CN111618934B - 一种板材切割夹具、切割机及其切割方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及切割技术领域，尤其是指一种板材切割夹具，包括夹持机构、支撑机构和切割机构，夹持机构设置于所述底座且主要用于固定板材；支撑机构设置于所述切割槽内且主要用于支撑板材；切割机构设置于所述底座且主要用于切割板材；收料机构设置于切割槽设置于所述底座的底端且位于切割槽的下方，收料机构用于回收切割后的板材。本发明还涉及一种板材切割机和一种板材切割机的切割方法，通过本发明，夹持机构可以对不同尺寸和型号的板材进行固定，切割机的通用性较高；支撑机构可以对板材进行支撑和固定，使板材在切割时不易弯曲变形，提高了板材的切割精度。

Description

一种板材切割夹具、切割机及其切割方法

技术领域

本发明涉及切割技术领域，尤其是指一种板材切割夹具、切割机及其切割方法。

背景技术

PCB板(Printed Circuit Board，中文名称为印制电路板，又称印刷线路板)，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体。由于它是采用电子印刷术制作的，故被称为“印刷”电路板。

几乎每种电子设备，小到电子手表、计算器，大到计算机、通信电子设备、军用武器系统，只要有集成电路等电子元件，为了使各个元件之间的电气互连，都要使用印制板。印制线路板由绝缘底板、连接导线和装配焊接电子元件的焊盘组成，具有导电线路和绝缘底板的双重作用。

不同的电子产品形状和型号不同，在安装印刷电路板时，需要将印制线路板的绝缘底板切割呈不同的形状。例如，灯条制作过程中需求的条状PCB板。然而，虽然切割机的应用领域越来越广，但目前还没有适用于灯条PCB板切割的灯条PCB板夹具。虽然有一些简易的灯条PCB板切割夹具，但是，由于灯条PCB板的原料板材大小和形状有所不同，普通夹具只能适应单独型号的灯条PCB板的原料板材；并且由于灯条PCB板的原料板材往往厚度较薄，质地柔软，在切割下一部分条状产品之后，剩余部分的宽度变窄，整体强度会急剧下降，导致原料板材容易下垂，在切割时还可能因受热使条状产品变形上翘，切割下的条状产品的次品率较高，极大的影响切割下的灯条电路板的质量。

发明内容

本发明实施例的一个目的在于提供一种板材切割夹具，解决了现有的夹具通用性较低，难以适用于不同尺寸和形状的板材固定的技术问题。

为了解决上述技术问题，本发明实施例采用如下技术方案：

一种板材切割夹具，包括：

底座，所述底座开设有一个切割槽；

夹持机构，所述夹持机构设置于所述底座上，所述夹持机构包括横向夹持组件和纵向夹持组件，所述横向夹持组件活动设置于所述切割槽相对的两侧，所述纵向夹持组件活动设置于所述切割槽且与所述横向夹持组件相邻的两侧，所述横向夹持组件和纵向夹持组件分别用于固定板材；以及，

支撑机构，所述支撑机构活动设置于所述切割槽内，用于支撑板材及在对应切割位置支撑待切割的条状产品。

进一步地，所述横向夹持组件，包括第一滑轨、第二滑轨、第一固定杆和第二固定杆，所述第一滑轨和第二滑轨分别设置于所述切割槽相对的两侧且平行设置，所述第一固定杆的两端分别与所述第一滑轨和第二滑轨滑动连接，所述第一固定杆上设置有用于固定第一固定杆与第一滑轨的第一锁合件，所述第二固定杆的两端分别与所述第一滑轨和第二滑轨滑动连接，所述第二固定杆上设置有用于固定第二固定杆与第一滑轨的第二锁合件，所述第一固定杆和所述第二固定杆相对且平行设置；所述第一固定杆上设置有用于固定板材的第一固定夹，所述第二固定杆上设置有用于固定板材的第二固定夹；

所述纵向夹持组件，包括设置于所述第一滑轨远离第二滑轨的一侧的第一夹持块、设置于所述第二滑轨远离第一滑轨一侧的第二夹持块、用于驱动所述第一夹持块靠近或者远离第二夹持块的第一驱动件，所述第一夹持块包括延伸至所述第一滑轨和第二滑轨之间的第一安装部，所述第一安装部上设置有用于固定板材的第三固定夹；所述第二夹持块包括延伸至所述第一滑轨和第二滑轨之间的第二安装部，所述第二安装部上设置有用于固定板材的第四固定夹，所述第一固定夹、第二固定夹、第三固定夹和第四固定夹位于同一平面。

