CN111957465B - 一种陶瓷基板导电层喷涂设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种陶瓷基板导电层喷涂设备，用于对陶瓷基板的通孔和上表面及四个侧面涂覆一层导电层，该陶瓷基板导电层喷涂设备从输入到输出依次由通孔涂覆机构和表侧面喷涂机构所组成；所述通孔涂覆机构用于对陶瓷基板的通孔进行涂覆，涂覆完成后传输到表侧面喷涂机构；所述表侧面喷涂机构用于对陶瓷基板的上表面及四个侧面进行涂覆，涂覆完成后输出。本发明提供的一种陶瓷基板导电层喷涂设备，通过通孔涂覆机构、表侧面喷涂机构可实现对陶瓷基板的通孔和上表面及四个侧面进行全面涂覆，整个过程工序连续，生产效率高。

Description

一种陶瓷基板导电层喷涂设备
技术领域
本发明涉及陶瓷基板生产设备技术领域，具体涉及一种陶瓷基板导电层喷涂设备。
背景技术
陶瓷基板可具有各种形式的引线导体。对引线导体而言，例如，可在陶瓷基板的内部形成沿着预定陶瓷层之间界面延伸的内部导电膜或贯通预定陶瓷层的通孔导体，也可以形成沿着陶瓷基板的外表面延伸的外导电膜。陶瓷基板可用于在其上安装半导体芯片元件或其它芯片元件， 也可用于这些电子元件之间的相互连接。引线导体可用于形成这些元件之间相互连接的电气通路。陶瓷基板也可用于，例如，在移动通信终端设备领域中的LCR混合高频器件；在计算机领域中的有源元件(例如，半导体IC芯片)以及无源元件(例如，电容器，电感器或电阻器)所构成的复合器件；或简单的半导体IC封装。特别是，陶瓷基板已广泛地应用于各种电子元件的制造，例如，功率放大器（PA）模块基板，射频（RF）二极管开关，滤波器，片状天线，各种封装器件和混合器件。
陶瓷滤波器通过在陶瓷表面印刷电路并与电路板焊接实现其功能，而银具有导电能力强、热膨胀系数接近瓷坯、热稳定性好、可直接在银层上焊接金属等优点，被用做陶瓷滤波器电极材料。
导电银浆是滤波器的关键材料之一，导电银浆的导电性能以及导电银浆所形成的导电层的致密性对滤波器的性能产生重要的影响，因此银浆以及陶瓷滤波器生产厂商关注的重点。
现有对于陶瓷基板的外表面喷涂一层导电层需要多个喷涂设备来完成，整个喷涂过程不连续，喷涂和转移过程存在较长时间间隔，降低生产效率，且对于陶瓷基板的通孔位置无法进行喷涂。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种可实现对陶瓷基板的通孔和上表面及四个侧面进行全面涂覆，工序连续，生产效率高的陶瓷基板导电层喷涂设备。
本发明的技术方案如下：
一种陶瓷基板导电层喷涂设备，用于对陶瓷基板的通孔和上表面及四个侧面涂覆一层导电层，该陶瓷基板导电层喷涂设备从输入到输出依次由通孔涂覆机构和表侧面喷涂机构所组成；
所述通孔涂覆机构用于对陶瓷基板的通孔进行涂覆，涂覆完成后传输到表侧面喷涂机构；
所述表侧面喷涂机构用于对陶瓷基板的上表面及四个侧面进行涂覆，涂覆完成后输出。
进一步的，所述通孔涂覆机构包括第一机座、设置在第一机座上的下料仓、通孔治具、钢板网定位架和第一传输机械手，所述通孔治具活动设置在所述钢板网定位架的下方，所述通孔治具的底部设置有第一升降装置，所述第一升降装置的底部设置有第一传输导轨，所述第一升降装置与所述第一传输导轨滑动连接，所述下料仓、钢板网定位架分别位于所述第一传输导轨的两侧，所述第一传输机械手活动设置在所述通孔治具的上方，并对应所述下料仓，所述第一传输机械手的一侧设置有第二传输导轨，所述第二传输导轨朝所述表侧面喷涂机构的方向延伸，所述第一传输机械手与所述第二传输导轨滑动连接，所述通孔治具上设有第一陶瓷基板放置工位，所述第一陶瓷基板放置工位与陶瓷基板相适配，所述第一陶瓷基板放置工位的底部对应陶瓷基板的通孔位置活动设置有通孔针块，所述通孔针块的底部连接有第一升降杆，所述通孔针块的形状与陶瓷基板的通孔形状相对应，并与陶瓷基板的通孔孔壁之间形成涂覆间隙，所述钢板网定位架上放置用于装入浆料的钢板网，所述钢板网上开设有与所述涂覆间隙相对应的浆料滴落空隙。
