CN113314157B - 一种磁盘装置用悬架的制造方法及该制造方法使用的悬架组件 - Google Patents

Abstract

磁盘装置用悬架的制造方法，包括形成具有承载梁和与所述承载梁相连的第1框架的承载梁框架；形成具有挠曲部和与所述挠曲部相连的第2框架的挠曲部框架；在所述第1框架形成凸部；在与所述第2框架的所述凸部相对应的位置形成可插入所述凸部的开口部；将所述承载梁框架和所述挠曲部框架重叠并将所述凸部插入所述开口部；将所述挠曲部固定于所述承载梁；固定后将所述承载从所述第1框架分离及将所述挠曲部从所述第2框架分离。

Description

一种磁盘装置用悬架的制造方法及该制造方法使用的悬架 组件

交叉应用(相关申请参考)

本申请基于2020年2月10日在日本的先前申请(专利申请2020-020749)，享有记载于该先前申请中的全部事项的优先权。

技术领域

本发明涉及用于诸如硬盘驱动装置的磁盘装置用悬架的制造方法及该制造方法使用的悬架组件。

背景技术

用于个人计算机等信息处理装置中的硬盘驱动器(HDD)包括绕主轴旋转的磁盘，绕枢轴旋转的滑架等。滑架具有致动臂，通过诸如音圈马达等定位马达在磁盘的轨道宽度方向上绕枢轴旋转。

磁盘装置用悬架(以下简称为悬架)安装在所述致动臂上。悬架包括承载梁和与承载梁重叠配置的挠曲部。在挠曲部的尖端附近形成有万向部，万向部中设有构成磁头的滑块。滑块上设置有用于读取或写入数据的访问元件(转换器)。上述承载梁、挠曲部以及滑块构成头部万向组件。所述万向部具有搭载滑块的衔片和形成于衔片两侧的一对悬臂梁。

为了使磁盘记录高密度化，需要使头部万向组件更加小型化，以及使滑块针对磁盘的记录面定位更加精准。随着目前头部万向组件的小型化，所使用的磁盘尺寸也越来越小。由于承载梁和挠曲部是独立部件，因此相对于承载梁的挠曲部的位置精度变得更加重要。

如果相对于承载梁的挠曲部的位置精度不良，会造成配线端子部的位置偏离。配线端子的位置偏移表现为当滑块安装于浅凹中心时配线端子和滑块所具有的端子之间的位置偏移，这是造成短路等导通不良的原因。因此，在将挠曲部固定于承载梁时，需要提高承载梁和挠曲部的位置精度。

在特开2010-225261号公报中公开了一种用于悬架的制造方法。在该制造方法中，为了定位承载梁和挠曲部，在连接于承载梁的挠曲部中形成有定位部，在连接于挠曲部的挠曲部的局部形成有可与定位部嵌合的嵌合部，定位部嵌合于嵌合部中。如特开2020-225261号公报所述，当承载梁侧的定位部形成为圆顶形凸部，挠曲部侧的嵌合部形成为单孔状时，当嵌合凸部和孔时凸部的下摆的R形部分与孔边缘可能彼此干扰。另外，由于挠曲部的材质为不锈钢，当将嵌合部嵌合于定位部时，不会朝同样为不锈钢材质的圆顶形凸部的定位部看齐，可能无法顺利嵌合。上述对于提高相对于承载梁的挠曲部的位置精度来说是不优选的。

发明内容

本发明的目的之一在于提供可正确限制承载梁和挠曲部的相对位置的悬架的制造方法及该制造方法使用的悬架组件。

根据一实施例的磁盘装置用悬架的制造方法，包括形成具有承载梁和与所述承载梁相连的第1框架的承载梁框架；形成具有挠曲部和与所述挠曲部相连的第2框架的挠曲部框架；在所述第1框架形成凸部；在与所述第2框架的所述凸部相对应的位置形成可插入所述凸部的开口部；将所述承载梁框架和所述挠曲部框架重叠并将所述凸部插入所述开口部；将所述挠曲部固定于所述承载梁；固定后将所述承载从所述第1框架分离及将所述挠曲部从所述第2框架分离。所述第2框架具有金属基底，和由比所述承载梁柔软的金属材料形成的导体层。所述开口部具有形成于所述金属基底的第1开口，与所述第1开口重叠形成于所述导体层的第2开口。所述导体层具有从所述第1开口的内表面向内侧突出的边缘部，当将所述凸部插入所述开口部时所述边缘部与所述凸部接触。

