CN203751535U - 蓝宝石切割机 - Google Patents

Abstract

一种蓝宝石切割机，包括：基座，包括基板及设于基板上的龙门结构；驱动系统，包括第一轴组件、第二轴组件及第三轴组件；承载台，设于第二轴组件上；激光系统，包括激光切割头及与激光切割头连接的激光器，激光切割头设于第三轴组件上，激光器为采用发射波长为1070nm的光纤激光器；其中，第一轴组件设于基板上，用于控制第二轴组件沿三维直角坐标系的第一轴方向运动；第二轴组件设于第一轴组件上，用于控制承载台沿三维直角坐标系的第二轴方向运动；第三轴组件设于龙门结构上，用于控制激光切割头沿三维直角坐标系的第三轴方向运动；第一轴方向与第二轴方向确定的平面与基板平行。上述蓝宝石切割机对蓝宝石具有较高加工效率且能实现柔性加工。

Description

蓝宝石切割机

技术领域

本实用新型涉及蓝宝石加工技术领域，特别是涉及一种蓝宝石切割机。

背景技术

蓝宝石的硬度几乎是除了钻石之外所有材质中最好的，是一般玻璃的三倍。由于蓝宝石硬度高，塑性差，容易脆，其传统的加工方式为打磨，人工成本高，效率低下。如果要加工去除的蓝宝石材料多，采用磨削的方法加工，去除的多余蓝宝石材料由于磨成粉末而不能利用，造成蓝宝石基材的浪费（蓝宝石基材成本高）。

采用线切割的方式加工蓝宝石能克服上述问题，但是其也存在很多缺点：（1）所用切割的金刚线是耗材，因为金刚线成本较高，这还是一个相对较新的技术，还没有达到普及，主要的金刚线依赖进口，我国本土的公司金刚线的供给还比较少，所以价格比较高。（2）不能实现柔性加工，即不能根据需求加工不同的图形，例如，如果要在蓝宝石板材上加工一个圆孔，采用线切割的方式就不能加工。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种对蓝宝石具有较高加工效率高且能实现柔性加工的蓝宝石切割机。

一种蓝宝石切割机，包括：

基座，包括基板及设于所述基板上的龙门结构；

驱动系统，包括第一轴组件、第二轴组件及第三轴组件；

承载台，设于所述第二轴组件上，用于承载蓝宝石；及

激光系统，包括激光切割头及与所述激光切割头连接的激光器，所述激光切割头设于所述第三轴组件上，用于对蓝宝石进行激光加工，所述激光器为采用发射波长为1070nm的光纤激光器；

其中，所述第一轴组件设于所述基板上，用于控制所述第二轴组件沿三维直角坐标系的第一轴方向运动；所述第二轴组件设于所述第一轴组件上，用于控制所述承载台沿三维直角坐标系的第二轴方向运动；所述第三轴组件设于所述龙门结构上，用于控制所述激光切割头沿三维直角坐标系的第三轴方向运动；三维直角坐标系的第一轴方向与第二轴方向确定的平面与所述基板平行。

在其中一个实施例中，所述第一轴组件包括第一轴直线电机、第一轴驱动器、第一轴直线导轨、第一轴光栅尺及第一轴拖链；所述第一轴直线导轨设于所述第一轴直线电机上，所述第一轴光栅尺设于所述第一轴直线导轨的一侧，所述第二轴组件设于所述第一轴直线导轨上，所述第一轴驱动器用于驱动所述第一轴直线电机运动，所述第一轴直线电机通过所述第一轴拖链控制所述第二轴组件沿三维直角坐标系的第一轴方向运动；

所述第二轴组件包括第二轴直线电机、第二轴驱动器、第二轴直线导轨、第二轴光栅尺及第二轴拖链；所述第二轴直线导轨设于所述第二轴直线电机上，所述第二轴光栅尺设于所述第二轴直线导轨的一侧，所述承载台设于所述第二轴直线导轨上，所述第二轴驱动器用于驱动所述第二轴直线电机运动，所述第二轴直线电机通过所述第二轴拖链控制所述承载台沿三维直角坐标系的第二轴方向运动。

