CN110381668B - 一种新型定时器模块 - Google Patents

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Abstract

为了解决现有的定时器机芯都是固定焊接在定时器模块的电路上的问题，本发明提出一种新型定时器模块，其包括：可更换机芯1、主控线路板3、上壳2和下壳6，可更换机芯1内部设有线路板，线路板上焊接有五个第一插脚11，第一插脚11暴露在可更换机芯1的外壳外部，主控线路板3位于上壳2和下壳6内部，且通过固定装置固定在下壳6的上表面上，主控线路板3的内部设有继电器，继电器的触点分别通过导线延伸固定在主控线路板3的表面，主控线路板3上的供电线路的零线和火线也通过导线延伸固定在主控线路板3的表面，可更换机芯1的第一插脚11插入主控线路板3上插槽32。

Description

一种新型定时器模块
技术领域
本发明属于定时器技术领域，较为具体的，涉及到一种新型定时器模块。
背景技术
现有的定时器模块的定时机芯都是通过焊接的方式固定在电路板上的，所以一旦定时机芯的类型确定好了，则整个定时器模块的定时功能就会被确认好，但是，在实际使用的过程中，定时器机芯比较容易损坏，而定时器机芯一旦损坏，则维修成本会很高，所以很多时候会将整个定时器模块全部更换，造成了资源浪费。再者，传统的做法下定时器机芯一旦确定下来，则整个定时器的定时功能就会被确定下来，无法更换定时功能。
发明内容
有鉴于此，为了解决现有的定时器机芯都是固定焊接在定时器模块的电路上的问题，本发明提出一种新型定时器模块，其不再将定时器机芯直接焊死在定时器模块的线路板上，而是将主控线路板上的继电器的电路控制部分(即线圈电源)的回路通过第二插脚31后与插槽32连接，使得插槽32能够凸起于主控线路板的表面，同时设置可更换机芯1，并且可更换机芯1上设置有第一插脚11，第一插脚11焊接在可更换机芯1内部的线路板上，第一插脚可以插入插槽32，使得可更换机芯能够通过第一插脚11和可更换机芯1上的插槽32导通，从而实现可更换机芯1对主控线路板上的定时功能的控制。采用本发明的定时器模块，由于定时器机芯3可以替换，故不但可以使得定时器能够实现不同的定时功能，同时还节省了维修成本。
一种新型定时器模块，其包括：可更换机芯1、主控线路板3、上壳2和下壳6，可更换机芯1内部设有线路板，线路板上焊接有五个第一插脚11，其中有两个第一插脚11用于输入电源供可更换机芯1的线路板工作，另外三个第一插脚11用于控制主控线路板3内部的继电器工作；第一插脚11暴露在可更换机芯1的外壳外部，主控线路板3位于上壳2和下壳6内部，且通过固定装置固定在下壳6的上表面上，主控线路板3的内部设有继电器，继电器的公共端触点(COM)、常开触点(NO)和常闭触点(NC)
分别通过导线延伸固定在主控线路板3的表面，三个第二插脚31分别焊接在主控线路板3上的继电器的控制电路部分(即线圈电源)的回路上，三个第二插脚31的远离主控线路板3的一端连接有插槽32；主控线路板3上的供电线路的零线和火线也通过导线延伸固定在主控线路板3的表面，两个第二插脚31分别焊接在主控线路板3上的供电线路的零线和火线上，两个第二插脚31的远离主控线路板3的一端连接有插槽32；其中，可更换机芯1的两个用于供电的第一插脚11插入连接主控线路板3上的火线和零线的两个插槽32，可更换机芯1的三个用于控制主控线路板3内部的继电器工作的第一插脚11插入连接主控线路板3的连接继电器的控制电路部分(即线圈电源)的回路上的插槽32。
进一步的，可更换机芯1的五个第一插脚11分布在同一条直线上，且两个用于供电的第一插脚11相邻分布，三个用于控制主控线路板3内部的继电器工作的第一插脚11相邻分布。
