CN112376855A - 一种打斜和中部挖空处理的瓷砖均匀上浆装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种装修领域，尤其涉及一种打斜和中部挖空处理的瓷砖均匀上浆装置。本发明的技术问题是：提供一种打斜和中部挖空处理的瓷砖均匀上浆装置。本发明的技术实施方案为：一种打斜和中部挖空处理的瓷砖均匀上浆装置，包括有支撑底板、控制屏、支柱、第一电动滑轨、固定辅助系统、上浆系统、水泥浆抹平系统和打斜挖槽系统；固定辅助系统，固定辅助系统与第一电动滑轨相连接。本发明达到了避免水泥浆分层结块凝固，在瓷砖背面填充了一层经打斜和中部挖取V型槽处理的水泥浆层，使得后续将瓷砖贴在墙壁上时，水泥浆不会从四周渗出且瓷砖整体处于同一竖直平面内的效果。

Description

一种打斜和中部挖空处理的瓷砖均匀上浆装置

技术领域

本发明涉及一种装修领域，尤其涉及一种打斜和中部挖空处理的瓷砖均匀上浆装置。

背景技术

为了增加室内外墙壁的美观度，通常需要向墙壁上进行粘附瓷砖，目前将水泥在瓷砖上涂抹均匀的工作都是通过人工完成的；

现有技术中水泥浆在调配好混合均匀后，通常都没有进行再次搅拌，就会出现水泥浆分层的现象，上层是水，下层则是即将凝固的水泥块，会影响使用的效；同时瓷砖在涂抹水泥浆后，需要人工用抹泥刀将水泥浆层表面抹平，然后对边角进行打斜处理，同时也需要对中间的水泥浆层进行挖空处理，这样的话瓷砖就能更牢固的贴合在墙上，并且水泥浆也不会从瓷砖四周渗出，瓷砖不会倾斜，进而边缘向外膨出。

中国专利CN111576798A针对已有的人工一手拿瓷砖，一手涂抹水泥，这种方式往往费时费力，长时间工作会给工作者带来较大的劳动强度，另外通过人工涂抹水泥时很难保证涂抹的均匀度，这样就会导致施工粘贴时造成墙体整个平面的平整度不能达到要求的问题，公开了一种瓷砖自动涂抹水泥浆层的设备，其通过工作人员无需提前对水泥原材料进行搅拌得到水泥浆，同时其还能够对瓷砖上的水泥浆涂层进行刮除并得到均匀分布的若干组沟渠，使得瓷砖贴的更为牢固的方式，克服了人工一手拿瓷砖，一手涂抹水泥，这种方式往往费时费力，长时间工作会给工作者带来较大的劳动强度，另外通过人工涂抹水泥时很难保证涂抹的均匀度，这样就会导致施工粘贴时造成墙体整个平面的平整度不能达到要求的问题，但是其在将水泥浆涂抹在瓷砖上时，无法准确控制涂抹的水泥浆的量，或多则浪费，或少则导致瓷砖从墙上脱离，并且没有对水泥浆层进行打斜处理，后续将瓷砖贴在墙上时，会有大量的水泥浆从四周渗出，而且水泥浆中存在气泡，对水泥浆层表面进行刮除后，会残存孔洞，导致后续瓷砖贴在墙上后倾斜。

综上，目前需要研发一种打斜和中部挖空处理的瓷砖均匀上浆装置，来克服上述问题。

发明内容

为了克服现有技术中水泥浆在调配好混合均匀后，通常都没有进行再次搅拌，就会出现水泥浆分层的现象，上层是水，下层则是即将凝固的水泥块，会影响使用的效；同时瓷砖在涂抹水泥浆后，需要人工用抹泥刀将水泥浆层表面抹平，然后对边角进行打斜处理，同时也需要对中间的水泥浆层进行挖空处理，这样的话瓷砖就能更牢固的贴合在墙上，并且水泥浆也不会从瓷砖四周渗出，瓷砖不会倾斜，进而边缘向外膨出的缺点，本发明的技术问题是：提供一种打斜和中部挖空处理的瓷砖均匀上浆装置。

本发明的技术实施方案为：一种打斜和中部挖空处理的瓷砖均匀上浆装置，包括有支撑底板、控制屏、支柱、第一电动滑轨、固定辅助系统、上浆系统、水泥浆抹平系统和打斜挖槽系统；支撑底板，支撑底板与控制屏相连接；支柱，八组支柱与支撑底板进行焊接；第一电动滑轨，第一电动滑轨两侧均与支撑底板进行固接；固定辅助系统，固定辅助系统与第一电动滑轨相连接；上浆系统，上浆系统与支撑底板进行固接；水泥浆抹平系统，水泥浆抹平系统与支撑底板进行固接，并且水泥浆抹平系统与上浆系统相连接；打斜挖槽系统，打斜挖槽系统与支撑底板进行固接，并且打斜挖槽系统与水泥浆抹平系统相连接。

在本发明一个较佳实施例中，固定辅助系统包括有第一电动滑套、第一T型支撑架、第二T型支撑架、第一吸盘、第二吸盘、第一电动推杆、第二电动推杆、第三电动推杆、第四电动推杆、第一连接板、第一弹簧、第二弹簧、第二连接板、矩形限位环、第三连接板、第三弹簧、第四弹簧和第四连接板；第一电动滑套，第一电动滑套与第一电动滑轨进行滑动连接；第一电动滑套上方依次与第一T型支撑架、第二T型支撑架、第一吸盘和第二吸盘进行固接；第一电动滑套依次与第一电动推杆、第二电动推杆、第三电动推杆和第四电动推杆进行固接；第一连接板，第一连接板一侧与第一电动推杆进行固接，并且第一连接板另一侧与第二电动推杆进行固接；第一弹簧，第一弹簧与第一连接板进行固接；第二弹簧，第二弹簧与第一连接板进行固接；第二连接板，第二连接板依次与第一弹簧和第二弹簧进行固接；矩形限位环，矩形限位环一侧与第二连接板进行焊接，并且矩形限位环另一侧与第四连接板进行焊接；第三连接板，第三连接板一侧与第三电动推杆进行固接，并且第三连接板另一侧与第四电动推杆进行固接；第三弹簧，第三弹簧与第三连接板进行固接；第四弹簧，第四弹簧与第三连接板进行固接；第四连接板，第四连接板依次与第三弹簧和第四弹簧进行固接。

