杆(1503)，所述第二伸缩杆(1503)一端固定有所述连接板(1504)，所述连接板(1504)一侧设有所述测试头(1505)，所述测试头(1505)与所述显示屏(3)电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种PCBA调试装置，其特征在于，所述放置板(5)前端设有定位板(16)，所述定位板(16)与所述放置板(5)固定连接，所述安装座(9)一侧设有固定座(17)，所述固定座(17)与所述工作台(1)固定连接，所述固定座(17)一侧固定连接有伸缩弹簧(18)，所述伸缩弹簧(18)一端与移动板(19)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种PCBA调试装置，其特征在于，所述电机设于工作台(1)外侧，且所述电动机(12)与所述安装座(9)固定连接，所述电动机(12)与所述控制箱(2)电性连接。

6.根据权利要求1所述的一种PCBA调试装置，其特征在于，所述工作台(1)一侧均匀设有若干组旋钮(20)，所述旋钮(20)输出端与所述测试头(1505)电性连接，所述旋钮(20)输入端与所述控制箱(2)电性连接。

7.根据权利要求1所述的一种PCBA调试装置，其特征在于，所述第一伸缩杆(1501)和所述第二伸缩杆(1503)分别与所述按钮组(4)电性连接。