所述凸部也可以形成为圆顶形状。可选择地，所述第1开口和所述第2开口为圆形，所述第1开口的直径比所述凸部的外径大，所述第2开口的直径比所述凸部的外径小。所述第2开口的所述边缘部可以与所述凸部接触。

当将所述凸部插入所述开口部时，所述第2开口的所述边缘部可以沿所述凸部变形。可选择地进一步包括，将所述凸部插入所述开口部之前，先弯曲所述第2开口的所述边缘部。可选择地进一步包括，所述凸部上形成开口。

可选择地进一步包括，使与用于读取或写入数据的磁盘端子相连的焊盘通过与所述导体层相同的金属材料形成与所述导体层相同的层。

根据一实施例的悬架组件为具有用于磁盘装置用悬架的承载梁框架和挠曲部框架的悬架组件。所述承载梁框架具有承载梁、与所述承载梁相连的第1框架、形成于所述第1框架的凸部。所述挠曲部框架具有与所述承载梁重叠的挠曲部、与所述挠曲部相连的第2框架、所述第2框架的与所述凸部相对应的位置形成的开口部。所述第2框架具有金属基底、由比所述承载梁更软的金属材料形成的导体层。所述开口部具有形成于所述金属基底的第1开口、与所述第1开口重叠形成于所述导体层的第2开口。所述导体层具有从所述第1开口的内表面向内侧突出的边缘部。

所述凸部可以形成为圆顶形状。可选择地，所述第1开口和所述第2开口为圆形，所述第1开口的直径比所述凸部的外径大，所述第2开口的直径比所述凸部的外径小。所述第1框架的形成有所述凸部部分的板厚可以比所述凸部以外部分的板厚薄。

所述凸部可以具有开口，所述挠曲部可以具有用于连接读取或写入数据的滑块的端子部的焊盘，所述焊盘可以通过与所述导体层相同金属材料形成相同层。

根据本发明，可以提供可正确限制承载梁和挠曲部的相对位置的悬架的制造方法及该制造方法使用的悬架组件。

附图说明

作为本说明一部分的附图图示了本发明的当前优选实施例，结合前述的发明概要以及以下优选实施例的详细说明，以更好地阅述本发明本质。

图1为与第1实施例相关的承载梁框架的简要平面图。

图2为与第1实施例相关的挠曲部框架的简要平面图。

图3为沿图2中的A-A线的第2挠曲部的简要局部剖视图。

图4为与第1实施例相关的悬架组件的简要平面图。

图5为沿图4中的B-B线的悬架组件的简要局部剖视图。

图6为与第2实施例相关的悬架组件的简要侧视图。

图7为沿图6中的C-C线的悬架组件的简要局部剖视图。

具体实施方式

以下参照附图对几个实施例进行说明。

第1实施例

在本实施例中，磁盘装置用悬架通过具有承载梁的承载梁框架和具有挠曲部的挠曲部框架制造而成。以下对适用于承载梁框架、挠曲部框架以及重叠了所述承载梁框架和所述挠曲部框架的悬架组件的结构进行举例说明。

图1为与第1实施例相关的承载梁框架10的简要平面图。承载梁框架10具备承载梁11和第1框架12。承载梁框架10通过蚀刻或加压等加工方式由金属板(薄板弹簧)形成。金属板例如由不锈钢等金属材料形成。

承载梁11沿轴线X1方向延伸。承载梁11的轴线X1上形成有浅凹14。第1框架12与承载梁11一体相连。第1框架12在悬架的制造过程中从承载梁11被分离。图1中的点划线C1示出了计划切割部。