进一步的，所述通孔针块的周侧开设有与所述涂覆间隙相对应的浆料收集空隙，所述第一陶瓷基板放置工位的下方设置有浆料收集盒，所述浆料收集盒与所述浆料收集空隙连通，所述浆料收集盒中设置有真空鼓风机。
进一步的，所述通孔涂覆机构还包括浆料推刮装置，所述浆料推刮装置包括支架、第三传输导轨、第二升降装置和刮刀，所述支架设置在所述钢板网定位架的一侧，所述第三传输导轨位于所述支架上，且沿着所述钢板网的横向方向设置，所述刮刀通过所述第二升降装置与所述第三传输导轨滑动连接，所述刮刀活动设置在所述钢板网的上方与所述第二升降装置的输出端连接。
进一步的，所述表侧面喷涂机构包括第二机座、设置在第二机座上的循环传输带、表面喷涂装置、旋转装置和侧面喷涂装置，所述表面喷涂装置、侧面喷涂装置沿着所述循环传输带的传输方向依次设置，所述循环传输带上固定有若干个等距分布的喷涂治具，每个喷涂治具上均设有第二陶瓷基板放置工位，所述第二陶瓷基板放置工位与陶瓷基板相适配，所述第二陶瓷基板放置工位的底部活动设置有顶起块，所述顶起块的底部连接有第二升降杆，所述旋转装置设置在所述循环传输带的上方，并固定在所述侧面喷涂装置的一侧。
进一步的，所述表面喷涂装置的一侧活动设置有挡板，所述挡板位于所述循环传输带的上方，所述循环传输带的两侧设置有驱动装置，所述挡板朝向所述循环传输带传输方向的一侧开设有开口，所述开口与所述第二升降杆相适配。
进一步的，所述循环传输带的底部设置有输送带清洗机构，所述输送带清洗机构包括溶剂槽、清洁滚轮和滚轮驱动装置，所述清洁滚轮旋转设置在所述溶剂槽内，所述滚轮驱动装置设置在所述溶剂槽的一侧，所述滚轮驱动装置的驱动端与所述清洁滚轮连接。
进一步的，所述通孔涂覆机构与所述表侧面喷涂机构之间还设置有翻转机构。
进一步的，所述表侧面喷涂机构的输出端还连接有摆盘输出机构，所述摆盘输出机构用于收集已涂覆完工的陶瓷基板，并集中输出；
进一步的，所述摆盘输出机构包括第三机座、设置在第三机座上的摆盘仓、第二传输机械手、X轴导轨和Y轴导轨，所述摆盘仓中沿竖直方向层叠有若干个摆盘，所述摆盘上设有若干个第三陶瓷基板放置工位，所述第三陶瓷基板放置工位与陶瓷基板相适配，所述摆盘仓的底面设置有顶起装置，所述Y轴导轨设置在所述表侧面喷涂机构的输出端与摆盘仓之间，所述X轴导轨活动设置在所述Y轴导轨上，所述第二传输机械手与所述X轴导轨滑动连接。
进一步的，所述摆盘输出机构的输出端连接有烘箱。
相对于现有技术，本发明的有益效果在于：
本发明的工作流程，通孔涂覆→翻转→表侧面涂覆→摆盘→烘干，整个过程工序连续，生产效率高，通过通孔涂覆机构、表侧面喷涂机构可实现对陶瓷基板的通孔和上表面及四个侧面进行全面涂覆。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明所述陶瓷基板一面的平面示意图；
图2为本发明所述陶瓷基板另一面的平面示意图；
图3为本发明提供的一种陶瓷基板导电层喷涂设备的结构示意图；
图4为本发明所述通孔涂覆机构的结构示意图；
图5为本发明所述通孔涂覆机构的工作示意图；
图6为本发明所述通孔针块与陶瓷基板的通孔之间的配合示意图；
图7为本发明所述钢板网的平面示意图；
图8为本发明所述表侧面喷涂机构的结构示意图；
图9为本发明所述输送带清洗机构的结构示意图；
