CN1132729C - 用于成形压榨的耐热衬垫 - Google Patents

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Abstract

为取得所需质量的层压片，本发明的目的在于提供一种成形压榨用的耐热衬垫，所述衬垫具有优异的缓冲作用并且不仅能长期保持施加压力的均匀性，而且还能长期保证其温度上升的稳定性，甚至在与树脂制得的半固化片直接接触时，也不会由底布结构所造成的其上施加压力的变更。本发明的耐热衬垫包括：借助针剌法使毛毯状衬垫结合成一整体而得到的毛毯状衬垫夹住的芯元件，所述芯元件由包含分散状空隙的弹性元件制成。

Description

用于成形压榨的耐热衬垫
本发明涉及一种作为成形材料的供形成平板状片材(树脂制得的半固化片)用的耐热衬垫，包括合成树脂作为主要组分，所述片材如纸基酚醛树脂层压片或玻璃/环氧层压片，这两种片材均用于印刷电路；或装饰层压片，如由蜜胺树脂，酚醛树脂等制得的建筑材料。
一般来说，用来制备纸基酚醛树脂层压片或玻璃/环氧层压片的耐热衬垫，对于以均匀的方式将压力和热传递至半固化片(B阶段状态)的整个表面上，吸收热板和镜板的突起和凹穴，变形，厚度变化等方面，两种均用于印刷电路的片材发挥了重要的作用。也就是说，在热压榨过程中，由于半固化片一旦由于加热使其粘度降低至液态之后，固化将渐渐进行，因此，将金属镜板与半固化片表面接触地放置，再将衬垫夹在热板和金属镜板之间，以致使在成形时以均匀的方式使热和压力从热板传递至半固化片的整个表面上。
在现有技术中，根据成形条件，以堆叠状态使用许多衬纸片，如将牛皮纸用作这种衬垫，但是，由于使用时热和压力的增加将损坏衬垫中的纸浆，在最严酷的条件下，这将限制衬纸只能使用一次。因此，出现了这样一些问题：在每次热压榨过程中需要更新牛皮纸，除此之外，必须对牛皮纸片进行计数并保证需要数量的片数，以便与下一准备使用的成形条件相匹配，此外，由于没有一组衬垫能自动地起作用，因此，不能节省劳动。除这些问题之外，尚需要储存大量的牛皮纸，并且在储存期间，必须对储存空间进行空气调节，以便在储存时牛皮纸不会受空气(空气中的湿气)的负面影响，这将需要大量的时间和劳动。此外，纸张颗粒将从牛皮纸片的截面边缘处飞出并偶而地对产品产生负面影响。
由于上述的原因，替代牛皮纸，业已开发出新的衬垫，尽管所述衬垫的使用次数根据成形条件有所不同，但它能重复使用高达数百次，新开发的衬垫为：由橡胶作为主要组份制得的衬垫和通过针剌法将耐热纤维如芳族聚酰胺纤维或类似纤维的层压材料结合成一整体而得到的衬垫。
由橡胶作为主要组份制得的衬垫和通过针剌法将耐热纤维如芳族聚酰胺纤维或类似纤维的层压材料结合成一整体而得到的衬垫在高温和高压下重复使用时是耐用的。然而，随着近年来家用电器尺寸的缩小和朝着更高的特性发展，以及随着个人计算机等按比例缩小和激增，业已大大增加了印刷电路所需的特性和性能。
即使有所述工艺的进步，但仍出现了不受欢迎的事实，尽管在一开始的使用周期内，衬垫在缓冲性方面是优异的并且能有益地使用，但由于在高温高压下重复使用时橡胶的快速退化，由作为主成份的橡胶制得的衬垫其缓冲作用将迅速下降，而且还将有产生有缺陷层压片的危险。此外，由于现有技术不能缓冲由销之间互相连接数量的增加所造成的质量需求的平衡，因此，近来还产生了这样的困难，即在现有技术中不成问题的性能将变成有问题，由此使得衬垫不能使用。
