CN113333200B - 一种基于电子浆料陶瓷基板限位喷涂制备装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种电子浆料领域，尤其涉及一种基于电子浆料陶瓷基板限位喷涂制备装置。本发明要解决的技术问题为：提供一种基于电子浆料陶瓷基板限位喷涂制备装置。本发明的技术方案为：一种基于电子浆料陶瓷基板限位喷涂制备装置，包括有底板组件和传送单元等；底板组件与传送单元相连接。本发明实现了将陶瓷基板传送至指定位置后，将所用限位球传送至陶瓷基板中，进而保护陶瓷基板，在进行喷涂浆料时不被损伤，接着，对放置有限位球的陶瓷基板进行喷涂浆料，然后，再将陶瓷基板中的限位球取出并收集，接着，使限位球移动复位，然后再将限位球进行排列整齐，便于后期再次利用，避免了将电子浆料喷涂在陶瓷基板的孔内，提高了后期产品质量。

Description

一种基于电子浆料陶瓷基板限位喷涂制备装置

技术领域

本发明涉及一种电子浆料领域，尤其涉及一种基于电子浆料陶瓷基板限位喷涂制备装置。

背景技术

陶瓷基板，是指铜箔在高温下直接键合到氧化铝或氮化铝陶瓷基片表面上的特殊工艺板，所制成的超薄复合基板具有优良电绝缘性能，高导热特性，优异的软钎焊性和高的附着强度，并可像PCB板一样能刻蚀出各种图形，具有很大的载流能力，因此，陶瓷基板已成为大功率电力电子电路结构技术和互连技术的基础材料，陶瓷基板具有机械应力强，形状稳定；高强度、高导热率、高绝缘性；结合力强，防腐蚀，较好的热循环性能，循环次数达5万次，可靠性高等特点，与PCB板一样可刻蚀出各种图形的结构，无污染、无公害，广泛应用于电子工业中。

目前，为满足多级市场所需，在陶瓷基板的实际使用过程中，还需对陶瓷基板进行喷涂电子浆料，现有技术中，由于陶瓷基板作为基板材料，其内部有较多电子排线，且相邻的电子排线中具有一定数量的孔，在对陶瓷基板进行喷涂电子浆料时，难以保障将电子浆料喷涂在陶瓷基板的孔中，进而导致影响陶瓷基板性能。

综上，需要研发一种基于电子浆料陶瓷基板限位喷涂制备装置，来克服上述问题。

发明内容

为了克服目前，为满足多级市场所需，在陶瓷基板的实际使用过程中，还需对陶瓷基板进行喷涂电子浆料，现有技术中，由于陶瓷基板作为基板材料，其内部有较多电子排线，且相邻的电子排线中具有一定数量的孔，在对陶瓷基板进行喷涂电子浆料时，难以保障将电子浆料喷涂在陶瓷基板的孔中，进而导致影响陶瓷基板性能的缺点，要解决的技术问题为：提供一种基于电子浆料陶瓷基板限位喷涂制备装置。

本发明的技术方案为：一种基于电子浆料陶瓷基板限位喷涂制备装置，包括有底板组件、传送单元、喷涂单元、防化单元、控制屏、支座、第一支脚、第二支脚、第三支脚、第一支撑板和第二支撑板；底板组件与传送单元相连接；底板组件与喷涂单元相连接；底板组件与防化单元相连接；底板组件与支座相连接；底板组件与第一支脚相连接；底板组件与第二支脚相连接；底板组件与第三支脚相连接；底板组件与第一支撑板相连接；底板组件与第二支撑板相连接；传送单元与防化单元相连接；防化单元与第一支撑板相连接；防化单元与第二支撑板相连接；控制屏与支座相连接。

