CN213403668U - Pcb板加工对位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种PCB板加工对位装置，包括支架、支撑于支架顶面的呈矩形的对位平台、设置于对位平台周侧的调节臂和调节弹簧；调节臂包括四个且分别位于对位平台的四个边的中间位置，调节臂与对位平台形成滑动连接，每一调节臂垂直于对位平台的与之对应的边延伸且其远离对位平台的一端超出对位平台的上表面；调节弹簧包括四根且分别与四个所述调节臂匹配，每一调节弹簧的一端固定于与之对应的调节臂的远离对位平台的一端，其另一端固定于对位平台的与之对应的边的中间位置。与相关技术相比，本实用新型的PCB板加工对位装置结构简单，对位效率高。

Description

PCB板加工对位装置

技术领域

本实用新型属于PCB板加工机械领域，具体涉及一种PCB板加工对位装置。

背景技术

PCB板又称印刷线路板，是电子器件的重要部件之一，其上通过形成电路并设通孔，用以将各电子元器件实现电气连接。

PCB板制作时，需要将铜箔、半固化片、覆铜箔基材等板材按规格切好后叠板和压合，再以高温高压使其紧密结合，即层压。而在层压前先需要把各板材进行对位，常规方式即采用对位孔对位，即在各层的同一固定定位设置对位孔，将多个PIN钉嵌设最下层的板材的对位孔，再按PCB板的层结构依次叠放其它板材，每层板材均将对位孔穿过对应的PIN钉，最后用钢板把对位好的各组板材压住并隔离，待实现层压工艺。然而，现有技术中的上述对位方法中，每层层结构都需要单独将其对位孔对入PIN钉，对位效率低。

因此，需要提供一种新的PCB板加工对位装置解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单且对位效率高的PCB板加工对位装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种PCB板加工对位装置，包括支架、支撑于所述支架顶面的呈矩形的对位平台、设置于所述对位平台周侧的调节臂和调节弹簧；所述调节臂包括四个且分别位于所述对位平台的四个边的中间位置，所述调节臂与所述对位平台形成滑动连接，每一所述调节臂垂直于所述对位平台的与之对应的边延伸且每一所述调节臂远离所述对位平台的一端超出所述对位平台的上表面；所述调节弹簧包括四根且分别与四个所述调节臂匹配，每一所述调节弹簧的一端固定于与之对应的所述调节臂的远离所述对位平台的一端，每一所述调节弹簧的另一端固定于所述对位平台的与之对应的所述边的中间位置。

优选的，所述调节臂包括两侧具有滑轨的臂身、由所述臂身远离所述对位平台的一端向上弯折延伸的臂头以及由所述臂身的上表面凹陷且沿其长度方向延伸的收容槽，所述调节弹簧设置于所述收容槽内；所述对位平台的下表面凸出延伸形成两对滑槽，每一对所述滑槽经所述对位平台的中心延伸至相对的两个所述边的中间位置，所述调节臂通过所述滑轨卡设于所述滑槽内并形成滑动连接。

优选的，所述对位平台呈正方形。

与相关技术相比，本实用新型的PCB板加工对位装置通过在对位平台周侧设置两组调节臂和两组调节弹簧，将调节臂与对位平台设计呈滑动连接，再通过调节弹簧一端固定于调节臂，另一端固定于对位平台与之对应的边的中间位置，从而可从两组四个方向将待对位的PCB板的各板材进行对位，只需要按顺序将各层板材叠设好后一起放置于两且调节臂之间形成卡设，因四个调节弹簧结构参数一样，各调节臂通过调节弹簧的弹性回复拉力自动调节，通过调节臂远离对位平台的一端挤压使各层板材的周缘自动对齐，则各层板材的对位孔则也已自动对齐，只需要将PIN钉一次性穿入各层板材对应的定位孔则可实现对位，对准效率极大程度提高，且该PCB板加工对位装置结构简单，操作方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的PCB板加工对位装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所述，本实用新型提供了一种PCB板加工对位装置100，包括支架1、支撑于所述支架1顶面的呈矩形的对位平台2、设置于所述对位平台2周侧的调节臂3和调节弹簧4。