在本发明一个较佳实施例中，上浆系统包括有第一传动轮、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第一传动杆、搅拌器、搅拌下料舱、挡板、第一连接架、第一传动滑套、第二传动滑套、第五弹簧、第六弹簧、偏心轮、第二传动杆、第二传动轮、第三传动轮、第一丝杆、第二丝杆、第三丝杆、第四丝杆、第一传动板、第二传动板、第四传动轮、第五传动轮、第六传动轮、第七传动轮、第五连接板、第六连接板、第七连接板、第八连接板、第十传动轮、第九连接板、第十连接板、第二连接架、第三连接架、压板、第三传动杆、第八传动轮、第九传动轮、第十九传动轮和第二十传动轮；第一传动轮，第一传动轮与水泥浆抹平系统相连接；第一传动轮与第六连接板相连接；第一传动轮通过转轴与第一锥齿轮进行同步转动；第一锥齿轮，第一锥齿轮与第二锥齿轮进行啮合；第一锥齿轮与第六连接板相连接；第二锥齿轮，第二锥齿轮与第一传动杆进行固接；第一传动杆，第一传动杆与搅拌器进行固接；搅拌器，搅拌器外表面与搅拌下料舱相互接触；搅拌下料舱，搅拌下料舱通过螺母依次与第五连接板、第六连接板、第七连接板和第八连接板进行螺栓连接；搅拌下料舱下方与挡板相互接触；挡板，挡板通过螺母与第一连接架进行螺栓连接；第一连接架，第一连接架一侧与第一传动滑套进行滑动连接，并且第一连接架另一侧与第二传动滑套进行滑动连接；第一连接架依次与第五弹簧和第六弹簧进行固接；第一传动滑套，第一传动滑套与第十连接板进行固接；第二传动滑套，第二传动滑套与第九连接板进行固接；第五弹簧，第五弹簧与搅拌下料舱进行固接；第六弹簧，第六弹簧与搅拌下料舱进行固接；偏心轮，偏心轮与第一连接架相互接触；第二传动杆，第二传动杆依次与偏心轮和第二传动轮进行固接；第二传动杆与搅拌下料舱相连接；第二传动轮，第二传动轮外环面通过皮带与第三传动轮进行传动连接；第三传动轮，第三传动轮与第一丝杆进行固接；第一丝杆，第一丝杆依次与搅拌下料舱和第二连接架进行转动连接；第一丝杆与第二十传动轮进行固接；第二丝杆，第二丝杆依次与搅拌下料舱和第二连接架进行转动连接；第二丝杆依次与第七传动轮和第十九传动轮进行固接，并且第十九传动轮外环面通过皮带与第二十传动轮进行传动连接；第三丝杆，第三丝杆依次与搅拌下料舱和第三连接架进行转动连接；第三丝杆与第四传动轮进行固接；第四丝杆，第四丝杆依次与搅拌下料舱和第三连接架进行转动连接；第四丝杆依次与第五传动轮和第六传动轮进行固接，并且第五传动轮外环面通过皮带与第四传动轮进行传动连接，而且第六传动轮外环面通过皮带与第七传动轮进行传动连接；第一传动板，第一传动板一侧与第一丝杆进行传动连接，并且第一传动板另一侧与第三丝杆进行传动连接；第二传动板，第二传动板一侧与第二丝杆进行传动连接，并且第二传动板另一侧与第四丝杆进行传动连接；第五连接板，第五连接板与支撑底板进行固接；第六连接板，第六连接板与支撑底板进行固接；第七连接板，第七连接板与支撑底板进行固接；第八连接板，第八连接板与支撑底板进行固接；第十传动轮，第十传动轮与第五连接板相连接；第十传动轮与水泥浆抹平系统相连接；第九连接板，第九连接板通过螺母与搅拌下料舱进行螺栓连接；第十连接板，第十连接板通过螺母与搅拌下料舱进行螺栓连接；第二连接架，第二连接架通过螺母与搅拌下料舱进行螺栓连接；第三连接架，第三连接架通过螺母与搅拌下料舱进行螺栓连接；压板，压板依次与第一传动板和第二传动板进行固接；第三传动杆，第三传动杆与搅拌下料舱相连接；第三传动杆依次与第三丝杆和第八传动轮进行固接；第八传动轮，第八传动轮外环面通过皮带与第九传动轮进行传动连接；第九传动轮，第九传动轮通过转轴与第十传动轮进行同步转动；第九传动轮与第五连接板相连接。

在本发明一个较佳实施例中，水泥浆抹平系统包括有电机、第十一传动轮、转动套、第十二传动轮、第十一连接板、第一齿轮、第五电动推杆、第四传动杆、第十三传动轮、第二齿轮、第五传动杆、第三齿轮、第十四传动轮、第十五传动轮、第十六传动轮、第十七传动轮、伸缩板、第六电动推杆、第四连接架、C型限位板、第一连接滑板、第二连接滑板、第一滑轨、第二滑轨、限位传动板、第二电动滑轨、第二电动滑套、L型连接板、矩形平整板、第三锥齿轮、第四锥齿轮、不完全齿轮、第四齿轮、齿条和C型连接板；C型连接板，C型连接板与支撑底板相连接；电机，电机与C型连接板相连接；电机输出轴依次与第十一传动轮、第十一传动轮和转动套相连接；第十一传动轮，第十一传动轮外环面通过皮带与第一传动轮进行传动连接；转动套，转动套依次与第十一连接板和第一齿轮进行固接；第十二传动轮，第十二传动轮外环面通过皮带与第十五传动轮进行传动连接；第十一连接板，第十一连接板与第五电动推杆进行固接；第五电动推杆，第五电动推杆与C型连接板进行固接；第四传动杆，第四传动杆与C型连接板进行转动连接；第四传动杆依次与第十三传动轮和第二齿轮进行固接；第十三传动轮，第十三传动轮外环面通过皮带与第十传动轮进行传动连接；第五传动杆，第五传动杆与C型连接板进行转动连接；第五传动杆依次与第三齿轮和第十四传动轮进行固接；第十四传动轮，第十四传动轮与打斜挖槽系统相连接；第十五传动轮，第十五传动轮通过转轴与第十六传动轮进行同步转动；第十五传动轮与C型连接板相连接；第十六传动轮，第十六传动轮外环面通过皮带与第十七传动轮进行传动连接；第十六传动轮与C型连接板相连接；第十七传动轮，第十七传动轮与伸缩板进行固接；伸缩板，伸缩板与C型连接板进行转动连接；伸缩板与第三锥齿轮进行固接；伸缩板与第四连接架进行转动连接；第六电动推杆，两组第六电动推杆均与C型连接板相连接；第四连接架，第四连接架上方依次与两组第六电动推杆进行固接；第四连接架下方依次与第一连接滑板和第二连接滑板进行固接；C型限位板，C型限位板与第四连接架进行固接；第一连接滑板，第一连接滑板与第一滑轨进行滑动连接；第二连接滑板，第二连接滑板与第二滑轨进行滑动连接；第一滑轨，第一滑轨与矩形平整板进行固接；第二滑轨，第二滑轨与矩形平整板进行固接；限位传动板，限位传动板与C型限位板相互接触；第二电动滑轨，第二电动滑轨与限位传动板进行固接；第二电动滑套，第二电动滑套与第二电动滑轨进行滑动连接；第二电动滑套与L型连接板进行固接；L型连接板，L型连接板与第四连接架进行固接；矩形平整板，矩形平整板下方与C型限位板相互接触；矩形平整板下方与限位传动板相互接触；第三锥齿轮，第三锥齿轮与第四锥齿轮进行啮合；第四锥齿轮，第四锥齿轮通过转轴与不完全齿轮进行同步转动；不完全齿轮，不完全齿轮与第四连接架进行转动连接；不完全齿轮与第四齿轮进行啮合；第四齿轮，第四齿轮与第四连接架进行转动连接；第四齿轮与齿条互相啮合；齿条，齿条与矩形平整板进行固接。

在本发明一个较佳实施例中，打斜挖槽系统包括有第十八传动轮、第五锥齿轮、第六锥齿轮、第五丝杆、传动套、打斜板、十二连接板、十三连接板、第一光杆、第二光杆、第五连接架、打斜块、第三电动滑轨、第四电动滑轨、第三电动滑套、第四电动滑套、槽板、第一V型板、第二V型板和第三V型板；第十八传动轮，第十八传动轮外环面通过皮带与第十四传动轮进行传动连接；第十八传动轮通过转轴与第五锥齿轮进行同步转动；第十八传动轮与十二连接板相连接；第五锥齿轮，第五锥齿轮与十二连接板相连接；第五锥齿轮与第六锥齿轮进行啮合；第六锥齿轮，第六锥齿轮与第五丝杆进行固接；第五丝杆，第五丝杆一侧与十二连接板进行转动连接，并且第五丝杆另一侧与十三连接板进行转动连接；第五丝杆与传动套进行传动连接；传动套，传动套与打斜板进行固接；打斜板，打斜板依次与第一光杆和第二光杆进行滑动连接；十二连接板，十二连接板与支撑底板进行固接；十三连接板，十三连接板与支撑底板进行固接；第一光杆，第一光杆一侧与十二连接板进行固接，并且第一光杆另一侧与十三连接板进行固接；第二光杆，第二光杆一侧与十二连接板进行固接，并且第二光杆另一侧与十三连接板进行固接；第二光杆远离第一光杆的一侧设置有第五连接架；第五连接架，第五连接架与支撑底板进行固接；第五连接架依次与第三电动滑轨和第四电动滑轨进行固接；打斜块，打斜块与第五连接架进行焊接；第三电动滑轨，第三电动滑轨与第四电动滑套进行滑动连接；第四电动滑轨，第四电动滑轨与第三电动滑套进行滑动连接；第三电动滑套，第三电动滑套与槽板相连接；第四电动滑套，第四电动滑套与槽板相连接；槽板，槽板与第五连接架相互接触；第一V型板，第一V型板与第五连接架进行固接；第二V型板，第二V型板与第五连接架进行固接；第三V型板，第三V型板与第五连接架进行固接。

在本发明一个较佳实施例中，搅拌器外表面共设置有五组搅拌叶片，五组搅拌叶片均设置有滤孔。

在本发明一个较佳实施例中，搅拌下料舱下方设置有一矩形开孔。

在本发明一个较佳实施例中，槽板共设置有两组电动滑槽，并且分别与第三电动滑套和第四电动滑套进行滑动连接。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

