CN117680898A - 一种弹片固接组件及弹片焊接工艺 - Google Patents

Abstract

本发明属于马达弹片固接技术领域，公开了一种弹片固接组件，包括底座、多个待固接弹片，以及多个滑动件；多个待固接弹片通过连接料带连接，所述待固接弹片安装在底座上；所述滑动件和底座滑动连接，可在夹紧位和放松位之间切换；当滑动件切换至夹紧位时，所述滑动件挤压待固接弹片，用于将待固接弹片锁紧在底座上；所述底座对应于连接料带的两端设置有切割口。本发明能够保证弹片在固接过程中保持与底座的相对静止，从而通过弹片的固接位置精度以保证弹片的固接精准度，从而使弹片具有更好的使用性能。本发明还公开了一种弹片焊接工艺。

Description

一种弹片固接组件及弹片焊接工艺

技术领域

本发明属于马达弹片固接技术领域，尤其涉及一种弹片固接组件及弹片焊接工艺。

背景技术

在OIS马达领域，由于弹片式马达的制造成本低、制作工艺简单，因而其应用越来越广泛。其中，OIS马达的弹片主要分为折弯式弹片与拼接式弹片，拼接式弹片因其无折弯工艺，因此其内部没有因折弯而形成的内应力，因此具有较好的使用稳定性。但是，由于拼接式弹片存在拼接点，因此又需要在拼接点使用固接工艺才能将弹片组装完成，如此增加了装配风险点，影响拼接式弹片的最终使用效果。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明公开了一种弹片固接组件，能够保证弹片在固接过程中保持与底座的相对静止，从而通过弹片的固接位置精度以保证弹片的固接精准度，从而使弹片具有更好的使用性能。本发明还公开了一种弹片焊接工艺。

本发明的具体技术方案如下：

一种弹片固接组件，包括：

底座；

多个待固接弹片，多个待固接弹片通过连接料带连接，所述待固接弹片安装在底座上；以及

多个滑动件，所述滑动件和底座滑动连接，可在夹紧位和放松位之间切换；

其中，当滑动件切换至夹紧位时，所述滑动件挤压待固接弹片，用于将待固接弹片锁紧在底座上；

所述底座对应于连接料带的两端设置有切割口。

马达所使用的弹片一般为整体成型，而该弹片具有多个子弹片，也就是本申请中的待固接弹片，这些待固接弹片由于一体成型的原因，在它们之间具有连接料带，这些连接料带一般在固接之前或者之后进行切除，就现有技术来说，无论使用哪种方式，都可能造成待固接弹片内部的组件发生相对位移，因而将影响弹片具体的使用效果；当待固接弹片安装在底座后，实际上已经确定了待固接弹片和底座的相对位置，就上述阐述可知，如果此时直接对待固接弹片的拼接点进行固接，将可能造成待固接弹片内部各组件的相对位移，从而在具体使用过程中造成弹片的可靠性不高，因此，如果在固接前对弹片进行进一步限位，利用连接料带保持待固接弹片之间的连接稳定性，则能够很好的控制弹片的位置精度，因而在通过滑动件将待固接弹片压紧在底座后，能够保持待固接弹片的位置精度，从而确保待固接弹片的固接精度，由此确保固接后的弹片具有很好的使用可靠性，在固接完成后，再从切割口处切除连接料带即可。

优选的，所述待固接弹片包括：

弹片组件和连接片，所述弹片组件通过弹丝和连接片连接；

其中，所述底座设置有滑槽，所述滑动件可在滑槽内滑动，以从放松位切换至夹紧位压紧连接片。

所述滑动件通过滑动的方式实现对待固接弹片的压紧，该方式简单、易操作，能够很好的提高待固接弹片的固接效率。

优选的，所述弹片组件和弹丝插接，所述弹丝的插接部从弹片组件所在平面伸出；

所述底座设置阶梯台面，所述弹片组件安装在阶梯台面的上台面，所述连接片安装在阶梯台面的下台面；

其中，当滑动件切换至夹紧位时，还用于将弹丝的插接部压紧在阶梯台面的过渡面上。

利用滑动件在对待固接弹片内部的多个组件进行压紧，能够更好的提供待固接弹片和底座之间的位置精度，从而更好的保证固接稳定性。

优选的，所述弹片组件和/或连接片通过定位结构安装在底座上。

所述定位结构能够快速实现弹片组件和/或连接片和底座之间的定位，避免采用粘接或销钉等额外的工艺步骤进行定位，从而更好的提供固接效率。

优选的，所述弹片组件所在的安装平面与连接片所在的安装平面平行，所述弹丝所在平面垂直于弹片组件所在的安装平面。

该结构能够很好的确保弹片的使用效果，在OIS方向和AF方向提供合适的弹性力，从而保证马达的使用效果，并且，该结构能够很好的适应于固接组件，以更好的对待固接弹片的拼接点进行固接。

