CN215768878U - 一种用于线路板检测的测试架 - Google Patents

Abstract

本申请涉及线路板检测的技术领域，尤其是涉及一种用于线路板检测的测试架，其包括支撑部、设置于支撑部上的操作台、设置于操作台上且用于下压线路板的下压机构、开设于操作台上的检测孔、设置于检测孔内的承托部、设置于承托部上且用于测试线路板的测试板、开设于操作台上且位于检测孔边缘处的安装孔、以及设置于操作台上且用于限制测试板的定位组件，所述安装孔与检测孔相连通。本申请具有降低企业对不同尺寸线路板的检测成本的效果。

Description

一种用于线路板检测的测试架

技术领域

本申请涉及线路板检测的技术领域，尤其是涉及一种用于线路板检测的测试架。

背景技术

线路板又称为印刷电路板，其以配线密度高、重量轻、厚度薄等特点被广泛应用于手机、笔记本电脑、数码相机等电子产品中。

目前为了使用了线路板的电子产品的品质能够得到一定的保障，需要对生产成型后的线路板进行相关检测和测试。现有的线路板检测一般会用到线路板测试架，测试架包括操作台、测试板与下压机构，检测时，工人首先需要将线路板安放至检测装置的测试板上，使线路板背面相对应的测试点能够与测试板上的探针相接触，然后再使用下压机构来对线路板进行下压，以通过测试板上的多根探针来对线路板背面的多个测试点进行同时的检测。

针对上述中的相关技术，发明人认为现有的测试板一般固定在线路板测试架对应的位置，当工人需要对不同尺寸的线路板进行检测时，则需要用到另一台与线路板尺寸相匹配的线路板测试架来对线路板进行检测，存在有增加企业检测成本的缺陷。

发明内容

为了有效的降低企业对不同尺寸线路板的检测成本，本申请提供一种用于线路板检测的测试架。

本申请提供的一种用于线路板检测的测试架采用如下的技术方案：

一种用于线路板检测的测试架，包括支撑部、设置于支撑部上的操作台、设置于操作台上且用于下压线路板的下压机构、开设于操作台上的检测孔、设置于检测孔内的承托部、设置于承托部上且用于测试线路板的测试板、开设于操作台上且位于检测孔边缘处的安装孔、以及设置于操作台上且用于限制测试板的定位组件，所述安装孔与检测孔相连通。

通过采用上述技术方案，检测时，工人需要先根据待检测线路板的尺寸来选择合适的测试板，然后将测试板安放至操作台对应位置的检测孔，并通过检测孔内的承托部来对测试板进行支撑，接着再使用定位组件来对安放好的测试板进行限位后，再将待检测的线路板放置到测试板上表面，并使线路板的测试点与测试板上的探针相接触，最后再使用下压机构来对线路板进行下压检测，另外，设置的安装孔，可以便于工人对安放在检测孔中的测试板进行取放，从而能够在一定程度上提高工人对测试板的拆装效率，进而能够使用一台线路板测试架来对多个不同尺寸的线路板进行检测，降低了企业的检测成本。

可选的，所述承托部包括设置于检测孔孔壁的凸边、设置于凸边上的定位板、以及设置于定位板远离凸边一侧的安装板，所述安装板上设置有导电柱，所述导电柱的一端与电源电性连接、另一端与测试板电性连接。

通过采用上述技术方案，工人在安装测试板时，可以直接将测试板的背面对应的位置与导电柱电性连接，以达到便于工人对测试板进行拆装的目的，从而有利于工人根据线路板的尺寸来对测试板进行更换。

可选的，所述下压机构包括设置于操作台上且位于检测孔一侧的安装架、设置于安装架靠近操作台一侧的承托板、设置于承托板上的升降件、以及设置于升降件的输出端且位于承托板靠近操作台一侧的下压板。