另一方面，借助将耐热纤维如芳族聚酰胺纤维或类似纤维的层压材料通过针剌法结合成一整体所得到的毛毯状衬垫以不同方式出现了问题：尽管毛毯状衬垫在高温和高压条件下重复使用时是耐用的，但由在形成板材时所产生的在成形制品上的树脂流将在衬垫中产生永久的凹穴。并且，当使用次数增加时，毛毯状衬垫本身的缓冲作用也将下降，由此，在成形时施加至半固化片上压力的均匀性将渐渐下降，此外，在层压片材上小规模的突起和凹穴(它们并不成问题的)，将不能满足销等之间相互连接数量的增加所涉及的一些要求，因此，由于不令人满意的要求，衬垫有结束其寿命的可能性。
此外，在热压榨过程中，如上所述，由于半固体片一旦由于加热使其粘度降低至液态之后，固化将渐渐进行，因此，将金属镜板与半固化片表面接触地放置，再将衬垫夹在热板和金属镜板之间，以致使在成形时以均匀的方式使热和压力从热板传递至半固化片的整个表面上。然而，本发明者披露了一种复合体结构的发明，其中，使作为衬垫、包含空隙的、如由橡胶制成的弹性元件夹在毛毯之间，在先前的应用中，这将造成上述的问题。然而，在先前应用的本发明的情况下，当衬垫直接接触树脂制得的半固化片如电路板时，由于过压将作用在底布中纱线的交织点上，因此，在将压力施加至半固化片整个表面时，将造成均匀性的不足，其中树脂制得的半固化片和衬垫不夹住为镜板的金属板，其结果是，作为在半固化片上施加压力均匀性不足的证据，底布的结构将以不规则的构形在电路板上再现(所谓的“压节标记”)。
如上所述，为实现层压片材所需求的高质量，本发明的目的在于提供一种成形压榨用的耐热衬垫，所述衬垫具有优异的缓冲作用并且不仅能维持在其上施加压力的均匀性，而且还能维持其长期的升温稳定性，甚至当直接与树脂制得的半固化片接触时，也不会有由底布结构在其上造成的施加压力的任何改变。
为实现上述目的，本发明提供一种结构成形压榨用的耐热衬垫，其中芯元件被毛毯状衬垫夹住，每个毛毯状衬垫均借助将耐热纤维的层压材料通过针剌法结合成一整体而得到，并且芯元件由分散状态的、包含空隙的弹性元件制成。
由于空隙以分散状态以适当含量保留在构成成形压榨用耐热衬垫的芯元件中，因此，在长时间地将压力施加至耐热衬垫上的情况下，缓冲作用能保持在足够的水平上，与此同时，由于耐热衬垫具有：其中由耐热纤维制得的毛毯状衬垫设置在芯元件的两侧上这样的结构，因此温度上升速度的调节也能借助控制耐热衬垫的克重而实现。
此外，在涉及本发明的用于成形压榨的耐热衬垫中，使在借助针剌法使之结合成一整体所得到的毛毯状衬垫的一个表面上形成的芯元件，在成形表面一侧是平坦的，并且所述芯元件由包括处于分散状态的空隙的弹性元件制成。
使耐热片，如耐热纸，耐热织物或耐热薄膜快速固定在毛毯状衬垫和上述芯元件的每一个表面上，或仅快速固定在芯元件的表面上。
此外，由于随着热成形树脂制得的半固化片如层压片期间温度的上升，构成成形压榨用的耐热衬垫将在厚度方向膨胀，并保留了芯元件中的空隙，因此，能获得用于成形压榨的耐热衬垫，利用该耐热衬垫，能使施加至半固化片上的压力的均匀性长时间保持，并具有优异的缓冲作用，以便实现层压片所需的高质量；此外，由于毛毯状衬垫具有多得多的空隙，并且能对克重进行调节，以便控制所需值的热传递，因此，能获得这样的成形压榨用的耐热衬垫，所述耐热衬垫能校正热板上温度的不均匀性并以均匀的方式将热传递至半固化片上。
