CN218727921U - 一种高电压一出四功能测试装置 - Google Patents

Abstract

一种高电压一出四功能测试装置，载具A中，产品仿形位为放置产品使用的位置，产品仿形块起到固定产品的作用；测试对插触点用于测试产品是否导通；插定位销孔块触电对插时，对插孔先导入，确保对插位置度不会偏位；对插外接触点座测试时需要接通内部线路，需接触的触点可快速更换；顶升测试机构B中，顶升测试板上设置有多个竖直状的顶升气缸，顶升气缸的顶部安装有气缸板；前段对接机构C中，夹紧接触气缸用于快速接通/断开触点，黄铜触点用于测试时接通线体；对接竖板上设置有上下气缸；尾部对接机构D中，对接箱的顶部中间及两端设置有触点，触在测试时接通线体。该机构结构简单，可使产品快速准确的放入测试载具中，有利于提高工作效率。

Description

一种高电压一出四功能测试装置

技术领域

本实用新型涉及本实用新型是一种电源线自动焊接、打螺丝及测试设备，特别是涉及一种高电压一出四功能测试装置。

背景技术

在实际生产中，对一个产品的生产加工，往往会有不同的加工工位，需要对产品进行多个位置精确定位，常见的定位方式是使用限位块进行阻挡定位，但这种方式无法满足对多个位置进行定位的要求，要实现在直线方向上进行多个位置精确定位，最常用的定位方式销钉导向定位。

实用新型内容

为了解决上述现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种高电压一出四功能测试装置，该机构结构简单，可使产品快速准确的放入测试载具中，且有利于提高工作效率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种高电压一出四功能测试装置，包括载具A、顶升测试机构B；前段对接机构C，尾部对接机构D。

载具A包括有底板1，底板1的表面设置有底板定位孔8，底板定位孔8起到定位作用，将测试过程中底板1的位置度变化控制在可控范围内；底板1上部设置有产品仿形块4，产品仿形块4的内部形成产品仿形位5，产品仿形位5为放置产品使用的位置，产品仿形块4起到固定产品的作用；产品仿形块4的上侧设置有产品固定夹紧块3，产品固定夹紧块3用于防止运行中产品的位置度发生变化；线卡6的下侧设置有测试对插触点7，测试对插触点7用于测试产品是否导通；底板1下部设置有对插定位销孔块9和对插外接触点座10，插定位销孔块9触电对插时，对插孔先导入，确保对插位置度不会偏位；对插外接触点座10测试时需要接通内部线路，需接触的触点可快速更换。

顶升测试机构B包括有顶升气缸101、载具定位销钉102、测试顶升机构103、顶升测试板104、气缸板105；顶升测试板104上设置有多个竖直状的顶升气缸101，顶升气缸101通过螺栓安装于气缸板105上；顶升气缸101的顶部安装有气缸板105。

前段对接机构C包括有上下气缸201、黄铜触点202、夹紧接触气缸203、对接横板204、对接竖板205；对接横板204和对接竖板205呈L状设置，对接横板204上均布有若干个夹紧接触气缸203，夹紧接触气缸203用于快速接通/断开触点，夹紧接触气缸203可以调节，防止气缸力度过度，夹坏产品；夹紧接触气缸203的夹紧片内侧设置有黄铜触点202，黄铜触点202用于测试时接通线体；对接竖板205上设置有上下气缸201；

尾部对接机构D包括有触点301、气缸302、定位销303、对接架304、对接箱305；呈工形的对接架304上设置有呈空腔状的对接箱305，对接箱305的顶部中间及两端设置有触点301，触点301在测试时接通线体。

本实用新型还具有以下附加技术特征：

作为本实用新型技术方案进一步具体优化的：底板1的两侧设置有保护罩2，保护罩2用于保护产品不被划伤磕碰。

作为本实用新型技术方案进一步具体优化的：产品仿形块4的下侧设置有线卡6，线卡6防止检测线在运动过程中位置变化太大。

作为本实用新型技术方案进一步具体优化的：测试顶升机构103上设置有测试顶升气缸触发触点，防止顶升气缸101在上下移动时位置度发生过大的变化。

作为本实用新型技术方案进一步具体优化的：气缸板105的四角设置有载具定位销钉102，载具定位销钉102起到对载具定位的作用。

作为本实用新型技术方案进一步具体优化的：对接箱305的顶部两侧设置有定位销303，定位销303在触点301对插时，对插孔先导入，保证对插位置度不会偏位。

本实用新型和现有技术相比，其优点在于：

优点1：本实用新型不需要人工对插，一次可检测4个产品，提高效率，降低劳动强度，降低成本；

优点2：本实用新型该机构结构简单，测试过程中测试对接触点的弹性机构，保证测试导通，操作方便，提高测试的准确率。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型载具A结构示意图；