图10为本发明所述摆盘输出机构的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
为了说明本发明所述的技术方案，下面通过具体实施例来进行说明。
实施例
本发明实施例提供一种陶瓷基板导电层喷涂设备，该陶瓷基板导电层喷涂设备通过集成了多个功能机构，以实现对陶瓷基板的通孔和上表面及四个侧面进行全面涂覆，关于陶瓷基板的结构，可参照图1、图2所示，图中“+”“-”即为陶瓷基板的通孔1，“。”为陶瓷基板的盲孔2。在此需要说明的是，图示中通孔1和盲孔2的形状仅用于示例，并不因此对其形状作出限定。
请参阅图3，该陶瓷基板导电层喷涂设备从输入到输出依次由通孔涂覆机构3、翻转机构4、表侧面喷涂机构5、摆盘输出机构6、烘箱7五个部分所组成，对于每个部分的作用：
（1）所述通孔涂覆机构3用于对陶瓷基板的通孔1涂覆一层导电层，涂覆完成后传输到翻转机构4；
（2）所述翻转机构4用于将陶瓷基板具有盲孔2的一面翻转过来，使得具有盲孔2的一面朝上，然后传输到表侧面喷涂机构5；
（3）所述表侧面喷涂机构5用于对陶瓷基板的上表面（即具有盲孔2的一面）及四个侧面涂覆一层导电层，涂覆完成后传输到摆盘输出机构6；
（4）所述摆盘输出机构6用于收集已涂覆完工的陶瓷基板，并集中传输到烘箱7；
（5）所述烘箱7用于对陶瓷基板的通孔1和上表面及四个侧面上的导电层进行烘干，烘干后输出，完工。
由上可知，该陶瓷基板导电层喷涂设备的工作流程为，通孔涂覆→翻转→表侧面涂覆→摆盘→烘干，整个过程工序连续，生产效率高，通过通孔涂覆机构3、表侧面喷涂机构5可实现对陶瓷基板的通孔1和上表面及四个侧面进行全面涂覆，从而保证陶瓷基板整体的耐氧化性。
对于各部分的具体结构设计，下面一一进行说明。
如图4、图5所示，所述通孔涂覆机构3包括第一机座31、设置在第一机座31上的下料仓32、通孔治具33、钢板网定位架34、第一传输机械手35和浆料推刮装置36，通孔治具33活动设置在钢板网定位架34的下方，通孔治具33的底部设置有第一升降装置37，第一升降装置37的底部设置有第一传输导轨38，第一升降装置37与第一传输导轨38滑动连接，通孔治具33可沿着第一传输导轨38左右往复运动，下料仓32、钢板网定位架34分别位于第一传输导轨38的两侧，下料仓32内沿竖直方向等距设置有若干层放置板，每层放置板可放置若干个待加工的陶瓷基板，该若干层放置板可根据设定逐层进行下料，第一传输机械手35活动设置在通孔治具33的上方，并对应下料仓32，第一传输机械手35的一侧设置有第二传输导轨，第二传输导轨朝表侧面喷涂机构5的方向延伸，第一传输机械手35与第二传输导轨滑动连接，第一传输机械手35可沿着第二传输导轨前后往复运动。至此，大致的工作流程为，下料仓32下料，一开始，陶瓷基板具有盲孔2的一面为朝下，由第一传输机械手35抓取一块陶瓷基板放到通孔治具33上定位固定，接着通孔治具33移动到钢板网定位架34的下方对陶瓷基板的通孔1涂覆一层导电层，完成后，通孔治具33复位，由第一传输机械手35抓取陶瓷基板传输到下一工序。
具体的，所述通孔治具33上设有第一陶瓷基板放置工位331，该第一陶瓷基板放置工位331与陶瓷基板相适配，第一陶瓷基板放置工位331的底部对应陶瓷基板的通孔位置活动设置有通孔针块332，通孔针块332的底部连接有第一升降杆，通孔针块332通过第一升降杆带动上下往复运动，如图6所示，通孔针块332的形状与陶瓷基板的通孔形状相对应，并与陶瓷基板的通孔孔壁之间形成涂覆间隙333，钢板网定位架34上放置用于装入浆料的钢板网8，钢板网定位架34上的四个边角均设置有用于对钢板网8进行固定的定位装置341，该定位装置341包括定位块和定位气缸，定位块活动设置在钢板网定位架34的上方，通过定位气缸带动升降，钢板网8在放置时，定位块与钢板网定位架34之间会形成有供钢板网8装入的间隔，待钢板网8完全装入后，定位块下降将钢板网8定位固定，钢板网8上开设有与涂覆间隙333相对应的浆料滴落空隙81，如图7所示，所述浆料滴落空隙81是由若干个均匀分布的浆料滴落小孔所组成。