在其中一个实施例中，传送单元包括有第一电机、第一丝杆、第一滑块、第一电动机械爪、第一槽板、第二槽板、电动滑轨、第二滑块、收集板、第二电机、第一传动轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第三锥齿轮、第一伸缩杆、第一直齿轮、第一固定板、第一电动推杆、第二传动轴、第四锥齿轮、第五锥齿轮、第三传动轴、第一传动轮、第二传动轮、第四传动轴、转盘、连杆、连轴、第二电动机械爪、第六锥齿轮、第五传动轴、第三传动轮、第四传动轮、第二伸缩杆、第七锥齿轮、第二固定板、第二电动推杆、第八锥齿轮、第二丝杆、第一滑板、第五传动轮、第六传动轮、第三丝杆和限位板；第一电机与底板组件进行固接；第一电机与第一丝杆进行固接；第一丝杆与底板组件进行转动连接；第一丝杆与第一滑块进行旋接；第一滑块与底板组件进行滑动连接；第一滑块与第一电动机械爪进行固接；第一电动机械爪的上方侧部设置有第一槽板；第一槽板与底板组件进行固接；第一槽板的侧部设置有第二槽板；第二槽板与底板组件进行固接；第二槽板的上方设置有电动滑轨；电动滑轨与底板组件进行固接；电动滑轨与第二滑块进行滑动连接；第二滑块与收集板进行固接；电动滑轨和第二滑块以收集板中段为中轴设置有相同的部件，收集板的下方侧部设置有第二电机；第二电机与底板组件进行固接；第二电机与第一传动轴进行固接；第一传动轴与底板组件进行转动连接；第一传动轴与第一锥齿轮和第二锥齿轮进行固接；第一锥齿轮与第三锥齿轮相啮合；第三锥齿轮与第一伸缩杆进行固接；第一伸缩杆与底板组件进行转动连接；第一伸缩杆与第一直齿轮进行固接；第一伸缩杆与第一固定板进行转动连接；第一固定板与第一电动推杆进行固接；第一电动推杆与底板组件进行固接；第一直齿轮的上方设置有第二传动轴；第二传动轴与底板组件进行转动连接；第二传动轴与第四锥齿轮进行固接；第四锥齿轮与第五锥齿轮相啮合；第五锥齿轮与第三传动轴进行固接；第三传动轴与底板组件进行转动连接；第三传动轴与第一传动轮进行固接；第一传动轮通过皮带与第二传动轮进行传动连接；第二传动轮与第四传动轴进行固接；第四传动轴与底板组件进行转动连接；第四传动轴与转盘进行固接；转盘通过转轴与连杆进行转动连接；连杆通过转轴与连轴进行转动连接；连轴与底板组件进行滑动连接；连轴与第二电动机械爪进行固接；第二锥齿轮与第六锥齿轮相啮合；第六锥齿轮与防化单元相连接；第六锥齿轮与第五传动轴进行固接；第五传动轴与底板组件进行转动连接；第五传动轴与第三传动轮进行固接；第三传动轮通过皮带与第四传动轮进行传动连接；第四传动轮与第二伸缩杆进行固接；第二伸缩杆与底板组件进行转动连接；第二伸缩杆与第七锥齿轮进行固接；第二伸缩杆与第二固定板进行转动连接；第二固定板与第二电动推杆进行固接；第二电动推杆与底板组件进行固接；第七锥齿轮与第八锥齿轮相啮合；第八锥齿轮与第二丝杆进行固接；第二丝杆与底板组件进行转动连接；第二丝杆与第一滑板进行旋接；第一滑板与底板组件进行滑动连接；第一滑板与第三丝杆进行旋接；第二丝杆与第五传动轮进行固接；第五传动轮通过皮带与第六传动轮进行传动连接；第六传动轮与第三丝杆进行固接；第三丝杆与底板组件进行转动连接；第一滑板的下方设置有限位板；限位板与底板组件进行固接。

在其中一个实施例中，喷涂单元包括有第三电机、第四丝杆、第二滑板、光杆、第六传动轴、第二直齿轮、齿杆、第九锥齿轮、第十锥齿轮、第七传动轴、第三直齿轮、第四直齿轮、第八传动轴、第五直齿轮和自动喷头；第三电机与底板组件进行固接；第三电机与第四丝杆进行固接；第四丝杆与底板组件进行转动连接；第四丝杆与第二滑板进行旋接；第二滑板与光杆进行滑动连接；光杆与底板组件进行固接；第二滑板与第六传动轴进行转动连接；第六传动轴与第二直齿轮进行固接；第二直齿轮与齿杆相啮合；齿杆与底板组件进行固接；第六传动轴与第九锥齿轮进行固接；第九锥齿轮与第十锥齿轮相啮合；第十锥齿轮与第七传动轴进行固接；第七传动轴与第二滑板进行转动连接；第七传动轴与第三直齿轮进行固接；第三直齿轮与第四直齿轮相啮合；第四直齿轮与第八传动轴进行固接；第八传动轴与第二滑板进行转动连接；第四直齿轮与第五直齿轮相啮合；第五直齿轮与自动喷头进行固接；自动喷头与第二滑板进行转动连接；第二滑板上等距设置有三组第五直齿轮和自动喷头；且相邻的两组第五直齿轮相互啮合。

在其中一个实施例中，防化单元包括有第十一锥齿轮、第十传动轴、第三固定板、第三电动推杆、第三伸缩杆、第六直齿轮、第七直齿轮、第一圆销盘、物料仓、第八直齿轮、第二圆销盘、第十一传动轴、第四固定板、第四电动推杆和圆盘；第六锥齿轮与第十一锥齿轮相啮合；第十一锥齿轮与第十传动轴进行固接；第十传动轴与底板组件进行转动连接；第十传动轴的侧部设置有第三固定板；第三固定板与第三电动推杆进行固接；第三电动推杆与底板组件进行固接；第三固定板与第三伸缩杆进行转动连接；第三伸缩杆与底板组件进行转动连接；第三伸缩杆与第六直齿轮进行固接；第三伸缩杆与第七直齿轮进行固接；第七直齿轮与第一圆销盘进行传动连接；第一圆销盘与物料仓进行固接；物料仓与第二支撑板进行转动连接；第三伸缩杆与第八直齿轮进行固接；第八直齿轮与第二圆销盘进行传动连接；第二圆销盘第一支撑板进行转动连接；第二圆销盘与第十一传动轴相连接；第十一传动轴与第四固定板进行转动连接；第四固定板与第四电动推杆进行固接；第四电动推杆与第二支撑板进行固接；第十一传动轴与圆盘进行固接。

