CN110774137A - 一种高导热铝基板拉丝、涂胶、烘干一体化设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种铝基板生产加工领域，具体涉及一种高导热铝基板拉丝、涂胶、烘干一体化设备，包括底座、拉丝组件、移动组件、清洗组件、涂胶组件、烘干组件和传送装置，传送装置包括第一传送带、第二传送带、第三传送带和第三电机，拉丝组件包括三个挤压传送装置、两个拉丝装置、和一个张紧装置，移动装置包括Y轴移动装置、Z轴移动装置、X轴移动装置和抓取装置，Z轴装置包括有一个吊臂，清洗组件包括一个超声波清洗装置和一个超声波去油装置，烘干组件设置于第三传送带的正上方，通过对未加工的铝基板进行拉丝、清洗和去油，进而对其表面进行涂胶烘干等工序，从而进行可以大面积生产，减少工人，促进生产效率提高，操作简单，实用性强。

Description

一种高导热铝基板拉丝、涂胶、烘干一体化设备
技术领域
本发明涉及铝基板生产加工领域，具体涉及一种高导热铝基板拉丝、涂胶、烘干一体化设备。
背景技术
铝基板是具有良好散热功能的金属基覆铜板，铝基板分为金属导电层(铜箔)，绝缘层(半固化片)和金属基层(铝板)，铝基板能快速的传递热量，使电路产生的热量散发出去，与传统的FR-4比，铝基板能够将热阻降至最低，具有极好的热传导性能；与陶瓷基板相比，它的机械性能又极为优良，铝基板在制作时，需要人工按照一定的尺寸对铝基板进行切割和钻孔，普通设备切割铝基板容易因为单边受力过大造成铝基板的扭曲变形，同时在切割过程中，由于设备的不稳定容易将铝基板切坏，在输送过程中，机械设备常常伤及铝基板的表面，造成表面刮花的现象，国内从20世纪80年代末期由国营第704厂开始率先研制铝基板，很快有商品化产品面世，当时主要应用于STK系列功率放大混合集成电路，摩托车以及汽车电子等领域，为相关产业的发展作出了贡献，经过将近20年的发展，我国铝基板的发展步入了快速发展的轨道铝基板工艺是指以技术上的先进和经济上的合理为原则，以最终制成品的优良品质为目的，对铝基板的加工和处理过程制定合理可行的规范，保证生产过程顺利进行，其基本工艺流程包括:开料→钻孔→干膜光成像→检板→蚀刻→蚀检→绿油→字符→绿检→喷锡→铝基面处理→冲板→终检→包装→出货。
当前在铝基板拉丝、涂胶、烘干加工中工序复杂，生产效率低，容易造成铝基板的刮花与变形，因此有必要设计一种高导热铝基板拉丝、涂胶、烘干一体化设备来提高生产效率和机械加工一体化程度。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高导热铝基板拉丝、涂胶、烘干一体化设备解决铝基板生产效率低以及提高机械加工一体化程度。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种高导热铝基板拉丝、涂胶、烘干一体化设备，包括底座、拉丝组件、移动组件、清洗组件、涂胶组件、烘干组件和传送装置，传送装置包括第一传送带、第二传送带、第三传送带和第三电机，传送装置设置于底座顶部，第三电机设置于第一传送带的旁侧，拉丝组件设置于第一传送带的始端上方，移动组件设置于第一传送带的末端一侧，清洗组件设置于移动组件的旁侧，清洗组件、涂胶组件和烘干组件呈直线依次分布在底座的顶部，拉丝组件包括三个挤压传送装置、两个拉丝装置和一个张紧装置，第一传送带和在第二传送带沿直线排列在底座顶部，第一传送带的始端与第二传送带末端的固定连接，拉丝装置位于两个挤压传送装置之间并且均设置于第二传送带的正上方，移动装置包括Y轴移动装置、Z轴移动装置、X轴移动装置和抓取装置，Y轴移动装置设置于底座的顶部，Z轴移动装置设置于Y轴移动装置的正上方，Z轴移动装置底部与Y轴移动装置的输出端传动连接，Z轴装置包括有一个吊臂，并且将X轴移动装置悬置于吊臂的正下方，抓取装置设置于X轴移动装置的正下方，抓取装置的顶部与X轴移动装置的底部固定连接，清洗组件包括一个超声波清洗装置和一个超声波去油装置，超声波清洗装置与超声波去油装置结构相同大小相等，第三传送带与清洗组件沿直线排列在底座的正上方，第三传送带始端与清洗组件的末端固定连接，烘干组件设置于第三传送带的末端。