第1框架12具有向承载梁11延伸突出的延出部12a。延出部12a的轴线X1上形成凸部13。凸部13形成为朝后述的挠曲部框架20重叠的一面突出的圆顶形。圆顶形例如为半球形状。

凸部13例如通过使用模具的压力加工等方式成形。凸部13在形成浅凹14的工程中成形。另外，形成凸部13的工序与形成浅凹14的工序也可以不同工序。

图2为与第1实施例相关的挠曲部框架20的简要平面图。挠曲部20具有挠曲部21和第2框架30。挠曲部框架20通过蚀刻或压力加工等加工方式由金属板(薄板弹簧)形成。金属板例如由比承载梁更薄的不锈钢等金属材料形成。挠曲部21具有金属板和沿金属板成形的配线部。配线部含有铜等导体层或聚酰亚胺等绝缘层等。

挠曲部21在前端侧(第2框架30侧)具有与滑块23(图2中的点划线)相接的焊盘22。滑块23中设有用于读取或写入数据的元件(转换器)。该元件与滑块23具有的未图示的端子部电导通。当滑块23的端子部通过压焊与焊盘22电连接。如果不正确地进行端子部和焊盘22的压焊，则可能导致短路等导通不良。

挠曲部21的延出部21a延轴线X2方向延伸。延出部21a上形成有定位部24。定位部24不限于圆形的贯穿孔。

第2框架30与挠曲部21一连相连。第2框架30在悬架的制造过程中从挠曲部21被分离。图2中的点划线C2示出了其计划切割部。

第2框架30上形成有开口部30a。开口部30a形成于与第1框架12的凸部13相对应的位置。另外，开口部30为可插入凸部13的形状。开口部30a可以是圆形或其他可插入凸部13的形状。

图3为沿图2中的A-A线的第2框架30的简要局部剖视图。图3(a)及图3(b)分别示出了适用于主要的开口部30a的剖面结构例。在图3(a)中，第2框架30具有金属基底31、导体层32、绝缘层33、保护层34。第2框架30在金属基底31上以绝缘层33、导体层32、保护层34的顺序层积形成。金属基底31的下表面至导体层32的下表面的距离L1例如为0.025mm。

金属基底31由比承载梁11更薄的不锈钢等金属材料形成。金属基底31与挠曲部21一体相连。导体层32由比形成承载梁框架10的金属材料更柔软的金属材料形成，例如铜。在绝缘层33上通过蚀刻形成预定图案的导体层32。作为其他的方法，例如在遮蔽的绝缘层33上通过电镀等的层形成工序形成预定图案的导体层32。绝缘层或保护层34由聚酰亚胺等电绝缘材料形成。

另外第2框架30和挠曲部21在厚度方向上各层的结构相同。例如，导体层32可通过与形成于挠曲部21上的焊盘22相同的金属材料，形成相同层。导体层32和含有焊盘22的层可以在同一工序中形成。

金属基底31具有第1开口31a。导体层32具有第2开口32a。绝缘层33具有第3开口33a。保护层34具有第4开口34a。第1开口31a、第2开口32a、第3开口33a、以及第4开口34a的形状例如为圆形。开口部30a由第1开口31a、第3开口33a、第2开口32a以及第4开口34a重叠形成。

第2开口部32a的直径D2小于第1开口31a的直径D1、第3开口33a的直径D3、第4开口34a的直径D4。即导体层32从金属基底31、绝缘层33和保护层34向内突出。导体层32具有从金属基底31的第1开口31a的内表面向内突出的边缘部32b。在图示示例中，第1开口31a的直径D1大于第3开口的直径D3、第4开口34a的直径D4。但是，第1开口31a的直径D1也可以小于第3开口的直径D3、第4开口34a的直径D4。此外，如图3(b)所示，边缘部32b也可以具有从绝缘层33侧向保护层34侧预先弯曲的形状。