在其中一个实施例中，第二传动轴中设置有与第一直齿轮相匹配的齿孔。

在其中一个实施例中，第一滑板靠近限位板的一侧等距阵列有与限位板中的孔相匹配的凸块。

在其中一个实施例中，第十传动轴中设置有与第六直齿轮相匹配的齿孔。

在其中一个实施例中，物料仓内部设置有凹槽。

在其中一个实施例中，圆盘中设置有与所用陶瓷基板厚度相匹配的凹槽。

本发明的有益效果：1、为解决目前，为满足多级市场所需，在陶瓷基板的实际使用过程中，还需对陶瓷基板进行喷涂电子浆料，现有技术中，由于陶瓷基板作为基板材料，其内部有较多电子排线，且相邻的电子排线中具有一定数量的孔，在对陶瓷基板进行喷涂电子浆料时，难以保障将电子浆料喷涂在陶瓷基板的孔中，进而导致影响陶瓷基板性能的问题。

2、通过设置了传送单元、喷涂单元和防化单元，使用时先将一种基于电子浆料陶瓷基板限位喷涂制备装置放置到所要使用的位置，然后外接电源，通过固定在支座上的控制屏控制启动；首先由工作人员将设置有圆孔的陶瓷基板放置在固定在第一支脚和第二支脚以及第三支脚上的底板组件上的传送单元中，并将所用限位球放置在传送单元中，接着，利用传送单元将陶瓷基板传送至指定位置，然后，再将所用限位球传送至陶瓷基板中，进而保护陶瓷基板，在进行喷涂浆料时内部不被损伤，接着，再由传送单元将放置有限位球的陶瓷基板传送至喷涂单元，然后。利用喷涂单元对陶瓷基板进行喷涂浆料，接着，再由传送单元将喷涂完成的陶瓷基板传送至固定在第一支撑板和第二支撑板上的防化单元中，接着，利用防化单元将陶瓷基板中的限位球取出并收集在传送单元中，接着，再由工作人员将陶瓷基板取出，然后，再由传送单元将限位球移动至指定位置后，进行排列整齐。

3、本发明实现了将陶瓷基板传送至指定位置后，将所用限位球传送至陶瓷基板中，进而保护陶瓷基板，在进行喷涂浆料时不被损伤，接着，对放置有限位球的陶瓷基板进行喷涂浆料，然后，再将陶瓷基板中的限位球取出并收集，接着，使限位球移动复位，然后再将限位球进行排列整齐，便于后期再次利用，避免了将电子浆料喷涂在陶瓷基板的孔内，提高了后期产品质量。

附图说明

图1为本发明的第一立体结构示意图；

图2为本发明的第二立体结构示意图；

图3为本发明的传送单元立体结构示意图；

图4为本发明的传送单元第一部分立体结构示意图；

图5为本发明的传送单元第二部分立体结构示意图；

图6为本发明的传送单元第三部分立体结构示意图；

图7为本发明的B区放大图；

图8为本发明的喷涂单元立体结构示意图；

图9为本发明的喷涂单元部分立体结构示意图；

图10为本发明的防化单元立体结构示意图；

图11为本发明的防化单元部分立体结构示意图。

图中标记为：1_底板组件，2_传送单元，3_喷涂单元，4_防化单元，5_控制屏，6_支座，7_第一支脚，8_第二支脚，9_第三支脚，10_第一支撑板，11_第二支撑板，201_第一电机，202_第一丝杆，203_第一滑块，204_第一电动机械爪，205_第一槽板，206_第二槽板，207_电动滑轨，208_第二滑块，209_收集板，210_第二电机，211_第一传动轴，212_第一锥齿轮，213_第二锥齿轮，214_第三锥齿轮，215_第一伸缩杆，216_第一直齿轮，217_第一固定板，218_第一电动推杆，219_第二传动轴，220_第四锥齿轮，221_第五锥齿轮，222_第三传动轴，223_第一传动轮，224_第二传动轮，225_第四传动轴，226_转盘，227_连杆，228_连轴，229_第二电动机械爪，230_第六锥齿轮，231_第五传动轴，232_第三传动轮，233_第四传动轮，234_第二伸缩杆，235_第七锥齿轮，236_第二固定板，237_第二电动推杆，238_第八锥齿轮，239_第二丝杆，240_第一滑板，241_第五传动轮，242_第六传动轮，243_第三丝杆，244_限位板，301_第三电机，302_第四丝杆，303_第二滑板，304_光杆，305_第六传动轴，306_第二直齿轮，307_齿杆，308_第九锥齿轮，309_第十锥齿轮，310_第七传动轴，311_第三直齿轮，312_第四直齿轮，313_第八传动轴，314_第五直齿轮，315_自动喷头，401_第十一锥齿轮，402_第十传动轴，403_第三固定板，404_第三电动推杆，405_第三伸缩杆，406_第六直齿轮，407_第七直齿轮，408_第一圆销盘，409_物料仓，410_第八直齿轮，411_第二圆销盘，412_第十一传动轴，413_第四固定板，414_第四电动推杆，415_圆盘。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步地进行说明。