作为一种高导热铝基板拉丝、涂胶、烘干一体化设备的一种优选方案，挤压传送装置沿第二传送带运动方向均匀排列位于底座顶部，每个挤压传送装置都包括一个工作台、张紧装置、第一气缸、第一电机、第一输出轴、第一上压板，第一滚筒、第二滚筒、定位轴、两个第一导向杆、第一同步轮、第一齿轮，工作台设置于第二传送装置的正上方并且位于底座的上表面，若干个第一电机设置第二传送带的一侧，第一气缸呈竖直状态设置与工作台的正上方，第一气缸与工作台上表面固定连接，第一输出轴设置于第一上压板的正上方，第一输出轴与第一上压板之间固定连接，第一导向杆的一端均与第一上压板固定连接，第一滚筒与第二滚筒均设置于第一上压板底部两侧面板之间，第一上压板与第二同步带的一侧均设置有一个定位轴，第一滚筒与第二滚筒的一侧均设置有两个第一同步轮，两个第一同步轮之间通过第一同步带连接，第一滚筒另一侧与第二同步带的一侧均设置有一个第一齿轮，两个第一齿轮之间通过链条连接，电机设置于第一齿轮的一侧并与底座固定连接。
作为一种高导热铝基板拉丝、涂胶、烘干一体化设备的一种优选方案，张紧装置包括两个定位杆、连接轴、连接板、一个第一张紧轮和第二张紧轮，第一同步带的外侧设置有一个第一张紧轮，第一同步带的内侧设置有一个第二张紧轮，第一同步轮的两侧均设置有定位杆并通过轴与轴孔进行转动连接，两定位杆的另一端与定位轴相配合并转动连接，连接板固定设置于第一张紧轮与第二张紧轮的最外侧。
作为一种高导热铝基板拉丝、涂胶、烘干一体化设备的一种优选方案，拉丝装置包括一个第二气缸、支撑梁、第二输出轴、第三输出轴、隔板、第二上压板、第二电机、两个第二同步轮、第三同步轮、第二导向杆、拉丝滚筒，支撑梁设置于底座的正上方并且位于两挤压传送装置之间，第二气缸呈竖直状态设置于支撑梁的正上方，第二气缸与第二上压板通过第二输出轴移动连接，两个第二导向杆均呈竖直状态固定设置于第二上压板上，隔板嵌设于第二上压板底部，第二电机设置于隔板的正上方，两个拉丝滚筒的一端均设置有一个第二同步轮，两第二同步轮之间通过第二同步带进行传动连接，第三输出轴和拉丝滚轴上均设置有第三同步轮，两个第三同步轮之间通过第三同步带进行传动连接。
作为一种高导热铝基板拉丝、涂胶、烘干一体化设备的一种优选方案，X轴移动装置设置于底座的上表面，X轴移动装置包括第一滑轨、第一螺纹杆、第一螺纹孔、第二螺纹孔、第四电机、第四输出轴、第一滑块、第一滑槽、第一滑轨、联轴器、转向圆盘，第一滑轨呈水平状态设置于底座的顶部，第一螺纹杆贯穿设置于第一螺纹孔内，第四电机设置于第一螺纹杆的一端，第一螺纹杆与第四电输出轴上均设置有联轴器，两个联轴器相互锁合使第一螺纹杆与第四电机输出端转动连接，第一滑块设置于第一滑轨的正上方并通过第一滑槽将滑块与第一滑轨移动连接，转向圆盘设置于第一滑块的正上方。
作为一种高导热铝基板拉丝、涂胶、烘干一体化设备的一种优选方案，Z轴移动装置包括有箱体、箱盖、第五电机、第五输出轴、第二螺纹杆、螺纹杆保护套、盖板、吊臂、两个第三导向杆和吊板，箱体设置于转向圆盘的正上方，箱体的底座与转向圆盘固定连接，箱盖设置于箱体的上表面，第五电机设置于箱体内部并且与箱盖的下端面固定连接，第五输出轴设置于第二螺纹杆的正下方并与第五输出轴转动连接，第二螺纹杆设置于螺纹杆保护套内部，盖板设置于螺纹杆保护套的正上方，第二螺纹杆、螺纹杆保护套和第五输出轴均共轴线，吊臂设置于第二螺纹杆上，两个第三导向杆均套设于吊臂的一端，吊臂的一端上设置有两吊板，两吊板均固定设置于吊臂的底部。
作为一种高导热铝基板拉丝、涂胶、烘干一体化设备的一种优选方案，Y轴移动装置包括有一个第五电机、第六输出轴、第四同步带、第三螺纹杆、第二滑块、两个第四同步轮和两个第四导向杆，第五电机设置于吊臂一端并且与吊臂上表面固定连接，第三螺纹杆设置于两吊板的底部，第四导向杆对称分布在第三螺纹杆的两侧，第六输出轴和第三螺纹杆的一端均设置有一个第四同步轮，两个第四同步轮之间通过第四同步带进行连接，第二滑块吊设于第四导向杆的正下方，通过第三螺纹杆将第二滑块固定设置在第四导杆上。
作为一种高导热铝基板拉丝、涂胶、烘干一体化设备的一种优选方案，抓取装置设置于Y轴移动装置的底部，抓取装置包括抓板、第六电机、第五同步带、第六同步带、两个第六同步轮、传动轴、旋转轴、第二齿轮、三个第五同步轮、四个防脱勾和四个吸盘，抓板设置于第二移动滑块的正下方并且固定连接，第六电机设置在于抓板的顶部，两旋转轴均设置在抓板底部的两端，旋转轴和第六电机的输出端的一端均设置有一个第五同步轮，传动轴设置于抓板底部的中间位置，两传动轴的一端设置有第六同步轮另一端设置有第二齿轮，两第二齿轮之间相互啮合传动，旋转轴上的第五同步轮与传动轴上的第四同步轮之间通过第五同步带连接，第六电机输出端上的第五同步轮与传动轴上的第四同步轮之间通过第六同步带连接，每个旋转轴的上均设置有两个防脱挂钩并通过定位销进行固定连接，四个吸盘均匀分布于抓板底部。