进一步地，所述支撑机构包括第一同步驱动组件和第二同步驱动组件，所述底座且位于第一滑轨远离第二滑轨的一侧设置有第一同步驱动组件，所述底座且位于第二滑轨远离第一滑轨的一侧设置有第二同步驱动组件，所述第一同步驱动组件和第二同步驱动组件同步运动，所述支撑机构的两端分别连接于第一同步驱动组件和第二同步驱动组件。

进一步地，所述支撑机构还包括:

支撑座，所述支撑座的两端分别连接在第一同步驱动组件和第二同步驱动组件上，所述支撑座在切割槽内可通过所述第一同步驱动组件和第二同步驱动组件沿第一滑轨的长度方向移动；及，

支撑组件，所述支撑组件包括用于顶起板材的主支撑柱和第二驱动件；所述支撑座滑动设置有固定块，所述主支撑柱固设于所述固定块上，所述第二驱动件用于驱动所述固定块上下运动。

进一步地，所述支撑组件设置有多组且沿所述支撑座长度方向呈直线排列，所述主支撑柱的顶端设置用于吸附板材的真空吸嘴，每个所述固定块均设置有副支撑柱，多个主支撑柱的连线和副支撑柱的连线平行设置。

进一步地，所述支撑机构还包括用于将切割后落到支撑座上的板材清除掉的翻转组件，所述翻转组件包括铰接设置于所述支撑座且位于所述主支撑柱远离所述副支撑柱一侧的翻转板及用于驱动所述翻转板转动的第三驱动件，所述翻转板的自由端可抵接所述固定块，所述翻转板的自由端设置有至少两个落料导片。

进一步地，所述支撑座设置有限位件，所述限位件包括用于与所述翻转板抵接配合的抵接部和导向部，当所述翻转板抵接所述抵接部时，所述翻转板与所述支撑座的顶面的夹角呈锐角，所述导向部位于多个主支撑柱的连线和副支撑柱的连线之间。

进一步地，所述板材切割夹具还包括用于收集切割后的条状产品的收料机构，所述收料机构包括：

导料组件，包括设置于所述切割槽的多个导料板、设置于切割槽下方的导料斗和设置于所述导料都下方的导料传送带，所述导料板的朝向与所述支撑座的朝向相同，多个所述导料板平行且倾斜设置；及，

储存组件，包括设置于所述导料传送带一侧的收集座和滑动设置于所述收集座上的集料盒，所述导料传送带用于将切割后的板材传送至集料盒内。

本发明实施例的另一个目的在于提供一种切割机，解决了现有的切割机在切割板材时，容易造成板材变形，影响切割精度的问题。

为了解决上述技术问题，本发明实施例采用如下技术方案：

一种切割机，所述切割机包括切割机构和上述的板材切割夹具，所述切割机构设置于所述板材切割夹具的所述底座上，用于切割板材。

本发明实施例的又一个目的在于提供一种上述切割机的切割方法，解决了在切割板材时容易造成板材变形，影响切割精度的技术问题。

为了解决上述技术问题，本发明实施例采用如下技术方案：

一种上述切割机的切割方法，其包括：

将板材放置在所述支撑机构上；

采用所述夹持机构对放置在所述支撑机构上的板材进行固定；

采用所述切割机构对通过所述夹持机构固定的柔性电路板进行切割；

切割后所述支撑机构下降移除切割后的板材。

与现有技术相比，本发明实施例提供的板材切割夹具、切割机及其切割方法至少有以下有益效果：该板材切割夹具通过夹持机构的横向夹持组件和纵向夹持组件可以对不同尺寸和型号的板材进行固定，这样，该板材切割夹具及使用该夹具的切割机的通用性较高；另外，支撑机构可以对板材进行支撑和固定，使板材在切割时不易弯曲变形，提高了板材的切割精度，同时还可避免板材因为没有支撑而下落摔伤。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一个实施例中切割机的外观结构示意图；