进一步的，插槽32为两个夹紧弹片，且夹紧弹片的开口朝上；可更换机芯1的第一插脚11为长方形片状，采用这样的结构更加有利于第一插脚11能够顺利插入到插槽32中。
进一步的，主控线路板3上设有多个选择跳线5，可以根据用户的实际使用需求，选择其中一根选择跳线5连接到相应的可更换机芯1的线路板上。
较为优选的，选择跳线5的数量为三个，分别为第一选择跳线51、第二选择跳线52和第三选择跳线53，其中第一选择跳线51用于到连接智能机芯的线路板上，第二选择跳线52用于连接到传统电子式机芯的线路板上，第三选择跳线用于连接传统机械机芯的线路板上。
进一步的，主控线路板3上焊接有一个或多个压线端子33，压线端子33内部穿过L形接线铜片4，L形接线铜片4的一端焊接在主控线路板3的表面。
进一步的，压线端子33的顶部通过螺钉34固定在上壳2的螺纹孔22内部。
进一步的，上壳2上设有接线端子插孔23，压线端子33的位置与接线端子插孔23匹配，使得外部的负载接线能够通过接线端子插孔23插入到压线端子33内部，并且与L形接线铜片4导通。
进一步的，多个压线端子33分布在一排，且各个压线端子33之间的距离相等。
进一步的，上壳2上设有两个定位柱21，分别为第一定位柱211和第二定位柱212，第一定位柱211和第二定位柱212用于固定塑料片，塑料片可以盖住上壳2表面的螺纹孔22和接线端子插孔23。
进一步的，下壳6的上表面上的固定装置为螺钉柱子61，螺钉柱子61的数量为1个或多个。
进一步的，上壳2与下壳6之间可以通过螺母螺丝、导管导柱或者卡扣等常规方式进行固定连接。
本发明的新型定时器模块的工作原理为：可更换机芯1的第一插脚11与主控线路板3上的插槽32连接，可以实现可更换机芯1对主控线路板3内部的继电器的通断的控制，外部大功率的负载通过接线端子插孔23连接到主控线路板3上，主控线路板3实现对负载运行的控制。本发明的可更换机芯1采用市面上现有的常规的定时器控制机芯，主控线路板3采用常规的定时器控制器的线路板。由此可见，采用本发明的一种新型定时器模块，不但可以实现定时控制方式的改变，同时由于机芯可以替换，能够降低维修成本，因为通常情况下，传统的定时器机芯损坏通常都是定时器控制部分出现损坏，通常可能一年左右就会损坏，而在继电器控制部分是非常稳定的，可以维持至少10年以上的寿命。
附图说明
图1为本发明的定时器模块的结构示意图。
图2为本发明的定时器模块的爆炸图。
图3为定时器模块去掉可更换机芯的示意图。
图4为定时器模块去掉可更换机芯的俯视图。
图5为主控线路板的结构示意图。
图6为主控线路板的结构示意图。
图7为主控线路板的结构示意图。
图8为主控线路板至于上壳中的结构示意图。
图9为本发明的定时器模块的爆炸图。
图10为接线铜片的结构示意图。
主要元件符号说明
可更换机芯 1
第一插脚 11
上壳 2
定位柱 21
第一定位柱 211
第二定位柱 212
螺纹孔 22
接线端子插孔 23
主控线路板 3
第二插脚 31
插槽 32
第一插槽 321
第二插槽 322
第三插槽 323
第四插槽 324
第五插槽 325
压线端子 33
螺钉 34
接线铜片 4
选择跳线 5
第一选择跳线 51
第二选择跳线 52
第三选择跳线 53
下壳 6
螺钉柱子 61
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。
具体实施方式
具体实施案例1：
如图1所示，为本发明的定时器模块的结构示意图；如图2和图9所示，为本发明的定时器模块的爆炸图；如图3所示，为定时器模块去掉可更换机芯的示意图；如图4所示，为定时器模块去掉可更换机芯的俯视图；如图5～7所示，为主控线路板的结构示意图；如图8所示，为主控线路板至于上壳中的结构示意图；如图10所示，为接线铜片的结构示意图。