通过采用上述技术方案，设置的下压板与升降件，可以在需要对线路板进行下压测试时，直接使用升降件来驱动下压板进行下压，以通过下压板来实现对线路板的下压，从而使线路板的测试点能够与测试板的顶针相抵触，达到快速检测同一个线路板的多个测试点的目的。

可选的，所述定位组件包括设置于操作台上且靠近检测孔边缘处的芯条、以及套设于芯条侧壁且与芯条转动连接的限定块，所述限定块的底部与测试板的上端面相抵紧。

通过采用上述技术方案，设置的芯条与限定块，可以在需要对测试板的位置进行限定时，能够直接转动限定块，使限定块的底部与测试板上端面的边缘处相抵紧，从而达到快速限定测试板的目的，一定程度上提升了检测数据的准确度。

可选的，所述安装板上设置有延伸条，所述测试板贯穿设置有让位孔，所述让位孔与延伸条滑插配合。

通过采用上述技术方案，设置的延伸条与让位孔，可以在安装测试板时，首先将让位孔与延伸条相对应，然后使延伸条插入让位孔中，从而能够便于工人将测试板快速的放置到检测孔中，并实现了进一步提高测试板安装稳定性的目的。

可选的，所述测试板上设置有用于限制线路板的限位部。

通过采用上述技术方案，设置的限位部，可以更好的提升线路板在测试板上的放置稳定度，从而能够在下压板下压线路板时，有效的减少线路板发生位移的情况，一定程度上提升了对线路板的检测质量。

可选的，所述限位部包括设置于测试板上端面的一端的第一抵紧条、以及两个分别设置于测试板上端面的两侧的第二抵紧条。

通过采用上述技术方案，设置的第一抵紧条与第二抵紧条，可以在安放线路板时，先将线路板的一端与第一抵紧条相抵紧，然后再通过两侧的第二抵紧条来实现对线路板的两侧进行夹紧，从而达到对线路板快速限位的目的，提高了对线路板的检测精准度。

可选的，所述下压板靠近操作台的一侧设置有柔性层。

通过采用上述技术方案，设置的柔性层，可以减少下压板的下端面与线路板的直接接触，有效的提高了对线路板的保护，同时，还能通过柔性层来提高与线路板的接触面积，从而使线路板被下压时能够更加均匀的受力。

可选的，所述检测孔的两侧孔壁均设置有延伸边。

通过采用上述技术方案，设置的延伸边，可以通过延伸边来与放置于承托部上的测试板进行抵紧承托，从而能够有利于减少下压机构在下压线路板时，测试板对安装板上的导电柱造成损坏的情况。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.检测时，工人需要先根据待检测线路板的尺寸来选择合适的测试板，然后将测试板安放至操作台对应位置的检测孔，并通过检测孔内的承托部来对测试板进行支撑，接着再使用定位组件来对安放好的测试板进行限位后，再将待检测的线路板放置到测试板上表面，并使线路板的测试点与测试板上的探针相接触，最后再使用下压机构来对线路板进行下压检测，另外，设置的安装孔，可以便于工人对安放在检测孔中的测试板进行取放，从而能够在一定程度上提高工人对测试板的拆装效率，进而能够使用一台线路板测试架来对多个不同尺寸的线路板进行检测，降低了企业的检测成本；

2.通过设置第一抵紧条与第二抵紧条，可以在安放线路板时，先将线路板的一端与第一抵紧条相抵紧，然后再通过两侧的第二抵紧条来实现对线路板的两侧进行夹紧，从而达到对线路板快速限位的目的，提高了对线路板的检测精准度；