此外，由于将玻璃化转移温度为室温或更低的弹性元件用作芯元件，并借此在高温成形的整个温度区域内，该芯元件将保持柔软的橡胶态，因此，能获得成形压榨用的耐热衬垫，利用该衬垫，能使均匀的压力在整个成形半固化片(B阶段)的表面上传输，这样将能长期吸收热板和镜板的突起和凹穴，变形，厚度变更等；此外，由于毛毯状衬垫有许多空隙并且能调节克重以便控制热传递至需要值，因此获得这样的耐热衬垫，该衬垫能校正热板上温度的不均匀性并以均匀的方式将热传输至半固化片。
此外，由于芯元件由海绵状橡胶制得，当空隙以分散状态保留密闭、独立的泡孔和/或密闭、连接的泡孔时，所述橡胶包括空隙以分散状态形成的热塑性弹性体(或多孔热塑性弹性体)或树脂处理的制品；所述制品借助用树脂浸渍耐热纺织物或耐热无纺织物以便使空隙以适当含量保留而得到；因此，与不包括空隙的常规橡胶相比，将大大发挥出缓冲作用，此外，当树脂处理的耐热纺织物或树脂处理的耐热无纺织物用作芯元件时，与只使用毛毯状衬垫相比时，将大大发挥出缓冲作用并能长期保持该缓冲作用。此外，由于毛毯状衬垫具有多得多的空隙，并能调节克重以控制热传递至需要值，因此，能获得这样的用于成形压榨的耐热衬垫，所述衬垫能校正热板上温度的不均匀性，并以均匀的方式将热传输至半固化片上。构成芯元件中空隙的泡孔在低压成形压榨时不破裂，因此能采用独立或连续的泡孔，而由于在高压成形压榨时泡孔将破裂，因此希望采用独立的泡孔。
此外，由于将毛毯状衬垫用来夹住芯元件，因此，借助芯元件温度改变所伴随的缓冲性和毛毯状衬垫压力改变所伴随的缓冲性，改善了均匀性；其中毛毯状衬垫借助将由作为主要原料的耐热芳族聚酰胺纤维构成的絮状纤维层通过针剌法结合成一整体而得到。此外，由于毛毯状衬垫有多得多的空隙，并借此调节克重以便将热传递控制在需要值，因此，能校正整个热板上温度的不均匀性并以均匀的方式将热传递至半固化片上。
此外，由于芯元件由包括泡孔如以分散状保留的空隙的海绵状橡胶等制得，因此，在将芯元件粘结至毛毯状衬垫上时，未固化态的芯元件用平台压机进行粘结处理，与此同时使橡胶同步固化。在使用固化之后的橡胶或借助用树脂浸渍耐热纺织物或耐热无纺织物以便使空隙以适当含量保留所得到的芯元件的情况下，借助利用耐热粘合片的压榨成形而进行它们之间的粘结。
此外，根据需要，在热压榨下，利用耐热粘合剂或耐热片的自粘结性，使耐热片，如耐热纸，耐热纺织物或耐热薄膜粘结至毛毯状衬垫的表面上，并借此使耐热片，如耐热纸，耐热纺织物或耐热薄膜作为障碍物关闭通过耐热片的空气迁移。因此，不仅能利用吸垫进行自动输送，相应地节省劳动，而且还能防止毛毯的绒毛表面以及毛毯纤维的脱落。
接着，将根据附图对本发明的实施方案进行描述。图1为用于本发明成形压榨的耐热衬垫的横截面图，该耐热衬垫由弹性元件2，耐热粘合带3，以及毛毯状衬垫6组成；其中所述的弹性元件2如其中分散空隙的海绵状耐热橡胶，其玻璃化转移温度为室温或更低，在热成形期间，随着温度的升高，它将在厚度方向膨胀，并且该元件2包括密闭、独立的泡孔和/或密闭、连续的泡孔(尽管在本例中描述了耐热橡胶，但也可以用耐热热塑性弹性体替代耐热橡胶)；其中所述的粘合带3布置在弹性元件2的两侧；其中毛毯状衬垫6借助夹在其间的耐热粘合带3快速固定在弹性元件2的两侧上，每个毛毯状衬垫6均包括耐热底布4和絮状纤维层5，其主要原料为耐热纤维，如芳族聚酰胺纤维或类似纤维。