工作原理，由第一传输机械手35抓取一块陶瓷基板放到第一陶瓷基板放置工位331上定位固定，通孔针块332顶起，与陶瓷基板的通孔孔壁之间形成涂覆间隙333，接着通孔治具33带着陶瓷基板移动到钢板网8的下方，通孔治具33上升，使得涂覆间隙333对准浆料滴落空隙81，然后往钢板网8中倒入浆料，浆料则由浆料滴落空隙81滴落到涂覆间隙333。进一步的，通孔针块332的周侧还开设有与涂覆间隙333相对应的浆料收集空隙，第一陶瓷基板放置工位331的下方设置有浆料收集盒39，浆料收集盒39与浆料收集空隙连通，浆料收集盒39中设置有真空鼓风机。在浆料流入涂覆间隙333后，开启真空鼓风机，从涂覆间隙333中抽吸浆料，以达到挂壁的效果，实现将浆料涂覆到通孔1孔壁。底部的浆料收集盒39可对多余的浆料进行收集，多余的浆料从浆料收集空隙流入浆料收集盒39内，在真空鼓风机的作用下可加速多余浆料的流入，加快对多余浆料的收集。另外，所述钢板网8可进行拆卸更换，卸下时，定位块上升，此时，钢板网8即可抽出。
关于所述浆料推刮装置36，是用于对钢板网8上的浆料进行推刮，有助于保持浆料的顺滑性和将浆料推向浆料滴落空隙81，具体的，所述浆料推刮装置36包括支架361、第三传输导轨362、第二升降装置363和刮刀364，支架361设置在钢板网定位架34的一侧，第三传输导轨362位于支架361上，且沿着钢板网8的横向方向设置，刮刀364通过第二升降装置363与第三传输导轨362滑动连接，刮刀364可沿着第三传输导轨362左右往复运动，刮刀364活动设置在钢板网8的上方与第二升降装置363的输出端连接，第二升降装置363可带动刮刀364上下往复运动。本实施例，所述刮刀364对称设置有两个，所述第二升降装置363包括两个升降气缸，每个升降气缸对应连接一个刮刀364。
本实施例，在钢板网8的一侧还设置有一个浆料收集盘9，该浆料收集盘9用于在更换钢板网8时，刮刀364需要移动到该浆料收集盘9的上方以便腾出空间来更换钢板网8，但同时刮刀364上的浆料可能滴落，所以需要用到该浆料收集盘9来接滴落的浆料。
通孔1涂覆完成后，通孔治具33复位，由第一传输机械手35抓取陶瓷基板传输到翻转机构4。至于为什么要翻面，在浆料从涂覆间隙333流下的过程中，仍然会有少许浆料从陶瓷基板与第一陶瓷基板放置工位331之间的间隙流入陶瓷基板具有盲孔2的一面，因后续的表侧面喷涂机构5会对陶瓷基板的上表面进行喷涂，因此，对陶瓷基板进行翻转是最佳选择，使得陶瓷基板具有盲孔2的一面朝上。接着由第一传输机械手35抓取陶瓷基板传输到表侧面喷涂机构5。
如图8所示，所述表侧面喷涂机构5包括第二机座51、设置在第二机座51上的循环传输带52、表面喷涂装置53、旋转装置54和侧面喷涂装置55，表面喷涂装置53、侧面喷涂装置55沿着循环传输带52的传输方向依次设置，循环传输带52上固定有若干个等距分布的喷涂治具56，每个喷涂治具56上均设有第二陶瓷基板放置工位，该第二陶瓷基板放置工位与陶瓷基板相适配，第二陶瓷基板放置工位的底部活动设置有顶起块，顶起块的底部连接有第二升降杆，顶起块通过第二升降杆带动上下升降，旋转装置54设置在循环传输带52的上方，并固定在侧面喷涂装置55的一侧。工作原理，由第一传输机械手35抓取陶瓷基板放置到第二陶瓷基板放置工位上定位固定，陶瓷基板沿着循环传输带52运输到表面喷涂装置53的位置，顶起块将陶瓷基板顶起，表面喷涂装置53对陶瓷基板的上表面（即具有盲孔2的一面）进行喷涂，喷涂完成后顶起块下降，陶瓷基板继续沿着循环传输带52运输到旋转装置54的位置，顶起块再次将陶瓷基板顶起，并通过旋转装置54带动旋转，在旋转过程中，侧面喷涂装置55依次对陶瓷基板的四个侧面进行喷涂，喷涂完成后传输至摆盘输出机构6。