第一、为解决现有技术中水泥浆在调配好混合均匀后，通常都没有进行再次搅拌，就会出现水泥浆分层的现象，上层是水，下层则是即将凝固的水泥块，会影响使用的效；同时瓷砖在涂抹水泥浆后，需要人工用抹泥刀将水泥浆层表面抹平，然后对边角进行打斜处理，同时也需要对中间的水泥浆层进行挖空处理，这样的话瓷砖就能更牢固的贴合在墙上，并且水泥浆也不会从瓷砖四周渗出，瓷砖不会倾斜，进而边缘向外膨出的问题。

第二、设计了固定辅助系统、上浆系统、水泥浆抹平系统和打斜挖槽系统，在使用时，通过固定辅助系统固定住瓷砖，然后将瓷砖移动上浆系统的工作位，上浆系统将水泥浆调配混合均匀，每次送出固定数量的水泥浆，并将其填充在瓷砖背面，然后瓷砖移动到水泥浆抹平系统的工作位，水泥浆抹平系统将瓷砖背面的水泥浆抹平，避免水泥浆冒尖，之后瓷砖移动到打斜挖槽系统的工作位，打斜挖槽系统对水泥浆层的四组直角边的进行打斜处理，同时挖取三组V型凹槽。

第三、达到了避免水泥浆分层结块凝固，在瓷砖背面填充了一层经打斜和中部挖取V型槽处理的水泥浆层，使得后续将瓷砖贴在墙壁上时，水泥浆不会从四周渗出且瓷砖整体处于同一竖直平面内的效果。

附图说明

图1为本发明的第一种立体结构示意图；

图2为本发明的第二种立体结构示意图；

图3为本发明固定辅助系统的立体结构示意图；

图4为本发明上浆系统的第一种立体结构示意图；

图5为本发明上浆系统的第二种立体结构示意图；

图6为本发明的第一传动杆和搅拌器组合立体结构示意图；

图7为本发明的搅拌器剖面图；

图8为本发明水泥浆抹平系统的立体结构示意图；

图9为本发明水泥浆第三锥齿轮、第四锥齿轮、不完全齿轮、第四齿轮和齿条的组合立体结构示意图；

图10为本发明C型限位板的立体结构示意图；

图11为本发明第四连接架、第二电动滑轨、第二电动滑套和L型连接板的组合立体结构示意图；

图12为本发明打斜挖槽系统的立体结构示意图；

图13为本发明打斜块的立体结构示意图；

图14为本发明第三电动滑轨、第四电动滑轨、第三电动滑套、第四电动滑套和槽板的组合立体结构示意图；

图15为本发明的A区放大图；

图16为本发明的B区放大图。

其中，上述附图包括以下附图标记：1、支撑底板，2、控制屏，3、支柱，4、第一电动滑轨，5、固定辅助系统，6、上浆系统，7、水泥浆抹平系统，8、打斜挖槽系统，501、第一电动滑套，502、第一T型支撑架，503、第二T型支撑架，504、第一吸盘，505、第二吸盘，506、第一电动推杆，507、第二电动推杆，508、第三电动推杆，509、第四电动推杆，5010、第一连接板，5011、第一弹簧，5012、第二弹簧，5013、第二连接板，5014、矩形限位环，5015、第三连接板，5016、第三弹簧，5017、第四弹簧，5018、第四连接板，601、第一传动轮，602、第一锥齿轮，603、第二锥齿轮，604、第一传动杆，605、搅拌器，606、搅拌下料舱，607、挡板，608、第一连接架，609、第一传动滑套，6010、第二传动滑套，6011、第五弹簧，6012、第六弹簧，6013、偏心轮，6014、第二传动杆，6015、第二传动轮，6016、第三传动轮，6017、第一丝杆，6018、第二丝杆，6019、第三丝杆，6020、第四丝杆，6021、第一传动板，6022、第二传动板，6023、第四传动轮，6024、第五传动轮，6025、第六传动轮，6026、第七传动轮，6027、第五连接板，6028、第六连接板，6029、第七连接板，6030、第八连接板，6031、第十传动轮，6032、第九连接板，6033、第十连接板，6034、第二连接架，6035、第三连接架，6036、压板，6037、第三传动杆，6038、第八传动轮，6039、第九传动轮，6040、第十九传动轮，6041、第二十传动轮，701、电机，702、第十一传动轮，703、转动套，704、第十二传动轮，705、第十一连接板，706、第一齿轮，707、第五电动推杆，708、第四传动杆，709、第十三传动轮，7010、第二齿轮，7011、第五传动杆，7012、第三齿轮，7013、第十四传动轮，7014、第十五传动轮，7015、第十六传动轮，7016、第十七传动轮，7017、伸缩板，7018、第六电动推杆，7019、第四连接架，7020、C型限位板，7021、第一连接滑板，7022、第二连接滑板，7023、第一滑轨，7024、第二滑轨，7025、限位传动板，7026、第二电动滑轨，7027、第二电动滑套，7028、L型连接板，7029、矩形平整板，7030、第三锥齿轮，7031、第四锥齿轮，7032、不完全齿轮，7033、第四齿轮，7034、齿条，801、第十八传动轮，802、第五锥齿轮，803、第六锥齿轮，804、第五丝杆，805、传动套，806、打斜板，807、十二连接板，808、十三连接板，809、第一光杆，8010、第二光杆，8011、第五连接架，8012、打斜块，8013、第三电动滑轨，8014、第四电动滑轨，8015、第三电动滑套，8016、第四电动滑套，8017、槽板，8018、第一V型板，8019、第二V型板，8020、第三V型板。

具体实施方式

首先要指出，在不同描述的实施方式中，相同部件设有相同的附图标记或者说相同的构件名称，其中，在整个说明书中包含的公开内容能够按意义转用到具有相同的附图标记或者说相同的构件名称的相同部件上。在说明书中所选择的位置说明、例如上、下、侧向等等也参考直接描述的以及示出的附图并且在位置改变时按意义转用到新的位置上。

实施例1

一种打斜和中部挖空处理的瓷砖均匀上浆装置，如图1-16所示，包括有支撑底板1、控制屏2、支柱3、第一电动滑轨4、固定辅助系统5、上浆系统6、水泥浆抹平系统7和打斜挖槽系统8；支撑底板1，支撑底板1与控制屏2相连接；支柱3，八组支柱3与支撑底板1进行焊接；第一电动滑轨4，第一电动滑轨4两侧均与支撑底板1进行固接；固定辅助系统5，固定辅助系统5与第一电动滑轨4相连接；上浆系统6，上浆系统6与支撑底板1进行固接；水泥浆抹平系统7，水泥浆抹平系统7与支撑底板1进行固接，并且水泥浆抹平系统7与上浆系统6相连接；打斜挖槽系统8，打斜挖槽系统8与支撑底板1进行固接，并且打斜挖槽系统8与水泥浆抹平系统7相连接。

在使用本装置时，先将装置水平放置在要使用的地方，然后外接电源，打开控制屏2控制装置的运行，将事先准备好的瓷砖、水泥和水放入装置中，首先通过固定辅助系统5固定住瓷砖，然后将瓷砖移动上浆系统6的工作位，上浆系统6将水泥浆调配混合均匀，每次送出固定数量的水泥浆，并将其填充在瓷砖背面，然后瓷砖移动到水泥浆抹平系统7的工作位，水泥浆抹平系统7将瓷砖背面的水泥浆抹平，避免水泥浆冒尖，之后瓷砖移动到打斜挖槽系统8的工作位，打斜挖槽系统8对水泥浆层的四组直角边的进行打斜处理，同时挖取三组V型凹槽，达到了避免水泥浆分层结块凝固，在瓷砖背面填充了一层经打斜和中部挖取V型槽处理的水泥浆层，使得后续将瓷砖贴在墙壁上时，水泥浆不会从四周渗出且瓷砖整体处于同一竖直平面内的效果。

