CN219551805U - 一种工件气密性检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种工件气密性检测装置，包括机座、滑块、下压组件、驱动部、气压检测设备、两个磁吸结构和对正结构，机座上设置有沿第一方向布设的安置工位和检测工位，滑块沿第一方向活动安装，滑块的活动行程经过安置工位和检测工位，滑块上形成有安置区，下压组件包括对应机座的检测工位设置的安装壳体，安装壳体在第一方向上的一侧设有导入口，滑块能够自导入口导入至安装壳体内，下压组件还包括均相对机座沿上下方向活动的下压部件和吹气部，安装壳体包括朝向导入口设置的安装侧壁，各磁吸结构包括相互磁吸的两个磁体，两个磁体分设在安装壳体和滑块上，对正结构包括对正活动板，对正活动板活动设置于检测工位靠近安装侧壁的一侧。

Description

一种工件气密性检测装置

技术领域

本实用新型涉及工件气密性检测领域，尤其涉及一种工件气密性检测装置。

背景技术

对于焊接而成的多个部件，一般焊接处无缝隙裂痕，可证明焊接合格，即焊接工件的质量良好，传统的工件气密性检测装置是通过封堵装置和封口装置将焊接工件的两端分别封住后，从封口装置与外界的连通处向焊接工件内充气，如果能向焊接工件内成功送气，则焊接工件存在焊接不良的位置，判断为废品，如果不能向焊接工件内成功送气，则该焊接工件为合格品，可以使用，工人直接进行观察判断。

但是对于一些极小的缝隙裂痕，工人通过视觉与触觉直接观察，可能无法判断焊接工件是否合格，检测气密性不够精确。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种工件气密性检测装置，旨在解决现有的检测装置检测气密性不精确的问题。

为实现上述目的，本实用新型提出的一种工件气密性检测装置，其中所述工件气密性检测装置包括：

机座，设置有沿第一方向布设的安置工位和检测工位；

滑块，沿第一方向活动安装，所述滑块的活动行程经过所述安置工位和所述检测工位，所述滑块上形成有安置区，用以放置待检测工件；

下压组件，包括对应所述机座的检测工位设置的安装壳体，所述安装壳体在第一方向上的一侧设有导入口，所述滑块能够自所述导入口导入至所述安装壳体内，所述下压组件还包括均相对所述机座沿上下方向活动的下压部件和吹气部，所述下压部件用以向下活动至抵接所述待检测工件，所述吹气部用以向待检测工件的进气通道内鼓入高压气流，所述安装壳体包括朝向所述导入口设置的安装侧壁；