图2为本发明一个实施例中板材切割夹具的立体结构示意图；

图3为图2中的夹持机构立体结构示意图；

图4为图2中的支撑机构与底座的连接结构示意图；

图5为图4中的支撑机构的立体结构示意图；

图6为图5中的支撑机构的内部结构示意图；

图7为图5中支撑组件的立体结构示意图；

图8为图2中收料机构的立体结构示意图；

图9为本发明一个实施例中切割机的切割方法的流程图。

附图标记说明：10、切割机；20、板材切割夹具；100、机箱；200、底座；210、切割槽；300、夹持机构；311、第一滑轨；312、第二滑轨；313、第一固定杆；314、第二固定杆；315、第一固定夹；316、第二固定夹；317、第一限位槽；318、第二限位槽；321、第一夹持块；3211、第一安装部；322、第二夹持块；3212、第二安装部；323、第一驱动件；324、第三固定夹；325、第四固定夹；400、支撑机构；410、第一同步驱动组件；411、第一主动轮；412、第一从动轮；413、第一同步带；414、第一安装座；420、第二同步驱动组件；421、第二主动轮；422、第二从动轮；423、第二同步带；424、第二安装座；425、同步轴；426、同步驱动件；430、支撑座；440、支撑组件；441、主支撑柱；4411、真空吸嘴；442、副支撑柱；443、固定块；444、第二驱动件；450、翻转组件；451、翻转板；452、落料导片；453、第三驱动件；454、限位件；4541、抵接部；4542、导向部；500、收料机构；510、导料组件；511、导料板；512、导料斗；513、导料传送带；520、储存组件；521、收集座；522、集料盒。

具体实施方式

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中在申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明；本发明的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。本发明的说明书和权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本发明的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1所示，本发明实施例提供的一种板材切割机10，其包括机箱100和切割机构(图未示)，其中，如图2所示，机箱100内设置有下述的板材切割夹具20，其中，该板材切割夹具20包括底座200，所述底座200上开设有一个切割槽210，切割槽210整体呈长方体，且贯穿底座200上下两端。再如图2所示，板材切割夹具20还包括夹持机构300、支撑机构400和收料机构500，夹持机构300设置于所述底座200且主要用于固定板材；支撑机构400活动设置于所述切割槽210内且主要用于支撑板材及在对应切割位置支撑待切割出的条状产品；切割机构(图未示)设置于所述底座200上且主要用于切割板材；收料机构500设置于所述底座200的底端且位于切割槽210的下方，收料机构500用于回收切割后的板材。

在本实施例中，板材主要指灯条铝基(铜基)PCB板，适用厚度为4mm以内的PCB板材。板材在机箱100内切割，切割过程不易受外界干扰，且切割过程不易出现安全隐患。

如图2和图3所示，在本实施例中，所述夹持机构300包括横向夹持组件(图中没有标注)和纵向夹持组件(图中没有标注)，横向夹持组件分别安装在切割槽210长度方向的两侧，纵向夹持组件安装在切割槽210宽度方向的两侧，通过调节横向夹持组件和纵向夹持组件，可以对不同尺寸和不同型号的板材进行固定，总体上，该夹持机构300的通用性较高。

在本实施例中，如图3所示，横向夹持组件包括第一滑轨311、第二滑轨312、第一固定杆313和第二固定杆314，所述第一滑轨311和第二滑轨312分别设置于所述切割槽210相对的两侧且平行设置。为使夹持机构300能固定不同尺寸和不同型号的板材，所述第一固定杆313的两端分别与所述第一滑轨311和第二滑轨312滑动连接，所述第一固定杆313上设置有第一锁合件(图中没有标注)，其中，该第一锁合件主要用于固定第一固定杆313与第一滑轨311；所述第二固定杆314的两端分别与所述第一滑轨311和第二滑轨312滑动连接，所述第二固定杆314上设置有第二锁合件(图中没有标注)，该第二锁合件主要用于固定第二固定杆314与第一滑轨311。其中，第一固定杆313和第二固定杆314相对且平行设置，具体地，第一固定杆313和第二固定杆314位于切割槽210的宽度方向的两侧。为使板材安装固定更加牢固，所述第一固定杆313上还设置有用于固定板材的第一固定夹315，所述第二固定杆314上还设置有用于固定板材的第二固定夹316。