在其中一个实施例中，所述驱动系统还包括第一轴防尘罩及第二轴防尘罩；所述第一轴防尘罩有两个，两个所述第一轴防尘罩分别设于所述第一轴组件的两端；所述第二轴防尘罩有两个，两个所述第二轴防尘罩分别设于所述第二轴组件的两端。

在其中一个实施例中，所述第三轴组件包括连接板、导轨滑块、承载板、伺服电机以及第三轴直线导轨；

所述连接板设于所述龙门结构上，所述导轨滑块设于所述连接板远离所述龙门结构的一侧上，且形成与所述第三轴直线导轨匹配的导轨槽；

所述伺服电机设于所述承载板的一侧上，所述第三轴直线导轨设于所述承载板具有所述伺服电机的一侧上，且两条所述第三轴直线导轨分别位于所述伺服电机相对的两侧；

所述第三轴直线导轨卡设于所述导轨槽中，所述激光切割头设于所述承载板远离所述伺服电机的一侧上，所述伺服电机通过所述承载板控制所述激光切割头沿三维直角坐标系的第三轴方向运动。

在其中一个实施例中，所述激光切割头包括主体部及设于所述主体部一端的吹起嘴；

所述主体部具有容置腔，包括设于所述容置腔内的光学机构及设于所述主体部上的调节机构；所述光学机构包括扩束准直镜、聚焦镜及保护镜，所述激光器发射的激光束依次通过所述扩束准直镜、所述聚焦镜及所述保护镜；调节机构包括对中调节组件及焦距调节组件，所述对中调节组件用于移动所述扩束准直镜，以使所述激光器发射的激光束与所述吹起嘴同轴；所述焦距调节组件用于移动所述聚焦镜，以调节所述激光器发射的激光束经所述聚焦镜聚焦后的聚焦焦点与所述吹起嘴之间的距离。

在其中一个实施例中，所述激光系统还包括吹气机构，所述吹气机构包括依次连接的高压气源、空气过滤装置、调压阀及电气控制阀；

所述激光切割头还包括设于所述主体部靠近所述吹起嘴一端的吹气接头，所述激光切割头通过所述吹气接头与所述电气控制阀连接。

在其中一个实施例中，还包括控制系统，所述控制系统包括运动控制卡、与所述运动控制卡电控连接的工业控制计算机及安装于所述工业控制计算机上的蓝宝石切割软件；

所述运动控制卡根据预先设定的位置控制所述驱动系统调整所述激光切割头与蓝宝石的相对位置，且根据预先绘好的图形控制所述激光切割头与蓝宝石进行相对运动。

在其中一个实施例中，还包括具有收容腔的壳体，所述基座、所述驱动系统、所述承载台、所述激光系统及所述工业控制计算机的主机收容于所述壳体的收容腔中。

在其中一个实施例中，还包括装载蓝宝石的夹具以及用于将切割蓝宝石产生的烟尘从所述壳体中排出的吸烟系统，所述吸烟系统包括设于所述夹具上的吸烟管接口、与所述吸烟管接口连接的吸烟管以及安装于所述壳体上的风机，所述吸烟管远离所述吸烟管接口的一端位于所述风机处；安装有所述风机的壳体处开设有出烟通道。

在其中一个实施例中，所述壳体包括底板、侧板、后板、窗口板、连接板、顶盖及前板；两块所述侧板分别设于所述底板相对的两侧上；所述后板设于所述底板的一侧上，且所述后板相对的两侧分别与两所述侧板连接；所述侧板远离所述后板的角落处形成直角缺口，所述直角缺口包括第一直角部及与所述第一直角部垂直连接的第二直角部，所述第一直角部与所述底板平行设置；所述窗口板相对的两侧分别与两所述侧板的第一直角部连接；所述连接板设于所述窗口板的一侧上，且所述连接板相对的两侧分别与两所述侧板的第二直角部连接；所述顶盖与所述连接板、所述后板及两所述侧板可拆卸连接；所述前板设于所述窗口板远离所述连接板的一侧上，且与所述底板及两所述侧板连接；