作为一种高导热铝基板拉丝、涂胶、烘干一体化设备的一种优选方案，超声波清洗装置包括超声波清洗池、升降台、第二滑槽、第二滑轨、第四螺纹杆、第七电机，超声波清洗池设置于第一滑轨的旁侧，升降台设置于超声波清洗池内，升降台均设置有死的第二滑槽，第二导轨设置于超声波清洗台的内壁上，第二滑轨嵌设于第二滑槽内，第四螺纹杆设置于第七电机的输出端底部并且贯穿设置于升降台的一端。
作为一种高导热铝基板拉丝、涂胶、烘干一体化设备的一种优选方案，涂胶装置设置于第三传送带始端的正上方，烘干装置设置于第三传送带末端的正上方，涂胶装置包括一个横杆、电动丝杆滑台、滚胶壳、清扫刷、滚胶筒和两个支撑柱，两个支撑柱呈竖直状态设置于第三传送带的正上方，横杆呈水平状态设置于两支撑柱的顶部，横杆底部两端与支撑柱顶部固定连接，电动丝杆滑台设置于第三传送带的正上方并且与横杆固定连接，滚胶壳设置于电动丝杆滑台的正下方，电动丝杆滑台底部与滚胶壳顶部固定连接，滚胶筒设置于滚胶壳底部，滚胶壳的前端设置有清扫刷，烘干装置包括烘干罩和烘干加热丝，烘干加热丝设置于第二传送带的正上方，烘干加热丝固定设置于烘干罩的底部。
本发明的有益效果：通过人工将铝基板放置在第二传送带始端，当第一上压板向上移动一定距离时，第二张紧轮挤压使之张紧，第一上压板向上移动时，第二张紧轮挤压链条使之张紧，在第一气缸与第二传带的挤压传送作用下使得铝基板固定设置在第二传送带的正上方并且沿着第二传送带的方向移动，当铝基板传送至拉丝滚筒的正下方时，第二气缸带动第二上压板沿着第二倒向杆上下移动，在拉丝滚筒碰到铝基板时第二电机带动两个第一同步轮进行转动，并对铝基板的上表面进行拉丝，经过拉丝处理的铝基板被传送至第一传送带正上方，通过吸盘将铝基板上表面吸住。并用防脱钩锁定铝基板，第四电机的输出端带动第一轮杆转动使得第一滑块在第一滑轨上沿X轴移动，通过转动转向圆盘使铝基板处于清洗装置的正上方，第五输出轴转动使第二螺纹杆转动，因而使吊臂能够沿着第三倒向杆的方向上下移动。通过第三螺纹杆将第二滑块固定设置在第四导向杆上，当铝基板处于升降台正上方时，抓取装置将铝基板放置在升降台的上表面，当清洗完成后，通过移动装置将铝基板移动至第三传送带上，当铝基板传送至滚胶筒正下方时电动丝杆滑台向下移动使胶体均匀的附着在铝基板的正上方，最后通过第三传送带将铝基板移动至烘干罩内，并通过烘干加热丝进行烘干，此装置不仅机械加工一体化程度高，操作简单，还提高了产品的生产效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对本发明实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的结构示意图一；
图2为本发明的结构示意图二；
图3为挤压传送装置的结构示意图；
图4为拉丝装置的结构示意图一；
图5为拉丝装置的结构示意图二；
图6为张紧装置的结构示意图；
图7为三轴移动装置的结构示意图；
图8为抓取装置的结构示意图；
图9为超声波清洗装置的结构示意图；
图10为涂胶装置和烘干装置的结构示意图；
图中：底座1、第三电机2、第一传送带3、第二传送带4、吊臂5、第三传送带6、工作台7、第一气缸8、第一电机9、第一上压板10，第一滚筒11、第二滚筒12、定位轴13、第一导向杆14、第一同步轮15、第一齿轮16、第一输出轴17、定位杆18、连接轴19、连接板20、第一张紧轮21、第二张紧轮22、第二气缸23、支撑梁24、第二输出轴25、第三输出轴26、隔板27、第二上压板28、第二电机29、第二同步轮30、第三同步轮31、第三第二导向杆32、拉丝滚筒33、第一滑轨34、第一螺纹杆35、第一螺纹孔36、第二螺纹孔37、第四电机38、第四输出轴39、第一滑块40、第一滑槽41、第三同步带42、联轴器43、转向圆盘44、箱体45、箱盖46、第五电机47、第五输出轴48、第二螺纹杆49、螺纹杆保护套50、盖板51、链条52、第三导向杆53、吊板54、第六电机55、第六输出轴56、第四同步带57、第三螺纹杆58、第二滑块59、第四同步轮60、第四导向杆61、抓板62、第七电机63、第五同步带64、第六同步带65、第六同步轮66、传动轴67、旋转轴68、第二齿轮69、第五同步轮70、防脱勾71、吸盘72、超声波清洗池73、升降台74、第四螺纹杆75、第八电机76、第二滑槽77、第二滑轨78、横杆79、电动丝杆滑台80、滚胶壳81、清扫刷82、滚胶筒83、支撑柱84、烘干罩85、烘干加热丝86。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若出现术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“连接”等指示部件之间的连接关系，该术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通或两个部件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