实施例1

一种基于电子浆料陶瓷基板限位喷涂制备装置，如图1-11所示，包括有底板组件1、传送单元2、喷涂单元3、防化单元4、控制屏5、支座6、第一支脚7、第二支脚8、第三支脚9、第一支撑板10和第二支撑板11；底板组件1与传送单元2相连接；底板组件1与喷涂单元3相连接；底板组件1与防化单元4相连接；底板组件1与支座6相连接；底板组件1与第一支脚7相连接；底板组件1与第二支脚8相连接；底板组件1与第三支脚9相连接；底板组件1与第一支撑板10相连接；底板组件1与第二支撑板11相连接；传送单元2与防化单元4相连接；防化单元4与第一支撑板10相连接；防化单元4与第二支撑板11相连接；控制屏5与支座6相连接。

工作原理：使用时先将一种基于电子浆料陶瓷基板限位喷涂制备装置放置到所要使用的位置，然后外接电源，通过固定在支座6上的控制屏5控制启动；首先由工作人员将设置有圆孔的陶瓷基板放置在固定在第一支脚7和第二支脚8以及第三支脚9上的底板组件1上的传送单元2中，并将所用限位球放置在传送单元2中，接着，利用传送单元2将陶瓷基板传送至指定位置，然后，再将所用限位球传送至陶瓷基板中，进而保护陶瓷基板，在进行喷涂浆料时内部不被损伤，接着，再由传送单元2将放置有限位球的陶瓷基板传送至喷涂单元3，然后。利用喷涂单元3对陶瓷基板进行喷涂浆料，接着，再由传送单元2将喷涂完成的陶瓷基板传送至固定在第一支撑板10和第二支撑板11上的防化单元4中，接着，利用防化单元4将陶瓷基板中的限位球取出并收集在传送单元2中，接着，再由工作人员将陶瓷基板取出，然后，再由传送单元2将限位球移动至指定位置后，进行排列整齐，本发明实现了将陶瓷基板传送至指定位置后，将所用限位球传送至陶瓷基板中，进而保护陶瓷基板，在进行喷涂浆料时不被损伤，接着，对放置有限位球的陶瓷基板进行喷涂浆料，然后，再将陶瓷基板中的限位球取出并收集，接着，使限位球移动复位，然后再将限位球进行排列整齐，便于后期再次利用，避免了将电子浆料喷涂在陶瓷基板的孔内，提高了后期产品质量。

传送单元2包括有第一电机201、第一丝杆202、第一滑块203、第一电动机械爪204、第一槽板205、第二槽板206、电动滑轨207、第二滑块208、收集板209、第二电机210、第一传动轴211、第一锥齿轮212、第二锥齿轮213、第三锥齿轮214、第一伸缩杆215、第一直齿轮216、第一固定板217、第一电动推杆218、第二传动轴219、第四锥齿轮220、第五锥齿轮221、第三传动轴222、第一传动轮223、第二传动轮224、第四传动轴225、转盘226、连杆227、连轴228、第二电动机械爪229、第六锥齿轮230、第五传动轴231、第三传动轮232、第四传动轮233、第二伸缩杆234、第七锥齿轮235、第二固定板236、第二电动推杆237、第八锥齿轮238、第二丝杆239、第一滑板240、第五传动轮241、第六传动轮242、第三丝杆243和限位板244；第一电机201与底板组件1进行固接；第一电机201与第一丝杆202进行固接；第一丝杆202与底板组件1进行转动连接；第一丝杆202与第一滑块203进行旋接；第一滑块203与底板组件1进行滑动连接；第一滑块203与第一电动机械爪204进行固接；第一电动机械爪204的上方侧部设置有第一槽板205；第一槽板205与底板组件1进行固接；第一槽板205的侧部设置有第二槽板206；第二槽板206与底板组件1进行固接；第二槽板206的上方设置有电动滑轨207；电动滑轨207与底板组件1进行固接；电动滑轨207与第二滑块208进行滑动连接；第二滑块208与收集板209进行固接；电动滑轨207和第二滑块208以收集板209中段为中轴设置有相同的部件，收集板209的下方侧部设置有第二电机210；第二电机210与底板组件1进行固接；第二电机210与第一传动轴211进行固接；第一传动轴211与底板组件1进行转动连接；第一传动轴211与第一锥齿轮212和第二锥齿轮213进行固接；第一锥齿轮212与第三锥齿轮214相啮合；第三锥齿轮214与第一伸缩杆215进行固接；第一伸缩杆215与底板组件1进行转动连接；第一伸缩杆215与第一直齿轮216进行固接；第一伸缩杆215与第一固定板217进行转动连接；第一固定板217与第一电动推杆218进行固接；第一电动推杆218与底板组件1进行固接；第一直齿轮216的上方设置有第二传动轴219；第二传动轴219与底板组件1进行转动连接；第二传动轴219与第四锥齿轮220进行固接；第四锥齿轮220与第五锥齿轮221相啮合；第五锥齿轮221与第三传动轴222进行固接；第三传动轴222与底板组件1进行转动连接；第三传动轴222与第一传动轮223进行固接；第一传动轮223通过皮带与第二传动轮224进行传动连接；第二传动轮224与第四传动轴225进行固接；第四传动轴225与底板组件1进行转动连接；第四传动轴225与转盘226进行固接；转盘226通过转轴与连杆227进行转动连接；连杆227通过转轴与连轴228进行转动连接；连轴228与底板组件1进行滑动连接；连轴228与第二电动机械爪229进行固接；第二锥齿轮213与第六锥齿轮230相啮合；第六锥齿轮230与防化单元4相连接；第六锥齿轮230与第五传动轴231进行固接；第五传动轴231与底板组件1进行转动连接；第五传动轴231与第三传动轮232进行固接；第三传动轮232通过皮带与第四传动轮233进行传动连接；第四传动轮233与第二伸缩杆234进行固接；第二伸缩杆234与底板组件1进行转动连接；第二伸缩杆234与第七锥齿轮235进行固接；第二伸缩杆234与第二固定板236进行转动连接；第二固定板236与第二电动推杆237进行固接；第二电动推杆237与底板组件1进行固接；第七锥齿轮235与第八锥齿轮238相啮合；第八锥齿轮238与第二丝杆239进行固接；第二丝杆239与底板组件1进行转动连接；第二丝杆239与第一滑板240进行旋接；第一滑板240与底板组件1进行滑动连接；第一滑板240与第三丝杆243进行旋接；第二丝杆239与第五传动轮241进行固接；第五传动轮241通过皮带与第六传动轮242进行传动连接；第六传动轮242与第三丝杆243进行固接；第三丝杆243与底板组件1进行转动连接；第一滑板240的下方设置有限位板244；限位板244与底板组件1进行固接。