驱动部，用以驱动所述下压部件和所述吹气部活动；

气压检测设备，用以检测所述待检测工件的气压；

两个磁吸结构，各所述磁吸结构包括相互磁吸的两个磁体，两个所述磁体分设在所述安装壳体和所述滑块上；以及，

对正结构，包括对正活动板，所述对正活动板活动设置于所述检测工位靠近所述安装侧壁的一侧，在其活动行程上用以抵紧推动所述滑块活动。

可选地，所述对正结构还包括设于所述对正活动板上的驱动螺母、以及连接在所述驱动螺母和所述安装侧壁之间的驱动螺杆，所述驱动螺杆用以驱动所述对正活动板至对正位置。

可选地，所述对正结构还包括指示部，所述指示部设于所述驱动螺杆的侧部，用以指示所述对正活动板活动至对正位置。

可选地，所述工件气密性检测装置还包括形成在所述机座上的滑槽，所述滑槽自所述安置工位延伸至所述检测工位，所述滑块活动设置于所述滑槽上。

可选地，所述滑槽的侧部对应所述下压部件位置设有缓冲部，所述缓冲部用以抵接向下活动的所述下压部件。

可选地，所述下压部件包括弹性密封部，所述弹性密封部设于所述下压部件的底端，且用以向下活动至抵接所述待检测工件。

可选地，所述下压部件未抵接时所述弹性密封部在上下方向上的长度为L1，所述下压部件抵接时所述弹性密封部在上下方向上的长度为L2，L2≤0.7L1。

可选地，所述工件气密性检测装置还包括位移检测设备，所述位移检测设备用以检测所述吹气部鼓入的气体后所述弹性密封部的形变。

可选地，所述工件气密性检测装置还包括导向柱，所述导向柱贯设于所述安装壳体的顶部，且所述导向柱与所述下压部件的顶端连接。

可选地，所述驱动部包括气缸或者电动推杆。

本实用新型提供的技术方案中，所述工件气密性检测装置包括机座、滑块、下压组件、驱动部、气压检测设备、两个磁吸结构和对正结构，所述机座上设置有沿第一方向布设的安置工位和检测工位，所述下压组件包括安装壳体、下压部件和吹气部，所述安装壳体在第一方向上的一侧设有导入口，所述滑块能够自所述导入口导入至所述安装壳体内，所述滑块上形成有安置区，用以放置待检测工件，当所述滑块活动至所述检测工位时，所述驱动部驱动所述下压部件和所述吹气部向下活动至所述下压部件抵接所述待检测工件，通过所述两个磁吸结构和所述对正活动板，使所述吹气部与所述滑块上的所述待检测工件的进气通道对准，然后所述吹气部向待检测工件的进气通道内鼓入高压气流，由所述气压检测设备检测所述待检测工件的气压，以判断待检测工件的气密性是否良好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的工件气密性检测装置一实施例的立体示意图；

图2为图1中的所述工件气密性检测装置去除所述安装侧壁的侧视图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

目前，常用的工件气密性检测装置，存在检测气密性不精确的问题。

为了解决上述问题，本实用新型提供一种工件气密性检测装置100，图1至图2为本实用新型提供的所述工件气密性检测装置的具体实施例。

请参阅图1至图2，所述工件气密性检测装置100包括机座1、滑块2、下压组件3、驱动部4、气压检测设备5、两个磁吸结构和对正结构6，所述机座1设置有沿第一方向布设的安置工位11和检测工位12，所述滑块2沿第一方向活动安装，所述滑块2的活动行程经过所述安置工位11和所述检测工位12，所述滑块2上形成有安置区，用以放置待检测工件，所述下压组件3包括对应所述机座1的检测工位12设置的安装壳体31，所述安装壳体31在第一方向上的一侧设有导入口，所述滑块2能够自所述导入口导入至所述安装壳体31内，所述下压组件3还包括均相对所述机座1沿上下方向活动的下压部件32和吹气部33，所述下压部件32用以向下活动至抵接所述待检测工件，所述吹气部33用以向待检测工件的进气通道内鼓入高压气流，所述安装壳体31包括朝向所述导入口设置的安装侧壁，所述驱动部4用以驱动所述下压部件32和所述吹气部33活动，所述气压检测设备5用以检测所述待检测工件的气压，各所述磁吸结构包括相互磁吸的两个磁体，两个所述磁体分设在所述安装壳体31和所述滑块2上，所述对正结构6包括对正活动板61，所述对正活动板61活动设置于所述检测工位12靠近所述安装侧壁的一侧，在其活动行程上用以抵紧推动所述滑块2活动。

本实用新型提供的技术方案中，所述工件气密性检测装置100包括机座1、滑块2、下压组件3、驱动部4、气压检测设备5、两个磁吸结构和对正结构6，所述机座1上设置有沿第一方向布设的安置工位11和检测工位12，所述下压组件3包括安装壳体31、下压部件32和吹气部33，所述安装壳体31在第一方向上的一侧设有导入口，所述滑块2能够自所述导入口导入至所述安装壳体31内，所述滑块2上形成有安置区，用以放置待检测工件，当所述滑块2活动至所述检测工位12时，所述驱动部4驱动所述下压部件32和所述吹气部33向下活动至所述下压部件32抵接所述待检测工件，通过所述两个磁吸结构和所述对正活动板61，使所述吹气部33与所述滑块2上的所述待检测工件的进气通道对准，然后所述吹气部33向待检测工件的进气通道内鼓入高压气流，由所述气压检测设备5检测所述待检测工件的气压，以判断待检测工件的气密性是否良好。