图2是本实用新型顶升测试机构B结构示意图；

图3是本实用新型顶升测试机构B结构示意图；

图4是本实用新型前段对接机构C结构示意图；

图5是本实用新型前段对接机构C结构示意图；

图6是本实用新型尾部对接机构D结构示意图；

图7是本实用新型高电压一出四功能测试装置结构示意图。

附图标记说明：载具A、顶升测试机构B；前段对接机构C，尾部对接机构D。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本实用新型公开的示例性实施例，这些实施例是为了能够更透彻地理解本实用新型，并且能够将本实用新型公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。虽然附图中显示了本实用新型公开的示例性实施例，然而应当理解，本实用新型而不应被这里阐述的实施例所限制。

一种高电压一出四功能测试装置，包括载具A、顶升测试机构B；前段对接机构C，尾部对接机构D。

载具A工作过程：人工需要把产品放置于产品仿形位5，通过侧推产品固定夹紧块3夹紧产品，出线口处用线卡6夹住线，尾部线头部分L、P、N分别与对应的测试对插触点7对插，测试对插触点7的对插触点与对插外接触点座10的对插触点通过导线连接在一起；插好的产品在载具A上移动到测试工段。

顶升测试机构B工作过程：测试顶升机构103上的测试顶升气缸触发触点检测到产品，顶升气缸101顶升工作带动气缸板105上升，同时带动气缸板105的载具定位销钉102上升，通过载具定位销钉102对产品进行定位。

前段对接机构C工作过程：上下气缸201下降，定位导向销205与底板定位孔8定位，前段对接机构C的检测机构检测载具内是否有产品，通过夹紧接触气缸203工作，将黄铜触点202接通产品L/N触点，触点L/N另一端接通交换机，交换机信息接通触摸屏。

尾部对接机构D工作过程：气缸302将触点301整体外推，定位销303保证对插位置度不会偏位，然后触点301与线体接通，进行线路测试。

载具A包括有底板1，底板1的两侧设置有保护罩2，保护罩2用于保护产品不被划伤磕碰；底板1的表面设置有底板定位孔8，底板定位孔8起到定位作用，将测试过程中底板1的位置度变化控制在可控范围内；底板1上部设置有产品仿形块4，产品仿形块4的内部形成产品仿形位5，产品仿形位5为放置产品使用的位置，产品仿形块4起到固定产品的作用；产品仿形块4的上侧设置有产品固定夹紧块3，产品固定夹紧块3用于防止运行中产品的位置度发生变化；产品仿形块4的下侧设置有线卡6，线卡6防止检测线在运动过程中位置变化太大；线卡6的下侧设置有测试对插触点7，测试对插触点7用于测试产品是否导通；底板1下部设置有对插定位销孔块9和对插外接触点座10，插定位销孔块9触电对插时，对插孔先导入，确保对插位置度不会偏位；对插外接触点座10测试时需要接通内部线路，需接触的触点可快速更换。

顶升测试机构B包括有顶升气缸101、载具定位销钉102、测试顶升机构103、顶升测试板104、气缸板105；其中，顶升测试板104上设置有多个竖直状的顶升气缸101，顶升气缸101通过螺栓安装于气缸板105上；顶升气缸101的顶部安装有气缸板105，气缸板105的四角设置有载具定位销钉102，载具定位销钉102起到对载具定位的作用；测试顶升机构103上设置有测试顶升气缸触发触点，防止顶升气缸101在上下移动时位置度发生过大的变化。