所述底板上设有四个脚轮，四个所述脚轮分别位于所述底板的四个角落处，所述脚轮配有脚杯；

所述窗口板的中部设有用于取放蓝宝石的第一活动门及第二活动门，所述第一活动门与所述第二活动门并列排布；

还包括安装板，所述安装板通过连接柱固定于所述底板上，且所述安装板与所述底板配合形成用于放置所述激光器的第一放置腔及用于放置所述工业控制计算机的主机的第二放置腔；所述基座固定于所述安装板上；

所述工业控制计算机的显示器设于所述连接板上，所述工业控制计算机的键盘及鼠标设于所述窗口板上；

还包括设于所述顶盖上的报警系统，所述报警系统与所述工业控制计算机电控连接。

上述蓝宝石切割机加工蓝宝石的工作原理：由激光器输出受控的重复高频率的脉冲激光束，脉冲激光束聚焦后形成一个个细微的、高能量密度的光斑，光斑打在蓝宝石的表面上。每一个高能量的光斑瞬间就能在蓝宝石的表面溅射出一个极微细小的孔。在驱动系统的作用下，激光切割头与蓝宝石可以进行相对运动，进而可以根据实际需求在蓝宝石上加工出各种图形，如圆弧、圆孔等。从而上述蓝宝石切割机能实现对蓝宝石的柔性加工。而且上述加工过程需要的时间短，使用上述蓝宝石切割机加工蓝宝石具有较高的加工效率。而且上述加工方式相对于传统的线切割的加工方式，不需要使用昂贵的金刚线，能有效降低生产成本。

此外，采用发射波长为1070nm的光纤激光器，具有单脉冲能量高，峰值功率高的特点，能更高效的加工蓝宝石。

附图说明

图1为一实施方式的蓝宝石切割机的结构示意图；

图2为图1的内部结构示意图；

图3为图1中的基座的结构示意图；

图4为图1中的第一轴组件及第二轴组件的结构示意图；

图5为图1中的第三轴组件的结构示意图；

图6为图1中的激光切割头的结构示意图；

图7为图1中的激光器与光学机构的工作原理图；

图8为图1中的吹气系统的结构示意图；

图9为图1中的控制系统的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型的蓝宝石切割机进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1、图2及图9所示，一实施方式的蓝宝石切割机10，包括壳体100、安装板200、基座300、驱动系统400、承载台500、激光系统600、控制系统700、吸烟系统800及报警系统900。

在本实施方式中，壳体100采用一体封闭式结构，具有收容腔110，包括底板120、侧板130、后板140、窗口板150、连接板160、顶盖170及前板180。其中，底板120、侧板130、后板140、窗口板150、连接板160、顶盖170及前板180均为方形板。安装板200、基座300、驱动系统400、承载台500、激光系统600、控制系统700的主机722及吸烟系统800均容置于壳体100中。

两块侧板130分别设于底板120相对的两侧上。后板140设于底板120的一侧上，且后板140相对的两侧分别与两侧板130连接。侧板130远离后板140的角落处形成直角缺口。直角缺口包括第一直角部及与第一直角部垂直连接的第二直角部，且第一直角部与底板120平行设置。窗口板150相对的两侧分别与两侧板130的第一直角部连接。连接板160设于窗口板150的一侧上，且连接板160相对的两侧分别与两侧板130的第二直角部连接。顶盖170与连接板160、后板140及两侧板130可拆卸连接。前板180设于窗口板150远离连接板160的一侧上，且与底板120及两侧板130连接。

其中，顶盖170与连接板160、后板140及两侧板130可拆卸连接，可以拆卸顶盖170，方便维修。

壳体100采用一体封闭式结构具有如下优点：（1）可以防止激光辐射对操作人员的影响，以及可以有效避免机械运行对操作人员带来伤害。（2）可以使得蓝宝石切割机10显得独立，不分散。（3）可以收集激光切割产生的烟尘，并将烟尘排出车间，防止激光切割产生的烟尘进入车间。（4）可以有效降低激光切割产生的噪音。