所述，固定辅助系统5包括有第一电动滑套501、第一T型支撑架502、第二T型支撑架503、第一吸盘504、第二吸盘505、第一电动推杆506、第二电动推杆507、第三电动推杆508、第四电动推杆509、第一连接板5010、第一弹簧5011、第二弹簧5012、第二连接板5013、矩形限位环5014、第三连接板5015、第三弹簧5016、第四弹簧5017和第四连接板5018；第一电动滑套501，第一电动滑套501与第一电动滑轨4进行滑动连接；第一电动滑套501上方依次与第一T型支撑架502、第二T型支撑架503、第一吸盘504和第二吸盘505进行固接；第一电动滑套501依次与第一电动推杆506、第二电动推杆507、第三电动推杆508和第四电动推杆509进行固接；第一连接板5010，第一连接板5010一侧与第一电动推杆506进行固接，并且第一连接板5010另一侧与第二电动推杆507进行固接；第一弹簧5011，第一弹簧5011与第一连接板5010进行固接；第二弹簧5012，第二弹簧5012与第一连接板5010进行固接；第二连接板5013，第二连接板5013依次与第一弹簧5011和第二弹簧5012进行固接；矩形限位环5014，矩形限位环5014一侧与第二连接板5013进行焊接，并且矩形限位环5014另一侧与第四连接板5018进行焊接；第三连接板5015，第三连接板5015一侧与第三电动推杆508进行固接，并且第三连接板5015另一侧与第四电动推杆509进行固接；第三弹簧5016，第三弹簧5016与第三连接板5015进行固接；第四弹簧5017，第四弹簧5017与第三连接板5015进行固接；第四连接板5018，第四连接板5018依次与第三弹簧5016和第四弹簧5017进行固接。

在使用时，先将瓷砖放置在第一T型支撑架502、第二T型支撑架503、第一吸盘504和第二吸盘505上，第一T型支撑架502和第二T型支撑架503对瓷砖起支撑作用，同时第一吸盘504和第二吸盘505紧密贴合瓷砖的光滑釉面，进而进一步对瓷砖进行固定，防止瓷砖移动，此时瓷砖刚好被卡在矩形限位环5014中且瓷砖背面朝上，在上浆系统6将水泥浆填充在瓷砖背面与水泥浆抹平系统7将水泥浆层弄平整的过程中，矩形限位环5014对水泥浆起限位作用，避免水泥浆流出；在需要将瓷砖移动到上浆系统6、水泥浆抹平系统7和打斜挖槽系统8的工作位时，通过第一电动滑套501在第一电动滑轨4上滑动，从而带动固定辅助系统5整体移动；在水泥浆抹平系统7将填充的水泥浆抹平的同时，压迫矩形限位环5014向下移动，此时，矩形限位环5014通过第二连接板5013迫使第一弹簧5011和第二弹簧5012被压缩，同时通过第四连接板5018迫使第三弹簧5016和第四弹簧5017被压缩，进而实现了矩形限位环5014紧贴C型限位板7020和限位传动板7025，从而避免在抹平水泥浆时，水泥浆外泄；在打斜挖槽系统8对水泥浆层进行斜边和中空挖槽处理前，第一电动推杆506、第二电动推杆507、第三电动推杆508和第四电动推杆509的伸缩杆同步向下缩，进而带动第一连接板5010和第三连接板5015同步向下移动，从而带动矩形限位环5014向下移动，使得水泥浆层能够高于矩形限位环5014，此系统实现了对瓷砖的固定，同步配合上浆系统6、水泥浆抹平系统7和打斜挖槽系统8完成对瓷砖的加工。

所述，上浆系统6包括有第一传动轮601、第一锥齿轮602、第二锥齿轮603、第一传动杆604、搅拌器605、搅拌下料舱606、挡板607、第一连接架608、第一传动滑套609、第二传动滑套6010、第五弹簧6011、第六弹簧6012、偏心轮6013、第二传动杆6014、第二传动轮6015、第三传动轮6016、第一丝杆6017、第二丝杆6018、第三丝杆6019、第四丝杆6020、第一传动板6021、第二传动板6022、第四传动轮6023、第五传动轮6024、第六传动轮6025、第七传动轮6026、第五连接板6027、第六连接板6028、第七连接板6029、第八连接板6030、第十传动轮6031、第九连接板6032、第十连接板6033、第二连接架6034、第三连接架6035、压板6036、第三传动杆6037、第八传动轮6038、第九传动轮6039、第十九传动轮6040和第二十传动轮6041；第一传动轮601，第一传动轮601与水泥浆抹平系统7相连接；第一传动轮601与第六连接板6028相连接；第一传动轮601通过转轴与第一锥齿轮602进行同步转动；第一锥齿轮602，第一锥齿轮602与第二锥齿轮603进行啮合；第一锥齿轮602与第六连接板6028相连接；第二锥齿轮603，第二锥齿轮603与第一传动杆604进行固接；第一传动杆604，第一传动杆604与搅拌器605进行固接；搅拌器605，搅拌器605外表面与搅拌下料舱606相互接触；搅拌下料舱606，搅拌下料舱606通过螺母依次与第五连接板6027、第六连接板6028、第七连接板6029和第八连接板6030进行螺栓连接；搅拌下料舱606下方与挡板607相互接触；挡板607，挡板607通过螺母与第一连接架608进行螺栓连接；第一连接架608，第一连接架608一侧与第一传动滑套609进行滑动连接，并且第一连接架608另一侧与第二传动滑套6010进行滑动连接；第一连接架608依次与第五弹簧6011和第六弹簧6012进行固接；第一传动滑套609，第一传动滑套609与第十连接板6033进行固接；第二传动滑套6010，第二传动滑套6010与第九连接板6032进行固接；第五弹簧6011，第五弹簧6011与搅拌下料舱606进行固接；第六弹簧6012，第六弹簧6012与搅拌下料舱606进行固接；偏心轮6013，偏心轮6013与第一连接架608相互接触；第二传动杆6014，第二传动杆6014依次与偏心轮6013和第二传动轮6015进行固接；第二传动杆6014与搅拌下料舱606相连接；第二传动轮6015，第二传动轮6015外环面通过皮带与第三传动轮6016进行传动连接；第三传动轮6016，第三传动轮6016与第一丝杆6017进行固接；第一丝杆6017，第一丝杆6017依次与搅拌下料舱606和第二连接架6034进行转动连接；第一丝杆6017与第二十传动轮6041进行固接；第二丝杆6018，第二丝杆6018依次与搅拌下料舱606和第二连接架6034进行转动连接；第二丝杆6018依次与第七传动轮6026和第十九传动轮6040进行固接，并且第十九传动轮6040外环面通过皮带与第二十传动轮6041进行传动连接；第三丝杆6019，第三丝杆6019依次与搅拌下料舱606和第三连接架6035进行转动连接；第三丝杆6019与第四传动轮6023进行固接；第四丝杆6020，第四丝杆6020依次与搅拌下料舱606和第三连接架6035进行转动连接；第四丝杆6020依次与第五传动轮6024和第六传动轮6025进行固接，并且第五传动轮6024外环面通过皮带与第四传动轮6023进行传动连接，而且第六传动轮6025外环面通过皮带与第七传动轮6026进行传动连接；第一传动板6021，第一传动板6021一侧与第一丝杆6017进行传动连接，并且第一传动板6021另一侧与第三丝杆6019进行传动连接；第二传动板6022，第二传动板6022一侧与第二丝杆6018进行传动连接，并且第二传动板6022另一侧与第四丝杆6020进行传动连接；第五连接板6027，第五连接板6027与支撑底板1进行固接；第六连接板6028，第六连接板6028与支撑底板1进行固接；第七连接板6029，第七连接板6029与支撑底板1进行固接；第八连接板6030，第八连接板6030与支撑底板1进行固接；第十传动轮6031，第十传动轮6031与第五连接板6027相连接；第十传动轮6031与水泥浆抹平系统7相连接；第九连接板6032，第九连接板6032通过螺母与搅拌下料舱606进行螺栓连接；第十连接板6033，第十连接板6033通过螺母与搅拌下料舱606进行螺栓连接；第二连接架6034，第二连接架6034通过螺母与搅拌下料舱606进行螺栓连接；第三连接架6035，第三连接架6035通过螺母与搅拌下料舱606进行螺栓连接；压板6036，压板6036依次与第一传动板6021和第二传动板6022进行固接；第三传动杆6037，第三传动杆6037与搅拌下料舱606相连接；第三传动杆6037依次与第三丝杆6019和第八传动轮6038进行固接；第八传动轮6038，第八传动轮6038外环面通过皮带与第九传动轮6039进行传动连接；第九传动轮6039，第九传动轮6039通过转轴与第十传动轮6031进行同步转动；第九传动轮6039与第五连接板6027相连接。

