CN209999033U - 一种脚间距控制夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种脚间距控制夹具，用于控制PCB基板的端子或排针与产品外壳的脚间距，包括底板(1)、限位板(2)和压扣(7)组成的底板组件，压板(3)、定位柱(4)、支撑块(5)和压紧块(6)组成的压板组件，限位板(2)通过螺丝分别与底板(1)和压扣(7)固定连接，压板(3)通过螺丝分别与定位柱(4)、支撑块(5)和压紧块(6)固定连接；底板组件和压板组件通过定位柱(4)固定连接，压扣(7)固定压紧压板组件。

Description

一种脚间距控制夹具

技术领域

本实用新型涉及机械结构相关领域和应用方法，特别适用于电源行业相关产品PCB基板的端子或排针与产品外壳的脚间距固定。

背景技术

在电子元件制造行业中，固定PCB基板的端子或排针与产品外壳的脚间距是特别常见的工序，缺少不了专用固定夹具，专用固定夹具的使用可以提高生产效率，提升产品质量稳定性，特别适用于大批量生产。但由于现在市场上固定PCB基板的端子或排针的夹具和方式五花八门，使用便利性也是参差不齐，所以急需一款稳定的、可适用于大批量生产、既可提高产品质量又可提升生产效率的专用夹具。

本公司现有固定PCB基板的端子或排针与产品外壳脚间距的夹具包括一个限位压条、一个压紧压条、一个薄压片、两个快速夹子和一个特大号夹子，限位压条为“Γ”型结构，包括相互垂直的横部与纵部，横部长度按照PCB基板的端子或排针与产品外壳需要的脚间距的距离设计；压紧压条为一长方体结构，底面设置若干凸台。

操作步骤如下：1、将焊接好端子或排针的PCB基板插入到打好底胶的产品外壳中，端子或排针朝上；2、用产品外壳需要控制脚间距的一侧紧贴限位压条纵部，PCB基板的端子或排针紧贴限位压条横部的侧面，3、用压紧压条的底面压住产品外壳的上方，凸台卡住产品外壳中的线圈，防止线圈浮高，压紧压条的侧面压住PCB基板的端子或排针，将PCB基板的端子或排针处在限位压条与压紧压条的中间；4、用两个快速夹对称的夹住限位压条与压紧压条，使PCB基板的端子或排针牢牢的夹在两压条中间；5、用一块薄压片压住产品外壳的前方，使产品外壳紧贴薄压片，检查PCB基板的端子或排针是否压紧且是否处在同一条直线上；6、如PCB基板的端子或排针没有处在同一条直线上或有松动则需重复以上2到5的操作步骤；7、用一个特大号夹子夹住薄压片与限位压条，使整个产品外壳位于薄压片与限位压条中间；8、确保产品压紧，将装好的产品整齐的排列到烤盘中，待装好一盘后送入烤箱烘烤；9、烘烤完毕待冷却后，拆下三个快速夹子及三根压条，压条与夹子可重复使用。

在整个脚间距控制过程中存在以下问题：

1、所需工具繁多，操作工序繁琐，导致生产效率低下，产品不良率高；

2、要求操作者的操作熟练度高，需要经过严格的岗前培训方可上岗；

3、脚间距的精度较难控制，导致产品的脚间距一致性差。

因此，为了避免脚间距控制所用工具繁多、工序繁琐，反复用压片压紧、要求操作者对此工序熟练度高等问题，需要设计一款可以提升生产效率，同时还能降低不良率的实用型夹具。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于设计一种脚间距控制夹具，该夹具可以简化固定PCB基板的端子或排针与产品外壳间距的操作步骤，提高生产效率的同时降低产品不良率。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：

一种脚间距控制夹具，包括底板(1)、限位板(2)和压扣(7)组成的底板组件，压板(3)、定位柱(4)、支撑块(5)和压紧块(6)组成的压板组件，限位板(2)通过螺丝分别与底板(1)和压扣(7)固定连接，压板(3)通过螺丝分别与定位柱(4)、支撑块(5)和压紧块(6)固定连接；底板组件和压板组件通过定位柱(4)固定连接，压扣(7)固定压紧压板组件。

优选的，底板(1)上设置限位槽(11)，用于限制产品外壳的放置位置，防止产品外壳在底板(1)上滑动；底板(1)沿长度方向两端设置U型槽(12)，U型槽(12)中开设限位孔(13)，用于匹配安装定位柱(4)；底板(1)沿长度方向一侧面开设n个螺丝孔14，用于固定连接限位板(2)，n为大于等于1的整数。