前段对接机构C包括有上下气缸201、黄铜触点202、夹紧接触气缸203、对接横板204、对接竖板205；其中：对接横板204和对接竖板205呈L状设置，对接横板204上均布有若干个夹紧接触气缸203，夹紧接触气缸203用于快速接通/断开触点，夹紧接触气缸203可以调节，防止气缸力度过度，夹坏产品；夹紧接触气缸203的夹紧片内侧设置有黄铜触点202，黄铜触点202用于测试时接通线体；对接竖板205上设置有上下气缸201。

尾部对接机构D包括有触点301、气缸302、定位销303、对接架304、对接箱305；其中，呈工形的对接架304上设置有呈空腔状的对接箱305，对接箱305的顶部中间及两端设置有触点301，触点301在测试时接通线体，对接箱305的顶部两侧设置有定位销303，定位销303在触点301对插时，对插孔先导入，保证对插位置度不会偏位。

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，上面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行了清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以上对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

Claims (6)

1.一种高电压一出四功能测试装置，其特征在于：包括载具A、顶升测试机构B；前段对接机构C，尾部对接机构D；其中：

载具A包括有底板(1)，底板(1)的表面设置有底板定位孔(8)，底板定位孔(8)起到定位作用，将测试过程中底板(1)的位置度变化控制在可控范围内；底板(1)上部设置有产品仿形块(4)，产品仿形块(4)的内部形成产品仿形位(5)，产品仿形位(5)为放置产品使用的位置，产品仿形块(4)起到固定产品的作用；产品仿形块(4)的上侧设置有产品固定夹紧块(3)，产品固定夹紧块(3)用于防止运行中产品的位置度发生变化；线卡(6)的下侧设置有测试对插触点(7)，测试对插触点(7)用于测试产品是否导通；底板(1)下部设置有对插定位销孔块(9)和对插外接触点座(10)，插定位销孔块(9)触电对插时，对插孔先导入，确保对插位置度不会偏位；对插外接触点座(10)测试时需要接通内部线路，需接触的触点可快速更换；

顶升测试机构B包括有顶升气缸(101)、载具定位销钉(102)、测试顶升机构(103)、顶升测试板(104)、气缸板(105)；顶升测试板(104)上设置有多个竖直状的顶升气缸(101)，顶升气缸(101)通过螺栓安装于气缸板(105)上；顶升气缸(101)的顶部安装有气缸板(105)；

前段对接机构C包括有上下气缸(201)、黄铜触点(202)、夹紧接触气缸(203)、对接横板(204)、对接竖板(205)；对接横板(204)和对接竖板(205)呈L状设置，对接横板(204)上均布有若干个夹紧接触气缸(203)，夹紧接触气缸(203)用于快速接通/断开触点，夹紧接触气缸(203)可以调节，防止气缸力度过度，夹坏产品；夹紧接触气缸(203)的夹紧片内侧设置有黄铜触点(202)，黄铜触点(202)用于测试时接通线体；对接竖板(205)上设置有上下气缸(201)；

尾部对接机构D包括有触点(301)、气缸(302)、定位销(303)、对接架(304)、对接箱(305)；呈工形的对接架(304)上设置有呈空腔状的对接箱(305)，对接箱(305)的顶部中间及两端设置有触点(301)，触点(301)在测试时接通线体。

2.根据权利要求1所述的一种高电压一出四功能测试装置，其特征在于：底板(1)的两侧设置有保护罩(2)，保护罩(2)用于保护产品不被划伤磕碰。

3.根据权利要求1所述的一种高电压一出四功能测试装置，其特征在于：产品仿形块(4) 的下侧设置有线卡(6)，线卡(6)防止检测线在运动过程中位置变化太大。

4.根据权利要求1所述的一种高电压一出四功能测试装置，其特征在于：测试顶升机构(103)上设置有测试顶升气缸触发触点，防止顶升气缸(101)在上下移动时位置度发生过大的变化。

5.根据权利要求1所述的一种高电压一出四功能测试装置，其特征在于：气缸板(105)的四角设置有载具定位销钉(102)，载具定位销钉(102)起到对载具定位的作用。

6.根据权利要求1所述的一种高电压一出四功能测试装置，其特征在于：对接箱(305)的顶部两侧设置有定位销(303)，定位销(303)在触点(301)对插时，对插孔先导入，保证对插位置度不会偏位。

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