CN215701370U - 一种排针压接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种排针压接装置，包括支撑座、上模座和下模座；所述支撑座包括水平的上固定板和下固定板，以及用于连接上固定板和下固定板的两个支撑板；所述上固定板上固定安装有用于升降上模座的工件压紧气缸；所述下固定板上固定安装有用于滑动下模座的第一直线滑轨；所述上模座上设置有可压紧或松开工件的工件压紧机构和用于定位下模座的两个定位柱；所述下模座上固定安装有排针压入气缸和两个定位套；所述排针压入气缸的活塞杆连接有排针压入机构；所述排针压入机构包括排针放置板；所述定位套与定位柱相适配。本实用新型实用性及工作可靠性好，可显著提高排针的装配一致性及装配精度，同时提高排针的装配效率。

Description

一种排针压接装置

技术领域

本实用新型属于排针装配用设备技术领域，具体涉及一种排针压接装置。

背景技术

排针，连接器的一种，广泛应用于电子、电器、仪表中的PCB电路板中，其作用是在电路内被阻断处或孤立不通的电路之间，起到桥梁的功能，担负起电流或信号传输的任务。通常与排母配套使用，构成板对板连接；或与电子线束端子配套使用，构成板对线连接；亦可独立用于板与板连接。

排针在使用过程中，经常存在需要与外部构件连接的情况，由于排针本身的空间限制，其装配存在局限性。目前市场上一些条件下采用将排针直接与外部构件注塑一体形式，但是在一些特殊工艺条件下，排针无法采用直接与外部构件注塑一体形式，这种情况下通常将排针直接压入工件，由于对排针和工件没有定位措施，且对排针和工件没有保护性措施，因此不仅导致排针的装配一致性差、装配精度低，而且排针和工件易受损伤，此外作业效率低。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中存在的技术问题，提供一种排针压接装置，有效解决现有技术中排针的装配一致性差、装配精度低，装配过程中排针和工件易受损伤，且排针的装配效率低等问题中的至少一个。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

一种排针压接装置，包括支撑座、上模座和下模座；所述支撑座包括水平的上固定板和下固定板，以及用于连接上固定板和下固定板的两个支撑板；所述上固定板上固定安装有用于升降上模座的工件压紧气缸；所述下固定板上固定安装有用于滑动下模座的第一直线滑轨；

所述上模座上设置有可压紧或松开工件的工件压紧机构和用于定位下模座的两个定位柱；

所述下模座上固定安装有排针压入气缸和两个定位套；所述排针压入气缸的活塞杆连接有排针压入机构；所述排针压入机构包括排针放置板；所述定位套与定位柱相适配。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述支撑座上设置有用于导向上模座的导向机构。

进一步，所述导向机构为设置在固定板与下固定板之间且竖直的两个直线轴承导柱；所述上模座上固定安装有与直线轴承导柱相适配的直线轴承导套。

进一步，所述下固定板靠近排针压入气缸的一侧上固定安装有触发式传感器；所述下模座上固定安装有手柄。

进一步，所述下模座远离排针压入气缸的一侧上开设有工件放置槽。

进一步，所述下模座远离排针压入气缸的一端上固定安装有磁铁；所述下固定板上固定安装有与磁铁相配合的磁铁吸附板。

进一步，所述工件压紧机构包括第一弹性元件、第一套筒和固定杆；所述第一套筒通过套筒固定板安装在上模座上；所述第一弹性元件安装于第一套筒内；所述固定杆为“T”字型结构，且固定杆与第一套筒通过第一弹性元件构成伸缩结构；所述固定杆远离第一套筒的一端固定连接有压头。

进一步，所述排针放置板的一端与排针压入气缸的活塞杆固定连接，另一端上开设有排针放置槽。

进一步，所述排针压入机构还包括第二直线滑轨以及与第二直线滑轨滑动配合的滑块；所述第二直线滑轨固定安装于下模座上；所述滑块的一端与排针压入气缸的活塞杆固定连接，另一端与排针放置板固定连接。

进一步，所述排针压入气缸还包括第二弹性元件和第二套筒；所述第二弹性元件套设于排针放置板上；所述第二套筒与排针放置板镶嵌，且第二套筒与排针放置板通过第二弹性元件构成伸缩结构。

