CN215894684U - Pcba连接器自动对接机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种PCBA连接器自动对接机构，针对PCBA板放置存在倾斜度时自动检测容易损坏的问题，提供了以下技术方案，包括安装座和连接在安装座上由动力部驱动的检测探头，检测探头通过软性件与安装座连接；检测探头包括检测PCB板和与检测PCB板电性连接的检测接头，检测检测PCB板通过导线与检测装置连接。通过加装外加动力驱动检测探头，现实自动化检测PCBA板，提高效率。检测探头与安装座通过软性件连接，使检测探头能够通过软性件进行一定程度弯曲。检测探头使用检测PCB板装设检测接头的结构取代传统的探针来检测，使用寿命更长。同时PCB板相比较原本的探针能够连接直径更粗的导线，导线随检测探头上下移动不易损坏，使用寿命更长。

Description

PCBA连接器自动对接机构

技术领域

本实用新型涉及一种电子产品检测组件，更具体地说，它涉及一种PCBA连接器自动对接机构。

背景技术

PCB即印制线路板，简称印制板，是电子工业的重要部件之一。PCB由绝缘底板、连接导线和装配焊接电子元件的焊盘组成，具有导电线路和绝缘底板的双重作用。PCBA板即在空板PCB经SMT上件，再经过DIP插件等工序制成的成品电路板。PCBA板因为工序比较繁琐，往往在和客户进行交接前，需要进行检验PCBA板各元件的线路是否正常接通、元件是否加装正确等。目前，PCBA板的检测多由人工进行，但人工检测比较繁琐，需要耗费大量的人力物力。

目前，授权号为CN206331083U的中国专利公开了一种自动检测装置，包括：底座；PCBA容置平台，设置在底座的上端面，PCBA容置平台上具有容置PCBA的容置空间；自动升降构件，包括设置在底座上的丝杠升降机、电机以及竖直升降柱；检测构件，包括设置在竖直升降柱上且垂直于竖直升降柱的容置件以及设置在容置件上的检测探头，容置件的下端面设置有导轨，导轨上设置有可沿导轨滑动的滑块，检测探头设置在滑块上；保护罩，设置在底座的边缘，且保护罩的侧壁具有一限位口。

这种自动检测装置，虽然能够实现检测探头的自动升降，减轻了劳动强度，并且提高了检测效率以及检测过程的安全性和稳定性，但由于PCBA板装设了许多规格不同的元件，其放置在测试台面往往会有一定的倾斜度，这种自动检测装置的检测探头只能竖直方向升降，会与呈斜面的PCBA板形成一个斜向的力，容易损坏所测PCBA板的接口，造成不必要的损失。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种PCBA连接器自动对接机构，具有自动对接，能够检测有倾斜度的PCBA板的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种PCBA连接器自动对接机构，包括安装座和连接在安装座上的检测探头，检测探头通过动力部驱动其滑动；检测探头通过软性件与安装座滑动连接；检测探头包括检测PCB板和与检测PCB板电性连接的检测接头，检测PCB板通过导线与PCBA检测装置连接。

采用上述技术方案，通过动力部驱动检测探头，现实自动化检测PCBA板，提高效率。检测探头与安装座通过软性件连接，使检测探头能够在XYZ三轴进行运动，当检测具有倾斜度PCBA板时，检测探头接触到PCBA板，能够通过软性件进行一定程度弯曲，以实现与PCBA板呈垂直方向插入待测PCBA板接口，防止因为检测探头与PCBA板接口存在一定斜向力损坏PCBA板接口。检测探头使用检测PCB板装设检测接头的结构取代传统的探针来检测，使用寿命更长。同时PCB板相比较原本的探针能够连接质量更好、直径更粗的导线，解决了导线随检测探头上下移动容易损坏的问题，延长了使用寿命。

进一步，安装座与软性件连接处开设滑轨，软性件通过装设在滑轨上的滑块与安装座连接。

采用上述技术方案，通过滑轨导向，使检测探头的运动路径更加精确，防止因机械运动偏差导致对接错位，影响检测结果。

进一步，安装座在滑块与检测探头之间装设限制滑块滑动距离的限位件，限位件开设供软性件穿过的限位口。

采用上述技术方案，设置限位件限制滑块的运动距离，防止滑块因惯性抵触所测PCBA板接口，导致PCBA板接口损坏。

进一步，动力部包括装设在安装座内部的气缸，所述气缸通过连动件与滑块连接。

采用上述技术方案，通过安装座内部的气缸驱动滑块移动，从而带动检测探头对接，运行速度稳定，后期维护简单，不易产生过大抖动损坏所检测的PCBA板；同时将气缸设置在内部，使本实用新型外形小巧，方便安装。

进一步，检测接头与检测PCB板之间连接为可拆卸连接。

采用上述技术方案，能够根据所测PCBA板的规格更换检测接头，使本实用新型能够检测绝大多数的PCBA板。

进一步，安装座除与软性件连接的一面均开设安装槽孔。

采用上述技术方案，方便多角度安装，以匹配绝大多数的PCBA检测装置。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过使用可拆卸更换的PCBA板检测接头，能够自动对接绝大多数的PCBA板；