进一步，底板120上设有四个脚轮122。四个脚轮122分别位于底板120的四个角落处。脚轮122配有脚杯（图未标），当需要搬运蓝宝石切割机10时，升起脚杯，推动即可。当蓝宝石切割机10搬运到位后，调整脚杯，使蓝宝石切割机10水平，脚轮122处于悬空状态，蓝宝石切割机10的重量依托四个脚杯承受。

进一步，在本实施方式中，窗口板150的中部设有并列排布的第一活动门152及第二活动门154。活动门用于取放蓝宝石。从前板180朝向后板140观察时，第一活动门152位于左边，第二活动门154位于右边。

安装板200通过连接柱210固定于底板120上，且安装板200与底板120配合形成第一放置腔220及第二放置腔230。从前板180朝向后板140观察时，第一放置腔220位于左边，第二放置腔230位于右边。在本实施方式中，安装板200的一侧上设有三排安装柱，每排（在沿从前至后的方向上）包括间隔设置的多根连接柱210。相邻两排安装柱形成一放置腔。

进一步，为方便将物体放入放置腔内或从放置腔内取出物体，还在前板180上设置分别与第一放置腔220及第二放置腔230对应的第一开合门182及第一开合门184。

如图2及图3所示，基座300固定于安装板200上，包括基板310及设于基板310上的龙门结构320。在本实施方式中，基板310呈长方体形，龙门结构320垂直设于基板310的一端处。基座300为大理石基座。可以理解，也可以采用铸件或焊接件代替大理石基座。

如图2、图4及图5所示，驱动系统400包括第一轴组件410、第二轴组件420及第三轴组件430。第一轴组件410设于基板310上，用于控制设于第一轴组件410上的第二轴组件420沿三维直角坐标系的第一轴方向运动。第二轴组件420设于第一轴组件410上，用于控制设于第二轴组件420上的承载台500沿三维直角坐标系的第二轴方向运动。第三轴组件430设于龙门结构320上，用于控制设于第三轴组件430上的激光切割头610沿三维直角坐标系的第三轴方向运动。其中，三维直角坐标系的第一轴方向与第二轴方向确定的平面与基板310平行。

在本实施方式中，第一轴组件410包括第一轴直线电机412、第一轴驱动器（图未示）、第一轴直线导轨414、第一轴光栅尺416及第一轴拖链418。第一轴直线导轨414设于第一轴直线电机412上。第一轴光栅尺416设于第一轴直线导轨414的一侧上。第二轴组件420设于第一轴直线导轨414上。第一轴驱动器用于驱动第一轴直线电机412运动，第一轴直线电机412通过第一轴拖链418控制第二轴组件420沿第一轴方向运动。

第二轴组件420包括第二轴直线电机422、第二轴驱动器（图未示）、第二轴直线导轨424、第二轴光栅尺426及第二轴拖链428。第二轴直线导轨424设于第二轴直线电机422上。第二轴光栅尺426设于第二轴直线导轨424的一侧上。承载台500设于第二轴直线导轨424上。第二轴驱动器用于驱动第二轴直线电机422运动，第二轴直线电机422通过第二轴拖链428控制承载台500沿第二轴方向运动。

可以理解，在其他实施方式中，可以采用高精度伺服电机与滚珠丝杆传动配合替代直线电机。

第三轴组件430包括连接板432、导轨滑块434、承载板436、伺服电机438以及第三轴直线导轨439。

连接板432设于龙门结构320上。导轨滑块434设于连接板432远离龙门结构320的一侧上，且形成与第三轴直线导轨439匹配的导轨槽（图未示）。在本实施方式中，导轨槽由两排导轨滑块配合形成，每排导轨滑块包括多个沿第三轴方向间隔排列的导轨滑块434。伺服电机438设于承载板436的一侧上。第三轴直线导轨439设于承载板436具有伺服电机438的一侧上，且两条第三轴直线导轨439分别位于伺服电机438相对的两侧。