一种新型定时器模块，其包括：可更换机芯1、主控线路板3、上壳2和下壳6，可更换机芯1内部设有线路板，线路板上焊接有五个第一插脚11，其中有两个第一插脚11用于输入电源供可更换机芯1的线路板工作，另外三个第一插脚11用于控制主控线路板3内部的继电器工作；第一插脚11暴露在可更换机芯1的外壳外部，主控线路板3位于上壳2和下壳6内部，且通过固定装置固定在下壳6的上表面上，主控线路板3的内部设有继电器，继电器的公共端触点(COM)、常开触点(NO)和常闭触点(NC)
分别通过导线延伸固定在主控线路板3的表面，三个第二插脚31分别焊接在主控线路板3上的继电器的控制电路部分(即线圈电源)的回路上，三个第二插脚31的远离主控线路板3的一端连接有插槽32；主控线路板3上的供电的零线和火线也通过导线延伸固定在主控线路板3的表面，两个第二插脚31分别焊接在主控线路板3上的供电线路的零线和火线上，两个第二插脚31的远离主控线路板3的一端连接有插槽32；其中，可更换机芯1的两个用于供电的第一插脚11插入连接主控线路板3上的火线和零线的两个插槽32，可更换机芯1的三个用于控制主控线路板3内部的继电器工作的第一插脚11插入连接主控线路板3的连接继电器的控制电路部分(即线圈电源)的回路上的插槽32。
可更换机芯1的五个第一插脚11分布在同一条直线上，且两个用于供电的第一插脚11相邻分布，三个用于控制主控线路板3内部的继电器工作的第一插脚11相邻分布。
插槽32为两个夹紧弹片，且夹紧弹片的开口朝上；可更换机芯1的第一插脚11为长方形片状，采用这样的结构更加有利于第一插脚11能够顺利插入到插槽32中。
主控线路板3上设有多个选择跳线5，可以根据用户的实际使用需求，选择将跳线连接到相应的可更换机芯1的线路板上。选择跳线5的数量为三个，分别为第一选择跳线51、第二选择跳线52和第三选择跳线53，其中第一选择跳线51用于到连接智能机芯的线路板上，第二选择跳线52用于连接到传统电子式机芯的线路板上，第三选择跳线用于连接传统机械机芯的线路板上。
主控线路板3上焊接有一个或多个压线端子33，压线端子33内部穿过L形接线铜片4，L形接线铜片4的一端焊接在主控线路板3的表面。
压线端子33的顶部通过螺钉34固定在上壳2的螺纹孔22内部。上壳2上设有接线端子插孔23，压线端子33的位置与接线端子插孔23匹配，使得外部的负载接线能够通过接线端子插孔23插入到压线端子33内部，并且与L形接线铜片4导通。
多个压线端子33分布在一排，且各个压线端子33之间的距离相等。上壳2上设有两个定位柱21，分别为第一定位柱211和第二定位柱212，第一定位柱21211和第二定位柱211用于固定塑料片，塑料片可以盖住上壳2表面的螺纹孔22和接线端子插孔23。
下壳6的上表面上的固定装置为螺钉柱子61，螺钉柱子61的数量为1个或多个。上壳2与下壳6之间可以通过螺母螺丝、导管导柱或者卡扣等常规方式进行固定连接。
本发明的新型定时器模块的工作原理为：可更换机芯1的第一插脚11与主控线路板3上的插槽32连接，可以实现可更换机芯1对主控线路板3内部的继电器的通断的控制，外部大功率的负载通过接线端子插孔23连接到主控线路板3上，主控线路板3实现对负载运行的控制。本发明的可更换机芯1采用市面上现有的常规的定时器控制机芯，主控线路板3采用常规的定时器控制器的线路板。由此可见，采用本发明的一种新型定时器模块，不但可以实现定时控制方式的改变，同时由于机芯可以替换，能够降低维修成本，因为通常情况下，传统的定时器机芯损坏通常都是定时器控制部分出现损坏，通常可能一年左右就会损坏，而在继电器控制部分是非常稳定的，可以维持至少10年以上的寿命。