CN219292956U - 一种排线焊接定位冶具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种排线焊接定位冶具，其包括壳体、定位板、升降部，壳体设有空腔且顶部设有开口，升降部置于壳体内腔，定位板置于开口；升降部设有推板、弹簧、固定块、滑动块、丝杆、电机和定位杆，固定块置于推板底侧中部位置，固定块与推板固定连接，滑动块为三段式设置，滑动块首段设有螺纹孔，螺纹孔与丝杆的螺纹对应，丝杆与电机的转子固定连接，且电机与壳体内腔固定连接，滑动块中段与固定块对应倾斜，倾斜方向与丝杆一致，滑动块尾段设有开孔，定位杆贯穿开孔，定位杆两端与壳体内腔固定连接，且定位杆方向与丝杆方向一致。通过定位板设置的定位槽对排线进行限位，焊接时，排线可以保持与PCB板对齐，确保排线金手指与PCB板焊盘对应。

Description

一种排线焊接定位冶具

技术领域

本实用新型涉及排线焊接技术领域，特别涉及一种排线焊接定位冶具。

背景技术

柔性电路板或FPC软排线是一种可挠性印刷电路板，很多电子器件如摄像头、LCD等与电路板之间均采用排线连接，由于排线的金手指很细，通常每条金手指宽度最小到0.3mm，间距最小到0.5mm，操作员在将排线焊接到电路板上时对位需要非常准确。由于手工对位焊接容易受操作员的工作状态、专注程度等因素制约，很容易出现操作员因长时间工作的疲劳而影响定位准度的现象，导致出现焊接不良品。

实用新型内容

为克服目前的手工对位焊接排线容易受到操作员的工作状态影响焊接准度，导致出现焊接不良品的技术问题，本实用新型提供了一种排线焊接定位冶具。

本实用新型提供了一种排线焊接定位冶具，其包括壳体、定位板、升降部，所述壳体设有空腔且顶部设有开口，所述升降部置于所述壳体内腔，所述定位板置于所述开口；所述升降部设有推板、弹簧、固定块、滑动块、丝杆、电机和定位杆，所述推板与所述壳体内腔滑动连接，所述弹簧一端固定连接推板底侧，另一端固定连接所述壳体内腔底侧，且所述弹簧为拉伸状态，所述固定块置于所述推板底侧中部位置，所述固定块与所述推板固定连接，所述滑动块为三段式设置，所述滑动块首段设有螺纹孔，所述螺纹孔与所述丝杆的螺纹对应，所述丝杆一端通过轴承与所述壳体内腔活动连接，所述丝杆另一端与所述电机的转子固定连接，且所述电机与所述壳体内腔固定连接，所述滑动块中段与所述固定块对应倾斜，所述倾斜方向与所述丝杆一致，所述滑动块尾段设有开孔，所述定位杆贯穿所述开孔，所述定位杆两端与所述壳体内腔固定连接，且所述定位杆方向与所述丝杆方向一致。

优选地，所述推板顶侧设有凹槽，所述凹槽与PCB板元器件位置对应。

优选地，所述定位板靠近所述推板一侧设有定位槽，所述定位槽形状与待焊接排线一致，所述定位槽一端设有焊接槽，所述焊接槽位置分布对应排线待焊接位置和PCB板待焊接位置，所述焊接槽顶部设有倒角。

优选地，所述壳体内腔靠近所述电机一侧设有控制器，所述控制器与所述电机电性连接，所述控制器对应所述壳体外侧设有按键和电源接口，所述控制器分别与所述按键和所述电源接口电性连接。

优选地，所述弹簧设有2个以上，且所述弹簧以所述固定块为中心对称设置。

优选地，所述壳体底部设有4个防滑垫，所述防滑垫对称置于所述壳体底部4个角。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种排线焊接定位冶具，具有以下优点：