首先由工作人员将设置有圆孔的陶瓷基板放置在第一槽板205和第二槽板206中，并将所用限位球放置在限位板244中，接着，利用第一滑块203将陶瓷基板传送至指定位置，第一电动机械爪204启动，顶住陶瓷基板的侧部，接着，第一电机201启动带动第一丝杆202转动，第一丝杆202转动带动第一滑块203沿着底板组件1进行滑动，进而带动第一电动机械爪204移动，从而将陶瓷基板传送至限位板244正下方，然后，再将限位板244上的所用限位球传送至陶瓷基板中，进而保护陶瓷基板，在进行喷涂浆料时内部不被损伤，第二电机210启动通过第一传动轴211带动第一锥齿轮212转动，同时第一传动轴211转动带动第二锥齿轮213转动，第二锥齿轮213转动带动第六锥齿轮230转动，第六锥齿轮230转动带动防化单元4运作，同时，第六锥齿轮230转动通过第五传动轴231带动第三传动轮232转动，第三传动轮232转动通过皮带带动第四传动轮233转动，第四传动轮233转动带动第二伸缩杆234转动，第二伸缩杆234转动带动第七锥齿轮235转动，接着，第二电动推杆237启动通过第二固定板236控制第二伸缩杆234进行伸缩，进而控制第七锥齿轮235与第八锥齿轮238的啮合，当第七锥齿轮235与第八锥齿轮238啮合时，第七锥齿轮235转动带动第八锥齿轮238转动，第八锥齿轮238转动带动第二丝杆239转动，与此同时，第二丝杆239转动带动第五传动轮241转动，第五传动轮241转动通过皮带带动第六传动轮242转动，第六传动轮242转动带动第三丝杆243转动，进而使得，第二丝杆239和第三丝杆243同时转动带动第一滑板240沿着底板组件1进行往下移动，进而将限位板244上的所用限位球传送至陶瓷基板中，进而保护陶瓷基板，在进行喷涂浆料时内部不被损伤，接着，再通过第一滑块203移动带动第一电动机械爪204移动，将放置有限位球的陶瓷基板传送至喷涂单元3中进行喷涂浆料，然后，待喷涂单元3对陶瓷基板喷涂完浆料后，再传送至防化单元4中，接着，利用防化单元4将陶瓷基板中的限位球取出并收集在收集板209中，此时，电动滑轨207启动带动第二滑块208移动，与此同时，电动滑轨207和第二滑块208以收集板209中段为中轴设置有相同的部件启动运作，进而带动收集板209移动至防化单元4中，再通过防化单元4运作，从而将陶瓷基板中的限位球取出并收集在收集板209中，接着，再由工作人员将陶瓷基板取出，然后再使收集板209移动复位，进而带动限位球一起移动复位，然后，再将限位球进行排列整齐，便于后期再次利用，第二电动机械爪229启动扣住收集板209，接着，第一锥齿轮212转动带动第三锥齿轮214转动，第三锥齿轮214转动带动第一伸缩杆215转动，第一伸缩杆215转动带动第一直齿轮216转动，接着，第一电动推杆218启动通过第一固定板217控制第一伸缩杆215进行伸缩，进而控制了第一直齿轮216与第二传动轴219中设置齿孔的啮合，当第一直齿轮216与第二传动轴219中设置齿孔啮合时，第一直齿轮216转动带动第二传动轴219转动，第二传动轴219转动带动第四锥齿轮220转动，第四锥齿轮220转动带动第五锥齿轮221转动，第五锥齿轮221转动通过第三传动轴222带动第一传动轮223转动，第一传动轮223转动通过皮带带动第二传动轮224转动，第二传动轮224转动通过第四传动轴225带动转盘226转动，转盘226转动带动连杆227进行往复移动，进而使得连杆227移动通过转轴带动连轴228进行往复移动，进而带动第二电动机械爪229进行往复移动，从而使得第二电动机械爪229拉动收集板209进行往复移动，即将限位球进行排列整齐，便于后期再次利用，传送单元2实现了将陶瓷基板传送至指定位置，然后，再将所用限位球传送至陶瓷基板中，接着，将放置有限位球的陶瓷基板传送至喷涂单元3中进行喷涂浆料，然后，待喷涂单元3对陶瓷基板喷涂完浆料后，再传送至防化单元4中，接着，通过防化单元4将陶瓷基板中的限位球取出，并收集在收集板209中，然后带动限位球一起移动复位，接着再将限位球进行排列整齐，以及传动防化单元4运作。