进一步的，表面喷涂装置53的一侧活动设置有挡板57，挡板57位于循环传输带52的上方，循环传输带52的两侧设置有驱动装置58，驱动装置58带动挡板57沿着循环传输带52的传输方向前后往复运动，挡板57朝向循环传输带52传输方向的一侧开设有开口571，开口571与第二升降杆相适配。该挡板57的作用是阻挡表面喷涂装置53在喷涂时对喷涂治具56造成污染，表面喷涂装置53工作时，驱动装置58带动挡板57运动到表面喷涂位，使得挡板57的开口571恰好与升起的第二升降杆相卡合，并覆盖住喷涂治具56，在表面喷涂装置53喷涂时即可避免对喷涂治具56造成污染。
较佳的，在循环传输带52的底部设置有输送带清洗机构59，虽然通过挡板57已经避免了对喷涂治具56造成污染，但是却无法避免对循环传输带52造成污染，因此，输送带清洗机构59的作用就在于对循环传输带52进行清洗，如图9所示，所述输送带清洗机构59包括溶剂槽591、清洁滚轮592和滚轮驱动装置593，清洁滚轮592旋转设置在溶剂槽591内，溶剂槽591中装有溶剂，滚轮驱动装置593设置在溶剂槽591的一侧，滚轮驱动装置593的驱动端与清洁滚轮592连接，通过滚轮驱动装置593带动清洁滚轮592转动，清洁滚轮592在转动过程中会蘸取溶剂槽591中的溶剂，从而使得清洁滚轮592的表面都蘸有溶剂，清洁滚轮592在转动过程中会与循环传输带52接触，即可实现对循环传输带52进行清洗。
如图10所示，所述摆盘输出机构6包括第三机座61、设置在第三机座61上的摆盘仓62、第二传输机械手63、X轴导轨64和Y轴导轨65，摆盘仓62中沿竖直方向层叠有若干个摆盘，摆盘上设有若干个均匀分布的第三陶瓷基板放置工位，该第三陶瓷基板放置工位与陶瓷基板相适配，摆盘仓62的底面设置有顶起装置66，Y轴导轨65设置在表侧面喷涂机构5的输出端与摆盘仓62之间，X轴导轨64活动设置在Y轴导轨65上，可沿着Y轴导轨65前后运动，第二传输机械手63与X轴导轨64滑动连接，第二传输机械手63可沿着X轴导轨64左右运动。工作原理，由第二传输机械手63将循环传输带52上已完工的陶瓷基板抓取放置到第三陶瓷基板放置工位上进行定位固定，待摆盘上放置满后，由顶起装置66将已摆满陶瓷基板的摆盘顶起，接着将已摆满陶瓷基板的摆盘传送到烘箱7内。
进一步的，所述摆盘仓62的上端设置有高度测量传感器67，该高度测量传感器67可对摆盘的高度进行实时检测。
以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种陶瓷基板导电层喷涂设备，用于对陶瓷基板的通孔和上表面及四个侧面涂覆一层导电层，其特征在于：该陶瓷基板导电层喷涂设备从输入到输出依次由通孔涂覆机构和表侧面喷涂机构所组成；
所述通孔涂覆机构用于对陶瓷基板的通孔进行涂覆，涂覆完成后传输到表侧面喷涂机构；