所述对正活动板61可通过多种方式驱动，以抵紧推动所述滑块2活动，具体驱动结构可根据实际装配与使用需求选择，例如在本实施例中，如图2所示，所述对正结构6还包括设于所述对正活动板61上的驱动螺母、以及连接在所述驱动螺母和所述安装侧壁之间的驱动螺杆62，所述驱动螺杆62用以驱动所述对正活动板61至对正位置。如此设置，使用所述驱动螺杆62驱动所述对正活动板61活动，可以实现精准驱动所述对正活动板61活动至对应位置。

虽然可以使用所述驱动螺杆62驱动所述对正活动板61活动，从而实现精准驱动所述对正活动板61活动至对应位置，但是由于所述对正活动板61位于所述安装壳体31内，操作员无法直接观测到所述对正活动板61是否活动至对正位置，为了指示所述对正活动板61活动至对正位置，在本实施例中，如图2所示，所述对正结构6还包括指示部63，所述指示部63设于所述驱动螺杆62的侧部，用以指示所述对正活动板61活动至对正位置。如此设置，使得操作员无需观察所述对正活动板61的位置，可直接调整所述驱动螺杆62，以驱动所述对正活动板61活动，当所述指示部63抵接所述安装壳体31的安装侧壁，即说明所述对正活动板61已活动至对正位置。

所述滑块2能够自所述导入口导入至所述安装壳体31内，且所述滑块2的活动行程经过所述安置工位11和所述检测工位12，如果由操作员手动驱动所述滑块2至所述检测工位12，可能需要较长时间调整所述滑块2的位置，以使得所述滑块2上的所述待检测工件的进气通道与所述吹气部33对准，由所述吹气部33向待检测工件的进气通道内鼓入高压气流，这一步骤的效率较低，为了提高所述滑块2上的所述待检测工件的进气通道与所述吹气部33对准的效率，在本实施例中，如图1所示，所述工件气密性检测装置100还包括形成在所述机座1上的滑槽7，所述滑槽7自所述安置工位11延伸至所述检测工位12，所述滑块2活动设置于所述滑槽7上。如此设置，将所述滑块2的活动行程限定在所述滑槽7内，大大节省了调整所述滑块2至所述检测工位12的时间，提高了检测效率。

所述驱动部4可驱动所述下压部件32向下活动，直至所述下压部件32与所述待检测工件抵接，如果操作员误操作，在所述下压部件32与所述待检测工件抵接后，仍然控制所述驱动部4驱动所述下压部件32向下活动，可能导致所述下压部件32和所述待检测工件发生损坏，为了避免上述意外情况的发生，所述滑槽7的侧部对应所述下压部件32位置设有缓冲部，所述缓冲部用以抵接向下活动的所述下压部件32，从而阻止所述下压部件32继续向下活动，导致所述下压部件32和所述待检测工件发生损坏。

所述吹气部33向待检测工件的进气通道内鼓入高压气流，由所述气压检测设备5检测所述待检测工件的气压，以判断待检测工件的气密性是否良好，这一步骤需要同时检测通入的气压与所述待检测工件的气压，将两个气压值进行比对，以此判断待检测工件的气密性是否良好，因此需要避免所述吹气部33鼓入的高压气流四处逸散，在本实施例中，如图2所示，所述下压部件32包括弹性密封部321，所述弹性密封部321设于所述下压部件32的底端，且用以向下活动至抵接所述待检测工件。如此设置，由所述弹性密封部321抵接所述待检测工件，以包裹住所述吹气部33与所述滑块2上的所述待检测工件的进气通道，防止所述吹气部33鼓入的高压气流四处逸散。

由于所述弹性密封部321抵接所述待检测工件，以包裹住所述吹气部33与所述滑块2上的所述待检测工件的进气通道，防止所述吹气部33鼓入的高压气流四处逸散，为了使所述弹性密封部321更好地包裹住所述吹气部33与所述滑块2上的所述待检测工件的进气通道，以实现密封效果，在所述弹性密封部321抵接所述待检测工件时，需继续向下活动一定距离，因此在本实施例中，所述下压部件32未抵接时所述弹性密封部321在上下方向上的长度为L1，所述下压部件32抵接时所述弹性密封部321在上下方向上的长度为L2，L2≤0.7L1。

