CN210514381U - 线路板烧录测试夹具 - Google Patents

Abstract

一种线路板烧录测试夹具包括底座、夹紧组件、烧录组件及多个测试模组。夹紧组件包括支撑架、下压件及转接板，支撑架安装于底座上，下压件设置于支撑架上，转接板安装于下压件上，且转接板朝向底座设置。烧录组件包括针盘、导向件、弹性件及多个定位件，导向件安装于针盘上，且导向件穿设底座，弹性件的两端分别与底座及针盘抵接，针盘靠近转接板的侧面上设置有多个定位区，多个定位件一一对应安装于多个定位区内。多个测试模组一一对应设置于多个定位区内，在一个测试模组中，测试模组包括电源探针、烧录针及触发针，由此增加烧录治具的可装夹数量，实现单次装夹多个待烧录的线路板的目的，节省工作台有限空间，提高空间利用率。

Description

线路板烧录测试夹具

技术领域

本实用新型涉及线路板制造领域，特别是涉及一种线路板烧录测试夹具。

背景技术

SMT是利用锡膏印刷机、贴片机、回流焊等专业自动组装设备将表面组装元件如电阻、电容、电感等直接贴、焊到电路板表面的一种电子接装技术，是目前电子组装行业里最流行的一种技术和工艺。经过SMT工序后制作成的线路板还需要进行一系列的性能测试才能包装出库。

线路板的烧录测试则是其中一项，通过烧录机将程序对应的机器码写入线路板的芯片中以实现相应的功能。在烧录过程中需要对线路板进行固定，并将其与烧录机电连接，而现有的烧录夹具为一对一的装夹模式，即每一烧录夹具仅可对一个线路板进行装夹，进行大批量生产时需要增加烧录夹具的量，而增加烧录夹具的数量收到烧录设备上空间限制，且增加烧录夹具的方式占用空间较多，增设夹具后工作台上拥挤、凌乱，阻碍操作者正常进行测试操作。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种线路板烧录测试夹具，增加烧录治具的可装夹数量，单次可装夹多个待烧录的线路板，节省工作台有限空间，提高空间利用率。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种线路板烧录测试夹具包括：底座、夹紧组件、烧录组件及多个测试模组；

所述夹紧组件包括支撑架、下压件及转接板，所述支撑架安装于所述底座上，所述下压件设置于所述支撑架上，所述转接板安装于所述下压件上，且所述转接板朝向所述底座设置，所述下压件用于驱动所述转接板向靠近或者远离所述底座的方向移动；

所述烧录组件包括针盘、导向件、弹性件及多个定位件，所述导向件安装于所述针盘上，且所述导向件穿设所述底座，所述弹性件的两端分别与所述底座及所述针盘抵接，所述弹性件用于推动所述针盘远离所述底座，所述针盘靠近所述转接板的侧面上设置有多个定位区，多个所述定位件一一对应安装于多个所述定位区内，所述定位件用于与待测线路板抵接；

多个所述测试模组一一对应设置于多个所述定位区内，在一个所述测试模组中，所述测试模组包括电源探针、烧录针及触发针，所述电源探针、所述烧录针及所述触发针间隔设置于所述定位区内，且所述电源探针、所述烧录针及所述触发针均朝向所述转接板设置。

在一个实施例中，所述夹紧组件还包括夹持板，所述夹持板安装于所述转接板上，且所述夹持板位于所述转接板靠近所述底座的侧面上。

在一个实施例中，所述夹紧组件还包括导向柱及复位弹簧，所述导向柱安装于所述底座上，且所述夹持板滑动设置于所述导向柱上，所述导向柱穿设所述复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别与所述夹持板及所述底座抵接。

在一个实施例中，所述夹持板上设置有多个按压钉。

在一个实施例中，所述按压钉靠近所述底座的一端上设置有树脂缓冲层。

在一个实施例中，所述弹性件为弹簧。

在一个实施例中，所述定位件包括多个定位柱及多个支撑柱，多个所述定位柱及多个支撑柱均安装于所述定位区内。

在一个实施例中，多个所述定位柱环绕所述定位区的边缘设置。

在一个实施例中，所述定位柱设置有辅助承载台。

在一个实施例中，所述定位柱的长度大于所述支撑柱的长度。

上述线路板烧录测试夹具通过设置底座、夹紧组件、烧录组件及多个测试模组，烧录组件上可放置多个线路板，夹紧组件对烧录组件上的多个线路板进行定位，测试模组分别与多个线路板电连接，使其与烧录设备接通，由此增加烧录治具的可装夹数量，实现单次装夹多个待烧录的线路板的目的，节省工作台有限空间，提高空间利用率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型一实施例中的线路板烧录测试夹具的结构示意图；