首先，向搅拌下料舱606中加入事先配好比例的水泥和水，此时第一传动轮601转动，进而第一传动轮601通过转轴带动第一锥齿轮602转动，第一锥齿轮602带动与其啮合的第二锥齿轮603转动，第二锥齿轮603带动第一传动杆604转动，进而第一传动杆604带动搅拌器605转动，然后搅拌器605将水泥和水搅拌均匀，同时避免水泥浆结块和分层；然后在瓷砖移动到搅拌下料舱606下方时，第十传动轮6031转动，进而第十传动轮6031通过转轴带动第九传动轮6039转动，第九传动轮6039外环面通过皮带带动第八传动轮6038转动，第八传动轮6038通过第三传动杆6037带动第三丝杆6019转动，第三丝杆6019带动第四传动轮6023转动，第四传动轮6023外环面通过皮带带动第五传动轮6024转动，第五传动轮6024同时带动第四丝杆6020和第六传动轮6025转动，进而第六传动轮6025外环面通过皮带带动第七传动轮6026转动，第七传动轮6026同时带动第二丝杆6018和第十九传动轮6040转动，进而第十九传动轮6040外环面通过皮带带动第二十传动轮6041转动，第二十传动轮6041带动第一丝杆6017转动，进而实现了第一丝杆6017、第二丝杆6018、第三丝杆6019和第四丝杆6020的同步转动，然后第一丝杆6017和第三丝杆6019通过第一传动板6021上的传动丝杆套带动第一传动板6021向下移动，与此同时，第二丝杆6018和第四丝杆6020通过第二传动板6022上的传动丝杆套带动第二传动板6022向下移动，进而压板6036在第一传动板6021和第二传动板6022的共同作用下平稳向下移动，然后将搅拌下料舱606中的水泥浆通过其下方的矩形开孔挤出，然后均匀地填充在瓷砖上；在给瓷砖上浆的同时，第一电动滑套501带动瓷砖移动并接收挤出的水泥浆，进而实现了均匀地给瓷砖背面上浆；与此同时，第一丝杆6017带动第三传动轮6016转动，第三传动轮6016外环面通过皮带带动第二传动轮6015转动，第二传动轮6015通过第二传动杆6014带动偏心轮6013转动，进而偏心轮6013带动第一连接架608朝远离搅拌下料舱606的方向移动，然后第一连接架608带动挡板607朝该方向移动，进而实现了挡板607不再遮挡住搅拌下料舱606下方的矩形开孔，然后水泥浆从该矩形开孔挤出，在偏心轮6013转动一圈后，在第五弹簧6011和第六弹簧6012的作用下，挡板607再次堵住搅拌下料舱606下方的矩形开孔，进而实现了每次从搅拌下料舱606挤出水泥浆的量可控，进一步达到给瓷砖均匀上浆的效果，此系统实现了调配出混合均匀的水泥浆，避免水泥浆分层凝固，同时每次送出固定数量的水泥浆，并将其填充在瓷砖背面。

所述，水泥浆抹平系统7包括有电机701、第十一传动轮702、转动套703、第十二传动轮704、第十一连接板705、第一齿轮706、第五电动推杆707、第四传动杆708、第十三传动轮709、第二齿轮7010、第五传动杆7011、第三齿轮7012、第十四传动轮7013、第十五传动轮7014、第十六传动轮7015、第十七传动轮7016、伸缩板7017、第六电动推杆7018、第四连接架7019、C型限位板7020、第一连接滑板7021、第二连接滑板7022、第一滑轨7023、第二滑轨7024、限位传动板7025、第二电动滑轨7026、第二电动滑套7027、L型连接板7028、矩形平整板7029、第三锥齿轮7030、第四锥齿轮7031、不完全齿轮7032、第四齿轮7033、齿条7034和C型连接板；C型连接板，C型连接板与支撑底板1相连接；电机701，电机701与C型连接板相连接；电机701输出轴依次与第十一传动轮702、第十一传动轮702和转动套703相连接；第十一传动轮702，第十一传动轮702外环面通过皮带与第一传动轮601进行传动连接；转动套703，转动套703依次与第十一连接板705和第一齿轮706进行固接；第十二传动轮704，第十二传动轮704外环面通过皮带与第十五传动轮7014进行传动连接；第十一连接板705，第十一连接板705与第五电动推杆707进行固接；第五电动推杆707，第五电动推杆707与C型连接板进行固接；第四传动杆708，第四传动杆708与C型连接板进行转动连接；第四传动杆708依次与第十三传动轮709和第二齿轮7010进行固接；第十三传动轮709，第十三传动轮709外环面通过皮带与第十传动轮6031进行传动连接；第五传动杆7011，第五传动杆7011与C型连接板进行转动连接；第五传动杆7011依次与第三齿轮7012和第十四传动轮7013进行固接；第十四传动轮7013，第十四传动轮7013与打斜挖槽系统8相连接；第十五传动轮7014，第十五传动轮7014通过转轴与第十六传动轮7015进行同步转动；第十五传动轮7014与C型连接板相连接；第十六传动轮7015，第十六传动轮7015外环面通过皮带与第十七传动轮7016进行传动连接；第十六传动轮7015与C型连接板相连接；第十七传动轮7016，第十七传动轮7016与伸缩板7017进行固接；伸缩板7017，伸缩板7017与C型连接板进行转动连接；伸缩板7017与第三锥齿轮7030进行固接；伸缩板7017与第四连接架7019进行转动连接；第六电动推杆7018，两组第六电动推杆7018均与C型连接板相连接；第四连接架7019，第四连接架7019上方依次与两组第六电动推杆7018进行固接；第四连接架7019下方依次与第一连接滑板7021和第二连接滑板7022进行固接；C型限位板7020，C型限位板7020与第四连接架7019进行固接；第一连接滑板7021，第一连接滑板7021与第一滑轨7023进行滑动连接；第二连接滑板7022，第二连接滑板7022与第二滑轨7024进行滑动连接；第一滑轨7023，第一滑轨7023与矩形平整板7029进行固接；第二滑轨7024，第二滑轨7024与矩形平整板7029进行固接；限位传动板7025，限位传动板7025与C型限位板7020相互接触；第二电动滑轨7026，第二电动滑轨7026与限位传动板7025进行固接；第二电动滑套7027，第二电动滑套7027与第二电动滑轨7026进行滑动连接；第二电动滑套7027与L型连接板7028进行固接；L型连接板7028，L型连接板7028与第四连接架7019进行固接；矩形平整板7029，矩形平整板7029下方与C型限位板7020相互接触；矩形平整板7029下方与限位传动板7025相互接触；第三锥齿轮7030，第三锥齿轮7030与第四锥齿轮7031进行啮合；第四锥齿轮7031，第四锥齿轮7031通过转轴与不完全齿轮7032进行同步转动；不完全齿轮7032，不完全齿轮7032与第四连接架7019进行转动连接；不完全齿轮7032与第四齿轮7033进行啮合；第四齿轮7033，第四齿轮7033与第四连接架7019进行转动连接；第四齿轮7033与齿条7034互相啮合；齿条7034，齿条7034与矩形平整板7029进行固接。