所述调节臂3包括四个且分别位于所述对位平台2的四个边21的中间位置，所述调节臂3与所述对位平台2形成滑动连接。

每一所述调节臂3垂直于所述对位平台2的与之对应的边21延伸且每一所述调节臂3远离所述对位平台2的一端超出所述对位平台2的上表面，用以卡设PCB板的各板材。

所述调节弹簧4包括四根且分别与四个所述调节臂3匹配，每一所述调节弹簧4的一端固定于与之对应的所述调节臂3的远离所述对位平台2的一端，每一所述调节弹簧4的另一端固定于所述对位平台2的与之对应的所述边21的中间位置。

上述结构可从两组四个方向将待对位的PCB板的各板材进行对位，只需要按顺序将各层板材叠设好后一起放置于两且调节臂3之间形成卡设，因四个调节弹簧4结构参数一样，各调节臂3通过调节弹簧4的弹性回复拉力自动调节，通过调节臂3远离对位平台2的一端挤压使各层板材的周缘自动对齐，则各层板材的对位孔则也已自动对齐，只需要将PIN钉一次性穿入各层板材对应的定位孔则可实现对位，对准效率极大程度提高，且该PCB板加工对位装置100结构简单，操作方便。

具体的，本实施方式中，所述调节臂3包括两侧具有滑轨311的臂身31、由所述臂身31远离所述对位平台2的一端向上弯折延伸的臂头32以及由所述臂身31的上表面凹陷且沿其长度方向延伸的收容槽33。所述调节弹簧4设置于所述收容槽33内。

所述对位平台2的下表面凸出延伸形成两对滑槽5，每一对所述滑槽5经所述对位平台2的中心延伸至相对的两个所述边21的中间位置，所述调节臂3通过所述滑轨311卡设于所述滑槽5内并形成滑动连接。

本实施方式中，所述对位平台优选呈正方形，其四周的调节弹簧4形成的拉力相同，自动调节时至稳定时的调节时间更短。

与相关技术相比，本实用新型的PCB板加工对位装置通过在对位平台周侧设置两组调节臂和两组调节弹簧，将调节臂与对位平台设计呈滑动连接，再通过调节弹簧一端固定于调节臂，另一端固定于对位平台与之对应的边的中间位置，从而可从两组四个方向将待对位的PCB板的各板材进行对位，只需要按顺序将各层板材叠设好后一起放置于两且调节臂之间形成卡设，因四个调节弹簧结构参数一样，各调节臂通过调节弹簧的弹性回复拉力自动调节，通过调节臂远离对位平台的一端挤压使各层板材的周缘自动对齐，则各层板材的对位孔则也已自动对齐，只需要将PIN钉一次性穿入各层板材对应的定位孔则可实现对位，对准效率极大程度提高，且该PCB板加工对位装置结构简单，操作方便。

以上所述的仅是本实用新型的实施方式，在此应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出改进，但这些均属于本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种PCB板加工对位装置，其特征在于，包括支架、支撑于所述支架顶面的呈矩形的对位平台、设置于所述对位平台周侧的调节臂和调节弹簧；所述调节臂包括四个且分别位于所述对位平台的四个边的中间位置，所述调节臂与所述对位平台形成滑动连接，每一所述调节臂垂直于所述对位平台的与之对应的边延伸且每一所述调节臂远离所述对位平台的一端超出所述对位平台的上表面；所述调节弹簧包括四根且分别与四个所述调节臂匹配，每一所述调节弹簧的一端固定于与之对应的所述调节臂的远离所述对位平台的一端，每一所述调节弹簧的另一端固定于所述对位平台的与之对应的所述边的中间位置。

2.根据权利要求1所述的PCB板加工对位装置，其特征在于，所述调节臂包括两侧具有滑轨的臂身、由所述臂身远离所述对位平台的一端向上弯折延伸的臂头以及由所述臂身的上表面凹陷且沿其长度方向延伸的收容槽，所述调节弹簧设置于所述收容槽内；所述对位平台的下表面凸出延伸形成两对滑槽，每一对所述滑槽经所述对位平台的中心延伸至相对的两个所述边的中间位置，所述调节臂通过所述滑轨卡设于所述滑槽内并形成滑动连接。

3.根据权利要求2所述的PCB板加工对位装置，其特征在于，所述对位平台呈正方形。

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