3.通过设置延伸边，可以通过延伸边来与放置于承托部上的测试板进行抵紧承托，从而能够有利于减少下压机构在下压线路板时，测试板对安装板上的导电柱造成损坏的情况。

附图说明

图1是本申请实施例放置线路板后的测试架的整体结构示意图；

图2是本申请实施例操作台与测试板的爆炸结构示意图；

图3是图1中A部分的放大图；

图4是本申请实施例测试板底面的结构示意图。

附图标记说明：1、支撑部；10、操作台；100、安装孔；11、检测孔；111、连接孔；12、支撑腿；13、支撑板；2、承托部；20、测试板；200、让位孔；201、接触柱；21、凸边；22、定位板；220、通槽；23、安装板；230、导电柱；231、延伸条；232、让位槽；24、延伸边；3、安装架；30、承托板；31、升降件；32、下压板；320、柔性层；33、竖板；330、条形孔；3300、滑块；34、横板；340、螺杆；341、拧动头；35、延伸板；4、芯条；40、限定块；400、套设部；401、抵紧部；5、限位部；50、第一抵紧条；500、凸块；51、第二抵紧条。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种用于线路板检测的测试架。参照图1，测试架包括支撑部1与操作台10。其中，在本实施例中，支撑部1包括支撑腿12与支撑板13，支撑板13安装在支撑腿12上，同时，操作台10整体安装在支撑板13的上端面。

其中，参照图2和图3，在操作台10的上端面贯穿设置有两个检测孔11，两个检测孔11为对称设置，且在两个检测孔11之间贯穿设置有连接孔111。同时，在检测孔11内设置有承托部2，另外，在操作台10对应两个检测孔11的位置均安装有测试板20，且测试板20的背面与检测孔11内的承托部2相抵接。

在本实施例中，承托部2包括凸边21与延伸边24，其中，延伸边24设置有两个，两个延伸边24对称设置在检测孔11的两侧孔壁且位于靠近检测孔11开口的位置处，同时，凸边21设置有两条，两条凸边21对称设置在检测孔11两端的孔壁处，两条凸边21均为水平设置且位于靠近检测孔11底面的位置处。

参照图2，在凸边21的上端面垂直固定有定位板22，其中，在定位板22远离凸边21的一侧开设有与连接孔111相连通的通槽220，另外，在其中一块定位板22远离凸边21的一侧设置有两块安装板23，两块安装板23为对称设置且分别位于定位板22远离凸边21一侧的两端，同时，两块安装板23的一端均朝靠近另一块定位板22的方向延伸，且两块安装板23靠近另一块定位板22的一端与另一块定位板22的上端面相固定。此外，为了便于对测试板20的放置，故在两块安装板23相互靠近的一侧侧壁均开设有让位槽232，其中，两个让位槽232的上下两侧槽壁均为贯穿设置。

另外，参照图2，在每块安装板23的上端面均安装有多个导电柱230，且多个导电柱230沿安装板23的长度方向均匀等间隔排列，同时，每个导电柱230的一端均贯穿安装板23，且每个导电柱230贯穿安装板23的一端均与电源电性连接。

此外，参照图2和图4，在测试板20的背面安装有两排接触柱201，两排接触柱201为对称设置且分别位于测试板20底面的长度方向的两侧，同时，两排接触柱201分别与两块安装板23上的导电柱230的位置相对应，且每排接触柱201内的多个接触柱201与每块安装板23上的多个导电柱230一一对应，此外，每个接触柱201与每个导电柱230均为电性连接。

安装测试板20时，工人首先需要将测试板20对准检测孔11的位置，然后使测试板20嵌入检测孔11内，并将测试板20背面的边缘处与检测孔11内的延伸边24相抵触，此时，测试板20背面的接触柱201与安装板23上的导电柱230相抵触，从而达到快速安装测试板20的目的，最后将待检测的线路板放置在测试板20的正面，再对测试板20上的线路板进行后续的检测。

参照图1和图3，为了对放置于测试板20上的线路板进行下压，故在操作台10上端面的一侧设置有两个下压机构，两个下压机构的位置分别与两个检测孔11的位置相对应，另外，在本实施例中，下压机构包括安装架3与承托板30，其中，安装架3设置在操作台10的上端面，承托板30安装在安装架3上。