优选的，待固接弹片具有两块，在两块待固接弹片中，其中一块待固接弹片的AF弹片通过连接料带连接另外一块待固接弹片的OIS弹片。

该成型结构简单，能够在待固接弹片安装到底座后，通过连接料带保持两块待固接弹片之间的相对位置，从而更好的在固接过程中保持位置精度。

优选的，两块待固接弹片为弹片一和弹片二；所述弹片一的AF弹片与弹片二的OIS弹片通过连接料带连接，所述弹片一的OIS弹片与弹片二的AF弹片通过连接料带连接。

由于待固接弹片内部具有多个组件，因此在固接过程中保持每个组件的位置精度，为了满足OIS马达的使用要求，待固接弹片内部的多个组件之间又存在弹性形变关系，因此，在固接过程中，这些弹性形变关系很容易导致精度误差，因此，在多个连接料带分别连接弹片一和弹片二后，能够在成型简单的基础上，避免固接过程中由弹性形变发生位移变化，从而更好的提高固接精确度。

优选的，所述滑动件包括：

连为一体的滑动部和夹紧部，所述滑动部和底座滑动连接，所述夹紧部用于在夹紧位压紧待固接弹片。

所述滑动件结构简单、使用方便，能够很好的实现对待固接弹片的压紧。

优选的，所述待固接弹片上设置有衔接部，通过在衔接部中点焊或锡球焊或点胶以固定待固接弹片的拼接点。

衔接部为工作人员提供了确定的固接位置，有利于提高固接效率，并且很好的满足固接的精度要求。

一种弹片焊接工艺，包括如下步骤：

将待焊接弹片定位安装在底座上；

将滑动件置入底座，并将滑动件从放松位切换至夹紧位，以将待焊接弹片压紧在底座上；

对待焊接弹片的拼接点进行焊接；

焊接完成后，从底座的切割口处切断连接料带；

将滑动件从夹紧位切换至放松位，并从底座上取下滑动件。

和现有技术相比，本发明能够使拼接式弹片在固接的过程中保持位置精度，从而确保固接的准确度，从而有效提高弹片的使用可靠性；本发明由于对定位的待焊接弹片进行压紧，因此能够在避免待固接弹片内部组件发生相对位移的情况下，有效提高弹片的固接效率。

附图说明

图1为本发明实施例中弹片固接组件的示意图；

图2为本发明实施例中待固接弹片的示意图；

图3为本发明实施例中切割口的示意图；

图4为本发明实施例中滑动件的示意图。

图中：

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。

如图1～图3所示，一种弹片固接组件，包括底座100、多个待固接弹片200，以及多个滑动件1；多个待固接弹片200通过连接料带2连接，所述待固接弹片200安装在底座100上；所述滑动件1和底座100滑动连接，可在夹紧位和放松位之间切换；当滑动件1切换至夹紧位时，所述滑动件1挤压待固接弹片200，用于将待固接弹片200锁紧在底座100上；所述底座100对应于连接料带2的两端设置有切割口3。

所述底座100是OIS马达的其中一个组成部分，在底座100上，通常连接有弹片，在本实施例中，该弹片是拼接式弹片，在OIS马达的进一步组成部分中，还包括载体组件、支架组件等，通过电磁铁和通电线圈之间产生的磁力作用，实现OIS马达的对焦和防抖，上述的对焦和防抖即为通过弹片实现。在本实施例中，待固接弹片200包括有OIS弹片6和AF弹片7，这两者可通过刻蚀一体成型，在同一个OIS马达中，具有多个待固接弹片200，因此在一体成型后，多个待固接弹片200之间还具有连接料带2，因此，在切割连接料带2后，才能够使得弹片具有符合设计要求的弹性形变能力。本实施例切割连接料带2的工艺基于待固接弹片200安装在底座100之后。所述待固接弹片200可以通过定位安装的方式确定其所在底座100的位置，进而在连接料带2的作用下，保持各个待固接弹片200之间的连接稳定性，进而利用滑动件1对待固接弹片200进行进一步的定位和限位，由此在对待固接弹片200的拼接点进行固接的过程中，才能够确保待固接弹片200之间以及待固接弹片200的内部组件之间不发生相对位移，从而以此确保固接的准确度。固接完成后，在切割口3处切断连接料带2即可。