在矩形限位环5014移动到C型限位板7020和限位传动板7025下方时，即瓷砖移动到工作位，两组第六电动推杆7018的伸缩杆同步向下推，进而带动第四连接架7019向下移动，然后C型限位板7020和限位传动板7025均与矩形限位环5014相互接触，两组第六电动推杆7018的伸缩杆进一步向下推，进而迫使第一弹簧5011、第二弹簧5012、第三弹簧5016和第四弹簧5017压缩，使得C型限位板7020和限位传动板7025与矩形限位环5014接触处更加紧贴在一起，从而避免水泥浆向外泄露；进一步地，在第四连接架7019向下移动的同时，电机701输出轴带动第十一传动轮702、转动套703和第十二传动轮704转动，进而第十二传动轮704外环面通过皮带带动第十五传动轮7014转动，第十五传动轮7014通过转轴带动第十六传动轮7015转动，第十六传动轮7015外环面通过皮带带动第十七传动轮7016转动，第十七传动轮7016通过伸缩板7017带动第三锥齿轮7030转动，进而第三锥齿轮7030带动与其啮合的第四锥齿轮7031转动，第四锥齿轮7031通过转轴带动不完全齿轮7032转动，在不完全齿轮7032的轮齿与齿条7034啮合时，带动齿条7034朝水平方向传动，进而在不完全齿轮7032的轮齿与第四齿轮7033啮合时，带动第四齿轮7033转动，然后第四齿轮7033带动与其啮合的齿条7034朝相反的水平方向传动，进而实现了齿条7034在水平方向的往复移动，然后齿条7034带动矩形平整板7029往复移动，在矩形平整板7029往复移动时，通过第一连接滑板7021底部在第一滑轨7023中滑动，第二连接滑板7022底部在第二滑轨7024中滑动，起导向和支撑作用；在矩形平整板7029下表面接触到水泥浆时，往复移动的矩形平整板7029将一些冒尖的水泥浆弄平整，并将其填充在一些凹陷的部位，进而实现了在没有对水泥浆进行挤压的前提下，将瓷砖上的水泥浆抹平；之后限位传动板7025在第二电动滑轨7026和第二电动滑套7027的作用下，朝远离电机701的方向移动，进而打开了C型限位板7020的开口，然后瓷砖朝打斜挖槽系统8的方向移动，在移动的同时，水泥浆层上表面与矩形平整板7029相互接触，从而避免水泥浆与矩形平整板7029脱离时再次冒尖；第十一传动轮702外环面通过皮带带动第一传动轮601转动；在第十传动轮6031需要转动时，第五电动推杆707的伸缩杆朝下移动，进而通过第十一连接板705带动转动套703和第一齿轮706朝下移动，进而第一齿轮706与第二齿轮7010互相啮合，然后第一齿轮706带动第二齿轮7010转动，进而与第二齿轮7010通过第四传动杆708带动第十三传动轮709转动，然后第十三传动轮709外环面通过皮带带动第十传动轮6031转动；在第十八传动轮801需要转动时，第五电动推杆707的伸缩杆朝上移动，进而通过第十一连接板705带动转动套703和第一齿轮706朝上移动，然后第一齿轮706与第三齿轮7012互相啮合，第三齿轮7012转动，进而第三齿轮7012通过第五传动杆7011带动第十四传动轮7013转动，然后第十四传动轮7013外环面通过皮带带动第十八传动轮801转动；此系统实现了在不需要对水泥进行挤压的前提下，将瓷砖背面的水泥浆抹平，避免水泥浆冒尖。

所述，打斜挖槽系统8包括有第十八传动轮801、第五锥齿轮802、第六锥齿轮803、第五丝杆804、传动套805、打斜板806、十二连接板807、十三连接板808、第一光杆809、第二光杆8010、第五连接架8011、打斜块8012、第三电动滑轨8013、第四电动滑轨8014、第三电动滑套8015、第四电动滑套8016、槽板8017、第一V型板8018、第二V型板8019和第三V型板8020；第十八传动轮801，第十八传动轮801外环面通过皮带与第十四传动轮7013进行传动连接；第十八传动轮801通过转轴与第五锥齿轮802进行同步转动；第十八传动轮801与十二连接板807相连接；第五锥齿轮802，第五锥齿轮802与十二连接板807相连接；第五锥齿轮802与第六锥齿轮803进行啮合；第六锥齿轮803，第六锥齿轮803与第五丝杆804进行固接；第五丝杆804，第五丝杆804一侧与十二连接板807进行转动连接，并且第五丝杆804另一侧与十三连接板808进行转动连接；第五丝杆804与传动套805进行传动连接；传动套805，传动套805与打斜板806进行固接；打斜板806，打斜板806依次与第一光杆809和第二光杆8010进行滑动连接；十二连接板807，十二连接板807与支撑底板1进行固接；十三连接板808，十三连接板808与支撑底板1进行固接；第一光杆809，第一光杆809一侧与十二连接板807进行固接，并且第一光杆809另一侧与十三连接板808进行固接；第二光杆8010，第二光杆8010一侧与十二连接板807进行固接，并且第二光杆8010另一侧与十三连接板808进行固接；第二光杆8010远离第一光杆809的一侧设置有第五连接架8011；第五连接架8011，第五连接架8011与支撑底板1进行固接；第五连接架8011依次与第三电动滑轨8013和第四电动滑轨8014进行固接；打斜块8012，打斜块8012与第五连接架8011进行焊接；第三电动滑轨8013，第三电动滑轨8013与第四电动滑套8016进行滑动连接；第四电动滑轨8014，第四电动滑轨8014与第三电动滑套8015进行滑动连接；第三电动滑套8015，第三电动滑套8015与槽板8017相连接；第四电动滑套8016，第四电动滑套8016与槽板8017相连接；槽板8017，槽板8017与第五连接架8011相互接触；第一V型板8018，第一V型板8018与第五连接架8011进行固接；第二V型板8019，第二V型板8019与第五连接架8011进行固接；第三V型板8020，第三V型板8020与第五连接架8011进行固接。

在瓷砖移动到打斜挖槽系统8的工作位前，通过第一电动推杆506、第二电动推杆507、第三电动推杆508和第四电动推杆509调整水泥浆层的高度，首先，槽板8017在第三电动滑套8015和第四电动滑套8016的作用下朝上移动，避免后续挡住水泥浆层，然后瓷砖在第一电动滑轨4和第一电动滑套501的作用下朝第五丝杆804的方向移动，在移动的过程中，第一V型板8018、第二V型板8019和第三V型板8020在瓷砖背面的水泥浆层挖了三组V型槽，然后打斜块8012对水泥浆层的两组直角边进行了打斜处理；进一步地，在剩下的两组直角边移动到打斜块8012的工作位时，第十八传动轮801通过转轴带动第五锥齿轮802转动，然后第五锥齿轮802带动与其啮合的第六锥齿轮803转动，进而第六锥齿轮803带动第五丝杆804转动，然后第五丝杆804通过传动套805带动打斜板806朝十二连接板807的方向移动，进而对剩下两组中的远离控制屏2一组直角边进行打斜处理，然后在打斜板806回到原来位置的过程中，对剩下的一组直角边进行打斜处理，第一光杆809和第二光杆8010起导向作用；之后槽板8017在第三电动滑套8015和第四电动滑套8016的作用下回到原来的位置，然后配合第三电动滑轨8013和第四电动滑轨8014朝靠近第五丝杆804移动，进而将第一V型板8018、第二V型板8019和第三V型板8020上的水泥浆清除；此系统实现了对水泥浆层的四组直角边的打斜处理，同时挖取了三组V型凹槽，使得后续将瓷砖贴在墙壁上时，水泥浆不会从四周渗出，瓷砖整体处于同一竖直平面内。

所述，搅拌器605外表面共设置有五组搅拌叶片，五组搅拌叶片均设置有滤孔。

使得在对黏稠的水泥浆进行搅拌时，不会产生较大的阻力并且能够避免水泥浆结块和分层。

所述，搅拌下料舱606下方设置有一矩形开孔。

水泥浆通过该开孔均匀地填充在瓷砖背面。

所述，槽板8017共设置有两组电动滑槽，并且分别与第三电动滑套8015和第四电动滑套8016进行滑动连接。

通过这两组电动滑槽配合第三电动滑套8015和第四电动滑套8016实现槽板8017的上下移动。

尽管已经仅相对于有限数量的实施方式描述了本公开，但是受益于本公开的本领域技术人员将理解，在不脱离本发明的范围的情况下，可以设计各种其他实施方式。因此，本发明的范围应仅由所附权利要求限制。

Claims (8)

1.一种打斜和中部挖空处理的瓷砖均匀上浆装置，包括有支撑底板（1）、控制屏（2）、支柱（3）和第一电动滑轨（4），其特征在于：还包括有固定辅助系统（5）、上浆系统（6）、水泥浆抹平系统（7）和打斜挖槽系统（8）；

支撑底板（1），支撑底板（1）与控制屏（2）相连接；

支柱（3），八组支柱（3）与支撑底板（1）进行焊接；

第一电动滑轨（4），第一电动滑轨（4）两侧均与支撑底板（1）进行固接；

固定辅助系统（5），固定辅助系统（5）与第一电动滑轨（4）相连接；

上浆系统（6），上浆系统（6）与支撑底板（1）进行固接；

水泥浆抹平系统（7），水泥浆抹平系统（7）与支撑底板（1）进行固接，并且水泥浆抹平系统（7）与上浆系统（6）相连接；

打斜挖槽系统（8），打斜挖槽系统（8）与支撑底板（1）进行固接，并且打斜挖槽系统（8）与水泥浆抹平系统（7）相连接。

2.按照权利要求1所述的一种打斜和中部挖空处理的瓷砖均匀上浆装置，其特征是，固定辅助系统（5）包括有第一电动滑套（501）、第一T型支撑架（502）、第二T型支撑架（503）、第一吸盘（504）、第二吸盘（505）、第一电动推杆（506）、第二电动推杆（507）、第三电动推杆（508）、第四电动推杆（509）、第一连接板（5010）、第一弹簧（5011）、第二弹簧（5012）、第二连接板（5013）、矩形限位环（5014）、第三连接板（5015）、第三弹簧（5016）、第四弹簧（5017）和第四连接板（5018）；