图2为图1所示的线路板烧录测试夹具的爆炸示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

一实施方式中，一种线路板烧录测试夹具包括：底座、夹紧组件、烧录组件及多个测试模组；夹紧组件包括支撑架、下压件及转接板，支撑架安装于底座上，下压件设置于支撑架上，转接板安装于下压件上，且转接板朝向底座设置，下压件用于驱动转接板向靠近或者远离底座的方向移动；烧录组件包括针盘、导向件、弹性件及多个定位件，导向件安装于针盘上，且导向件穿设底座，弹性件的两端分别与底座及针盘抵接，弹性件用于推动针盘远离底座，针盘靠近转接板的侧面上设置有多个定位区，多个定位件一一对应安装于多个定位区内，定位件用于与待测线路板抵接；多个测试模组一一对应设置于多个定位区内，在一个测试模组中，测试模组包括电源探针、烧录针及触发针，电源探针、烧录针及触发针间隔设置于定位区内，且电源探针、烧录针及触发针均朝向转接板设置。

为了更好地对上述线路板烧录测试夹具进行说明，以更好地理解上述线路板烧录测试夹具的构思。请参阅图1，一种线路板烧录测试夹具10包括：底座 100、夹紧组件200、烧录组件300及多个测试模组400；烧录组件300上可放置多个线路板，夹紧组件200对烧录组件300上的多个线路板进行定位，测试模组400分别与多个线路板电连接，使其与烧录设备接通，由此增加烧录治具的可装夹数量，实现单次装夹多个待烧录的线路板的目的，节省工作台有限空间，提高空间利用率。

请参阅图1，夹紧组件200包括支撑架210、下压件220及转接板230，支撑架210安装于底座100上，下压件220设置于支撑架210上，转接板230安装于下压件220上，且转接板230朝向底座100设置，下压件220用于驱动转接板230向靠近或者远离底座100的方向移动；其中，下压件220可以为手动触发式结构也可以为自动触发式结构，手动触发式结构即为通过摇杆摆动控制转接板230上升或者下降，而自动触发式结构则采用气缸、电机等驱动源驱动转接板230上升或者下降，转接板230在下压件220驱动下对烧录组件300上的待烧录线路板施加压力，使待烧录线路板固定在烧录组件300上，并且促使待烧录线路板与测试模组400接触，使测试模组400与待烧录线路板电连接，实行烧录操作。初始状态下，转接板230位于支撑架210远离底座100的一端，此时可进行线路板的取放操作；烧录状态下，转接板230在下压件220驱动下移动至与烧录组件300上的待测线路板抵接，即靠近底座100的一端，此时电路板被固定并且与烧录设备电连接。

请参阅图1，烧录组件300包括针盘310、导向件320、弹性件330及多个定位件340，导向件320安装于针盘310上，且导向件320穿设底座100，弹性件330的两端分别与底座100及针盘310抵接，弹性件330为弹簧。弹性件330 用于推动针盘310远离底座100，即针盘310与底座100之间具有间隔，转接板 230对待测线路板施加压力时，会驱使弹性件330压缩，针盘310沿导向件320 下降，使测试模组400露置，并且与待烧录线路板接触进行烧录操作，作用在线路板上的夹持力由转接板230施加的下压力和弹性件330的弹性力组成，即作用在线路板上的夹持力为柔性力，可避免夹持过程线路板被压坏。

请参阅图1，针盘310靠近转接板230的侧面上设置有多个定位区311，多个定位件340一一对应安装于多个定位区311内，定位件340用于与待测线路板抵接；每一定位区311可放置一个待测线路板抵接，待烧录线路板由定位区 311内的定位件340支撑。初始状态下，转接板230未对待烧录线路板施加压力，针盘310在弹性件330作用下弹起，并于针盘310与底座100之间形成间隔，此时定位区311内的待测线路板与测试模组400之间为分离状态，即待测线路板未接入烧录设备中；烧录状态下，转接板230对待测线路板施压，促使针盘310下降，此时待测线路板与测试模组400接触，并通过测试模组400与烧录设备电连接以进行烧录测试。