在本实施例中，所述待固接弹片200包括弹片组件和连接片4，所述弹片组件通过弹丝10和连接片4连接；所述底座100设置有滑槽5，所述滑动件1可在滑槽5内滑动，以从放松位切换至夹紧位压紧连接片4。上述的压紧方式简单、实用、易操作，所述弹片组件即包括了上述的OIS弹片6和AF弹片7，以本实施例中的待固接弹片200具有两块进行进一步阐述，在两块待固接弹片200中，其中一块待固接弹片200的AF弹片7通过连接料带2连接另外一块待固接弹片200的OIS弹片6，进一步的，两块待固接弹片200为弹片一8和弹片二9；所述弹片一8的AF弹片7与弹片二9的OIS弹片6通过连接料带2连接，所述弹片一8的OIS弹片6与弹片二9的AF弹片7通过连接料带2连接。弹片一8和弹片二9中，其中一者的AF弹片7通过连接料带2连接另一者的OIS弹片6，使得弹片一8和弹片二9定位在底座100后，具有更加稳定的相对位置，然后将滑动件1放在滑槽5中，此时滑动件1位于放松位，令滑动件1沿滑槽5的延伸方向滑动至夹紧位，使得滑动件1能够将连接片4压紧在底座100上，即此时滑动件1为连接片4提供了表面正压力，以此满足压紧要求。

为了更好的使用本实施例，所述弹片组件和弹丝10插接，所述弹丝10的插接部从弹片组件所在平面伸出；所述底座100设置阶梯台面，所述弹片组件安装在阶梯台面的上台面11，所述连接片4安装在阶梯台面的下台面12；当滑动件1切换至夹紧位时，还用于将弹丝10的插接部压紧在阶梯台面的过渡面13上。进一步的，所述弹片组件所在的安装平面与连接片4所在的安装平面平行，所述弹丝10所在平面垂直于弹片组件所在的安装平面。在本实施例中，同一个滑动件1能够在两个位置实现对待固接弹片200的压紧，其中一个位置在连接片4，另外一个位置在弹丝10，在压紧时，通过连接片4和弹丝10给予滑动件1反作用力，由于压紧位置减小了连接片4和滑槽5之间的间隙，因此，能够更为紧凑的实现滑动件1的压紧。由此，对待固接弹片200进行有效的限位后，再进行固接操作，就能够可以保证待固接弹片200无位移偏移，有效增加固接的可靠性与稳定性。在本实施例中，为了更好的实现机械化作业，更进一步提高固接的效率，所述待固接弹片200上设置有衔接部，通过在衔接部中点焊或锡球焊或点胶以固定待固接弹片200的拼接点。

如图4所示，在本实施例中，所述滑动件1包括连为一体的滑动部14和夹紧部15，所述滑动部14和底座100滑动连接，所述夹紧部15用于在夹紧位压紧待固接弹片200。所述滑槽5的长度大于滑动部14的长度，这样的设计使滑动件1满足在滑槽5内进行滑动的要求，也方便将待固接弹片200放入滑槽5，从而更好的提升待固接弹片200的固接效率。

在本实施例，所述弹片组件和连接片4中，至少一者通过定位结构安装在底座100上。所述定位结构为定位柱16定位孔17结构，例如，连接片4和底座100中，所述连接片4上设置有定位孔17，所述底座100上设置有定位柱16，通过定位孔17和定位柱16的配合，使得连接片4能够在底座100上实现定位安装，避免在该过程中使用粘接或其他定位方式进行定位，从而提高前期安装效率，同理弹片组件和底座100也通过定位柱16定位孔17结构实现定位连接。