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种定时器模块，其包括：可更换机芯(1)、主控线路板(3)、上壳(2)和下壳(6)，可更换机芯(1)内部设有线路板，线路板上焊接有五个第一插脚(11)，其中有两个第一插脚(11)用于输入电源供可更换机芯(1)的线路板工作，另外三个第一插脚(11)用于控制主控线路板(3)内部的继电器工作；第一插脚(11)暴露在可更换机芯(1)的外壳外部，主控线路板(3)位于上壳(2)和下壳(6)内部，且通过固定装置固定在下壳(6)的上表面上，主控线路板(3)的内部设有继电器，继电器的公共端触点、常开触点和常闭触点分别通过导线延伸固定在主控线路板(3)的表面，三个第二插脚(31)分别焊接在主控线路板(3)上的继电器的控制电路部分的回路上，三个第二插脚(31)的远离主控线路板(3)的一端连接有插槽(32)；主控线路板(3)上的供电线路的零线和火线也通过导线延伸固定在主控线路板(3)的表面，两个第二插脚(31)分别焊接在主控线路板(3)上的供电线路的零线和火线上，两个第二插脚(31)的远离主控线路板(3)的一端连接有插槽(32)；其中，可更换机芯(1)的两个用于供电的第一插脚(11)插入连接主控线路板(3)上的火线和零线的两个插槽(32)，可更换机芯(1)的三个用于控制主控线路板(3)内部的继电器工作的第一插脚(11)插入连接主控线路板(3)内部的继电器的控制电路部分的回路上。
2.如权利要求1所述的定时器模块，其特征在于：可更换机芯(1)的五个第一插脚(11)分布在同一条直线上，且两个用于供电的第一插脚(11)相邻分布，三个用于控制主控线路板(3)内部的继电器工作的第一插脚(11)相邻分布。
3.如权利要求1所述的定时器模块，其特征在于：插槽(32)为两个夹紧弹片，且夹紧弹片的开口朝上；可更换机芯(1)的第一插脚(11)为长方形片状。
4.如权利要求1所述的定时器模块，其特征在于：主控线路板(3)上设有多个选择跳线(5)，可以选择其中一根选择跳线(5)连接到相应的可更换机芯(1)的线路板上。
5.如权利要求4所述的定时器模块，其特征在于：选择跳线(5)的数量为三个，分别为第一选择跳线(51)、第二选择跳线(52)和第三选择跳线(53)，其中第一选择跳线(51)用于到连接智能机芯的线路板上，第二选择跳线(52)用于连接到传统电子式机芯的线路板上，第三选择跳线(53)用于连接传统机械机芯的线路板上。
6.如权利要求4所述的定时器模块，其特征在于：主控线路板(3)上焊接有一个或多个压线端子(33)，压线端子(33)内部穿过L形接线铜片(4)，L形接线铜片(4)的一端焊接在主控线路板(3)的表面。
7.如权利要求6所述的定时器模块，其特征在于：压线端子(33)的顶部通过螺钉(34)固定在上壳(2)的螺纹孔(22)内部。
8.如权利要求7所述的定时器模块，其特征在于：上壳(2)上设有接线端子插孔(23)，压线端子(33)的位置与接线端子插孔(23)匹配，使得外部的负载接线能够通过接线端子插孔(23)插入到压线端子(33)内部，并且与L形接线铜片(4)导通。
9.如权利要求6所述的定时器模块，其特征在于：多个压线端子(33)分布在一排，且各个压线端子(33)之间的距离相等。
10.如权利要求6所述的定时器模块，其特征在于：上壳(2)上设有两个定位柱(21)，分别为第一定位柱(211)和第二定位柱(212)，第一定位柱(211)和第二定位柱(212)用于固定塑料片，塑料片可以盖住上壳(2)表面的螺纹孔(22)和接线端子插孔(23)。
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