喷涂单元3包括有第三电机301、第四丝杆302、第二滑板303、光杆304、第六传动轴305、第二直齿轮306、齿杆307、第九锥齿轮308、第十锥齿轮309、第七传动轴310、第三直齿轮311、第四直齿轮312、第八传动轴313、第五直齿轮314和自动喷头315；第三电机301与底板组件1进行固接；第三电机301与第四丝杆302进行固接；第四丝杆302与底板组件1进行转动连接；第四丝杆302与第二滑板303进行旋接；第二滑板303与光杆304进行滑动连接；光杆304与底板组件1进行固接；第二滑板303与第六传动轴305进行转动连接；第六传动轴305与第二直齿轮306进行固接；第二直齿轮306与齿杆307相啮合；齿杆307与底板组件1进行固接；第六传动轴305与第九锥齿轮308进行固接；第九锥齿轮308与第十锥齿轮309相啮合；第十锥齿轮309与第七传动轴310进行固接；第七传动轴310与第二滑板303进行转动连接；第七传动轴310与第三直齿轮311进行固接；第三直齿轮311与第四直齿轮312相啮合；第四直齿轮312与第八传动轴313进行固接；第八传动轴313与第二滑板303进行转动连接；第四直齿轮312与第五直齿轮314相啮合；第五直齿轮314与自动喷头315进行固接；自动喷头315与第二滑板303进行转动连接；第二滑板303上等距设置有三组第五直齿轮314和自动喷头315；且相邻的两组第五直齿轮314相互啮合。

由传送单元2将放置有限位球的陶瓷基板传送至第二滑板303的正下方，接着，通过转动三组自动喷头315对陶瓷基板进行喷涂浆料，第三电机301启动带动第四丝杆302转动，第四丝杆302转动带动第二滑板303沿着光杆304移动，第二滑板303移动通过第六传动轴305带动第二直齿轮306在齿杆307上进行转动，进而传动第九锥齿轮308进行转动，第九锥齿轮308转动带动第十锥齿轮309转动，第十锥齿轮309转动通过第七传动轴310带动第三直齿轮311转动，第三直齿轮311转动带动第八传动轴313上的第四直齿轮312转动，进而带动第五直齿轮314转动，第五直齿轮314转动带动自动喷头315转动，同时带动第二滑板303上等距设置有三组第五直齿轮314和自动喷头315运作，进而对陶瓷基板进行喷涂浆料，喷涂单元3实现了对放置有限位球的陶瓷基板进行喷涂浆料。

防化单元4包括有第十一锥齿轮401、第十传动轴402、第三固定板403、第三电动推杆404、第三伸缩杆405、第六直齿轮406、第七直齿轮407、第一圆销盘408、物料仓409、第八直齿轮410、第二圆销盘411、第十一传动轴412、第四固定板413、第四电动推杆414和圆盘415；第六锥齿轮230与第十一锥齿轮401相啮合；第十一锥齿轮401与第十传动轴402进行固接；第十传动轴402与底板组件1进行转动连接；第十传动轴402的侧部设置有第三固定板403；第三固定板403与第三电动推杆404进行固接；第三电动推杆404与底板组件1进行固接；第三固定板403与第三伸缩杆405进行转动连接；第三伸缩杆405与底板组件1进行转动连接；第三伸缩杆405与第六直齿轮406进行固接；第三伸缩杆405与第七直齿轮407进行固接；第七直齿轮407与第一圆销盘408进行传动连接；第一圆销盘408与物料仓409进行固接；物料仓409与第二支撑板11进行转动连接；第三伸缩杆405与第八直齿轮410进行固接；第八直齿轮410与第二圆销盘411进行传动连接；第二圆销盘411第一支撑板10进行转动连接；第二圆销盘411与第十一传动轴412相连接；第十一传动轴412与第四固定板413进行转动连接；第四固定板413与第四电动推杆414进行固接；第四电动推杆414与第二支撑板11进行固接；第十一传动轴412与圆盘415进行固接。