参照图1至图10所示的一种移植树苗的装置，包括底座1、拉丝组件、移动组件、清洗组件、涂胶组件、烘干组件和传送装置，传送装置包括第一传送带3、第二传送带4、第三传送带6和第三电机2，传送装置设置于底座1顶部，第三电机2设置于第一传送带3的旁侧，拉丝组件设置于第一传送带3的始端上方，移动组件设置于第一传送带3的末端一侧，清洗组件设置于移动组件的旁侧，清洗组件、涂胶组件和烘干组件呈直线依次分布在底座1的顶部，拉丝组件包括三个挤压传送装置、两个拉丝装置和一个张紧装置，第一传送带3和在第二传送带4沿直线排列在底座1顶部，第一传送带3的始端与第二传送带4的末端固定连接，拉丝装置位于两个挤压传送装置之间并且均设置于第二传送带4的正上方，移动装置包括Y轴移动装置、Z轴移动装置、X轴移动装置和抓取装置，Y轴移动装置设置于底座1的顶部，Z轴移动装置设置于Y轴移动装置的正上方，Z轴移动装置底部与Y轴移动装置的输出端传动连接，Z轴装置包括有一个吊臂5，并且将X轴移动装置悬置于吊臂5的正下方，抓取装置设置于X轴移动装置的正下方，抓取装置的顶部与X轴移动装置的底部固定连接，清洗组件包括一个超声波清洗装置和一个超声波去油装置，超声波清洗装置与超声波去油装置结构相同大小相等，第三传送带6与清洗组件沿直线排列在底座1的正上方，第三传送带6始端与清洗组件的末端固定连接，烘干组件设置于第三传送带6的末端，通过拉丝组件对铝基板进行固定并表面拉丝，然后传送至第一传送带3上，通过移动组件将铝基板从第一传送带3移至清洗组件内进行清洗和去油，再通过移动组件将铝基板从清洗组件移动至第三传送带6的始端，然后经过涂胶组件进行涂胶，最后经过烘干组件进行烘干。
挤压传送装置沿第二传送带4运动方向均匀排列位于底座1顶部，每个挤压传送装置都包括一个工作台7、张紧装置、第一气缸8、第一电机9、第一上压板10，第一滚筒11、第二滚筒12、定位轴13、两个第一导向杆14、第一同步轮15、第一齿轮16，工作台7设置于第二传送装置的正上方并且位于底座1的上表面，若干个第一电机9设置第二传送带4的一侧，第一气缸8呈竖直状态设置与工作台7的正上方，第一气缸8与工作台7上表面固定连接，第一输出轴17设置于第一上压板10的正上方，第一输出轴17与第一上压板10之间固定连接，第一导向杆14的一端均与第一上压板10固定连接，第一滚筒11与第二滚筒12均设置于第一上压板10底部两侧面板之间，第一上压板10与第二同步带的一侧均设置有一个定位轴13，第一滚筒11与第二滚筒12的一侧均设置有两个第一同步轮15，两个第一同步轮15之间通过第一同步带连接，第一滚筒11另一侧与第二同步带的一侧均设置有一个第一齿轮16，两个第一齿轮16之间通过链条52连接，电机设置于第一齿轮16的一侧并与底座1固定连接，通过第一气缸8输出端使第一上压板10沿着第一导向杆向下移动，然后第一电机9的输出端带动第二传送带4、第一滚筒11和第二滚筒12的同步转动，然后将铝基板放至第二传送带4的始端，通过第二传送带4与第一滚筒11挤压使铝基板能平稳的沿着直线移动。
张紧装置包括两个定位杆18、连接轴19、连接板20、一个第一张紧轮21和第二张紧轮22，第一同步带的外侧设置有一个第一张紧轮21，第一同步带的内侧设置有一个第二张紧轮22，第一同步轮15的两侧均设置有定位杆18并通过轴与轴孔进行转动连接，两定位杆18的另一端与定位轴13相配合并转动连接，连接板20固定设置于第一张紧轮21与第二张紧轮22的最外侧，通过第一上压板10向下移动一定使第一张紧轮21挤压链条52使之张紧，反之第一挤压板向上移动一定距离时，第二张紧轮22挤压链条52使之张紧，通过张紧装置能使第一滚筒11、第二滚筒12和第二传送带4能够同时进行同步传动。