1、待焊接PCB板放置在所述推板，所述PCB板元器件对应置于所述凹槽内，使所述PCB板保持水平，所述电机工作，通过所述滑动块移动时，其倾斜面推动所述固定块，使所述固定块和所述推板垂直上移，待焊接排线放入定位槽，且排线焊接处对应焊接槽位置，通过定位板设置的定位槽对排线进行限位，焊接时，排线可以保持与所述PCB板对齐，确保排线金手指与所述PCB板焊盘对应。

附图说明

图1是本实用新型提供的一种排线焊接定位冶具中的升降部爆炸结构示意图；

图2是本实用新型提供的一种排线焊接定位冶具中的定位板结构示意图；

图3是本实用新型提供的一种排线焊接定位冶具的整体结构示意图；

图4是本实用新型提供的一种排线焊接定位冶具的另一视角整体结构示意图。

附图标记说明：1、排线焊接定位冶具；2、升降部；3、定位板；4、壳体；

21、推板；22、弹簧；23、固定块；24、滑动块；25、丝杆；26、定位杆；27、电机；28、控制器；29、凹槽；31、定位槽；32、焊接槽；41、电源接口；42、按键；43、防滑垫。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的，技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施实例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

请参阅图1图4，本实用新型提供了一种排线焊接定位冶具1，其包括壳体4、定位板3、升降部2，壳体4设有空腔且顶部设有开口，升降部2置于壳体4内腔，定位板3置于开口；升降部2设有推板21、弹簧22、固定块23、滑动块24、丝杆25、电机27和定位杆26，推板21与壳体4内腔滑动连接，弹簧22一端固定连接推板21底侧，另一端固定连接壳体4内腔底侧，且弹簧22为拉伸状态，固定块23置于推板21底侧中部位置，固定块23与推板21固定连接，滑动块24为三段式设置，滑动块24首段设有螺纹孔，螺纹孔与丝杆25的螺纹对应，丝杆25一端通过轴承与壳体4内腔活动连接，丝杆25另一端与电机27的转子固定连接，且电机27与壳体4内腔固定连接，滑动块24中段与固定块23对应倾斜，倾斜方向与丝杆25一致，滑动块24尾段设有开孔，定位杆26贯穿开孔，定位杆26两端与壳体4内腔固定连接，且定位杆26方向与丝杆25方向一致。

可以理解，待焊接PCB板放置在推板21，电机27工作，通过滑动块24移动时，其倾斜面推动固定块23，使固定块23和推板21垂直上移，待焊接排线放入定位槽31，且排线焊接处对应焊接槽32位置，通过定位板3设置的定位槽31对排线进行限位，焊接时，排线可以保持与PCB板对齐，确保排线金手指与PCB板焊盘对应。

具体地，推板21顶侧设有凹槽29，凹槽29与PCB板元器件位置对应。

可以理解，凹槽29形状和位置与PCB板元器件的形状和位置对应，通过凹槽29的设置，使PCB放置在推板21顶侧时，可以保持平衡，避免焊接排线过程中PCB板出现晃动。

具体地，定位板3靠近推板21一侧设有定位槽31，定位槽31形状与待焊接排线一致，定位槽31一端设有焊接槽32，焊接槽32位置分布对应排线待焊接位置和PCB板待焊接位置，焊接槽32顶部设有倒角。

可以理解，通过定位槽31设置对排线进行定位，便于焊接排线时可以快速将排线金手指与PCB板焊盘对齐。排线完成放置后，定位板3与排线金手指对应的位置设有焊接槽32，通过焊接槽32将排线和PCB板进行焊接，避免工作人员在焊接过程中因操作不当，导致排线的金手指与PCB板焊盘出现偏移。

具体地，壳体4内腔靠近电机27一侧设有控制器28，控制器28与电机27电性连接，控制器28对应壳体4外侧设有按键42和电源接口41，控制器28分别与按键42和电源接口41电性连接。

可以理解，控制器28电性连接电源接口41、按键42和电机27，通过按键42向控制器28发送信号，控制器28控制电机27进行工作，控制器28预设电机27工作参数，使推板21垂直升起后，PCB板贴合定位板3底侧。