接着，待喷涂单元3对陶瓷基板喷涂完浆料后，再通过传送单元2传送至物料仓409中，接着，通过圆盘415将陶瓷基板固定住，接着，再将陶瓷基板中的限位球取出，第四电动推杆414启动通过第四固定板413带动第十一传动轴412移动，进而带动圆盘415移动，进而将陶瓷基板固定在圆盘415中，接着，再转动圆盘415将陶瓷基板中的限位球取出，第六锥齿轮230转动带动第十一锥齿轮401转动，第十一锥齿轮401转动带动第十传动轴402转动，接着，第三电动推杆404启动通过第三固定板403控制第三伸缩杆405进行伸缩，进而控制了第六直齿轮406与第十传动轴402中设置齿孔的啮合，当第六直齿轮406与第十传动轴402中设置齿孔啮合时，第十传动轴402转动带动第六直齿轮406转动，第六直齿轮406转动通过第三伸缩杆405带动第七直齿轮407转动，同时，第三伸缩杆405转动带动第八直齿轮410转动，第八直齿轮410转动带动第二圆销盘411转动，第二圆销盘411转动通过第十一传动轴412带动圆盘415转动，进而将陶瓷基板中的限位球取出，此时，限位球落在物料仓409中，再通过转动物料仓409将限位球传送至收集板209上，此时，收集板209移动至物料仓409内部，接着，第七直齿轮407转动带动第一圆销盘408转动，第一圆销盘408转动带动物料仓409转动，进而将限位球传送至收集板209上，防化单元4实现了将陶瓷基板固定住，接着，再将陶瓷基板中的限位球取出，并传送至指定位置。

第二传动轴219中设置有与第一直齿轮216相匹配的齿孔。

可以使得第一直齿轮216与第二传动轴219实现连接并传动，且可通过第一电动推杆218控制，实现通断。

第一滑板240靠近限位板244的一侧等距阵列有与限位板244中的孔相匹配的凸块。

可以使得第一滑板240往下移动，将放置在限位板244上的限位球，移动至陶瓷基板中，从而保护陶瓷基板。

第十传动轴402中设置有与第六直齿轮406相匹配的齿孔。

可以使得第六直齿轮406与第十传动轴402实现连接并传动，且可通过第三电动推杆404控制，实现通断。

物料仓409内部设置有凹槽。

可以使得物料仓409对限位球进行收集，并通过物料仓409转动，将限位球传送至收集板209上。

圆盘415中设置有与所用陶瓷基板厚度相匹配的凹槽。

可以使得圆盘415转动带动所用陶瓷基板进行转动，进而使得限位球脱离陶瓷基板，落入物料仓409中。

上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (8)

1.一种基于电子浆料陶瓷基板限位喷涂制备装置，包括有底板组件、控制屏、支座、第一支脚、第二支脚、第三支脚、第一支撑板和第二支撑板，其特征是：还包括有传送单元、喷涂单元和防化单元；底板组件与传送单元相连接；底板组件与喷涂单元相连接；底板组件与防化单元相连接；底板组件与支座相连接；底板组件与第一支脚相连接；底板组件与第二支脚相连接；底板组件与第三支脚相连接；底板组件与第一支撑板相连接；底板组件与第二支撑板相连接；传送单元与防化单元相连接；防化单元与第一支撑板相连接；防化单元与第二支撑板相连接；控制屏与支座相连接；

传送单元包括有第一电机、第一丝杆、第一滑块、第一电动机械爪、第一槽板、第二槽板、电动滑轨、第二滑块、收集板、第二电机、第一传动轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第三锥齿轮、第一伸缩杆、第一直齿轮、第一固定板、第一电动推杆、第二传动轴、第四锥齿轮、第五锥齿轮、第三传动轴、第一传动轮、第二传动轮、第四传动轴、转盘、连杆、连轴、第二电动机械爪、第六锥齿轮、第五传动轴、第三传动轮、第四传动轮、第二伸缩杆、第七锥齿轮、第二固定板、第二电动推杆、第八锥齿轮、第二丝杆、第一滑板、第五传动轮、第六传动轮、第三丝杆和限位板；第一电机与底板组件进行固接；第一电机与第一丝杆进行固接；第一丝杆与底板组件进行转动连接；第一丝杆与第一滑块进行旋接；第一滑块与底板组件进行滑动连接；第一滑块与第一电动机械爪进行固接；第一电动机械爪的上方侧部设置有第一槽板；第一槽板与底板组件进行固接；第一槽板的侧部设置有第二槽板；第二槽板与底板组件进行固接；第二槽板的上方设置有电动滑轨；电动滑轨与底板组件进行固接；电动滑轨与第二滑块进行滑动连接；第二滑块与收集板进行固接；电动滑轨和第二滑块以收集板中段为中轴设置有相同的部件，收集板的下方侧部设置有第二电机；第二电机与底板组件进行固接；第二电机与第一传动轴进行固接；第一传动轴与底板组件进行转动连接；第一传动轴与第一锥齿轮和第二锥齿轮进行固接；第一锥齿轮与第三锥齿轮相啮合；第三锥齿轮与第一伸缩杆进行固接；第一伸缩杆与底板组件进行转动连接；第一伸缩杆与第一直齿轮进行固接；第一伸缩杆与第一固定板进行转动连接；第一固定板与第一电动推杆进行固接；第一电动推杆与底板组件进行固接；第一直齿轮的上方设置有第二传动轴；第二传动轴与底板组件进行转动连接；第二传动轴与第四锥齿轮进行固接；第四锥齿轮与第五锥齿轮相啮合；第五锥齿轮与第三传动轴进行固接；第三传动轴与底板组件进行转动连接；第三传动轴与第一传动轮进行固接；第一传动轮通过皮带与第二传动轮进行传动连接；第二传动轮与第四传动轴进行固接；第四传动轴与底板组件进行转动连接；第四传动轴与转盘进行固接；转盘通过转轴与连杆进行转动连接；连杆通过转轴与连轴进行转动连接；连轴与底板组件进行滑动连接；连轴与第二电动机械爪进行固接；第二锥齿轮与第六锥齿轮相啮合；第六锥齿轮与防化单元相连接；第六锥齿轮与第五传动轴进行固接；第五传动轴与底板组件进行转动连接；第五传动轴与第三传动轮进行固接；第三传动轮通过皮带与第四传动轮进行传动连接；第四传动轮与第二伸缩杆进行固接；第二伸缩杆与底板组件进行转动连接；第二伸缩杆与第七锥齿轮进行固接；第二伸缩杆与第二固定板进行转动连接；第二固定板与第二电动推杆进行固接；第二电动推杆与底板组件进行固接；第七锥齿轮与第八锥齿轮相啮合；第八锥齿轮与第二丝杆进行固接；第二丝杆与底板组件进行转动连接；第二丝杆与第一滑板进行旋接；第一滑板与底板组件进行滑动连接；第一滑板与第三丝杆进行旋接；第二丝杆与第五传动轮进行固接；第五传动轮通过皮带与第六传动轮进行传动连接；第六传动轮与第三丝杆进行固接；第三丝杆与底板组件进行转动连接；第一滑板的下方设置有限位板；限位板与底板组件进行固接。