图2也是用于本发明成形压榨用的耐热衬垫的横截面图，该耐热衬垫由包含树脂的耐热纺织物或耐热无纺织物的树脂处理制品7，耐热粘合带3，以及毛毯状衬垫6组成；其中所述的树脂处理制品中分散有空隙，其玻璃化转移温度为室温或更低，在热成形期间，随着温度的升高，它将在厚度方向膨胀；其中所述的粘合带3布置在树脂处理制品7的两侧；其中毛毯状衬垫6借助夹在其间的耐热粘合带3快速固定在树脂处理制品7的两侧上，每个毛毯状衬垫6均包括耐热底布4和絮状纤维层5，其主要原料为耐热纤维，如芳族聚酰胺纤维或类似纤维。借助浸渍的树脂，形成包括分散状态空隙的、耐热纺织物或耐热无纺织物的上述树脂处理制品7。
图3(a)，(b)也是用于本发明成形压榨的耐热衬垫1的横截面图，该耐热衬垫由弹性元件2’，毛毯状衬垫6，耐热粘合片3，和耐无纺织物8b组成；其中所述的弹性元件2’如其中分散空隙的未固化的海绵状耐热橡胶(包括有密闭泡孔)，其玻璃化转移温度为室温或更低，在热成形期间，随着温度的升高，它将在厚度方向膨胀；其中毛毯状衬垫6直接快速固定在弹性元件2’的两侧上(图3(a)的情况)，毛毯状衬垫6在同步固化的同时，借助夹心结构的压榨成形而粘贴，每个毛毯状衬垫6均包括耐热底布4和絮状纤维层5，其主要原料为耐热纤维，如芳族聚酰胺纤维或类似纤维；其中所述的粘合片3布置在毛毯状衬垫6的两侧；耐热无纺织物8b借助夹在其间相应的耐热粘合片3而快速固定在相应的毛毯状衬垫6上。在图3(b)的情况下，只将耐热无纺织物8b粘结至毛毯状衬垫6的一侧上。
芯元件由弹性元件2制得，所述弹性元件2如其中分散空隙的海绵状耐热橡胶，其玻璃化转移温度为室温或更低，在热成形期间，随着温度的升高，它将在厚度方向膨胀，并且芯元件包括气泡和弹性元件2的材料；由于在层压片材的成形温度需要有足够的忍耐性，因此所述材料优选为能在成形温度忍耐的材料，它们选自如下一种或多种物质的聚合物，共聚物或其混合物：苯乙烯，丁基(butyl)，腈，氯代芘，乙烯丙烯，氯磺化聚乙烯，氨基甲酸乙酯，丙烯酸酯，表氯醇，EPDM，氢化丙烯酸酯，丙烯酸乙烯酯，氟代丙烯酸酯，硅酮，改性硅酮和氟。此外，包括闭孔的海绵状耐热橡胶的厚度从0.5-5毫米，空隙体积从5-80％，优选从10-60％，并且，所述参数是在考虑所需缓冲作用与热板和半固化片的厚度精度，以及被形成的铜面层压板的厚度精度相匹配下选择的。当空隙体积小于5％时，由于该材料不能吸收其自己的厚度变更，因此，芯元件施加压力的均匀性较差，由此使之不能获得良好的结果。另一方面，当空隙体积超过80％时，对于所述施加的压力，变形将太大，由此使之不能获得良好的结果。
图4(a)，(b)也是用于本发明成形压榨的耐热衬垫的横截面图，该耐热衬垫由树脂处理的制品7，毛毯状衬垫6，耐热粘合片3，和耐无纺织物8a组成；其中所述的树脂处理的制品7为其中分散有空隙的树脂浸渍的耐热纺织物或树脂浸渍的耐热无纺织物，其玻璃化转移温度为室温或更低，在热成形期间，随着温度的升高，它将在厚度方向膨胀；其中毛毯状衬垫6直接快速固定在树脂处理的制品7的两侧上(图4(a)的情况)，毛毯状衬垫6在同步固化的同时，借助夹心结构的压榨成形而粘贴，每个毛毯状衬垫6均包括耐热底布4和絮状纤维层5，其主要原料为耐热纤维，如芳族聚酰胺纤维或类似纤维；其中所述的粘合片3布置在毛毯状衬垫6的两侧；耐热无纺织物8a借助夹在其间相应的耐热粘合片3而快速固定在相应的毛毯状衬垫6上。在图4(b)的情况下，只将耐热无纺织物8a粘结至毛毯状衬垫6的一侧上。