第三轴直线导轨439卡设于导轨槽中。激光切割头610设于承载板436远离伺服电机438的一侧上。伺服电机438通过承载板436控制激光切割头610沿三维直角坐标系的第三轴方向运动。

进一步，在本实施方式中，驱动系统400还包括第一轴防尘罩440及第二轴防尘罩450。两个第一轴防尘罩440分别设于第一轴组件410的两端，两个第二轴防尘罩450分别设于第二轴组件420的两端。从而可以有效防止切割产生的废料、烟尘进入第一轴组件410及第二轴组件420。防尘罩需要具有防火的特性，即使经激光烧蚀后，防尘罩也会燃烧。

承载台500设于第二轴组件420上，用于承载装载蓝宝石的夹具及蓝宝石。在本实施方式中，蓝宝石切割机10还包括设于承载台500上的夹具510。

夹具510尺寸通常需要与待加工的蓝宝石的尺寸匹配，即能较好的夹紧待加工的蓝宝石。此外，夹具510还需要满足以下要求：（1）在激光切割过程中，能夹紧切割产生的废料。（2）激光切割完成后，要能夹紧成品及切割产生的废料。（3）要具有吸尘通道，吸收切割的粉尘。

如图2、图6及图8所示，激光系统600包括激光切割头610、与激光切割头610连接的激光器620以及吹气机构630。激光切割头610设于第三轴组件430上，用于对蓝宝石进行激光加工。激光器620为采用发射波长为1070nm的光纤激光器。其中，激光器620放置于第一放置腔220内。

如图2、图6及图7所示，激光切割头610包括主体部640、设于主体部640一端的吹起嘴650以及设于主体部640靠近吹起嘴650一端的吹气接头660。主体部640具有容置腔（图未示），包括设于容置腔内的光学机构642及设于主体部640上的调节机构644。

光学机构642包括扩束准直镜6422、聚焦镜6424及保护镜6426。激光器620发射的激光束依次通过扩束准直镜6422、聚焦镜6424及保护镜6426。调节机构644包括对中调节组件6442及焦距调节组件6444。对中调节组件6442用于移动扩束准直镜6422，以使激光器620发射的激光束与吹起嘴650同轴。焦距调节组件6444用于移动聚焦镜6424，以调节激光器620发射的激光束经聚焦镜6424聚焦后的聚焦焦点与吹起嘴650之间的距离。

如图8所示，吹气机构630包括依次连接的高压气源632、空气过滤装置634、调压阀636及电气控制阀638。激光切割头610通过吹气接头660与电气控制阀638连接。

如图2及图9所示，控制系统700包括运动控制卡710、与运动控制卡710电控连接的工业控制计算机720及安装于工业控制计算机720上的蓝宝石切割软件（图未示）。运动控制卡710根据预先设定的位置控制驱动系统400调整激光切割头610与蓝宝石的相对位置，且根据预先绘好的图形控制激光切割头610与蓝宝石进行相对运动。也即运动控制卡710控制第一轴驱动器、第二轴驱动器级第三轴驱动器驱动第一轴直线电机412、第二轴直线电机422及伺服电机438运动。

工业控制计算机720的主机722放置于第二放置腔230内。工业控制计算机720的显示器724设于连接板160上。工业控制计算机720的键盘726及鼠标728设于窗口板150上。

如图1及图2所示，吸烟系统800包括设于夹具510上的吸烟管接口810、与吸烟管接口810连接的吸烟管（图未示）以及安装于壳体100上的风机820，吸烟管远离吸烟管接口810的一端位于所述风机处。其中，安装有风机820的壳体100处开设有出烟通道830。在本实施方式中，风机820设于侧板130上。

