CN221103932U - 一种全自动贴片机飞达料架模块 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及贴片机技术领域，一种全自动贴片机飞达料架模块，包括安装台和摄像头，所述安装台的表面设有料架装置，所述料架装置包括安装板和分料板，所述安装板的下端与安装台固定连接，所述分料板的外壁与安装台固定连接，所述安装板的外壁与供料辊转动连接，所述供料辊的内壁与料带固定连接，所述料带的外壁与多个限位杆活动连接。通过减速电机带动活动辊外壁的料带转动，料带移动分料板对料带的贴件分离，同时把需要贴装的元器件放入到输送带表面的限位槽，输送带对贴装的元器件的移动与分料板外壁的料带进行接触，实现全自动贴片，减少了安装台的整体体积，使用的时候也更加方便和便捷。
Description
技术领域
本实用新型涉及贴片机技术领域，具体为一种全自动贴片机飞达料架模块。
背景技术
贴片机,在生产线中,它配置在点胶机或丝网印刷机之后,是通过移动贴装头把表面贴装元器件准确地放置PCB焊盘上的一种设备。分为手动和全自动两种,全自动贴片机是用来实现高速﹑高精度地全自动地贴放元器件的设备,是整个SMT生产中最关键、最复杂的设备。
例如授权公告号为“CN210840254U”的一种全自动高精密贴片机设备，虽然解决了现有的全自动高精密贴片机设备，驱动设备灵活性差，成本高的问题，上述通过通过定位台时,定位台采用CCD相机,进行图像捕捉,测得贴片相对吸头的位置关系,计算出吸头中心与贴片中心的位置偏移距离和角度偏移值,通过外部控制设备计算得到偏移补偿值,电机带动各个转套转动相应补偿值角度,保证各个贴片正直,之后通过第一直线滑台和第二支线滑台带动贴片头分别移动到对应的贴片位置进行贴片，现有的全自动高精密贴片机设备，在使用的时候，考虑到在使用的时候设备有距离很长的输送台和直线滑台组成，使设备的整体的体积比较大，操作和观察位置视角范围扩大，也会更加笨重不易操作，导致使用的成本高。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有的全自动高精密贴片机设备，设备的整体的体积比较大，操作和观察位置视角范围扩大，也会更加笨重不易操作，导致使用的成本高的问题，而提出的一种全自动贴片机飞达料架模块。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动贴片机飞达料架模块，包括安装台和摄像头，所述安装台的表面设有料架装置，所述料架装置包括安装板和分料板，所述安装板的下端与安装台固定连接，所述分料板的外壁与安装台固定连接，所述安装板的外壁与供料辊转动连接，所述供料辊的内壁与料带固定连接，所述料带的外壁与多个限位杆活动连接，所述料带的外壁与分料板活动连接。
优选的，所述安装台的外壁设有动力装置，所述动力装置包括减速电机，所述减速电机的外壁与安装台固定连接，所述减速电机的输出端与活动辊固定连接，所述活动辊的外壁与安装架转动连接，所述安装架的外壁与电动伸缩杆固定连接，所述电动伸缩杆的端部与连接架固定连接，所述连接架的内壁与限位辊转动连接。
优选的，所述安装台的上端与支撑架固定连接，所述支撑架的外壁安装第一电动滑轨，所述第一电动滑轨的外壁与第一滑块滑动连接，所述第一滑块的外壁安装有第二电动滑轨，所述第二电动滑轨的外壁与第二滑块滑动连接。
优选的，所述第二滑块的下端与装配壳固定连接，所述装配壳的内壁与排气管固定连接，所述排气管的端部与旁通阀相连通，所述旁通阀的外壁与软管相连通，所述软管的端部与吸头相连通，所述装配壳通过螺栓与限位杆固定连接。
优选的，所述安装台的表面与输送带架体固定连接，所述输送带架体的上端安装有输送带，所述输送带的表面安装有限位槽。
优选的，所述减速电机的输出端与皮带转动连接，所述皮带的外壁与收集杆转动连接，所述收集杆的外壁与安装板转动连接。
优选的，所述装配壳的外壁与摄像头固定连接。