图4是根据第1实施例的悬架组件40的简要平面图。悬架组件40包括承载梁框架10、挠曲部框架20和基板50。通过沿着承载梁框架10层叠挠曲部组件20形成悬架组件40。挠曲部21的延出部21a固定于基板50。

当承载梁框架10和挠曲部框架20彼此重叠时，凸部13被插入开口部30a中。当凸部13插入开口部30a中时，导体层32的边缘部32b与凸部13接触。然后，止动部15插入于定位部24中。止动部15可以形成于承载梁框架10上，也可以形成于未图示的其他构件上。由于定位部24可以形成于与止动部15相对应的位置上，也可以形成于挠曲部框架20的其他位置(例如，未图示的挠曲尾部)上。

当将挠曲部框架20重叠于承载梁框架10上时，不仅凸部13插入开口部30a中，而且止动部15也插入定位部24中。通过将止动部15插入到定位部24中，可以防止挠曲部框架20绕凸部13旋转。即，通过将止动部15插入到定位部24中，可以进行旋转方向的定位。

在旋转方向定位之后，通过将开口部30a压于凸部13上，可以使凸部13嵌合于开口部30a上，进行最终定位。然后，通过激光焊接使承载梁11和挠曲部21彼此固定。之后，将承载梁11从第1框架12分离，挠曲部21从第2框架分离，以完成悬架。

图5为沿图4中的B-B线的悬架组件40的简要局部剖视图。图5示出了主要的凸部13和开口部30a的剖面。图5示出了凸部13嵌合于开口部30a中的最终定位的状态。

这里对凸部13插入开口部30a中的过程进行说明。首先，当将凸部13插入开口部30a中时，导体层32的第2开口32a与凸部13的第1表面13a(外表面)接触。当凸部13进一步插入开口部30a中时，上述的导体层32由于由比承载梁框架10更柔软的金属材料制成，边缘部32b会沿凸部13变形。由此，凸部13嵌合到开口部30a中，从而完成最终定位。

在本实施例中，金属基底31的第1开口31a的直径D1大于凸部13的外径D5。因此，第1开口31a的内表面或边缘部不与第1表面13a或凸部13的下摆部H接触。此外，由于第3开口33a的直径D3或第4开口34a的直径D4也大于凸部13的外径D5，因此第3开口33a或第4开口34a不与凸部13接触。

相反，导体层32的第2开口32a的直径D2小于凸部的外径D5。因此，边缘部32b与第1表面13a接触。此外，由于绝缘层33位于导体层32与金属基底31之间，因此边缘部32b不与下摆部H接触。

由于边缘部32b与第1表面13a接触，因此边缘部32b的变形过程不会由于其他部分与凸出部分13的接触而受到阻碍。由于凸部13牢固地嵌合于开口部30a上而不与其他部分接触，因此提高了挠曲部20相对于承载梁框架10的位置精度。

边缘部32b在金属基底31侧具有第2表面32c。由平行于金属基底31的表面和第2表面32c形成的接触角α优选为45度以上。如果接触角α为45度以上，则在将凸部13插入到开口部30a中时，凸部13和开口部30a的中心容易吻合，因此可以进一步提高挠曲部框架20相对于承载梁框架10的位置精度。

进一步地，形成有凸部13的部分的板厚t1形成得比凸部13以外的部分的板厚t2薄。第1框架12在凸部13的周围具有薄壁部12b。例如，可以通过对第1框架12的指定部分进行半蚀刻工艺来形成薄部分。通过使形成有凸部13的部分的板厚t1比凸部13以外的部分的板厚t2薄，与板厚为厚时相比，凸部13的球状加工变得容易。另外，通过仅在凸部13的周围形成薄壁部12b，可以防止第1框架12的强度降低。如果薄部分12b在平面图中位于第1开口31a内的话，则可以确保设置有金属基底31的部分处的第1框架12的强度。