具体地，第一锁合件和第二锁合件可以为螺栓，通过螺栓抵接滑轨进行固定，或者滑轨采用螺纹杆，各固定杆之与螺纹杆螺纹连接，以此通过转动螺纹杆以调节第一固定杆313和第二固定杆314之间的距离。并且在其他的实施例中，调节第一固定杆313和第二固定杆314可以采用气缸或者电机进行驱动。

另外，具体在本实施例中，第一固定夹315和第二固定夹316可以采用弹性夹子或者在螺栓上套接夹片，通过转动螺栓使夹片抵接对应的固定杆。为进一步提高板材的夹持稳固性，第一固定杆313和第二固定杆314相对的两侧分别设置有第一限位槽317和第二限位槽318，安装板材时可以调整第一固定杆313和第二固定杆314之间的距离，将板材的边缘放置到第一限位槽317和第二限位槽318内，接着使第一固定夹315和第二固定夹316夹持住板材的边缘，这样，每次只需放下板材，板材的位置即可比较准确。

如图3所示，纵向夹持组件包括第一夹持块321、第二夹持块322以及第一驱动件323，其中，第一夹持块321设置于所述第一滑轨311的远离第二滑轨312的一侧，第二夹持块322设置于所述第二滑轨312的远离第一滑轨311一侧，第一驱动件323主要用于驱动所述第一夹持块321靠近或者远离第二夹持块322。再如图3所示，所述第一夹持块321包括延伸至第一滑轨311和第二滑轨312之间的第一安装部3211，所述第一安装部3211上设置有用于固定板材的第三固定夹324；所述第二夹持块322包括延伸至第一滑轨311和第二滑轨312之间的第二安装部3212，所述第二安装部3212上设置有用于固定板材的第四固定夹325，所述第一固定夹315、第二固定夹316、第三固定夹324和第四固定夹325位于同一平面。

具体地，所述第一驱动件323可以采用气缸，通过气缸调节第一夹持块321的位置，第三固定夹324和第四固定夹325的结构与第一固定夹315和第二固定夹316的结构相同，这里不在赘述。

如图2和图4所示，所述底座200且位于第一滑轨311远离第二滑轨312的一侧设置有第一同步驱动组件410，所述底座200且位于第二滑轨312远离第一滑轨311的一侧设置有第二同步驱动组件420，所述第一同步驱动组件410和第二同步驱动组件420同步运动，所述支撑机构400的两端分别连接于第一同步驱动组件410和第二同步驱动组件420。

具体地，如图4所示，所述第一同步驱动组件410包括第一主动轮411、第一从动轮412、第一同步带413，所述第一主动轮411和第一从动轮412转动承载于述第一滑轨311远离第二滑轨312的一侧，所述第一同步带413套设于第一主动轮411和第一从动轮412，第一同步带413设置有第一安装座414，所述第二同步驱动组件420包括第二主动轮421、第二从动轮422、第二同步带423，所述第二主动轮421和第二从动轮422转动承载于述第二滑轨312远离第一滑轨311的一侧，所述第二同步带423套设于第二主动轮421和第二从动轮422，第二同步带423设置有第二安装座424，第一主动轮411和第二主动轮421之间通过同步轴425链接，同步轴425连接有同步驱动件426，所述同步驱动件426用于驱动所述同步转轴转动，同步驱动件426可以为伺服电机，通过伺服电机，可以带动第一安装座414和第二安装座424沿第一滑轨311长度方向移动，从而方便同步调节纵向夹持组件的位置。在其他的实施例中，所述第一同步驱动组件410和第二同步驱动组件420可以采用丝杆模组代替。

如图2、图4至图7所示，所述支撑机构400包括支撑座430和支撑组件440，支撑座430的两端分别连接在第一安装座414和第二安装座424上，所述支撑座430在切割槽210内可通过所述第一同步驱动组件410和第二同步驱动组件420沿第一滑轨311的长度方向移动；支撑组件440包括用于顶起板材的主支撑柱441和第二驱动件444，所述支撑座430滑动设置有固定块443，所述支撑柱固设于所述固定块443，所述第二驱动件444用于驱动所述固定块443上下运动。