芯元件由其中分散有空隙的树脂制得，所述树脂的玻璃化转移温度为室温或更低，在热成形期间，随着温度的升高，它将在厚度方向膨胀，并且，由于在层压片材的成形温度需要有足够的忍耐性，因此所述树脂优选为能在成形温度忍耐的弹性元件，它们选自如下一种或多种物质的聚合物，共聚物或其混合物：苯乙烯，丁基(butyl)，腈，氯代芘，乙烯丙烯，氯磺化聚乙烯，氨基甲酸乙酯，丙烯酸酯，表氯醇，EPDM，氢化丙烯酸酯，丙烯酸乙烯酯，氟代丙烯酸酯，硅酮，改性硅酮和氟。在这些物质中，乙烯和丙烯酸酯在耐热性和成本这两个方面均是优选的。
此外，芯元件的耐热纺织物或耐无纺织物只需要由在高温高压的成形压榨条件下(例如玻璃纤维布基环氧层压片的成形条件包括：从80-120的温度和30-50kg/cm2的压力，而纸基酚醛树脂层压片的成形条件包括：从160-190的温度和80-120kg/cm2的压力)能长期稳定使用的耐热纤维制成。例如，耐热纤维可适当地选自：脂族聚酰胺纤维，聚对苯二甲酸乙酯纤维，聚苯硫醚纤维，聚(醚醚酮)纤维和芳族聚酰胺纤维。
此外，耐热纺织物或耐热无纺织物的面积重量(Metsuke)在100-5000g/m2的范围内，厚度在0.1-5mm的范围内，并且设计成平纹组织或钭纹组织，树脂的干重量基于空隙含量在5-80％范围内的树脂的比重来计算(所述参数是在考虑所需缓冲作用与热板和半固化片的厚度精度，以及被模制的铜面层压板的厚度精度相匹配下选择的)。
构成毛毯状衬垫6的耐热底布7和絮状纤维层5的主要原料只需要由在高温高压的成形压榨条件下(例如玻璃纤维布基环氧层压片的成形条件包括：从80-120的温度和30-50kg/cm2的压力，而纸基酚醛树脂层压片的成形条件包括：从160-190的温度和80-120kg/cm2的压力)能长期稳定使用的耐热纤维制成。例如，耐热纤维可适当地选自：脂族聚酰胺纤维，聚对苯二甲酸乙酯纤维，聚苯硫醚纤维，聚(醚醚酮)纤维和芳族聚酰胺纤维。
在一方法中以稳定结构的形式制备毛毯状衬垫6，所述方法即：将由上述耐热纤维作为主要原料制得的絮状纤维层5堆积在耐热底布4的两个面上，至克重在100-5000克/米2的范围，然后通过针剌法使堆积的纤维结合成整体，至最终厚度为0.5-25毫米。借助这样的结构，毛毯状衬垫6能以相对令人满意的方式在高温下进行耐久的重复热压榨，既不会突然出现不利的变形，也不会突然出现微弱的弄平，借此，使之能长期稳定的使用。
为快速固定耐热纺织物8a或耐热无纺织物8b，对于布置在毛毯状衬垫6上的耐热粘合片3没有任何特定的限制，只要片3由：在室温下没有粘性但在加热状态下具有粘性，而且借助固化将损失粘性的树脂制得。例如作为所述树脂可以提及的有：热固性树脂，如聚氨酯树脂，酚醛树脂，环氧树脂，尿素树脂，蜜胺树脂或不饱和聚酯树脂，或聚硅氧烷树脂。此外，如果耐热粘合片3太厚的话，毛毯中的空间将被树脂占据，由此降低缓冲作用。因此，只需片3薄至一定程度，但具有足够的粘合力，由此可以推断下面的参数是足够的：厚度在50-200微米范围内，面积重量(Metsuke)在100-300克/米2范围内。