单纯依靠所述气压检测设备5检测所述待检测工件的气压，以判断待检测工件的气密性是否良好，可能无法完全体现所述待检测工件的气密性状况，因此所述工件气密性检测装置100还包括位移检测设备，所述位移检测设备用以检测所述吹气部33鼓入的气体后所述弹性密封部321的形变。当气体从所述待检测工件的所述进气通道逸散时，会对所述弹性密封部321产生力的作用，所述弹性密封部321会发生形变，如果所述待检测工件的气密性较差，部分气体会从所述待检测工件的缝隙逸出，导致所述弹性密封部321受到的力变小，从而使得所述弹性密封部321的形变较小，可以以此判断待检测工件的气密性是否良好。

为了使所述下压部件32与所述待检测工件抵接时，所述待检测工件各部位受到的力保持一致，所述下压部件32需要在上下活动时尽量垂直所述机座1，为此，在本实施例中，如图1所示，所述工件气密性检测装置100还包括导向柱8，所述导向柱8贯设于所述安装壳体31的顶部，且所述导向柱8与所述下压部件32的顶端连接。

在本实施例中，所述驱动部4包括气缸或者电动推杆。也可以是其他驱动装置，具体选择根据实际需求决定。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种工件气密性检测装置，其特征在于，包括：

机座，设置有沿第一方向布设的安置工位和检测工位；

滑块，沿第一方向活动安装，所述滑块的活动行程经过所述安置工位和所述检测工位，所述滑块上形成有安置区，用以放置待检测工件；

下压组件，包括对应所述机座的检测工位设置的安装壳体，所述安装壳体在第一方向上的一侧设有导入口，所述滑块能够自所述导入口导入至所述安装壳体内，所述下压组件还包括均相对所述机座沿上下方向活动的下压部件和吹气部，所述下压部件用以向下活动至抵接所述待检测工件，所述吹气部用以向待检测工件的进气通道内鼓入高压气流，所述安装壳体包括朝向所述导入口设置的安装侧壁；

驱动部，用以驱动所述下压部件和所述吹气部活动；

气压检测设备，用以检测所述待检测工件的气压；

两个磁吸结构，各所述磁吸结构包括相互磁吸的两个磁体，两个所述磁体分设在所述安装壳体和所述滑块上；以及，

对正结构，包括对正活动板，所述对正活动板活动设置于所述检测工位靠近所述安装侧壁的一侧，在其活动行程上用以抵紧推动所述滑块活动。

2.如权利要求1所述的工件气密性检测装置，其特征在于，所述对正结构还包括设于所述对正活动板上的驱动螺母、以及连接在所述驱动螺母和所述安装侧壁之间的驱动螺杆，所述驱动螺杆用以驱动所述对正活动板至对正位置。

3.如权利要求2所述的工件气密性检测装置，其特征在于，所述对正结构还包括指示部，所述指示部设于所述驱动螺杆的侧部，用以指示所述对正活动板活动至对正位置。

4.如权利要求1所述的工件气密性检测装置，其特征在于，所述工件气密性检测装置还包括形成在所述机座上的滑槽，所述滑槽自所述安置工位延伸至所述检测工位，所述滑块活动设置于所述滑槽上。

5.如权利要求4所述的工件气密性检测装置，其特征在于，所述滑槽的侧部对应所述下压部件位置设有缓冲部，所述缓冲部用以抵接向下活动的所述下压部件。

6.如权利要求1所述的工件气密性检测装置，其特征在于，所述下压部件包括弹性密封部，所述弹性密封部设于所述下压部件的底端，且用以向下活动至抵接所述待检测工件。

7.如权利要求6所述的工件气密性检测装置，其特征在于，所述下压部件未抵接时所述弹性密封部在上下方向上的长度为L1，所述下压部件抵接时所述弹性密封部在上下方向上的长度为L2，L2≤0.7L1。

8.如权利要求6所述的工件气密性检测装置，其特征在于，所述工件气密性检测装置还包括位移检测设备，所述位移检测设备用以检测所述吹气部鼓入的气体后所述弹性密封部的形变。

9.如权利要求1所述的工件气密性检测装置，其特征在于，所述工件气密性检测装置还包括导向柱，所述导向柱贯设于所述安装壳体的顶部，且所述导向柱与所述下压部件的顶端连接。

10.如权利要求1所述的工件气密性检测装置，其特征在于，所述驱动部包括气缸或者电动推杆。