另外，如图3(b)所示，如果使边缘部32b预先从绝缘层33侧向保护层34侧弯曲，则将凸部13插入开口部30a中时，在边缘部32b变形初期可以减少第1表面13a和第2表面32c之间产生的摩擦。并且，可以减少边缘部32b变形时产生的微粒附着(污染)。

如上所述，通过嵌合形成于第1框架12中的凸部13和形成于第2框架30中的开口部30a，可以提高挠曲部相对于承载梁的位置精度。

特别地，在本实施例中，通过使第2开口32a的边缘部32b沿着凸部13变形可以使开口部30a嵌合于凸部13中。第1开口31a的边缘部与凸部13接触，由于第1开口31a形成于与承载梁11相同的金属材料(例如不锈钢)的金属基底31上，因此所述边缘部不易沿凸部13变形。因此，例如当第1开口31a的直径小于凸部13的外径时，凸部13不能很好地嵌合于开口部30a中。另外，在凸部13的下摆部H的角部形成有R部。即使在凸部13的外径与第1开口31a的直径大致相同的情况下，该R部也可以干涉第1开口31a的边缘部，防止凸部13很好地嵌合在开口部30a中。另一方面，由于具有第2开口32a的导体层32由比构成承载梁11的金属材料软的金属材料(例如，铜)形成，因此边缘部32b易沿着凸部13变形。因此，如本实施例地，在第1开口31a的边缘部不与凸部13接触以及第2开口32a的边缘部32b与凸部13接触的情况下，可以使开口部30a牢固地嵌合到凸部13中。

此外，当第1开口31a的边缘部与凸部13接触时，如上所述由于该边缘部不易沿着凸部13变形，因此第1开口31a的直径的偏差将导致承载梁框架10和挠曲部框架20的相对高度的偏差。相反，当易于变形的第2开口32a的边缘部32b与凸部13接触时，即使第2开口32a的直径发生偏差，也不会对凸部13和开口部30a的嵌合产生影响。因此，可以抑制承载梁框架10和挠曲部框架20之间的相对高度的偏差。这可以防止组装时的变形以及提高定位性能。

在本实施例中，凸部13形成于第1框架12中的靠近承载梁11的前端部的延出部12a中。由此可以提高承载梁11的前端部中的和挠曲部21的位置精度。其结果是可以形成挠曲部21相对于浅凹14的位置精度高的万向部。如果可以形成具有高位置精度的万向部，则还可以提高设置在万向部中的滑块23与焊盘22之间的连接精度。从而使由于滑块23的组装引起的不良难以发生。另外，如果能够在承载梁11尽可能的前端侧形成凸部13，则可以进一步提高位置精度。

此外，在本实施例中，凸部13形成于第1框架12中，开口部30a形成于第2框架30中。因此，可以防止承载梁11和挠曲部21在定位时被刮擦，进一步提高悬架的品质。此外，由于悬架没有设置用于定位的开口部等，因此不需要确保悬架内大的定位空间。因此，不会对设计悬架时的设计自由度产生影响。

形成凸部13的第1框架12和形成开口部30a的第2框架30分别从承载梁11和挠曲部21分离。因此可以防止凸部13和开口部30a的嵌合部残留在完成的悬架中，该嵌合部会产起灰尘。因此，可以减少成品悬架中产生毛刺或污梁的可能性。

第2实施例

以下对第2实施例进行说明。与第1实施例中的结构要素相同的组件用相同的符号表示，并且适当省略说明。图6是根据第2实施例的悬架组件60的简要侧视图。图7是沿着图6中的C-C线的悬架组件60的简要局部剖视图。在本实施例中，凸部13具有开口13b。这点与第1实施例不同。开口13b可以形成于凸部13的中心，也可以形成于偏离凸部13的中心处。

承载梁框架10设置于基底70上。基底70上具有销P，销P插入开口13b中。在图7中，开口13b和销P之间形成有间隙。通过沿着销P重叠承载梁框架10与挠曲部框架20重叠，形成悬架组件60。