同时，在本实施例中，安装架3包括竖板33与横板34，其中，竖板33间隔设置有两块，且两块竖板33均与操作台10的上端面相垂直，同时，横板34安装在两块竖板33之间，且横板34的两端分别与两块竖板33相连接。

参照图1，在两块竖板33的侧壁均贯穿设置有条形孔330，且每块竖板33的条形孔330的延伸方向均与竖板33的长度方向相一致，同时，在每个条形孔330内均滑动设置有滑块3300，其中，承托板30整体位于两块竖板33之间，且承托板30的两端分别与两个滑块3300相固定，另外，在承托板30靠近操作台10的一侧安装有延伸板35，且延伸板35朝靠近检测孔11的方向水平延伸。

此外，为了实现对承托板30的位置进行升降，故在横板34中部设置有调节件，且在本实施例中，调节件包括螺杆340与拧动头341，其中，螺杆340贯穿设置在横板34侧壁，且螺杆340与横板34螺纹连接，同时，螺杆340贯穿横板34的一端贯穿承托板30并与延伸板35转动连接，而拧动头341固定安装在螺杆340的顶端。

同时，参照图1和图3，在延伸板35靠近操作台10的一侧设置有两个升降件31，两个升降件31为间隔设置，且在两个升降件31远离延伸板35的一端水平安装有下压板32，同时，为了提高下压板32对线路板的下压稳定性，故在下压板32靠近操作台10的一侧安装有柔性层320，其中，在本实施例中，柔性层320可选为海绵垫，升降件31可选为气缸。

检测时，根据待检测线路板的尺寸，工人首先需要通过转动拧动头341来驱动螺杆340转动，使螺杆340带动承托板30与延伸板35同时进行升降，使下压板32能够被延伸板35带动至合适的高度，然后再启动升降件31来对放置在测试板20上线路板进行下压，从而达到快速检测线路板的多个测试点的目的。

参照图2和图4，为了能够进一步提升测试板20的放置稳定性，故在每块安装板23上均垂直设置有两根延伸条231，两根延伸条231分别位于安装板23的两端，同时，在测试板20的底面贯穿开设有四个让位孔200，其中两个让位孔200的位置与其中一块安装板23上的两根延伸条231的位置相对应，另外两个让位孔200的位置与另外一端安装板23上的两根延伸条231的位置相对应，且每根延伸条231均与对应位置的让位孔200滑插配合。

另外，参照图2和图3，在操作台10对应每个检测孔11的边缘处均设置有四个定位组件，其中，每个检测孔11边缘处的四个定位组件分成两组，且两组定位组件分别位于检测孔11的两端，同时，每组定位组件内的两个定位组件为间隔设置。

此外，在本实施例中，定位组件包括芯条4与限定块40，其中，芯条4固定在操作台10的上端面，同时，在本实施例中，限定块40包括套设部400与抵紧部401，套设部400转动连接在芯条4的周侧，且抵紧部401固定在套设部400的一侧。

在安装测试板20时，首先将测试板20的四个让位孔200与四根延伸条231相对准，然后将四根延伸条231同时滑插入四个让位孔200中，并同时使测试板20底面的边缘处与检测孔11内的延伸边24相抵触，接着再依次拧动同一个检测孔11边缘处的四个定位组件，使每个定位组件中的限位块的抵紧部401的底面与测试板20顶面的边缘相抵紧，从而达到快速安装并锁定测试板20的目的。

参照图2和图3，为了能够有效的提高线路板在测试板20上的测试稳定性，故在测试板20上设置有限位部5，且在本实施例中，限位部5包括第一抵紧条50与第二抵紧条51，其中，第一抵紧条50安装在测试板20的上端面其中一端，且在第一抵紧条50的两端均垂直设置有凸块500，同时，两个凸块500均朝同一块测试板20上端面的另一端延伸，另外，第二抵紧条51设置有两个，且两个第二抵紧条51分别安装在测试板20上端面的两侧，且两个第二抵紧条51为对称设置。