在上述实施例的基础上，本实施例还公开了一种弹片焊接工艺，能够将拼接式弹片的拼接点进行定点焊接，保证弹片的使用可靠性，该焊接工艺包括如下步骤：

S1、将待焊接弹片定位安装在底座100上；

S2、将滑动件1置入底座100，并将滑动件1从放松位切换至夹紧位，以将待焊接弹片压紧在底座100上；

S3、对待焊接弹片的拼接点进行焊接；

S4、焊接完成后，从底座100的切割口3处切断连接料带2；

S5、将滑动件1从夹紧位切换至放松位，并从底座100上取下滑动件1。

具体的，通过定位柱16和定位孔17的配合，将弹片组件和连接片4定位安装在底座100上，然后将滑动件1放入滑槽5中，并沿着滑槽5的延伸方向由放松位切换至夹紧位，使滑动件1的夹紧部15压紧连接片4和弹丝10，然后在整个待焊接弹片定位后，对待焊接弹片的拼接点进行焊接。由于底座100在对应连接料带2的两端设置有切割口3，因此，使用道具沿切割口3的轴向运动，即可快速完成连接料带2的切割。上述过程完成后，再将滑动件1从夹紧位切换至放松位，并将滑动件1从滑槽5中取下，即实现待焊接弹片的拼接点焊接。可知的是，上述在上述过程中，由于固接组件结构合理，因此可以通过人工进行，也可以通过设备机械化进行，由此在焊接过程中保证待焊接弹片无位移偏移，从而保证OIS马达弹片的使用稳定性和可靠性。

以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本发明的限制，本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种弹片固接组件，其特征在于，包括：

底座；

多个待固接弹片，多个待固接弹片通过连接料带连接，所述待固接弹片安装在底座上；以及

多个滑动件，所述滑动件和底座滑动连接，可在夹紧位和放松位之间切换；

其中，当滑动件切换至夹紧位时，所述滑动件挤压待固接弹片，用于将待固接弹片锁紧在底座上；

所述底座对应于连接料带的两端设置有切割口。

2.如权利要求1所述的一种弹片固接组件，其特征在于，所述待固接弹片包括：

弹片组件和连接片，所述弹片组件通过弹丝和连接片连接；

其中，所述底座设置有滑槽，所述滑动件可在滑槽内滑动，以从放松位切换至夹紧位压紧连接片。

3.如权利要求2所述的一种弹片固接组件，其特征在于，所述弹片组件和弹丝插接，所述弹丝的插接部从弹片组件所在平面伸出；

所述底座设置阶梯台面，所述弹片组件安装在阶梯台面的上台面，所述连接片安装在阶梯台面的下台面；

其中，当滑动件切换至夹紧位时，还用于将弹丝的插接部压紧在阶梯台面的过渡面上。

4.如权利要求2所述的一种弹片固接组件，其特征在于，所述弹片组件和/或连接片通过定位结构安装在底座上。

5.如权利要求2所述的一种弹片固接组件，其特征在于，所述弹片组件所在的安装平面与连接片所在的安装平面平行，所述弹丝所在平面垂直于弹片组件所在的安装平面。

6.如权利要求1所述的一种弹片固接组件，其特征在于，待固接弹片具有两块，在两块待固接弹片中，其中一块待固接弹片的AF弹片通过连接料带连接另外一块待固接弹片的OIS弹片。

7.如权利要求6所述的一种弹片固接组件，其特征在于，两块待固接弹片为弹片一和弹片二；所述弹片一的AF弹片与弹片二的OIS弹片通过连接料带连接，所述弹片一的OIS弹片与弹片二的AF弹片通过连接料带连接。

8.如权利要求1所述的一种弹片固接组件，其特征在于，所述滑动件包括：

连为一体的滑动部和夹紧部，所述滑动部和底座滑动连接，所述夹紧部用于在夹紧位压紧待固接弹片。

9.如权利要求1所述的一种弹片固接组件，其特征在于，所述待固接弹片上设置有衔接部，通过在衔接部中点焊或锡球焊或点胶以固定待固接弹片的拼接点。

10.一种弹片焊接工艺，其特征在于，包括如下步骤：

将待焊接弹片定位安装在底座上；

将滑动件置入底座，并将滑动件从放松位切换至夹紧位，以将待焊接弹片压紧在底座上；

对待焊接弹片的拼接点进行焊接；

焊接完成后，从底座的切割口处切断连接料带；

将滑动件从夹紧位切换至放松位，并从底座上取下滑动件。