本实用新型的有益效果是：本实用新型实用性及工作可靠性好，可显著提高排针的装配一致性及装配精度，同时提高排针的装配效率。

附图说明

图1为本实用新型整体的立体结构示意图；

图2为本实用新型局部的立体结构示意图；

图3为本实用新型的主视图；

图4为本实用新型的右视图；

图5为本实用新型的剖视图。

图中：

10、支撑座，11、上固定板，12、支撑板，13、下固定板，14、第一直线滑轨，15、工件压紧气缸，16、磁铁吸附板，20、上模座，21、直线轴承导套，22、直线轴承导柱，23、工件压紧机构，231、套筒固定板，232、第一弹性元件，233、第一套筒，234、固定杆，235、压头，24、定位柱，30、下模座，31、排针压入气缸，32、排针压入机构，321、滑块，322、排针放置板，323、第二弹性元件，324、第二套筒，325、第二直线滑轨，33、定位套，34、手柄，35、磁铁，40、触发式传感器，41、支架。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1-图5所示，本实用新型所设计的一种排针压接装置，包括支撑座10、上模座20、下模座30和触发式传感器40。所述支撑座10包括水平的上固定板11和下固定板13，以及用于连接上固定板11和下固定板13的两个支撑板12。所述上固定板11上固定安装有用于升降上模座20的工件压紧气缸15。所述下固定板13上固定安装有用于滑动下模座30的第一直线滑轨14。所述触发式传感器40通过支架41安装在下固定板13上。

如图2所示，所述上模座20上设置有可压紧或松开工件的工件压紧机构23和用于定位下模座30的两个定位柱24。下模座30通过定位柱24定位，工件通过工件压紧机构23定位，以确保排针压入时工件无晃动或松动，实现准确装配排针，从而显著提高排针的装配一致性及装配精度。

如图5所示，上述技术方案的优选实施方式中，所述工件压紧机构23包括第一弹性元件232、第一套筒233和固定杆234。所述第一套筒233通过套筒固定板231安装在上模座20上。所述第一弹性元件232安装于第一套筒233内。所述固定杆234为“T”字型结构，且固定杆234与第一套筒233通过第一弹性元件232构成伸缩结构。所述固定杆234远离第一套筒233的一端固定连接有压头235。从而实现通过工件压紧机构23对工件进行定位，确保排针压入时工件无晃动或松动，同时通过设置第一弹性元件232，有效保护工件不受损伤。

在本实施方式中，所述第一弹性元件232优选为缓冲弹簧，以进一步提升对工件的保护效果。所述压头235由工程塑料制造，以进一步提升技术效果，有效避免损伤工件。

如图3所示，所述下模座30上固定安装有排针压入气缸31、两个定位套33以及手柄34。所述定位套33与定位柱24相适配。所述排针压入气缸21的活塞杆连接有排针压入机构32。通过排针压入气缸31将排针压入到工件中，其动作迅速，可以显著提高排针的装配效率。排针通过排针压入机构32定位，可以精确安装到工件中，从而提高安装精度。设置手柄34，以便于通过推动手柄34使下模座30沿第一直线滑轨14滑动，从而提高本实用新型的操作便捷性。

如图5所示，上述技术方案的优选实施方式中，所述排针压入机构32包括排针放置板322、第二弹性元件323、第二套筒324、第二直线滑轨325以及与第二直线滑轨325滑动配合的滑块321。所述第二直线滑轨325固定安装于下模座30上，主要起到导向及限位作用。所述滑块321的一端与排针压入气缸21的活塞杆固定连接，另一端与排针放置板322固定连接。所述第二弹性元件323套设于排针放置板322上，用于保护排针不受损伤。所述第二套筒324与排针放置板322镶嵌，且第二套筒324与排针放置板322通过第二弹性元件323构成伸缩结构。从而实现通过排针压入机构32对排针进行定位，确保排针精确压入到工件中，提高排针的装配一致性及装配精度，同时显著提高对排针的保护性，有效避免装配过程中排针受到损伤。

在本实施方式中，所述第二弹性元件323优选为缓冲弹簧，以进一步提高对排针的保护效果，有效避免压接过程中排针受损伤。

如图2所示，在本实用新型另一种更为优选的实施方式中，所述排针放置板322远离排针压入气缸21的一端上开设有排针放置槽，用于放置排针；所述下模座30远离排针压入气缸31的一侧上开设有工件放置槽，用于放置工件，能够进一步提高本实用新型的实用性及操作便捷，同时提高排针的装配精度。

在本实用新型另一种更为优选的实施方式中，所述支撑座10上还增设了用于导向上模座20的导向机构，有效避免上模座20在升降过程中发生偏移现象而影响工件压紧机构23及定位柱24对工件及下模座30的定位效果。在本实施方式中，所述导向机构可以采用目前现有的任何结构的导向机构，如图3所示，其优选为设置在固定板11与下固定板13之间且竖直的两个直线轴承导柱22，上模座20上固定安装有与直线轴承导柱22相适配的直线轴承导套21，能够进一步提高本实用新型的工作可靠性以及排针的装配精度。