拉丝装置包括一个第二气缸23、支撑梁24、第二输出轴25、第三输出轴26、隔板27、第二上压板28、第二电机29、两个第二同步轮30、第三同步轮31第三第二导向杆32、拉丝滚筒33，支撑梁24设置于底座1的正上方并且位于两挤压传送装置之间，第二气缸23呈竖直状态设置于支撑梁24的正上方，第二气缸23与第二上压板28通过第二输出轴25移动连接，两个第三第二导向杆32均呈竖直状态固定设置于第二上压板28上，隔板27嵌设于第二上压板28底部，第二电机29设置于隔板27的正上方，两个拉丝滚筒33的一端均设置有一个第二同步轮30，两第二同步轮30之间通过第二同步带进行传动连接，第三输出轴26和拉丝滚轴上均设置有第三同步轮31，两个第三同步轮31之间通过第三同步带42进行传动连接，当第二传送带4上的铝基板经过拉丝滚筒33的正下方时，第二气缸23带动第二上压板28沿着第三第二导向杆32上下移动，拉丝滚筒33碰到铝基板时第二电机29带动两第一同步轮15进行转动并对铝基板的上表面进行拉丝。
X轴移动装置设置于底座1的上表面，X轴移动装置包括第一滑轨34、第一螺纹杆35、第一螺纹孔36、第二螺纹孔37、第四电机38、第四输出轴39、第一滑块40、第一滑槽41、第一滑轨34、联轴器43、转向圆盘44，第一滑轨34呈水平状态设置于底座1的顶部，第一螺纹杆35贯穿设置于第一螺纹孔36内，第四电机38设置于第一螺纹杆35的一端，第一螺纹杆35与第四电输出轴上均设置有联轴器43，两个联轴器43相互锁合使第一螺纹杆35与第四电机38输出端转动连接，第一滑块40设置于第一滑轨34的正上方并通过第一滑槽41将滑块与第一滑轨34移动连接，转向圆盘44设置于第一滑块40的正上方，通过第四电机38带动第一螺纹杆35转动促使第一滑块40在第一滑轨34上沿X轴移动。
Z轴移动装置包括有箱体45、箱盖46、第五电机47、第五输出轴48、第二螺纹杆49、螺纹杆保护套50、盖板51、吊臂5、两个第三导向杆53和吊板54，箱体45设置于转向圆盘44的正上方，箱体45的底座1与转向圆盘44固定连接，箱盖46设置于箱体45的上表面，第五电机47设置于箱体45内部并且与箱盖46的下端面固定连接，第五输出轴48设置于第二螺纹杆49的正下方并与第五输出轴48转动连接，第二螺纹杆49设置于螺纹杆保护套50内部，盖板51设置于螺纹杆保护套50的正上方，第二螺纹杆49、螺纹杆保护套50和第五输出轴48均共轴线，吊臂5设置于第二螺纹杆49上，两个第三导向杆53均套设于吊臂5的一端，吊臂5的一端上设置有两吊板54，两吊板54均固定设置于吊臂5的底部，通过第五电机47上的第五输出轴48转动使第二螺纹杆49转动，使之吊臂5能够沿着第三导向杆53的方向上下移动。
Y轴移动装置包括有一个第六电机55、第六输出轴56、第四同步带57、第三螺纹杆58、第二滑块59、两个第四同步轮60和两个第四导向杆61，第六电机55设置于吊臂5一端并且与吊臂5上表面固定连接，第三螺纹杆58设置于两吊板54的底部，第四导向杆61对称分布在第三螺纹杆58的两侧，第六输出轴56和第三螺纹杆58的一端均设置有一个第四同步轮60，两个第四同步轮60之间通过第四同步带57进行连接，第二滑块59吊设于第四导向杆61的正下方，通过第三螺纹杆58将第二滑块59固定设置在在第四导杆上，第六电机55的转动通过第四同步带57带动第三螺纹杆58转动连接使之第二滑块59能够在第三螺纹杆58上来回移动。
抓取装置设置于Y轴移动装置的底部，抓取装置包括抓板62、第七电机63、第五同步带64、第六同步带65、两个第六同步轮66、传动轴67、旋转轴68、第二齿轮69、三个第五同步轮70、四个防脱勾71和四个吸盘72，抓板62设置于第二滑块59的正下方并且固定连接，第七电机63设置在于抓板62的顶部，两旋转轴68均设置在抓板62底部的两端，旋转轴68和第七电机63的输出端的一端均设置有一个第五同步轮70，传动轴67设置于抓板62底部的中间位置，两传动轴67的一端设置有第六同步轮66另一端设置有第二齿轮69，两第二齿轮69之间相互啮合传动，旋转轴68上的第五同步轮70与传动轴67上的第四同步轮60之间通过第五同步带64连接，第七电机63输出端上的第五同步轮70与传动轴67上的第四同步轮60之间通过第六同步带65连接，每个旋转轴68的上均设置有两个防脱挂钩并通过定位销进行固定连接，四个吸盘72均匀分布于抓板62底部，通过吸盘72将铝基板吸附于抓板62底部，抓板62底顶部的第七电机63转动带使防脱勾71锁合住铝基板，防脱勾71有效的避免了铝基板在搬运过程中掉落引起的损坏。