请参阅图2，多个测试模组400一一对应设置于多个定位区311内，在一个测试模组400中，测试模组400包括电源探针410、烧录针420及触发针430，电源探针410、烧录针420及触发针430间隔设置于定位区311内，且电源探针 410、烧录针420及触发针430均朝向转接板230设置。电源探针410用于与待测线路板上的5V电源触点对接以提供烧录电压，触发针430用于与待测线路板上的接地触点对接以触发待测线路板进入烧录模式，烧录针420用于与待测线路板上的“DM/DP”触点对接以进行程序的写入和读取。

进一步的，请参阅图2，为了使线路板烧录测试夹具10能够应对多种型号的线路板的烧录要求，夹紧组件200还包括夹持板240、导向柱250及复位弹簧，夹持板240安装于转接板230上，且夹持板240位于转接板230靠近底座100 的侧面上，夹持板240上设置有多个按压钉，按压钉靠近底座100的一端上设置有树脂缓冲层。导向柱安装于底座100上，且夹持板240滑动设置于导向柱 250上，导向柱250穿设复位弹簧，复位弹簧的两端分别与夹持板240及底座 100抵接。

一实施例中，请参阅图2，定位件340包括多个定位柱341及多个支撑柱 342，多个定位柱341及多个支撑柱342均安装于定位区311内，多个定位柱341 环绕定位区311的边缘设置，定位柱341设置有辅助承载台。定位柱341用于与待烧录线路板的边缘贴合对其进行定位，支撑柱342的端面用于对待烧录线路板提供支撑力，定位柱341的长度大于支撑柱342的长度。

上述线路板烧录测试夹具10通过设置底座100、夹紧组件200、烧录组件 300及多个测试模组400，烧录组件300上可放置多个线路板，夹紧组件对烧录组件300上的多个线路板进行定位，测试模组分别与多个线路板电连接，使其与烧录设备接通，由此增加烧录治具的可装夹数量，实现单次装夹多个待烧录的线路板的目的，节省工作台有限空间，提高空间利用率。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种线路板烧录测试夹具，其特征在于，包括：

底座，

夹紧组件，所述夹紧组件包括支撑架、下压件及转接板，所述支撑架安装于所述底座上，所述下压件设置于所述支撑架上，所述转接板安装于所述下压件上，且所述转接板朝向所述底座设置，所述下压件用于驱动所述转接板向靠近或者远离所述底座的方向移动；

烧录组件，所述烧录组件包括针盘、导向件、弹性件及多个定位件，所述导向件安装于所述针盘上，且所述导向件穿设所述底座，所述弹性件的两端分别与所述底座及所述针盘抵接，所述弹性件用于推动所述针盘远离所述底座，所述针盘靠近所述转接板的侧面上设置有多个定位区，多个所述定位件一一对应安装于多个所述定位区内，所述定位件用于与待测线路板抵接；

多个测试模组，多个所述测试模组一一对应设置于多个所述定位区内，在一个所述测试模组中，所述测试模组包括电源探针、烧录针及触发针，所述电源探针、所述烧录针及所述触发针间隔设置于所述定位区内，且所述电源探针、所述烧录针及所述触发针均朝向所述转接板设置。

2.根据权利要求1所述的线路板烧录测试夹具，其特征在于，所述夹紧组件还包括夹持板，所述夹持板安装于所述转接板上，且所述夹持板位于所述转接板靠近所述底座的侧面上。

3.根据权利要求2所述的线路板烧录测试夹具，其特征在于，所述夹紧组件还包括导向柱及复位弹簧，所述导向柱安装于所述底座上，且所述夹持板滑动设置于所述导向柱上，所述导向柱穿设所述复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别与所述夹持板及所述底座抵接。

4.根据权利要求2所述的线路板烧录测试夹具，其特征在于，所述夹持板上设置有多个按压钉。

5.根据权利要求4所述的线路板烧录测试夹具，其特征在于，所述按压钉靠近所述底座的一端上设置有树脂缓冲层。

6.根据权利要求1所述的线路板烧录测试夹具，其特征在于，所述弹性件为弹簧。

7.根据权利要求1所述的线路板烧录测试夹具，其特征在于，所述定位件包括多个定位柱及多个支撑柱，多个所述定位柱及多个支撑柱均安装于所述定位区内。

8.根据权利要求7所述的线路板烧录测试夹具，其特征在于，多个所述定位柱环绕所述定位区的边缘设置。

9.根据权利要求7所述的线路板烧录测试夹具，其特征在于，所述定位柱设置有辅助承载台。

10.根据权利要求7所述的线路板烧录测试夹具，其特征在于，所述定位柱的长度大于所述支撑柱的长度。

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