第一电动滑套（501），第一电动滑套（501）与第一电动滑轨（4）进行滑动连接；第一电动滑套（501）上方依次与第一T型支撑架（502）、第二T型支撑架（503）、第一吸盘（504）和第二吸盘（505）进行固接；第一电动滑套（501）依次与第一电动推杆（506）、第二电动推杆（507）、第三电动推杆（508）和第四电动推杆（509）进行固接；

第一连接板（5010），第一连接板（5010）一侧与第一电动推杆（506）进行固接，并且第一连接板（5010）另一侧与第二电动推杆（507）进行固接；

第一弹簧（5011），第一弹簧（5011）与第一连接板（5010）进行固接；

第二弹簧（5012），第二弹簧（5012）与第一连接板（5010）进行固接；

第二连接板（5013），第二连接板（5013）依次与第一弹簧（5011）和第二弹簧（5012）进行固接；

矩形限位环（5014），矩形限位环（5014）一侧与第二连接板（5013）进行焊接，并且矩形限位环（5014）另一侧与第四连接板（5018）进行焊接；

第三连接板（5015），第三连接板（5015）一侧与第三电动推杆（508）进行固接，并且第三连接板（5015）另一侧与第四电动推杆（509）进行固接；

第三弹簧（5016），第三弹簧（5016）与第三连接板（5015）进行固接；

第四弹簧（5017），第四弹簧（5017）与第三连接板（5015）进行固接；

第四连接板（5018），第四连接板（5018）依次与第三弹簧（5016）和第四弹簧（5017）进行固接。

3.按照权利要求2所述的一种打斜和中部挖空处理的瓷砖均匀上浆装置，其特征是，上浆系统（6）包括有第一传动轮（601）、第一锥齿轮（602）、第二锥齿轮（603）、第一传动杆（604）、搅拌器（605）、搅拌下料舱（606）、挡板（607）、第一连接架（608）、第一传动滑套（609）、第二传动滑套（6010）、第五弹簧（6011）、第六弹簧（6012）、偏心轮（6013）、第二传动杆（6014）、第二传动轮（6015）、第三传动轮（6016）、第一丝杆（6017）、第二丝杆（6018）、第三丝杆（6019）、第四丝杆（6020）、第一传动板（6021）、第二传动板（6022）、第四传动轮（6023）、第五传动轮（6024）、第六传动轮（6025）、第七传动轮（6026）、第五连接板（6027）、第六连接板（6028）、第七连接板（6029）、第八连接板（6030）、第十传动轮（6031）、第九连接板（6032）、第十连接板（6033）、第二连接架（6034）、第三连接架（6035）、压板（6036）、第三传动杆（6037）、第八传动轮（6038）、第九传动轮（6039）、第十九传动轮（6040）和第二十传动轮（6041）；

第一传动轮（601），第一传动轮（601）与水泥浆抹平系统（7）相连接；

第一传动轮（601）与第六连接板（6028）相连接；第一传动轮（601）通过转轴与第一锥齿轮（602）进行同步转动；

第一锥齿轮（602），第一锥齿轮（602）与第二锥齿轮（603）进行啮合；第一锥齿轮（602）与第六连接板（6028）相连接；

第二锥齿轮（603），第二锥齿轮（603）与第一传动杆（604）进行固接；

第一传动杆（604），第一传动杆（604）与搅拌器（605）进行固接；

搅拌器（605），搅拌器（605）外表面与搅拌下料舱（606）相互接触；

搅拌下料舱（606），搅拌下料舱（606）通过螺母依次与第五连接板（6027）、第六连接板（6028）、第七连接板（6029）和第八连接板（6030）进行螺栓连接；搅拌下料舱（606）下方与挡板（607）相互接触；

挡板（607），挡板（607）通过螺母与第一连接架（608）进行螺栓连接；

第一连接架（608），第一连接架（608）一侧与第一传动滑套（609）进行滑动连接，并且第一连接架（608）另一侧与第二传动滑套（6010）进行滑动连接；第一连接架（608）依次与第五弹簧（6011）和第六弹簧（6012）进行固接；

第一传动滑套（609），第一传动滑套（609）与第十连接板（6033）进行固接；

第二传动滑套（6010），第二传动滑套（6010）与第九连接板（6032）进行固接；

第五弹簧（6011），第五弹簧（6011）与搅拌下料舱（606）进行固接；

第六弹簧（6012），第六弹簧（6012）与搅拌下料舱（606）进行固接；

偏心轮（6013），偏心轮（6013）与第一连接架（608）相互接触；

第二传动杆（6014），第二传动杆（6014）依次与偏心轮（6013）和第二传动轮（6015）进行固接；第二传动杆（6014）与搅拌下料舱（606）相连接；

第二传动轮（6015），第二传动轮（6015）外环面通过皮带与第三传动轮（6016）进行传动连接；

第三传动轮（6016），第三传动轮（6016）与第一丝杆（6017）进行固接；

第一丝杆（6017），第一丝杆（6017）依次与搅拌下料舱（606）和第二连接架（6034）进行转动连接；第一丝杆（6017）与第二十传动轮（6041）进行固接；

第二丝杆（6018），第二丝杆（6018）依次与搅拌下料舱（606）和第二连接架（6034）进行转动连接；第二丝杆（6018）依次与第七传动轮（6026）和第十九传动轮（6040）进行固接，并且第十九传动轮（6040）外环面通过皮带与第二十传动轮（6041）进行传动连接；

第三丝杆（6019），第三丝杆（6019）依次与搅拌下料舱（606）和第三连接架（6035）进行转动连接；第三丝杆（6019）与第四传动轮（6023）进行固接；

第四丝杆（6020），第四丝杆（6020）依次与搅拌下料舱（606）和第三连接架（6035）进行转动连接；第四丝杆（6020）依次与第五传动轮（6024）和第六传动轮（6025）进行固接，并且第五传动轮（6024）外环面通过皮带与第四传动轮（6023）进行传动连接，而且第六传动轮（6025）外环面通过皮带与第七传动轮（6026）进行传动连接；

第一传动板（6021），第一传动板（6021）一侧与第一丝杆（6017）进行传动连接，并且第一传动板（6021）另一侧与第三丝杆（6019）进行传动连接；

第二传动板（6022），第二传动板（6022）一侧与第二丝杆（6018）进行传动连接，并且第二传动板（6022）另一侧与第四丝杆（6020）进行传动连接；

第五连接板（6027），第五连接板（6027）与支撑底板（1）进行固接；

第六连接板（6028），第六连接板（6028）与支撑底板（1）进行固接；

第七连接板（6029），第七连接板（6029）与支撑底板（1）进行固接；

第八连接板（6030），第八连接板（6030）与支撑底板（1）进行固接；

第十传动轮（6031），第十传动轮（6031）与第五连接板（6027）相连接；第十传动轮（6031）与水泥浆抹平系统（7）相连接；

第九连接板（6032），第九连接板（6032）通过螺母与搅拌下料舱（606）进行螺栓连接；

第十连接板（6033），第十连接板（6033）通过螺母与搅拌下料舱（606）进行螺栓连接；

第二连接架（6034），第二连接架（6034）通过螺母与搅拌下料舱（606）进行螺栓连接；

第三连接架（6035），第三连接架（6035）通过螺母与搅拌下料舱（606）进行螺栓连接；

压板（6036），压板（6036）依次与第一传动板（6021）和第二传动板（6022）进行固接；

第三传动杆（6037），第三传动杆（6037）与搅拌下料舱（606）相连接；第三传动杆（6037）依次与第三丝杆（6019）和第八传动轮（6038）进行固接；

第八传动轮（6038），第八传动轮（6038）外环面通过皮带与第九传动轮（6039）进行传动连接；

第九传动轮（6039），第九传动轮（6039）通过转轴与第十传动轮（6031）进行同步转动；第九传动轮（6039）与第五连接板（6027）相连接。

4.按照权利要求3所述的一种打斜和中部挖空处理的瓷砖均匀上浆装置，其特征是，水泥浆抹平系统（7）包括有电机（701）、第十一传动轮（702）、转动套（703）、第十二传动轮（704）、第十一连接板（705）、第一齿轮（706）、第五电动推杆（707）、第四传动杆（708）、第十三传动轮（709）、第二齿轮（7010）、第五传动杆（7011）、第三齿轮（7012）、第十四传动轮（7013）、第十五传动轮（7014）、第十六传动轮（7015）、第十七传动轮（7016）、伸缩板（7017）、第六电动推杆（7018）、第四连接架（7019）、C型限位板（7020）、第一连接滑板（7021）、第二连接滑板（7022）、第一滑轨（7023）、第二滑轨（7024）、限位传动板（7025）、第二电动滑轨（7026）、第二电动滑套（7027）、L型连接板（7028）、矩形平整板（7029）、第三锥齿轮（7030）、第四锥齿轮（7031）、不完全齿轮（7032）、第四齿轮（7033）、齿条（7034）和C型连接板；