对于粘贴在毛毯状衬垫6上的耐热纺织物8a的材料没有任何特别的限制，只要它在成形温度下能持久耐热。例如，该材料能适当地选自：脂族聚酰胺纤维，聚对苯二甲酸乙酯纤维，聚苯硫醚纤维，聚(醚醚酮)纤维和芳族聚酰胺纤维。
图5说明图4(a)的衬垫，其中，为了自动传送，借助压榨操作进一步将金属板10连接至耐热无纺织物8a的表面上。在这种情况下，仅仅需要的是，耐热纺织物8a的密度(或孔隙度)以使用期间耐热纺织物8a和金属板10不分离为准；与前者情况相反的是，在只粘贴耐热纺织物8a以便防止产生毛毯的绒毛表面以及毛毯纤维的脱落的情况下，重要的是，当进行成形压榨以便将金属板10粘贴至使用者一侧上时，对耐热纺织物8a的面积重量和结构进行调节，以致使树脂不从其表面渗出。此外，由于当只粘贴耐纺织物8a以便防止产生毛毯的绒毛表面以及毛毯纤维的脱落时，仅仅需要的是，树脂不从其表面渗出，对于纺织物8a没有特别的限制，也可以很好地使用无纺织物8b，例如低面积重量的针剌毛毯。此外，对于耐热粘合片3的厚度的调节也将起作用。
借助热压法，如热辊或热板压机，利用夹在其间的耐热粘合片3，将毛毯状衬垫6和耐热纺织物8a彼此粘贴在一起：其中粘贴条件为：100-250℃的温度，运行速度为0.5-5米/分，压力相应于利用压力计进行调节的0.6-0.7g/cm3毛毯密度时的压力。
当热板压机进行粘贴时，操作为间歇操作，并且尽管不是不能实现的，但作为条件，温度在100-250℃，压力以毛毯密度在0.6-0.7g/cm3范围内为准进行调节。
图6示出了：其中直接将树脂制得的半固化片如电路板放置在毛毯状衬垫6上，其间没有插入金属板的情况；使形成在毛毯状衬垫6上的芯元件平贴在成形表面侧上，所述芯元件由包括分散状态空隙的弹性元件制成。
图7(a)示出了其中将毛毯状衬垫6和包括分散状态空隙的弹性元件2相结合的情况；图7(b)示出了这样的情况：其中将毛毯状衬垫6和包括分散状态空隙的弹性元件2相结合，并且利用夹在其间的耐热粘合片3将表面层材料(耐热片材)8形成在毛毯状衬垫6的一个表面上；而图7(c)示出了这样的情况：其中利用夹在其间的耐热粘合片3将耐热片材8连接至衬垫的两个表面上。
另一方面，图8说明了用于成形压榨的常规耐热衬垫的一个截面。在这种情况下，无空隙的橡胶元件9被一对毛毯状衬垫6夹持，所述衬垫是在橡胶固化时整体制得的。毛毯状衬垫6包含：借助针剌法缠结并结合成整体的耐热底布4和耐热絮状层5。
实施例1
制备由未固化状态的丙烯酸乙烯酯组成的海绵状橡胶材料，其厚度为1.5毫米，面积重量(Metsuke)为930克/米2，空隙含量为40％并且包括独立的、闭孔。丙烯酸乙烯酸酯是其中分散有空隙的材料，其玻璃化转移温度为室温或更低，在热成形期间，随着温度的升高，它将在厚度方向膨胀。将间芳族聚酰胺纤维幅堆积在由间芳族聚酰胺纤维制得的相应的底布上，各自的克重为100克/米2，并且借助针剌法将堆积的结构结合成一整体以便制备两个毛毯状衬垫，每个衬垫的面积重量(Metsuke)为400克/米2，厚度为1.6毫米，并将它们布置在海绵状橡胶材料的两侧，以便形成夹心。在200℃，10kg/cm2和30分钟的条件下，借助平台压榨对复合体进行压榨，以便使之彼此粘结，与此同时使橡胶材料进行同步固化，从而得到用于本发明成形压榨的耐热衬垫。
实施例2