超声波清洗装置包括超声波清洗池73、升降台74、第四螺纹杆75、第八电机76、四个第二滑槽77和第二滑轨78，超声波清洗池73设置于第一滑轨34的旁侧，升降台74设置于超声波清洗池73内，升降台74均设置有死的第二滑槽77，第二导轨设置于超声波清洗台的内壁上，第二滑轨78嵌设于第二滑槽77内，第四螺纹杆75设置于第八电机76的输出端底部并且贯穿设置于升降台74的一端，通过抓取装置将铝基板水平放置在升降台74上，通过第八电机76输出端转动使第四螺纹杆75的转动，进而使升降台74能够沿着清洗池的内壁上下移动，超声波清洗装置能够去除铝基板表面的杂渍和氧化物。
涂胶装置设置于第三传送带6始端的正上方，烘干装置设置于第三传送带6末端的正上方，涂胶装置包括一个横杆79、电动丝杆滑台80、滚胶壳81、清扫刷82、滚胶筒83和两个支撑柱84，两个支撑柱84呈竖直状态设置于第三传送带6的正上方，横杆79呈水平状态设置于两支撑柱84的顶部，横杆79底部两端与支撑柱84顶部固定连接，电动丝杆滑台80设置于第三传送带6的正上方并且与横杆79固定连接，滚胶壳81设置于电动丝杆滑台80的正下方，电动丝杆滑台80底部与滚胶壳81顶部固定连接，滚胶筒83设置于滚胶壳81底部，滚胶壳81的前端设置有清扫刷82，烘干装置包括烘干罩85和烘干加热丝86，烘干加热丝86设置于第二传送带4的正上方，烘干加热丝86固定设置于烘干罩85的底部，通过抓取装置将铝基板水平放置于第三传送带6的顶部，当铝基板移动至滚胶筒83正下方时电动丝杆滑台80将向下移动，使滚胶筒83均匀附着在铝基板的上表面，让后第三传送带6将铝基板移至烘干罩85内通过烘干加热丝86对铝基板上表面进行烘干。
工作原理：通过人工将铝基板放置在第二传送带4始端，当第一上压板10向上移动一定距离时，第二张紧轮22挤压链条52使之张紧，第一上压板10向上移动时，第二张紧轮22挤压链条52使之张紧，在第一气缸8与第二传带的挤压传送作用下使得铝基板固定设置在第二传送带4的正上方并且沿着第二传送带4的方向移动，当铝基板传送至拉丝滚筒33的正下方时，第二气缸23带动第二上压板28沿着第二倒向杆上下移动，在拉丝滚筒33碰到铝基板时第二电机29带动两个第一同步轮15进行转动，并对铝基板的上表面进行拉丝，经过拉丝处理的铝基板被传送至第一传送带3正上方，通过吸盘72将铝基板上表面吸住。并用防脱钩锁定铝基板，第四电机38的输出端带动第一轮杆转动使得第一滑块40在第一滑轨34上沿X轴移动，通过转动转向圆盘44使铝基板处于清洗装置的正上方，第五输出轴48转动使第二螺纹杆49转动，因而使吊臂5能够沿着第三倒向杆的方向上下移动。通过第三螺纹杆58将第二滑块59固定设置在第四导向杆61上，当铝基板处于升降台74正上方时，抓取装置将铝基板放置在升降台74的上表面，当清洗完成后，通过移动装置将铝基板移动至第三传送带6上，当铝基板传送至滚胶筒83正下方时电动丝杆滑台80向下移动使胶体均匀的附着在铝基板的正上方，最后通过第三传送带6将铝基板移动至烘干罩85内，并通过烘干加热丝86进行烘干。
需要声明的是，上述具体实施方式仅仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员应该明白，还可以对本发明做各种修改、等同替换、变化等等。但是，这些变换只要未背离本发明的精神，都应在本发明的保护范围之内。另外，本申请说明书和权利要求书所使用的一些术语并不是限制，仅仅是为了便于描述。

Claims (10)

1.一种高导热铝基板拉丝、涂胶、烘干一体化设备，其特征在于，包括底座(1)、拉丝组件、移动组件、清洗组件、涂胶组件、烘干组件和传送装置，传送装置包括第一传送带(3)、第二传送带(4)、第三传送带(6)和第三电机(2)，传送装置设置于底座(1)顶部，第三电机(2)设置于第一传送带(3)的旁侧，拉丝组件设置于第一传送带(3)的始端上方，移动组件设置于第一传送带(3)的末端一侧，清洗组件设置于移动组件的旁侧，清洗组件、涂胶组件和烘干组件呈直线依次分布在底座(1)的顶部，拉丝组件包括三个挤压传送装置、两个拉丝装置和一个张紧装置，第一传送带(3)和在第二传送带(4)沿直线排列在底座(1)顶部，第一传送带(3)的始端与第二传送带(4)的末端固定连接，拉丝装置位于两个挤压传送装置之间并且均设置于第二传送带(4)的正上方，移动装置包括Y轴移动装置、Z轴移动装置、X轴移动装置和抓取装置，Y轴移动装置设置于底座(1)的顶部，Z轴移动装置设置于Y轴移动装置的正上方，Z轴移动装置底部与Y轴移动装置的输出端传动连接，Z轴装置包括有一个吊臂(5)，并且将X轴移动装置悬置于吊臂(5)的正下方，抓取装置设置于X轴移动装置的正下方，抓取装置的顶部与X轴移动装置的底部固定连接，清洗组件包括一个超声波清洗装置和一个超声波去油装置，超声波清洗装置与超声波去油装置结构相同大小相等，第三传送带(6)与清洗组件沿直线排列在底座(1)的正上方，第三传送带(6)始端与清洗组件的末端固定连接，烘干组件设置于第三传送带(6)的末端。