本实用新型提出的一种全自动贴片机飞达料架模块，有益效果在于：通过减速电机带动活动辊外壁的料带转动，料带移动分料板对料带的贴件分离，同时把需要贴装的元器件放入到输送带表面的限位槽，输送带对贴装的元器件的移动与分料板外壁的料带进行接触，实现全自动贴片，减少了安装台的整体体积，使用的时候也更加方便和便捷。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为图1中正视剖面结构示意图；
图3为图1中俯视剖面结构示意图；
图4为图2中A处放大结构示意图；
图5为图2中B处放大结构示意图。
图中：1、安装台，2、摄像头，3、料架装置，301、安装板，302、供料辊，303、料带，304、限位杆，305、分料板，4、动力装置，401、减速电机，402、活动辊，403、安装架，404、电动伸缩杆，405、连接架，406、限位辊，5、支撑架，6、第一电动滑轨，7、第一滑块，8、第二电动滑轨，9、第二滑块，10、装配壳，11、排气管，12、旁通阀，13、软管，15、吸头，16、限位杆，17、输送带架体，18、输送带，19、限位槽，20、皮带，21、收集杆。
具体实施方式
基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种全自动贴片机飞达料架模块，包括安装台1和摄像头2，安装台1的表面设有料架装置3，通过减速电机401带动活动辊402外壁的料带303转动，料带303移动分料板305对料带303的贴件，实现料带303的移动和分离，料架装置3包括安装板301和分料板305，安装板301的下端与安装台1固定连接，分料板305的外壁与安装台1固定连接，安装板301的外壁与供料辊302转动连接，供料辊302的内壁与料带303固定连接，料带303的外壁与多个限位杆304活动连接，料带303的外壁与分料板305活动连接；
减速电机401带动活动辊402外壁的料带303转动，料带303移动分料板305对料带303的贴件分离，同时把需要贴装的元器件放入到输送带18表面的限位槽19，输送带18对贴装的元器件的移动与分料板305外壁的料带303进行接触，实现全自动贴片，减少了安装台1的整体体积，使用的时候也更加方便和便捷。
请参阅图1、图2和图4，安装台1的外壁设有动力装置4，通过减速电机401带动减速电机401和皮带20上的收集杆21转动，使收集杆21外壁的料带303获得动力，动力装置4包括减速电机401，减速电机401的外壁与安装台1固定连接，减速电机401的型号根据实际需求，满足工作即可，减速电机401的输出端与活动辊402固定连接，活动辊402的外壁与安装架403转动连接，安装架403的外壁与电动伸缩杆404固定连接，电动伸缩杆404的型号根据实际需求，满足工作即可，电动伸缩杆404的端部与连接架405固定连接，电动伸缩杆404推动连接架405上的限位辊406移动，可以控制限位辊406和活动辊402之间的缝隙，保证料带303在活动辊402移动的稳定，连接架405的内壁与限位辊406转动连接。
请参阅图1和图2，安装台1的上端与支撑架5固定连接，支撑架5的外壁安装第一电动滑轨6，第一电动滑轨6的外壁与第一滑块7滑动连接，第一滑块7的外壁安装有第二电动滑轨8，第二电动滑轨8的外壁与第二滑块9滑动连接。
请参阅图1和图2，第二滑块9的下端与装配壳10固定连接，装配壳10的内壁与排气管11固定连接，排气管11的端部与旁通阀12相连通，旁通阀12的外壁与软管13相连通，软管13的端部与吸头15相连通，装配壳10通过螺栓与限位杆16固定连接。
请参阅图1和图2，安装台1的表面与输送带架体17固定连接，输送带架体17的上端安装有输送带18，输送带18的表面安装有限位槽19，减速电机401的输出端与皮带20转动连接，皮带20的外壁与收集杆21转动连接，收集杆21的外壁与安装板301转动连接，装配壳10的外壁与摄像头2固定连接。
工作原理：