具体地，支撑座430的两端分别连接于第一安装座414和第二安装座424上，支撑座430上设置有多个第二驱动件444，第二驱动件444可以为气缸，气缸的伸缩杆上设置有所述固定块443，每个固定块443上均安装有主支撑柱441，通过主支撑柱441可以顶住板材的中部，避免在切割时板材震动或者弯曲变形，影响切割的精度。

优选地，在本发明的一些实施例中，如图4至图7所示，所述支撑组件440设置有多组且沿所述支撑座430长度方向呈直线排列，所述主支撑柱441的顶端设置用于吸附板材的真空吸嘴4411，每个所述固定块443均设置有副支撑柱442，多个主支撑柱441的连线和副支撑柱442的连线平行设置。

具体地，通过设置真空吸嘴4411，可以吸住板材，提高切割时的稳定性。在本实施例中，主支撑柱441设有真空吸嘴4411，副支撑柱442为普通支撑柱。在其他的实施例中，主支撑柱441和副支撑柱442可以同时安装真空吸嘴4411或者不安装真空吸嘴4411。在具体切割时，支撑组件440顶住待切割的板材，然后切割机构进行切割，切割完成后，第二驱动件444驱动主支撑柱441下移，移除切割后的条形产品；接着第一同步驱动组件410和第二同步驱动组件420驱动支撑座430移动至未切割的板材下面，第二驱动件444驱动支撑组件440顶起待切割的板材，然后进行下一次切割操作。

优选地，在本发明的一些实施例中，如图5和图6所示，所述支撑机构400还包括用于将切割后落到支撑座430上的条形产品清除掉的翻转组件450，所述翻转组件450包括铰接设置于所述支撑座430且位于所述主支撑柱441远离副支撑柱442一侧的翻转板451和用于驱动所述翻转板451转动的第三驱动件453，第三驱动件453可以采用气缸，所述翻转板451的自由端可抵接所述固定块443，所述翻转板451的自由端设置有多个落料导片452。

具体地，所述支撑座430设置有限位件454，所述限位件454包括用于与所述翻转板451抵接配合的抵接部4541和导向部4542，当所述翻转板451抵接所述抵接部4541时，所述翻转板451与所述支撑座430的顶面的夹角呈锐角，可以减小条形产品落到翻转板451上的下滑速度，避免条形产品摔伤，所述导向部4542位于多个主支撑柱441的连线和副支撑柱442的连线之间。当条形产品切割后，第二驱动件444驱动主支撑柱441下移，然后真空吸嘴4411破真空，切割后的条形产品掉落在翻转板451上，第三驱动件453再驱动翻转板451翻转，使切割后的条形产品掉落到收料机构500内进行回收。

在本实施例中，所述切割机构包括设置于机箱100的激光切割器(图中没有显示)，激光切割器位于支撑机构400的正上方，激光切割切割效率高，对条形产品的损伤较小。

如图8所示，所述收料机构500包括导料组件510和储存组件520，导料组件510包括设置于所述切割槽210的多个导料板511、设置于切割槽210下方的导料斗512和设置于所述导料都下方的导料传送带513，所述导料板511的朝向与所述支撑座430的朝向相同，多个所述导料板511平行且倾斜设置。当切割后的条形产品掉落到导向板后，导向板可以对条形产品起到缓冲的作用，板材落到导料传送带513上可以得到进一步缓冲，不易使切割后的条形产品摔伤。储存组件520包括设置于所述导料传送带513一侧的收集座521和滑动设置于所述收集座521上的集料盒522，所述导料传送带513用于将切割后的条形产品传送至集料盒522内。

结合图9所示，本发明实施例还提供了一种上述切割机的切割方法：

S1、将板材放置在所述支撑机构400上。

具体地，将待切割的板材放置到切割的上方且位于支撑机构400的主支撑柱441和副支撑柱442上。

S2、采用所述夹持机构300对放置在所述支撑机构400上的板材进行固定。

具体地，首先根据板材的长度调节夹持机构300的第一固定杆313和第二固定杆314之间的距离，使板材的边缘放置到第一固定杆313和第二固定杆314上，然后通过第一固定夹315和第二固定夹316夹住板材；

然后在根据板材的宽度，调整夹持机构300的第一夹持块321和第二夹持块322的间距，使板材的边缘放置到第一夹持块321和第二夹持块322上，接着通过第三固定夹324和第四固定夹325夹住板材。通过调节夹持组件，可以对不同尺寸和型号的板材进行固定，避免板材在切割过程中发生松动，影响切割精度。