制备由氟代丙烯酸酯组成的海绵状橡胶材料，其厚度为1.5毫米，面积重量(Metsuke)为1300克/米2，空隙含量为40％并且包括独立的、闭孔。氟代丙烯酸酯是其中分散有空隙的材料，其玻璃化转移温度为室温或更低，在热成形期间，随着温度的升高，它将在厚度方向膨胀。将间芳族聚酰胺纤维幅堆积在由间芳族聚酰胺纤维制得的相应的底布上，各自的克重为100克/米2，并且借助针剌法将堆积的结构结合成一整体以便制备两个毛毯状衬垫，每个衬垫的面积重量(Metsuke)为400克/米2，厚度为1.6毫米，并将它们布置在海绵状橡胶材料的两侧，以便形成夹心，与此同时，当在室温加热无粘性时，在橡胶材料和各个相应的毛毯状衬垫之间插入面积重量(Metsuke)为100克/米2，将产生粘结性的热固性聚氨酯薄膜。通过200℃以及0.5米/分运行速度的热压辊，对复合体进行压榨，以便使之彼此粘结，从而得到用于本发明成形压榨用的耐热衬垫。
实施例3
制备由未固化状态的丙烯酸乙烯酯组成的海绵状橡胶材料，其厚度为1.5毫米，面积重量(Metsuke)为1250克/米2，空隙含量为20％并且包括独立的、闭孔。丙烯酸乙烯酯是其中分散有空隙的材料，其玻璃化转移温度为室温或更低，在热成形期间，随着温度的升高，它将在厚度方向膨胀。将间芳族聚酰胺纤维幅堆积在由间芳族聚酰胺纤维制得的相应的底布上，各自的克重为100克/米2，并且借助针剌法将堆积的结构结合成一整体以便制备两个毛毯状衬垫，每个衬垫的面积重量(Metsuke)为750克/米2，厚度为3.0毫米，并将它们布置在海绵状橡胶材料的两侧，以便形成夹心，与此同时，当在室温加热无粘性时，在橡胶材料和各个相应的毛毯状衬垫之间插入面积重量(Metsuke)为100克/米2，将产生粘结性的热固性聚氨酯薄膜。此外，再将由间芳族聚酰胺纤维制成的纺织物放置在毛毯状衬垫的外侧，与此同时，当在室温加热无粘性时，在每个纺织物和和各个相应的毛毯状衬垫外侧之间插入面积重量(Metsuke)为100克/米2，将产生粘结性的热固性聚氨酯薄膜。在200℃，10kg/cm2和30分钟的条件下，借助平台压榨对复合体进行压榨，以便使之彼此粘结，与此同时使橡胶材料进行同步固化，从而得到用于本发明成形压榨用的耐热衬垫。
实施例4
为制备芯元件，将氟代丙烯酸酯粘结至三层组织设计的纺织物上，以便使之的空隙含量为40％；其中氟代丙烯酸酯的玻璃化转移温度为室温或更低，在热成形期间，随着温度的升高，它将在厚度方向膨胀，所述纺织物的面积重量(Metsuke)为1100克/米2，它由间芳族聚酰胺纤维制成。将间芳族聚酰胺纤维幅堆积在由间芳族聚酰胺纤维制得的相应的底布上，各自的克重为100克/米2，并且借助针剌法将堆积的结构结合成一整体以便制备两个毛毯状衬垫，每个衬垫的面积重量(Metsuke)为500克/米2，厚度为2.0毫米，并将它们布置在芯元件的两侧，以便形成夹心。此外，再将由间芳族聚酰胺纤维制成的纺织物放置在毛毯状衬垫的外侧，与此同时，当在室温加热无粘性时，在每个纺织物和各个相应的毛毯状衬垫外侧之间插入面积重量(Metsuke)为100克/米2，将产生粘结性的聚氨酯薄膜。在200℃，10kg/cm2和30分钟的条件下，借助平台压榨对复合体进行压榨，以便使之彼此粘结，与此同时使橡胶材料进行同步固化，从而得到用于本发明成形压榨用的耐热衬垫。
实施例5