首先把料带303端部与收集杆21固定，并且把料带303的外壁依次与多个限位杆304接触后，接通减速电机401的外接电源，减速电机401开始工作，减速电机401带动活动辊402外壁的料带303转动，料带303移动分料板305处的时候，受到分料板305端部的长度和端部薄厚，使料带303表面的贴料进行分离，并且减速电机401会带动皮带20内壁的收集杆21转动，对已经使用的料带303进行缠绕收集；
同时接通第一电动滑轨6的外接电源，第一电动滑轨6带动第一滑轨上的第一滑块7左右移动，这时接通第二电动滑轨8的外接电源，第二电动滑轨8开始工作，第二电动滑轨8带动第二滑块9前后，使第二滑块9下端的装配壳10跟随移动，排气管11和旁通阀12进行配合，使吸头15和限位杆16的配合下，对贴装元器件吸力的方式吸起，经过摄像头2的精准定位，把需要贴装的元器件放入到输送带18表面的限位槽19，输送带18对贴装的元器件的移动与分料板305外壁的料带303进行接触，实现对元器件的全自动贴装。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种全自动贴片机飞达料架模块，包括安装台(1)和摄像头(2)，其特征在于：所述安装台(1)的表面设有料架装置(3)，所述料架装置(3)包括安装板(301)和分料板(305)，所述安装板(301)的下端与安装台(1)固定连接，所述分料板(305)的外壁与安装台(1)固定连接，所述安装板(301)的外壁与供料辊(302)转动连接，所述供料辊(302)的内壁与料带(303)固定连接，所述料带(303)的外壁与多个限位杆(304)活动连接，所述料带(303)的外壁与分料板(305)活动连接。
2.根据权利要求1所述的一种全自动贴片机飞达料架模块，其特征在于：所述安装台(1)的外壁设有动力装置(4)，所述动力装置(4)包括减速电机(401)，所述减速电机(401)的外壁与安装台(1)固定连接，所述减速电机(401)的输出端与活动辊(402)固定连接，所述活动辊(402)的外壁与安装架(403)转动连接，所述安装架(403)的外壁与电动伸缩杆(404)固定连接，所述电动伸缩杆(404)的端部与连接架(405)固定连接，所述连接架(405)的内壁与限位辊(406)转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种全自动贴片机飞达料架模块，其特征在于：所述安装台(1)的上端与支撑架(5)固定连接，所述支撑架(5)的外壁安装第一电动滑轨(6)，所述第一电动滑轨(6)的外壁与第一滑块(7)滑动连接，所述第一滑块(7)的外壁安装有第二电动滑轨(8)，所述第二电动滑轨(8)的外壁与第二滑块(9)滑动连接。
4.根据权利要求3所述的一种全自动贴片机飞达料架模块，其特征在于：所述第二滑块(9)的下端与装配壳(10)固定连接，所述装配壳(10)的内壁与排气管(11)固定连接，所述排气管(11)的端部与旁通阀(12)相连通，所述旁通阀(12)的外壁与软管(13)相连通，所述软管(13)的端部与吸头(15)相连通，所述装配壳(10)通过螺栓与限位杆(16)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种全自动贴片机飞达料架模块，其特征在于：所述安装台(1)的表面与输送带架体(17)固定连接，所述输送带架体(17)的上端安装有输送带(18)，所述输送带(18)的表面安装有限位槽(19)。
6.根据权利要求2所述的一种全自动贴片机飞达料架模块，其特征在于：所述减速电机(401)的输出端与皮带(20)转动连接，所述皮带(20)的外壁与收集杆(21)转动连接，所述收集杆(21)的外壁与安装板(301)转动连接。
7.根据权利要求4所述的一种全自动贴片机飞达料架模块，其特征在于：所述装配壳(10)的外壁与摄像头(2)固定连接。
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