当夹持机构300固定住板材后，支撑机构400的真空吸嘴4411对板材抽真空，避免板材在切割使发生震动。

S3、采用所述切割机构对通过所述夹持机构300固定的柔性电路板进行切割。

启动激光切割器进行切割。

S4、切割后所述支撑机构400下降移除切割后的条形产品。

具体地，当激光切割器完成切割后，首先支撑机构400的第二驱动件444驱动主支撑柱441下移，然后主支撑柱441上的真空吸嘴4411破真空，同时翻转板451启动，翻转板451上的落料刀片拨动主支撑柱441上的条形产品，条形产品沿着翻转板451落下进入到收料机构500中；接着第一同步驱动组件410和第二同步驱动组件420驱动支撑座430移动至未切割的板材下面，第二驱动件444驱动支撑组件440顶起待切割的板材，然后进行下一次切割操作。

当切割后的条形产品进入收料机构500后，切割后的条形产品首先接触切屑设置的导向板，导向板可以对条形产品起到缓冲的作用，条形产品沿导向板滑落到收料机构500的导料传送带513上，导料传送带513再将将切割后的条形产品传送至集料盒522内。

综上所述，夹持机构300可以对不同尺寸和型号的板材进行固定，切割机的通用性较高；支撑机构400可以对板材进行支撑和固定，使板材在切割时不易弯曲变形，提高了板材的切割精度，收料机构500可以对切割后的条形产品进行回收，避免条形产品下落摔伤。

显然，以上所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，附图中给出了本发明的较佳实施例，但并不限制本发明的专利范围。本发明可以以许多不同的形式来实现，相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来而言，其依然可以对前述各具体实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等效替换。凡是利用本发明说明书及附图内容所做的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本发明专利保护范围之内。

Claims (9)

1.一种板材切割夹具，其特征在于：所述板材切割夹具包括：

底座，所述底座开设有一个切割槽；

夹持机构，所述夹持机构设置于所述底座上，所述夹持机构包括横向夹持组件和纵向夹持组件，所述横向夹持组件活动设置于所述切割槽相对的两侧，所述纵向夹持组件活动设置于所述切割槽且与所述横向夹持组件相邻的两侧，所述横向夹持组件和纵向夹持组件分别用于固定板材；以及，

支撑机构，所述支撑机构活动设置于所述切割槽内，用于支撑板材及在对应切割位置支撑待切割的条状产品；

所述支撑机构包括：

支撑座，所述支撑座能在切割槽内沿着切割槽的长度方向的移动；

支撑组件，所述支撑组件包括主支撑柱，所述主支撑柱用于在对应位置顶住待切割的板材及切割后的条状产品；所述支撑座滑动设置有固定块，所述主支撑柱固设于所述固定块上，所述主支撑柱能相对于所述支撑座上下运动；

所述横向夹持组件，包括第一滑轨、第二滑轨、第一固定杆和第二固定杆，所述第一滑轨和第二滑轨分别设置于所述切割槽相对的两侧且平行设置，所述第一固定杆的两端分别与所述第一滑轨和第二滑轨滑动连接，所述第一固定杆上设置有用于固定第一固定杆与第一滑轨的第一锁合件，所述第二固定杆的两端分别与所述第一滑轨和第二滑轨滑动连接，所述第二固定杆上设置有用于固定第二固定杆与第一滑轨的第二锁合件，所述第一固定杆和所述第二固定杆相对且平行设置；所述第一固定杆上设置有用于固定板材的第一固定夹，所述第二固定杆上设置有用于固定板材的第二固定夹；

所述纵向夹持组件，包括设置于所述第一滑轨远离第二滑轨的一侧的第一夹持块、设置于所述第二滑轨远离第一滑轨一侧的第二夹持块、用于驱动所述第一夹持块靠近或者远离第二夹持块的第一驱动件，所述第一夹持块包括延伸至所述第一滑轨和第二滑轨之间的第一安装部，所述第一安装部上设置有用于固定板材的第三固定夹；所述第二夹持块包括延伸至所述第一滑轨和第二滑轨之间的第二安装部，所述第二安装部上设置有用于固定板材的第四固定夹，所述第一固定夹、第二固定夹、第三固定夹和第四固定夹位于同一平面。