具体地，弹簧22设有2个以上，且弹簧22以固定块23为中心对称设置。

可以理解，弹簧22设置2个以上，将固定块23为中心对称设置弹簧22，且弹簧22为拉伸状态，使推板21受到弹簧22垂直向下的拉力，进行平衡的向下移动。

具体地，壳体4底部设有4个防滑垫43，防滑垫43对称置于壳体4底部4个角。

可以理解，壳体4底部的4个角分别设置防滑垫43，通过防滑垫43增加摩擦力，避免在焊接过程中，冶具出现位移导致操作人员焊接效率降低。

工作原理：控制器28通过电源接口41电性连接市电，控制器28电性连接按键42和电机27，将待焊接PCB板放置在推板21上，PCB板元器件与凹槽29对应。通过按键42向控制器28发送工作信号，控制器28根据预设参数控制电机27开始工作，电机27通过丝杆25、定位杆26和滑动块24相配合的设置，电机27工作带动滑动块24向固定块23方向移动，通过固定块23和滑动块24对应倾斜面的设置，使固定块23和推板21垂直向上移动，推板21移动至预设位置，电机27停止工作。将待焊接排线放入定位槽31内，且排线金手指一端与焊接槽32位置对应，工作人员使用焊接设备从焊接槽32内将排线和PCB板焊接固定，通过按键42向控制器28发送工作信号，控制器28根据预设参数控制电机27反向转动，滑动块24恢复原位置，弹簧22通过自身弹力使推板21和固定块23恢复原位置。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的原则之内所作的任何修改，等同替换和改进等均应包含本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种排线焊接定位冶具，其特征在于：包括壳体、定位板、升降部，所述壳体设有空腔且顶部设有开口，所述升降部置于所述壳体内腔，所述定位板置于所述开口；

所述升降部设有推板、弹簧、固定块、滑动块、丝杆、电机和定位杆，所述推板与所述壳体内腔滑动连接，所述弹簧一端固定连接推板底侧，另一端固定连接所述壳体内腔底侧，且所述弹簧为拉伸状态，所述固定块置于所述推板底侧中部位置，所述固定块与所述推板固定连接，所述滑动块为三段式设置，所述滑动块首段设有螺纹孔，所述螺纹孔与所述丝杆的螺纹对应，所述丝杆一端通过轴承与所述壳体内腔活动连接，所述丝杆另一端与所述电机的转子固定连接，且所述电机与所述壳体内腔固定连接，所述滑动块中段与所述固定块对应倾斜，所述倾斜方向与所述丝杆一致，所述滑动块尾段设有开孔，所述定位杆贯穿所述开孔，所述定位杆两端与所述壳体内腔固定连接，且所述定位杆方向与所述丝杆方向一致。

2.如权利要求1所述一种排线焊接定位冶具，其特征在于：所述推板顶侧设有凹槽，所述凹槽与PCB板元器件位置对应。

3.如权利要求1所述一种排线焊接定位冶具，其特征在于：所述定位板靠近所述推板一侧设有定位槽，所述定位槽形状与待焊接排线一致，所述定位槽一端设有焊接槽，所述焊接槽位置分布对应排线待焊接位置和PCB板待焊接位置，所述焊接槽顶部设有倒角。

4.如权利要求1所述一种排线焊接定位冶具，其特征在于：所述壳体内腔靠近所述电机一侧设有控制器，所述控制器与所述电机电性连接，所述控制器对应所述壳体外侧设有按键和电源接口，所述控制器分别与所述按键和所述电源接口电性连接。

5.如权利要求1所述一种排线焊接定位冶具，其特征在于：所述弹簧设有2个以上，且所述弹簧以所述固定块为中心对称设置。

6.如权利要求1所述一种排线焊接定位冶具，其特征在于：所述壳体底部设有4个防滑垫，所述防滑垫对称置于所述壳体底部4个角。

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