优选的，限位板(2)为“Γ”型结构，包括相互垂直的横部与纵部，横部上表面的两端开有压扣螺丝孔21，用于匹配安装压扣(7)，纵部侧面开有n个螺丝孔22，用于固定连接底板(1)，n为大于等于1的整数。

优选的，限位板(2)的横部长度为PCB基板的端子或排针与产品外壳的脚间距。

优选的，压板(3)下表面沿长度方向开有条形槽(31)，条形槽(31)内开有m个螺丝孔32，用于匹配安装压紧块(6)；压板(3)沿长度方向的两端开有螺丝孔33，用于匹配安装定位柱(4)；压板(3)一侧边沿开有i组螺丝孔34，用于匹配安装支撑块(5)；压板(3)另一侧边沿设置j个凸台(35)；m，i，j均为大于等于1的整数。

优选的，定位柱(4)由上下两个圆柱体组合而成，下圆柱体为导向部(41)，在U型槽(12)中滑动并安装于限位孔(13)中，上圆柱体为定位部(42)，定位部(42)开设螺丝孔43，用于固定连接定位柱(4)和压板(3)。

优选的，支撑块(5)上表面开设i组螺丝孔51，用于固定连接支撑块(5)和压板(3)。

优选的，每组螺丝孔至少有1个螺丝孔。

优选的，压紧块(6)上表面开设m个螺丝孔61，用于固定连接压紧块(6)和压板(3)。

本实用新型的有益效果如下：

1、只需将装有PCB基板的产品外壳放入限位槽，用压板压紧产品，再进行烘烤即可，操作步骤简单，节约工时；

2、该夹具可操作性强、易于上手；

3、多个产品可同时作业，减少了操作工序，提高生产效率；

4、由于底板与限位板被固定为一个整体，减少了人为的操作，同时与压板上的外壳压紧块限制了产品在底板上的位移，从而确保产品脚间距的唯一性，提升产品的质量可靠性。

附图说明

图1是本实用新型装配结构示意图；

图2是本实用新型底板组件结构示意图；

图3是本实用新型压板组件结构示意图；

图4是本实用新型底板结构示意图；

图5是本实用新型限位板结构示意图；

图6是本实用新型压板结构示意图；

图7是本实用新型定位柱结构示意图；

图8是本实用新型支撑块结构示意图；

图9是本实用新型压紧块结构示意图；

图10是本实用新型压扣结构示意图。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，以下将结合附图和具体实施方式对本实用新型的技术方案进行详细说明。

图1为本实施例的脚间距控制夹具的装配结构示意图，脚间距控制夹具如图2所示的底座组件和如图3所述的压板组件两大部分组成。

底板组件包括如图4所示的底板1、如图5所示的限位板2和如图10所示的压扣7，底板1上设置限位槽11，用于限制产品外壳的放置位置，防止产品外壳在底板1上滑动，底板1沿长度方向两端设置U型槽12，U型槽12中开设限位孔13，用于匹配安装定位柱4，底板1沿长度方向一侧面开设5个螺丝孔14；限位板2为“Γ”型结构，包括相互垂直的横部与纵部，横部上表面的两端开有压扣螺丝孔21，用于匹配安装压扣7，纵部侧面开有5个螺丝孔22，用于固定连接底板1。

压板组件包括如图6所示的压板3、2个如图7所示的定位柱4、2个如图8所示的支撑块5、如图9所示的压紧块6，压板3下表面沿长度方向开有条形槽31，条形槽31内开有7个螺丝孔32，用于匹配安装压紧块6，压板3沿长度方向的两端开有螺丝孔33，用于匹配安装定位柱4，压板3一侧边沿开有2组螺丝孔34，每组螺丝孔包含两个螺丝孔，用于匹配安装支撑块5，压板3另一侧边沿设置若干个凸台35，用于压紧PCB基板上的线圈，防止线圈浮高；定位柱4由上下两个圆柱体组合而成，下圆柱体为导向部41，在U型槽12中滑动并安装于限位孔13中，上圆柱体为定位部42，定位部42开设螺丝孔43，用于固定连接定位柱4和压板3；支撑块5上表面开设两个螺丝孔51，用于固定连接支撑块5和压板3；压紧块6上表面开设7个螺丝孔62，用于固定连接压紧块6和压板3。