报警系统900设于顶盖140上，报警系统900与工业控制计算机700电控连接。

上述蓝宝石切割机10加工蓝宝石的工作原理：由激光器620输出受控的重复高频率的脉冲激光束，脉冲激光束聚焦后形成一个个细微的、高能量密度的光斑，光斑打在蓝宝石的表面上。每一个高能量的光斑瞬间就能在蓝宝石的表面溅射出一个极微细小的孔。在驱动系统400的作用下，激光切割头620与蓝宝石可以进行相对运动，进而可以根据实际需求在蓝宝石上加工出各种图形，如圆弧、圆孔等。从而上述蓝宝石切割机10能实现对蓝宝石的柔性加工。而且上述加工过程需要的时间短，使用上述蓝宝石切割机10加工蓝宝石具有较高的加工效率。而且上述加工方式相对于传统的线切割的加工方式，不需要使用昂贵的金刚线，能有效降低生产成本。

此外，采用发射波长为1070nm的光纤激光器，具有单脉冲能量高，峰值功率高的特点，能更高效的加工蓝宝石。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种蓝宝石切割机，其特征在于，包括：

基座，包括基板及设于所述基板上的龙门结构；

驱动系统，包括第一轴组件、第二轴组件及第三轴组件；

承载台，设于所述第二轴组件上，用于承载蓝宝石；及

激光系统，包括激光切割头及与所述激光切割头连接的激光器，所述激光切割头设于所述第三轴组件上，用于对蓝宝石进行激光加工，所述激光器为采用发射波长为1070nm的光纤激光器；

其中，所述第一轴组件设于所述基板上，用于控制所述第二轴组件沿三维直角坐标系的第一轴方向运动；所述第二轴组件设于所述第一轴组件上，用于控制所述承载台沿三维直角坐标系的第二轴方向运动；所述第三轴组件设于所述龙门结构上，用于控制所述激光切割头沿三维直角坐标系的第三轴方向运动；三维直角坐标系的第一轴方向与第二轴方向确定的平面与所述基板平行。

2.根据权利要求1所述的蓝宝石切割机，其特征在于，所述第一轴组件包括第一轴直线电机、第一轴驱动器、第一轴直线导轨、第一轴光栅尺及第一轴拖链；所述第一轴直线导轨设于所述第一轴直线电机上，所述第一轴光栅尺设于所述第一轴直线导轨的一侧，所述第二轴组件设于所述第一轴直线导轨上，所述第一轴驱动器用于驱动所述第一轴直线电机运动，所述第一轴直线电机通过所述第一轴拖链控制所述第二轴组件沿三维直角坐标系的第一轴方向运动；

所述第二轴组件包括第二轴直线电机、第二轴驱动器、第二轴直线导轨、第二轴光栅尺及第二轴拖链；所述第二轴直线导轨设于所述第二轴直线电机上，所述第二轴光栅尺设于所述第二轴直线导轨的一侧，所述承载台设于所述第二轴直线导轨上，所述第二轴驱动器用于驱动所述第二轴直线电机运动，所述第二轴直线电机通过所述第二轴拖链控制所述承载台沿三维直角坐标系的第二轴方向运动。

3.根据权利要求2所述的蓝宝石切割机，其特征在于，所述驱动系统还包括第一轴防尘罩及第二轴防尘罩；所述第一轴防尘罩有两个，两个所述第一轴防尘罩分别设于所述第一轴组件的两端；所述第二轴防尘罩有两个，两个所述第二轴防尘罩分别设于所述第二轴组件的两端。

4.根据权利要求1所述的蓝宝石切割机，其特征在于，所述第三轴组件包括连接板、导轨滑块、承载板、伺服电机以及第三轴直线导轨；

所述连接板设于所述龙门结构上，所述导轨滑块设于所述连接板远离所述龙门结构的一侧上，且形成与所述第三轴直线导轨匹配的导轨槽；

所述伺服电机设于所述承载板的一侧上，所述第三轴直线导轨设于所述承载板具有所述伺服电机的一侧上，且两条所述第三轴直线导轨分别位于所述伺服电机相对的两侧；

所述第三轴直线导轨卡设于所述导轨槽中，所述激光切割头设于所述承载板远离所述伺服电机的一侧上，所述伺服电机通过所述承载板控制所述激光切割头沿三维直角坐标系的第三轴方向运动。