2.根据权利要求1所述的高导热铝基板拉丝、涂胶、烘干一体化设备，其特征在于，挤压传送装置沿第二传送带(4)运动方向均匀排列位于底座(1)顶部，每个挤压传送装置都包括一个工作台(7)、张紧装置、第一气缸(8)、第一电机(9)、第一上压板(10)，第一滚筒(11)、第二滚筒(12)、定位轴(13)、两个第一导向杆(14)、第一同步轮(15)、第一齿轮(16)，工作台(7)设置于第二传送装置的正上方并且位于底座(1)的上表面，若干个第一电机(9)设置第二传送带(4)的一侧，第一气缸(8)呈竖直状态设置与工作台(7)的正上方，第一气缸(8)与工作台(7)上表面固定连接，第一输出轴(17)设置于第一上压板(10)的正上方，第一输出轴(17)与第一上压板(10)之间固定连接，第一导向杆(14)的一端均与第一上压板(10)固定连接，第一滚筒(11)与第二滚筒(12)均设置于第一上压板(10)底部两侧面板之间，第一上压板(10)与第二同步带的一侧均设置有一个定位轴(13)，第一滚筒(11)与第二滚筒(12)的一侧均设置有两个第一同步轮(15)，两个第一同步轮(15)之间通过第一同步带连接，第一滚筒(11)另一侧与第二同步带的一侧均设置有一个第一齿轮(16)，两个第一齿轮(16)之间通过链条连接，电机设置于第一齿轮(16)的一侧并与底座(1)固定连接。
3.根据权利要求2所述的高导热铝基板拉丝、涂胶、烘干一体化设备，其特征在于，张紧装置包括两个定位杆(18)、连接轴(19)、连接板(20)、一个第一张紧轮(21)和第二张紧轮(22)，第一同步带的外侧设置有一个第一张紧轮(21)，第一同步带的内侧设置有一个第二张紧轮(22)，第一同步轮(15)的两侧均设置有定位杆(18)并通过轴与轴孔进行转动连接，两定位杆(18)的另一端与定位轴(13)相配合并转动连接，连接板(20)固定设置于第一张紧轮(21)与第二张紧轮(22)的最外侧。
4.根据权利要求1所述的高导热铝基板拉丝、涂胶、烘干一体化设备，其特征在于，拉丝装置包括一个第二气缸(23)、支撑梁(24)、第二输出轴(25)、第三输出轴(26)、隔板(27)、第二上压板(28)、第二电机(29)、两个第二同步轮(30)、第三同步轮(31)第二导向杆(32)、拉丝滚筒(33)，支撑梁(24)设置于底座(1)的正上方并且位于两挤压传送装置之间，第二气缸(23)呈竖直状态设置于支撑梁(24)的正上方，第二气缸(23)与第二上压板(28)通过第二输出轴(25)移动连接，两个第三第二导向杆(32)均呈竖直状态固定设置于第二上压板(28)上，隔板(27)嵌设于第二上压板(28)底部，第二电机(29)设置于隔板(27)的正上方，两个拉丝滚筒(33)的一端均设置有一个第二同步轮(30)，两第二同步轮(30)之间通过第二同步带进行传动连接，第三输出轴(26)和拉丝滚轴上均设置有第三同步轮(31)，两个第三同步轮(31)之间通过第三同步带(42)进行传动连接。
5.根据权利要求1所述的高导热铝基板拉丝、涂胶、烘干一体化设备，其特征在于，X轴移动装置设置于底座(1)的上表面，X轴移动装置包括第一滑轨(34)、第一螺纹杆(35)、第一螺纹孔(36)、第二螺纹孔(37)、第四电机(38)、第四输出轴(39)、第一滑块(40)、第一滑槽(41)、第一滑轨(34)、联轴器(43)、转向圆盘(44)，第一滑轨(34)呈水平状态设置于底座(1)的顶部，第一螺纹杆(35)贯穿设置于第一螺纹孔(36)内，第四电机(38)设置于第一螺纹杆(35)的一端，第一螺纹杆(35)与第四电输出轴上均设置有联轴器(43)，两个联轴器(43)相互锁合使第一螺纹杆(35)与第四电机(38)输出端转动连接，第一滑块(40)设置于第一滑轨(34)的正上方并通过第一滑槽(41)将滑块与第一滑轨(34)移动连接，转向圆盘(44)设置于第一滑块(40)的正上方。