如图1和图2所示，在本实用新型的另一种实施方式中，所述下模座30远离排针压入气缸31的一端上固定安装有磁铁35；所述下固定板13上固定安装有与磁铁35相配合的磁铁吸附板16。利用磁铁35与磁铁吸附板16的相互吸引作用，对下模座30进行固定，进一步提高本实用新型的实用性及操作便捷性，有效避免放置排针及工件过程中下模座30沿第一直线滑轨14滑动而影响放置效率及效果。

本实用新型的操作过程如下：

使用时，首先将排针放置到排针放置板322上的排针放置槽内，工件放置到下模座30上的工件放置槽内。排针通过排针压入机构32定位，可以精确安装到工件中，提高安装精度。

然后，推动手柄34使下模座30沿第一直线滑轨14滑动，直至下模座30移到触发式传感器40的位置时，工件压紧气缸15动作并带动上模座20下降，使定位柱24将下模座30(定位套33)定位，工件压紧机构23将工件压紧。下模座30通过定位柱24定位，工件通过工件压紧机构23定位，可以显著提高排针的装配一致性及装配精度。

最后，排针压入气缸31动作，将排针放置板322上的排针压入到工件中，其动作迅速，可以显著提高压接效率。

排针压入机构32和工件压紧机构23均内置弹性元件以保护排针及工件，有效避免压接过程中排针及工件受损伤。

本实用新型中，未对结构进行描述的设备及组件，均为市售设备或组件。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种排针压接装置，其特征在于，包括支撑座(10)、上模座(20)和下模座(30)；所述支撑座(10)包括水平的上固定板(11)和下固定板(13)，以及用于连接上固定板(11)和下固定板(13)的两个支撑板(12)；所述上固定板(11)上固定安装有用于升降上模座(20)的工件压紧气缸(15)；所述下固定板(13)上固定安装有用于滑动下模座(30)的第一直线滑轨(14)；

所述上模座(20)上设置有可压紧或松开工件的工件压紧机构(23)和用于定位下模座(30)的两个定位柱(24)；

所述下模座(30)上固定安装有排针压入气缸(31)和两个定位套(33)；所述排针压入气缸(31)的活塞杆连接有排针压入机构(32)；所述排针压入机构(32)包括排针放置板(322)；所述定位套(33)与定位柱(24)相适配。

2.根据权利要求1所述的排针压接装置，其特征在于，所述支撑座(10)上设置有用于导向上模座(20)的导向机构。

3.根据权利要求2所述的排针压接装置，其特征在于，所述导向机构为设置在固定板(11)与下固定板(13)之间且竖直的两个直线轴承导柱(22)；所述上模座(20)上固定安装有与直线轴承导柱(22)相适配的直线轴承导套(21)。

4.根据权利要求1所述的排针压接装置，其特征在于，所述下固定板(13)靠近排针压入气缸(31)的一侧上固定安装有触发式传感器(40)；所述下模座(30)上固定安装有手柄(34)。

5.根据权利要求1所述的排针压接装置，其特征在于，所述下模座(30)远离排针压入气缸(31)的一侧上开设有工件放置槽。

6.根据权利要求1或4所述的排针压接装置，其特征在于，所述下模座(30)远离排针压入气缸(31)的一端上固定安装有磁铁(35)；所述下固定板(13)上固定安装有与磁铁(35)相配合的磁铁吸附板(16)。

7.根据权利要求1所述的排针压接装置，其特征在于，所述工件压紧机构(23)包括第一弹性元件(232)、第一套筒(233)和固定杆(234)；所述第一套筒(233)通过套筒固定板(231)安装在上模座(20)上；所述第一弹性元件(232)安装于第一套筒(233)内；所述固定杆(234)为“T”字型结构，且固定杆(234)与第一套筒(233)通过第一弹性元件(232)构成伸缩结构；所述固定杆(234)远离第一套筒(233)的一端固定连接有压头(235)。

8.根据权利要求1所述的排针压接装置，其特征在于，所述排针放置板(322)的一端与排针压入气缸(31)的活塞杆固定连接，另一端上开设有排针放置槽。

9.根据权利要求1或8所述的排针压接装置，其特征在于，所述排针压入机构(32)还包括第二直线滑轨(325)以及与第二直线滑轨(325)滑动配合的滑块(321)；所述第二直线滑轨(325)固定安装于下模座(30)上；所述滑块(321)的一端与排针压入气缸(31)的活塞杆固定连接，另一端与排针放置板(322)固定连接。

10.根据权利要求9所述的排针压接装置，其特征在于，所述排针压入机构(32)还包括第二弹性元件(323)和第二套筒(324)；所述第二弹性元件(323)套设于排针放置板(322)上；所述第二套筒(324)与排针放置板(322)镶嵌，且第二套筒(324)与排针放置板(322)通过第二弹性元件(323)构成伸缩结构。

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