所述通孔涂覆机构包括第一机座、设置在第一机座上的下料仓、通孔治具、钢板网定位架和第一传输机械手，所述通孔治具活动设置在所述钢板网定位架的下方，所述通孔治具的底部设置有第一升降装置，所述第一升降装置的底部设置有第一传输导轨，所述第一升降装置与所述第一传输导轨滑动连接，所述下料仓、钢板网定位架分别位于所述第一传输导轨的两侧，所述第一传输机械手活动设置在所述通孔治具的上方，并对应所述下料仓，所述第一传输机械手的一侧设置有第二传输导轨，所述第二传输导轨朝所述表侧面喷涂机构的方向延伸，所述第一传输机械手与所述第二传输导轨滑动连接，所述通孔治具上设有第一陶瓷基板放置工位，所述第一陶瓷基板放置工位与陶瓷基板相适配，所述第一陶瓷基板放置工位的底部对应陶瓷基板的通孔位置活动设置有通孔针块，所述通孔针块的底部连接有第一升降杆，所述通孔针块的形状与陶瓷基板的通孔形状相对应，并与陶瓷基板的通孔孔壁之间形成涂覆间隙，所述钢板网定位架上放置用于装入浆料的钢板网，所述钢板网上开设有与所述涂覆间隙相对应的浆料滴落空隙，所述通孔针块的周侧开设有与所述涂覆间隙相对应的浆料收集空隙，所述第一陶瓷基板放置工位的下方设置有浆料收集盒，所述浆料收集盒与所述浆料收集空隙连通，所述浆料收集盒中设置有真空鼓风机；
所述表侧面喷涂机构用于对陶瓷基板的上表面及四个侧面进行涂覆，涂覆完成后输出。
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷基板导电层喷涂设备，其特征在于：所述通孔涂覆机构还包括浆料推刮装置，所述浆料推刮装置包括支架、第三传输导轨、第二升降装置和刮刀，所述支架设置在所述钢板网定位架的一侧，所述第三传输导轨位于所述支架上，且沿着所述钢板网的横向方向设置，所述刮刀通过所述第二升降装置与所述第三传输导轨滑动连接，所述刮刀活动设置在所述钢板网的上方与所述第二升降装置的输出端连接。
3.根据权利要求1所述的一种陶瓷基板导电层喷涂设备，其特征在于：所述表侧面喷涂机构包括第二机座、设置在第二机座上的循环传输带、表面喷涂装置、旋转装置和侧面喷涂装置，所述表面喷涂装置、侧面喷涂装置沿着所述循环传输带的传输方向依次设置，所述循环传输带上固定有若干个等距分布的喷涂治具，每个喷涂治具上均设有第二陶瓷基板放置工位，所述第二陶瓷基板放置工位与陶瓷基板相适配，所述第二陶瓷基板放置工位的底部活动设置有顶起块，所述顶起块的底部连接有第二升降杆，所述旋转装置设置在所述循环传输带的上方，并固定在所述侧面喷涂装置的一侧。
4.根据权利要求3所述的一种陶瓷基板导电层喷涂设备，其特征在于：所述表面喷涂装置的一侧活动设置有挡板，所述挡板位于所述循环传输带的上方，所述循环传输带的两侧设置有驱动装置，所述挡板朝向所述循环传输带传输方向的一侧开设有开口，所述开口与所述第二升降杆相适配。
5.根据权利要求3所述的一种陶瓷基板导电层喷涂设备，其特征在于：所述循环传输带的底部设置有输送带清洗机构，所述输送带清洗机构包括溶剂槽、清洁滚轮和滚轮驱动装置，所述清洁滚轮旋转设置在所述溶剂槽内，所述滚轮驱动装置设置在所述溶剂槽的一侧，所述滚轮驱动装置的驱动端与所述清洁滚轮连接。
6.根据权利要求1所述的一种陶瓷基板导电层喷涂设备，其特征在于：所述通孔涂覆机构与所述表侧面喷涂机构之间还设置有翻转机构。
7.根据权利要求1所述的一种陶瓷基板导电层喷涂设备，其特征在于：所述表侧面喷涂机构的输出端还连接有摆盘输出机构，所述摆盘输出机构用于收集已涂覆完工的陶瓷基板，并集中输出；
所述摆盘输出机构包括第三机座、设置在第三机座上的摆盘仓、第二传输机械手、X轴导轨和Y轴导轨，所述摆盘仓中沿竖直方向层叠有若干个摆盘，所述摆盘上设有若干个第三陶瓷基板放置工位，所述第三陶瓷基板放置工位与陶瓷基板相适配，所述摆盘仓的底面设置有顶起装置，所述Y轴导轨设置在所述表侧面喷涂机构的输出端与摆盘仓之间，所述X轴导轨活动设置在所述Y轴导轨上，所述第二传输机械手与所述X轴导轨滑动连接。
8.根据权利要求7所述的一种陶瓷基板导电层喷涂设备，其特征在于：所述摆盘输出机构的输出端连接有烘箱。
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