C型连接板，C型连接板与支撑底板（1）相连接；

电机（701），电机（701）与C型连接板相连接；电机（701）输出轴依次与第十一传动轮（702）、第十一传动轮（702）和转动套（703）相连接；

第十一传动轮（702），第十一传动轮（702）外环面通过皮带与第一传动轮（601）进行传动连接；

转动套（703），转动套（703）依次与第十一连接板（705）和第一齿轮（706）进行固接；

第十二传动轮（704），第十二传动轮（704）外环面通过皮带与第十五传动轮（7014）进行传动连接；

第十一连接板（705），第十一连接板（705）与第五电动推杆（707）进行固接；

第五电动推杆（707），第五电动推杆（707）与C型连接板进行固接；

第四传动杆（708），第四传动杆（708）与C型连接板进行转动连接；第四传动杆（708）依次与第十三传动轮（709）和第二齿轮（7010）进行固接；

第十三传动轮（709），第十三传动轮（709）外环面通过皮带与第十传动轮（6031）进行传动连接；

第五传动杆（7011），第五传动杆（7011）与C型连接板进行转动连接；第五传动杆（7011）依次与第三齿轮（7012）和第十四传动轮（7013）进行固接；

第十四传动轮（7013），第十四传动轮（7013）与打斜挖槽系统（8）相连接；

第十五传动轮（7014），第十五传动轮（7014）通过转轴与第十六传动轮（7015）进行同步转动；第十五传动轮（7014）与C型连接板相连接；

第十六传动轮（7015），第十六传动轮（7015）外环面通过皮带与第十七传动轮（7016）进行传动连接；第十六传动轮（7015）与C型连接板相连接；

第十七传动轮（7016），第十七传动轮（7016）与伸缩板（7017）进行固接；

伸缩板（7017），伸缩板（7017）与C型连接板进行转动连接；伸缩板（7017）与第三锥齿轮（7030）进行固接；伸缩板（7017）与第四连接架（7019）进行转动连接；

第六电动推杆（7018），两组第六电动推杆（7018）均与C型连接板相连接；

第四连接架（7019），第四连接架（7019）上方依次与两组第六电动推杆（7018）进行固接；第四连接架（7019）下方依次与第一连接滑板（7021）和第二连接滑板（7022）进行固接；

C型限位板（7020），C型限位板（7020）与第四连接架（7019）进行固接；

第一连接滑板（7021），第一连接滑板（7021）与第一滑轨（7023）进行滑动连接；

第二连接滑板（7022），第二连接滑板（7022）与第二滑轨（7024）进行滑动连接；

第一滑轨（7023），第一滑轨（7023）与矩形平整板（7029）进行固接；

第二滑轨（7024），第二滑轨（7024）与矩形平整板（7029）进行固接；

限位传动板（7025），限位传动板（7025）与C型限位板（7020）相互接触；

第二电动滑轨（7026），第二电动滑轨（7026）与限位传动板（7025）进行固接；

第二电动滑套（7027），第二电动滑套（7027）与第二电动滑轨（7026）进行滑动连接；第二电动滑套（7027）与L型连接板（7028）进行固接；

L型连接板（7028），L型连接板（7028）与第四连接架（7019）进行固接；

矩形平整板（7029），矩形平整板（7029）下方与C型限位板（7020）相互接触；矩形平整板（7029）下方与限位传动板（7025）相互接触；

第三锥齿轮（7030），第三锥齿轮（7030）与第四锥齿轮（7031）进行啮合；

第四锥齿轮（7031），第四锥齿轮（7031）通过转轴与不完全齿轮（7032）进行同步转动；

不完全齿轮（7032），不完全齿轮（7032）与第四连接架（7019）进行转动连接；不完全齿轮（7032）与第四齿轮（7033）进行啮合；

第四齿轮（7033），第四齿轮（7033）与第四连接架（7019）进行转动连接；

第四齿轮（7033）与齿条（7034）互相啮合；

齿条（7034），齿条（7034）与矩形平整板（7029）进行固接。

5.按照权利要求4所述的一种打斜和中部挖空处理的瓷砖均匀上浆装置，其特征是，打斜挖槽系统（8）包括有第十八传动轮（801）、第五锥齿轮（802）、第六锥齿轮（803）、第五丝杆（804）、传动套（805）、打斜板（806）、十二连接板（807）、十三连接板（808）、第一光杆（809）、第二光杆（8010）、第五连接架（8011）、打斜块（8012）、第三电动滑轨（8013）、第四电动滑轨（8014）、第三电动滑套（8015）、第四电动滑套（8016）、槽板（8017）、第一V型板（8018）、第二V型板（8019）和第三V型板（8020）；

第十八传动轮（801），第十八传动轮（801）外环面通过皮带与第十四传动轮（7013）进行传动连接；第十八传动轮（801）通过转轴与第五锥齿轮（802）进行同步转动；第十八传动轮（801）与十二连接板（807）相连接；

第五锥齿轮（802），第五锥齿轮（802）与十二连接板（807）相连接；第五锥齿轮（802）与第六锥齿轮（803）进行啮合；

第六锥齿轮（803），第六锥齿轮（803）与第五丝杆（804）进行固接；

第五丝杆（804），第五丝杆（804）一侧与十二连接板（807）进行转动连接，并且第五丝杆（804）另一侧与十三连接板（808）进行转动连接；第五丝杆（804）与传动套（805）进行传动连接；

传动套（805），传动套（805）与打斜板（806）进行固接；

打斜板（806），打斜板（806）依次与第一光杆（809）和第二光杆（8010）进行滑动连接；

十二连接板（807），十二连接板（807）与支撑底板（1）进行固接；

十三连接板（808），十三连接板（808）与支撑底板（1）进行固接；

第一光杆（809），第一光杆（809）一侧与十二连接板（807）进行固接，并且第一光杆（809）另一侧与十三连接板（808）进行固接；

第二光杆（8010），第二光杆（8010）一侧与十二连接板（807）进行固接，并且第二光杆（8010）另一侧与十三连接板（808）进行固接；第二光杆（8010）远离第一光杆（809）的一侧设置有第五连接架（8011）；

第五连接架（8011），第五连接架（8011）与支撑底板（1）进行固接；第五连接架（8011）依次与第三电动滑轨（8013）和第四电动滑轨（8014）进行固接；

打斜块（8012），打斜块（8012）与第五连接架（8011）进行焊接；

第三电动滑轨（8013），第三电动滑轨（8013）与第四电动滑套（8016）进行滑动连接；

第四电动滑轨（8014），第四电动滑轨（8014）与第三电动滑套（8015）进行滑动连接；

第三电动滑套（8015），第三电动滑套（8015）与槽板（8017）相连接；

第四电动滑套（8016），第四电动滑套（8016）与槽板（8017）相连接；

槽板（8017），槽板（8017）与第五连接架（8011）相互接触；

第一V型板（8018），第一V型板（8018）与第五连接架（8011）进行固接；

第二V型板（8019），第二V型板（8019）与第五连接架（8011）进行固接；

第三V型板（8020），第三V型板（8020）与第五连接架（8011）进行固接。

6.按照权利要求5所述的一种打斜和中部挖空处理的瓷砖均匀上浆装置，其特征是，搅拌器（605）外表面共设置有五组搅拌叶片，五组搅拌叶片均设置有滤孔。

7.按照权利要求6所述的一种打斜和中部挖空处理的瓷砖均匀上浆装置，其特征是，搅拌下料舱（606）下方设置有一矩形开孔。

8.按照权利要求7所述的一种打斜和中部挖空处理的瓷砖均匀上浆装置，其特征是，槽板（8017）共设置有两组电动滑槽，并且分别与第三电动滑套（8015）和第四电动滑套（8016）进行滑动连接。

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