本实施例的工作过程如下：

1、通过螺丝孔14和螺丝孔22将底板1和限位板2固定连接，在螺丝孔21中装入压扣7，形成底板组件；

2、将打有底胶插好PCB基板的外壳放入到底板上的限位槽11，防止外壳在底板上活动而造成位移，限位板2的纵部与外壳紧密接触，限位板2的横部与PCB基板的端子或排针接触，通过限位板2的横部长度控制外壳与PCB基板的端子或排针的间距，目前公司外壳与端子脚间距有2.8mm和3.3mm两种规格，如后续有更多脚间距规格只需将限位板更换即可；

3、通过螺丝孔32与螺丝孔61将压板3和压紧块6固定连接，通过螺丝孔33与螺丝孔43将压板3和定位柱4固定连接，通过螺丝孔34和螺丝孔51将压板3和支撑块5固定连接，形成压板组件；

4、将压板组件的两个定位柱4对准底板1中的滑槽12轻轻的往里推，直至定位柱4的定位部分41卡入到定位孔13中7；

5、当定位柱4顺利的滑到底板1的定位孔13后，这时外壳与PCB基板的端子或排针的间距也已经确定；

6、扳动压扣压紧压板组件，防止因外接因素造成定位柱4的脱出，影响外壳与PCB基板的端子或排针的间距的准确性；

7、将固定和的产品外壳与该控制夹具一起放入烤箱中烘烤，烘烤完成后取出产品即可，夹具可再次循环使用。

以上实施例只是用于帮助理解本实用新型的方法及核心思想，对本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型原理的前提下，通过以上描述与举例能自然联想到的其它等同应用方案，以及对本实用新型进行的若干改进和修饰，均落入本实用新型的权利要求书的保护范围。

Claims (9)

1.一种脚间距控制夹具，其特征在于：包括底板(1)、限位板(2)和压扣(7)组成的底板组件，压板(3)、定位柱(4)、支撑块(5)和压紧块(6)组成的压板组件，限位板(2)通过螺丝分别与底板(1)和压扣(7)固定连接，压板(3)通过螺丝分别与定位柱(4)、支撑块(5)和压紧块(6)固定连接；底板组件和压板组件通过定位柱(4)固定连接，压扣(7)固定压紧压板组件。

2.根据权利要求1所述的脚间距控制夹具，其特征在于：底板(1)上设置限位槽(11)，用于限制产品外壳的放置位置，防止产品外壳在底板(1)上滑动；底板(1)沿长度方向两端设置U型槽(12)，U型槽(12)中开设限位孔(13)，用于匹配安装定位柱(4)；底板(1)沿长度方向一侧面开设n个螺丝孔14，用于固定连接限位板(2)，n为大于等于1的整数。

3.根据权利要求1所述的脚间距控制夹具，其特征在于：限位板(2)为“Γ”型结构，包括相互垂直的横部与纵部，横部上表面的两端开有压扣螺丝孔21，用于匹配安装压扣(7)，纵部侧面开有n个螺丝孔22，用于固定连接底板(1)，n为大于等于1的整数。

4.根据权利要求3所述的脚间距控制夹具，其特征在于：限位板(2)的横部长度为PCB基板的端子或排针与产品外壳的脚间距。

5.根据权利要求1所述的脚间距控制夹具，其特征在于：压板(3)下表面沿长度方向开有条形槽(31)，条形槽(31)内开有m个螺丝孔32，用于匹配安装压紧块(6)；压板(3)沿长度方向的两端开有螺丝孔33，用于匹配安装定位柱(4)；压板(3)一侧边沿开有i组螺丝孔34，用于匹配安装支撑块(5)；压板(3)另一侧边沿设置j个凸台(35)；m，i，j均为大于等于1的整数。

6.根据权利要求5所述的脚间距控制夹具，其特征在于：定位柱(4)由上下两个圆柱体组合而成，下圆柱体为导向部(41)，在U型槽(12)中滑动并安装于限位孔(13)中，上圆柱体为定位部(42)，定位部(42)开设螺丝孔43，用于固定连接定位柱(4)和压板(3)。

7.根据权利要求5所述的脚间距控制夹具，其特征在于：支撑块(5)上表面开设i组螺丝孔51，用于固定连接支撑块(5)和压板(3)。

8.根据权利要求5或7所述的脚间距控制夹具，其特征在于：每组螺丝孔至少开设1个螺丝孔。

9.根据权利要求5所述的脚间距控制夹具，其特征在于：压紧块(6)上表面开设m个螺丝孔61，用于固定连接压紧块(6)和压板(3)。

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