2.根据权利要求1所述的一种板材切割夹具，其特征在于：所述支撑机构还包括第一同步驱动组件和第二同步驱动组件，所述底座且位于第一滑轨远离第二滑轨的一侧设置有所述第一同步驱动组件，所述底座且位于第二滑轨远离第一滑轨的一侧设置有所述第二同步驱动组件，所述第一同步驱动组件和第二同步驱动组件同步运动，所述支撑机构的两端分别连接于第一同步驱动组件和第二同步驱动组件；所述第一滑轨和第二滑轨沿切割槽的长度方向设置。

3.根据权利要求2所述的一种板材切割夹具，其特征在于：所述支撑座的两端分别连接在第一同步驱动组件和第二同步驱动组件上，所述支撑座在切割槽内可通过所述第一同步驱动组件和第二同步驱动组件沿第一滑轨的长度方向移动；

所述支撑组件还包括第二驱动件；所述支撑座滑动设置有固定块，所述主支撑柱固设于所述固定块上，所述第二驱动件用于驱动所述固定块上下运动。

4.根据权利要求3所述的一种板材切割夹具，其特征在于：所述支撑组件设置有多组且沿所述支撑座长度方向呈直线排列，所述主支撑柱的顶端设置用于吸附板材的真空吸嘴，每个所述固定块均设置有副支撑柱，多个主支撑柱的连线和副支撑柱的连线平行设置。

5.根据权利要求4所述的一种板材切割夹具，其特征在于：所述支撑机构还包括用于将切割后落到支撑座上的板材清除掉的翻转组件，所述翻转组件包括铰接设置于所述支撑座且位于所述主支撑柱远离所述副支撑柱一侧的翻转板及用于驱动所述翻转板转动的第三驱动件，所述翻转板的自由端可抵接所述固定块，所述翻转板的自由端设置有至少两个落料导片。

6.根据权利要求5所述的一种板材切割夹具，其特征在于：所述支撑座设置有限位件，所述限位件包括用于与所述翻转板抵接配合的抵接部和导向部，当所述翻转板抵接所述抵接部时，所述翻转板与所述支撑座的顶面的夹角呈锐角，所述导向部位于多个主支撑柱的连线和副支撑柱的连线之间。

7.根据权利要求1-6任意一项所述的一种板材切割夹具，其特征在于：所述板材切割夹具还包括用于收集切割后的条状产品的收料机构，所述收料机构包括：

导料组件，包括设置于所述切割槽的多个导料板、设置于切割槽下方的导料斗和设置于所述导料都下方的导料传送带，所述导料板的朝向与所述支撑座的朝向相同，多个所述导料板平行且倾斜设置；及，

储存组件，包括设置于所述导料传送带一侧的收集座和滑动设置于所述收集座上的集料盒，所述导料传送带用于将切割后的板材传送至集料盒内。

8.一种切割机，其特征在于：所述切割机包括切割机构和根据权利要求1-7任意一项的所述板材切割夹具，所述切割机构设置于所述板材切割夹具的所述底座上，用于切割板材。

9.一种利用权利要求8中所述切割机的切割方法，其特征在于：包括：

将板材放置在所述支撑机构的主支撑柱上，并位于切割槽的上方；

采用所述夹持机构的横向夹持组件和纵向夹持组件对放置在所述支撑机构的主支撑柱上的板材分别从切割槽的四周进行固定；

采用切割机构对通过所述夹持机构固定的柔性电路板进行切割；

切割后所述支撑机构下降移除切割后的板材；

其中，所述采用夹持机构的横向夹持组件和纵向夹持组件对放置在所述支撑机构的主支撑柱上的板材分别从切割槽的四周进行固定的步骤包括：

根据板材的长度调节所述夹持机构的横向夹持组件的第一固定杆和第二固定杆之间的距离，以通过设置在所述第一固定杆上的第一固定夹和设置在所述第二固定杆上的第二固定夹夹住板材；

根据板材的宽度调节所述夹持机构的纵向夹持组件的第一夹持块和第二夹持块的间距，以通过设置在所述第一夹持块上的第三固定夹和设置在所述第二夹持块上的第四固定夹夹住板材。

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