2.如权利要求1所述的一种基于电子浆料陶瓷基板限位喷涂制备装置，其特征在于：喷涂单元包括有第三电机、第四丝杆、第二滑板、光杆、第六传动轴、第二直齿轮、齿杆、第九锥齿轮、第十锥齿轮、第七传动轴、第三直齿轮、第四直齿轮、第八传动轴、第五直齿轮和自动喷头；第三电机与底板组件进行固接；第三电机与第四丝杆进行固接；第四丝杆与底板组件进行转动连接；第四丝杆与第二滑板进行旋接；第二滑板与光杆进行滑动连接；光杆与底板组件进行固接；第二滑板与第六传动轴进行转动连接；第六传动轴与第二直齿轮进行固接；第二直齿轮与齿杆相啮合；齿杆与底板组件进行固接；第六传动轴与第九锥齿轮进行固接；第九锥齿轮与第十锥齿轮相啮合；第十锥齿轮与第七传动轴进行固接；第七传动轴与第二滑板进行转动连接；第七传动轴与第三直齿轮进行固接；第三直齿轮与第四直齿轮相啮合；第四直齿轮与第八传动轴进行固接；第八传动轴与第二滑板进行转动连接；第四直齿轮与第五直齿轮相啮合；第五直齿轮与自动喷头进行固接；自动喷头与第二滑板进行转动连接；第二滑板上等距设置有三组第五直齿轮和自动喷头；且相邻的两组第五直齿轮相互啮合。

3.如权利要求2所述的一种基于电子浆料陶瓷基板限位喷涂制备装置，其特征在于：防化单元包括有第十一锥齿轮、第十传动轴、第三固定板、第三电动推杆、第三伸缩杆、第六直齿轮、第七直齿轮、第一圆销盘、物料仓、第八直齿轮、第二圆销盘、第十一传动轴、第四固定板、第四电动推杆和圆盘；第六锥齿轮与第十一锥齿轮相啮合；第十一锥齿轮与第十传动轴进行固接；第十传动轴与底板组件进行转动连接；第十传动轴的侧部设置有第三固定板；第三固定板与第三电动推杆进行固接；第三电动推杆与底板组件进行固接；第三固定板与第三伸缩杆进行转动连接；第三伸缩杆与底板组件进行转动连接；第三伸缩杆与第六直齿轮进行固接；第三伸缩杆与第七直齿轮进行固接；第七直齿轮与第一圆销盘进行传动连接；第一圆销盘与物料仓进行固接；物料仓与第二支撑板进行转动连接；第三伸缩杆与第八直齿轮进行固接；第八直齿轮与第二圆销盘进行传动连接；第二圆销盘第一支撑板进行转动连接；第二圆销盘与第十一传动轴相连接；第十一传动轴与第四固定板进行转动连接；第四固定板与第四电动推杆进行固接；第四电动推杆与第二支撑板进行固接；第十一传动轴与圆盘进行固接。

4.如权利要求3所述的一种基于电子浆料陶瓷基板限位喷涂制备装置，其特征在于：第二传动轴中设置有与第一直齿轮相匹配的齿孔。

5.如权利要求4所述的一种基于电子浆料陶瓷基板限位喷涂制备装置，其特征在于：第一滑板靠近限位板的一侧等距阵列有与限位板中的孔相匹配的凸块。

6.如权利要求5所述的一种基于电子浆料陶瓷基板限位喷涂制备装置，其特征在于：第十传动轴中设置有与第六直齿轮相匹配的齿孔。

7.如权利要求6所述的一种基于电子浆料陶瓷基板限位喷涂制备装置，其特征在于：物料仓内部设置有凹槽。

8.如权利要求7所述的一种基于电子浆料陶瓷基板限位喷涂制备装置，其特征在于：圆盘中设置有与所用陶瓷基板厚度相匹配的凹槽。