在放置线路板时，工人可以首先将线路板的一端与第一抵紧条50的靠近两个第二抵紧条51的一侧侧壁相抵紧，并使线路板整体位于两个凸块500之间，以通过两个凸块500与第一抵紧条50同时对线路板的一端进行限位，然后再放下线路板，此时，线路板的两侧会同时被两个第二抵紧条51所抵紧，从而达到限制线路板的目的，一定程度上减少线路板在检测时出现晃动的情况，进而能够有利于提高检测的准确度。

参照图2和图3，为了能够便于工人对测试板20的拆装，故在操作台10的上表面贯穿设置有四个安装孔100，其中，四个安装孔100两两为一组，且每组安装孔100的位置分别与操作台10上的每个检测孔11的位置相对应，同时，每组内的两个安装孔100分别位于检测孔11的两端，且每个安装孔100均与检测孔11相连通。

当工人需要对测试板20进行拆卸更换时，可以直接将手从安装孔100处伸入进检测孔11内，然后可直接将测试板20从检测孔11处取出，最后再将另一测试板20对应放置到检测孔11的位置处，从而在一定程度上提高了工人对测试板20的更换效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种用于线路板检测的测试架，包括支撑部（1）、设置于支撑部（1）上的操作台（10）、设置于操作台（10）上且用于下压线路板的下压机构、其特征在于：还包括开设于操作台（10）上的检测孔（11）、设置于检测孔（11）内的承托部（2）、设置于承托部（2）上且用于测试线路板的测试板（20）、开设于操作台（10）上且位于检测孔（11）边缘处的安装孔（100）、以及设置于操作台（10）上且用于限制测试板（20）的定位组件，所述安装孔（100）与检测孔（11）相连通。

2.根据权利要求1所述的一种用于线路板检测的测试架，其特征在于：所述承托部（2）包括设置于检测孔（11）孔壁的凸边（21）、设置于凸边（21）上的定位板（22）、以及设置于定位板（22）远离凸边（21）一侧的安装板（23），所述安装板（23）上设置有导电柱（230），所述导电柱（230）的一端与电源电性连接、另一端与测试板（20）电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于线路板检测的测试架，其特征在于：所述下压机构包括设置于操作台（10）上且位于检测孔（11）一侧的安装架（3）、设置于安装架（3）靠近操作台（10）一侧的承托板（30）、设置于承托板（30）上的升降件（31）、以及设置于升降件（31）的输出端且位于承托板（30）靠近操作台（10）一侧的下压板（32）。

4.根据权利要求1所述的一种用于线路板检测的测试架，其特征在于：所述定位组件包括设置于操作台（10）上且靠近检测孔（11）边缘处的芯条（4）、以及套设于芯条（4）侧壁且与芯条（4）转动连接的限定块（40），所述限定块（40）的底部与测试板（20）的上端面相抵紧。

5.根据权利要求2所述的一种用于线路板检测的测试架，其特征在于：所述安装板（23）上设置有延伸条（231），所述测试板（20）贯穿设置有让位孔（200），所述让位孔（200）与延伸条（231）滑插配合。

6.根据权利要求1所述的一种用于线路板检测的测试架，其特征在于：所述测试板（20）上设置有用于限制线路板的限位部（5）。

7.根据权利要求6所述的一种用于线路板检测的测试架，其特征在于：所述限位部（5）包括设置于测试板（20）上端面的一端的第一抵紧条（50）、以及两个分别设置于测试板（20）上端面的两侧的第二抵紧条（51）。

8.根据权利要求3所述的一种用于线路板检测的测试架，其特征在于：所述下压板（32）靠近操作台（10）的一侧设置有柔性层（320）。

9.根据权利要求2所述的一种用于线路板检测的测试架，其特征在于：所述检测孔（11）的两侧孔壁均设置有延伸边（24）。

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