2.通过软性件连接检测探头，可以根据不同倾斜度的PCBA板调整对接角度，保护PCBA板接口不会损坏；

3.通过PCB板连接接头，可以在PCB板上连接更加粗的检测导线，在检测探头上下移动检测时，导线不容易折断，提高使用寿命；

4.通过在安装座多面开设安装槽孔，可以多角度地将本实用新型多角度地安装在检测设备上，以适配绝大多数的PCBA检测设备上。

附图说明

图1为PCBA连接器自动对接机构的主视图；

图2为PCBA连接器自动对接机构的爆炸图。

图中：1、安装座；11、滑块；12、滑轨；121、第一滑杆；122、第二滑杆；1221、弹簧垫圈；13、限位件；131、限位口；14、安装槽孔；16、上部壳体；17、底部壳体；2、检测探头；21、连接件；22、检测接头；23、检测PCB板；3、软性件；4、动力部；41、气缸；411、第一气阀；412、第二气阀；413、活塞杆；42、连动件。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后能够根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

参见图1，一种PCBA连接器自动对接机构，包括安装座1和装设在安装座1上的滑轨12，滑轨12上安装滑块11。软性件3一端与滑块11通过紧固件连接，软性件3另一端穿过安装座1上与软性件3对位开设的限位口131与检测探头2通过紧固件连接。

参见图2，安装座1分为上部壳体16和底部壳体17，上部壳体16和底部壳体17通过紧固件连接。动力部4包括气缸41，气缸41装设在上部壳体16和底部壳体17之间的空腔内，气缸41的顶部与上部壳体16通过紧固件连接，气缸41的底部与底部壳体17通过紧固件连接，气缸41包括位于气缸41侧面的第一气阀411和第二气阀412，第一气阀411和第二气阀412穿过上部壳体16并露出壳面。气缸41的活塞杆413通过连动件42与滑块11固定连接，底部壳体17开设供连接件21上下移动的开口。当向第一气阀411通气时，气体推动活塞杆413向下移动，带动检测探头2向下移动实现对接；当像第二气阀412通气时，气体推动活塞杆413向上移动，带动检测探头2向上移动，实现对接分离。

参见图2，安装座1的上部壳体16和底部壳体17多个面均开设供本实施例安装到PCBA检测设备之上的内部设置螺纹的安装槽孔14。

参见图2，滑轨12包括第一滑杆121和第二滑杆122，第一滑杆121和第二滑杆122穿过滑块11并固定在第一滑块11和第二滑块11之间，滑块11与第一滑杆121和第二滑杆122的接触面分别安装弹簧垫圈1221，便于滑块11在滑轨12上滑动。

参见图2，检测探头2包括检测PCB板22和与检测PCB板22下部连接的检测接头23，检测接头23与检测PCB板22通过线路接通，检测接头23适配待检测的PCBA板的接口。软性件3下部通过紧固件与连接件21连接，检测探头2通过螺丝和连接件21下部连接。检测PCB板22侧面设有电性触点，PCBA检测设备通过导线与检测PCB板22电性连接。

参见图2，本实施例中限位件13为底部壳体17的向软性件3延伸出的一部分壳体，限位件13上开设的限位口131的大小与软性件3横截面大小适配，便于软性件3在限位口131上下移动；限位口131的大小小于滑块11大小，便于限制滑块11仅在上部壳体16和底部壳体17之间上下移动。

本实施例的工作过程和原理：

通过安装座1上的螺纹孔，将PCBA连接器自动对接结构使用螺丝安装到PCBA检测设备上，再将检测PCB板22上的触点通过导线电性连接到PCBA检测装置。将待测PCBA板置于检测接头23正下方，启动气缸41，推动滑块11带动检测接头23向下运动与待测PCBA板检测接口对接，再通过PCBA检测设备检测PCBA板电路及元件是否连接正确。如果待测PCBA板有倾斜度，在检测接头23接触到PCBA板时，软性件3受力弯曲，使检测接头23能恰好与PCBA板进行对接而不会损伤PCBA板的接口。当检测另一种规格的PCBA板时，可拧下螺丝，取下原本的检测接头23，并替换成当前待测PCBA板所适配的检测接头23，即可进行测试。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (6)

1.一种PCBA连接器自动对接机构，包括安装座(1)和连接在安装座(1)上的检测探头(2)，其特征在于：所述检测探头（2）通过动力部（4）驱动其滑动；所述检测探头(2)通过软性件(3)与安装座(1)滑动连接；所述检测探头（2）包括检测PCB板(22)和与检测PCB板(22)电性连接的检测接头(23)，所述检测PCB板（22）通过导线与PCBA检测装置连接。

2.根据权利要求1所述的PCBA连接器自动对接机构，其特征在于：所述安装座（1）与软性件(3)连接处开设滑轨(12)，所述软性件(3)通过装设在滑轨(12)上的滑块(11)与安装座（1）连接。

3.根据权利要求2所述的PCBA连接器自动对接机构，其特征在于：所述安装座（1）在滑块(11)与检测探头(2)之间装设限制滑块(11)滑动距离的限位件(13)，所述限位件(13)开设供软性件(3)穿过的限位口（131）。

4.根据权利要求2所述的PCBA连接器自动对接机构，其特征在于：所述动力部包括装设在安装座内部的气缸，所述气缸（41）通过连动件（42）与滑块（11）连接。

5.根据权利要求1所述的PCBA连接器自动对接机构，其特征在于：所述检测接头(23)与检测PCB板(22)之间连接为可拆卸连接。

6.根据权利要求1所述的PCBA连接器自动对接机构，其特征在于：所述安装座（1）除与软性件(3)连接的一面均开设安装槽孔(14)。

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