5.根据权利要求1所述的蓝宝石切割机，其特征在于，所述激光切割头包括主体部及设于所述主体部一端的吹起嘴；

所述主体部具有容置腔，包括设于所述容置腔内的光学机构及设于所述主体部上的调节机构；所述光学机构包括扩束准直镜、聚焦镜及保护镜，所述激光器发射的激光束依次通过所述扩束准直镜、所述聚焦镜及所述保护镜；调节机构包括对中调节组件及焦距调节组件，所述对中调节组件用于移动所述扩束准直镜，以使所述激光器发射的激光束与所述吹起嘴同轴；所述焦距调节组件用于移动所述聚焦镜，以调节所述激光器发射的激光束经所述聚焦镜聚焦后的聚焦焦点与所述吹起嘴之间的距离。

6.根据权利要求5所述的蓝宝石切割机，其特征在于，所述激光系统还包括吹气机构，所述吹气机构包括依次连接的高压气源、空气过滤装置、调压阀及电气控制阀；

所述激光切割头还包括设于所述主体部靠近所述吹起嘴一端的吹气接头，所述激光切割头通过所述吹气接头与所述电气控制阀连接。

7.根据权利要求1所述的蓝宝石切割机，其特征在于，还包括控制系统，所述控制系统包括运动控制卡、与所述运动控制卡电控连接的工业控制计算机及安装于所述工业控制计算机上的蓝宝石切割软件；

所述运动控制卡根据预先设定的位置控制所述驱动系统调整所述激光切割头与蓝宝石的相对位置，且根据预先绘好的图形控制所述激光切割头与蓝宝石进行相对运动。

8.根据权利要求7所述的蓝宝石切割机，其特征在于，还包括具有收容腔的壳体，所述基座、所述驱动系统、所述承载台、所述激光系统及所述工业控制计算机的主机收容于所述壳体的收容腔中。

9.根据权利要求8所述的蓝宝石切割机，其特征在于，还包括装载蓝宝石的夹具以及用于将切割蓝宝石产生的烟尘从所述壳体中排出的吸烟系统，所述吸烟系统包括设于所述夹具上的吸烟管接口、与所述吸烟管接口连接的吸烟管以及安装于所述壳体上的风机，所述吸烟管远离所述吸烟管接口的一端位于所述风机处；安装有所述风机的壳体处开设有出烟通道。

10.根据权利要求8所述的蓝宝石切割机，其特征在于，所述壳体包括底板、侧板、后板、窗口板、连接板、顶盖及前板；两块所述侧板分别设于所述底板相对的两侧上；所述后板设于所述底板的一侧上，且所述后板相对的两侧分别与两所述侧板连接；所述侧板远离所述后板的角落处形成直角缺口，所述直角缺口包括第一直角部及与所述第一直角部垂直连接的第二直角部，所述第一直角部与所述底板平行设置；所述窗口板相对的两侧分别与两所述侧板的第一直角部连接；所述连接板设于所述窗口板的一侧上，且所述连接板相对的两侧分别与两所述侧板的第二直角部连接；所述顶盖与所述连接板、所述后板及两所述侧板可拆卸连接；所述前板设于所述窗口板远离所述连接板的一侧上，且与所述底板及两所述侧板连接；

所述底板上设有四个脚轮，四个所述脚轮分别位于所述底板的四个角落处，所述脚轮配有脚杯；

所述窗口板的中部设有用于取放蓝宝石的第一活动门及第二活动门，所述第一活动门与所述第二活动门并列排布；

还包括安装板，所述安装板通过连接柱固定于所述底板上，且所述安装板与所述底板配合形成用于放置所述激光器的第一放置腔及用于放置所述工业控制计算机的主机的第二放置腔；所述基座固定于所述安装板上；

所述工业控制计算机的显示器设于所述连接板上，所述工业控制计算机的键盘及鼠标设于所述窗口板上；

还包括设于所述顶盖上的报警系统，所述报警系统与所述工业控制计算机电控连接。