6.根据权利要求5所述的高导热铝基板拉丝、涂胶、烘干一体化设备，其特征在于，Z轴移动装置包括有箱体(45)、箱盖(46)、第五电机(47)、第五输出轴(48)、第二螺纹杆(49)、螺纹杆保护套(50)、盖板(51)、吊臂(5)、两个第三导向杆(53)和吊板(54)，箱体(45)设置于转向圆盘(44)的正上方，箱体(45)的底座(1)与转向圆盘(44)固定连接，箱盖(46)设置于箱体(45)的上表面，第五电机(47)设置于箱体(45)内部并且与箱盖(46)的下端面固定连接，第五输出轴(48)设置于第二螺纹杆(49)的正下方并与第五输出轴(48)转动连接，第二螺纹杆(49)设置于螺纹杆保护套(50)内部，盖板(51)设置于螺纹杆保护套(50)的正上方，第二螺纹杆(49)、螺纹杆保护套(50)和第五输出轴(48)均共轴线，吊臂(5)设置于第二螺纹杆(49)上，两个第三导向杆(53)均套设于吊臂(5)的一端，吊臂(5)的一端上设置有两吊板(54)，两吊板(54)均固定设置于吊臂(5)的底部。
7.根据权利要求6所述的高导热铝基板拉丝、涂胶、烘干一体化设备，其特征在于，Y轴移动装置包括有一个第六电机(55)、第六输出轴(56)、第四同步带(57)、第三螺纹杆(58)、第二滑块(59)、两个第四同步轮(60)和两个第四导向杆(61)，第六电机(55)设置于吊臂(5)一端并且与吊臂(5)上表面固定连接，第三螺纹杆(58)设置于两吊板(54)的底部，第四导向杆(61)对称分布在第三螺纹杆(58)的两侧，第六输出轴(56)和第三螺纹杆(58)的一端均设置有一个第四同步轮(60)，两个第四同步轮(60)之间通过第四同步带(57)进行连接，第二滑块(59)吊设于第四导向杆(61)的正下方。
8.根据权利要求7所述的高导热铝基板拉丝、涂胶、烘干一体化设备，其特征在于，抓取装置设置于Y轴移动装置的底部，抓取装置包括抓板(62)、第七电机(63)、第五同步带(64)、第六同步带(65)、两个第六同步轮(66)、传动轴(67)、旋转轴(68)、第二齿轮(69)、三个第五同步轮(70)、四个防脱勾(71)和四个吸盘(72)，抓板(62)设置于第二滑块(59)的正下方并且固定连接，第七电机(63)设置在于抓板(62)的顶部，两旋转轴(68)均设置在抓板(62)底部的两端，旋转轴(68)和第七电机(63)的输出端的一端均设置有一个第五同步轮(70)，传动轴(67)设置于抓板(62)底部的中间位置，两传动轴(67)的一端设置有第六同步轮(66)另一端设置有第二齿轮(69)，两第二齿轮(69)之间相互啮合传动，旋转轴(68)上的第五同步轮(70)与传动轴(67)上的第四同步轮(60)之间通过第五同步带(64)连接，第七电机(63)输出端上的第五同步轮(70)与传动轴(67)上的第四同步轮(60)之间通过第六同步带(65)连接，每个旋转轴(68)的上均设置有两个防脱挂钩并通过定位销进行固定连接，四个吸盘(72)均匀分布于抓板(62)底部。
9.根据权利要求1所述的高导热铝基板拉丝、涂胶、烘干一体化设备，其特征在于，超声波清洗装置包括超声波清洗池(73)、升降台(74)、第四螺纹杆(75)、第八电机(76)、四个第二滑槽(77)和第二滑轨(78)，超声波清洗池(73)设置于第一滑轨(34)的旁侧，升降台(74)设置于超声波清洗池(73)内，升降台(74)均设置有死的第二滑槽(77)，第二导轨设置于超声波清洗台的内壁上，第二滑轨(78)嵌设于第二滑槽(77)内，第四螺纹杆(75)设置于第八电机(76)的输出端底部并且贯穿设置于升降台(74)的一端。
10.根据权利要求1所述的高导热铝基板拉丝、涂胶、烘干一体化设备，其特征在于，涂胶装置设置于第三传送带(6)始端的正上方，烘干装置设置于第三传送带(6)末端的正上方，涂胶装置包括一个横杆(79)、电动丝杆滑台(80)、滚胶壳(81)、清扫刷(82)、滚胶筒(83)和两个支撑柱(84)，两个支撑柱(84)呈竖直状态设置于第三传送带(6)的正上方，横杆(79)呈水平状态设置于两支撑柱(84)的顶部，横杆(79)底部两端与支撑柱(84)顶部固定连接，电动丝杆滑台(80)设置于第三传送带(6)的正上方并且与横杆(79)固定连接，滚胶壳(81)设置于电动丝杆滑台(80)的正下方，电动丝杆滑台(80)底部与滚胶壳(81)顶部固定连接，滚胶筒(83)设置于滚胶壳(81)底部，滚胶壳(81)的前端设置有清扫刷(82)，烘干装置包括烘干罩(85)和烘干加热丝(86)，烘干加热丝(86)设置于第二传送带(4)的正上方，烘干加热丝(86)固定设置于烘干罩(85)的底部。
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