如果在形成凸部13的位置处预先形成开口13b，则形成凸部13时金属材料的拉伸不会超过必要的程度。与凸部13中不具有开口13b的情况相比，可以使凸部13的第1表面13a保持平滑的状态下形成凸部13。此外，如果凸部13具有开口13b，由于能够以销P为基准设置承载梁框架10，因此承载梁框架10变得易于设置。通过使凸部13相对于开口13b的位置稍微偏移，也可以微调整挠曲部框架20的位置。

本发明范围不限于上述公开的实施例的结构。本发明也可以以各种其他形式实现。在上述实施例中公开的结构及其变形均包含于权利要求中描述的本发明的范围及其等效范围内。

Claims (14)

1.一种磁盘装置用悬架的制造方法，磁盘装置用悬架包括承载梁和固定于承载梁的挠曲部，所述制造方法包括，

形成具有所述承载梁和与所述承载梁相连的第1框架的承载梁框架，

形成具有挠曲部和与所述挠曲部相连的第2框架的挠曲部框架，

在所述第1框架上形成凸部，

在与所述第2框架的所述凸部相对应的位置形成可插入所述凸部的开口部，

将所述承载梁框架和所述挠曲部框架重叠并将所述凸部插入所述开口部，

将所述挠曲部固定于所述承载梁，

在所述固定后将所述承载梁从所述第1框架分离，将所述挠曲部从所述第2框架分离；

所述第2框架具有金属基底，和由比所述承载梁柔软的金属材料形成的导体层；

所述开口部具有形成于所述金属基底的第1开口，与所述第1开口重叠形成于所述导体层的第2开口；

所述导体层具有从所述第1开口的内表面向内侧突出的边缘部；

当将所述凸部插入所述开口部时所述边缘部与所述凸部接触。

2.根据权利要求1所述的制造方法，所述凸部形成为圆顶形状。

3.根据权利要求2所述的制造方法，所述第1开口和所述第2开口为圆形，

所述第1开口的直径比所述凸部的外径大，所述第2开口的直径比所述凸部的外径小。

4.根据权利要求3所述的制造方法，所述第2开口的所述边缘部与所述凸部接触。

5.根据权利要求4所述的制造方法，当将所述凸部插入所述开口部时，所述第2开口的所述边缘部沿所述凸部变形。

6.根据权利要求4所述的制造方法，将所述凸部插入所述开口部之前，先弯曲所述第2开口的所述边缘部。

7.根据权利要求2所述的制造方法，所述凸部上形成开口。

8.根据权利要求2所述的制造方法，使与用于读取或写入数据的磁盘端子相连的焊盘通过与所述导体层相同的金属材料形成与所述导体层相同的层。

9.一种悬架组件，具有用于磁盘装置用悬架的承载梁框架和挠曲部框架的悬架组件，

所述承载梁框架具有承载梁、与所述承载梁相连的第1框架、形成于所述第1框架的凸部，所述挠曲部框架具有与所述承载梁重叠的挠曲部、与所述挠曲部相连的第2框架、所述第2框架的与所述凸部相对应的位置形成的开口部，

所述第2框架具有金属基底、由比所述承载梁更软的金属材料形成的导体层，所述开口部具有形成于所述金属基底的第1开口、与所述第1开口重叠形成于所述导体层的第2开口，

所述导体层具有从所述第1开口的内表面向内侧突出的边缘部。

10.根据权利要求9所述的悬架组件，所述凸部形成为圆顶形状。

11.根据权利要求10所述的悬架组件，所述第1开口和所述第2开口为圆形，所述第1开口的直径比所述凸部的外径大，所述第2开口的直径比所述凸部的外径小。

12.根据权利要求10所述的悬架组件，所述第1框架的形成有所述凸部部分的板厚比所述凸部以外部分的板厚薄。

13.根据权利要求10所述的悬架组件，所述凸部具有开口。

14.根据权利要求10所述的悬架组件，所述挠曲部具有用于连接读取或写入数据的滑块的端子部的焊盘，所述焊盘通过与所述导体层相同金属材料形成相同层。

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