制备由未固化状态的丙烯酸乙烯酯组成的海绵状橡胶材料，其厚度为1.5毫米，面积重量(Metsuke)为1240克/米2，空隙含量为20％并且包括独立的、闭孔。丙烯酸乙烯酯是其中分散有空隙的材料，其玻璃化转移温度为室温或更低，在热成形期间，随着温度的升高，它将在厚度方向膨胀。将间芳族聚酰胺纤维幅堆积在由间芳族聚酰胺纤维制得的克重为100克/米2的底布上，并借助针剌法将堆积的结构结合成一整体以便制备一个毛毯状衬垫，其面积重量(Metsuke)为1500克/米2，厚度为3.0毫米，并将它布置在橡胶材料的一侧。在200℃，10kg/cm2和30分钟的条件下，借助平台压榨对复合体进行压榨，以便使之彼此粘结，与此同时使橡胶材料进行同步固化，从而得到用于本发明成形压榨用的耐热衬垫。
对比例1
衬垫由固化后的丙烯酸乙烯酯制得，其中没有空隙，厚度为4.0毫米，面积重量(Metsuke)04100克/米2。
对比例2
以如下方法制备毛毯状衬垫：将间芳族聚酰胺纤维幅堆积在由间芳族聚酰胺纤维制得的克重为100克/米2的底布两侧，并借助针剌法将堆积的结构结合成一整体以便制备一个毛毯状衬垫，其面积重量(Metsuke)为1600克/米2，厚度为6.0毫米。
对比例3
以如下方法制备毛毯状衬垫：将间芳族聚酰胺纤维幅堆积在由间芳族聚酰胺纤维制得的相应的底布上，各自的克重为100克/米2，并借助针剌法将堆积的结构结合成一整体以便制备两个毛毯状衬垫，每个的面积重量(Metsuke)为550克/米2，厚度为2.2毫米，并布置在未固化丙烯酸乙烯酯橡胶的两侧，以便形成夹心；所述橡胶的厚度为1.5毫米，面积重量(Metsuke)为1550克/米2，并且没有空隙。在200℃，10kg/cm2和30分钟的条件下，借助平台压榨对复合体进行压榨，以便使之彼此粘结，与此同时使橡胶材料进行同步固化，从而得到用于成形压榨用的耐热衬垫。
针对本发明实施方案的实施例1-8和现有技术制品的对比例1-3进行性能评估。
                                                   表1
  实施例1   实施例1   实施例1   实施例1   实施例1   对比例1   对比例2   对比例3
    压缩(微米)   140   140   180   160   185   0   150   110
    热膨胀(微米)   60   60   68   60   70   200   0   75
    温度上升速度   3.0   3.0   3.0   3.0   3.0   3.0   3.0   3.0
    片厚度标准偏差   0.08   0.08   0.06   0.06   0.07   0.19   0.17   0.16
  外观   中心部分   ○   ○   ○   ○   ○   ×   △   △
  边缘部分   ○   ○   ○   ○   ○   ×   △   △
表1中术语的定义如下：*    压缩：当压力从7kg/cm2变至20kg/cm2时，衬垫厚度的改变。*    热膨胀：当温度从30℃变至120℃时，衬垫厚度的改变。*    温度上升速度：将90和140℃的温度差除以从90℃变至140℃所消耗的
 时间所得到的值。*    片厚度标准偏差：由1m×1m成形制品上间隔为10cm的81个点处的厚
 度测量值计算得到的标准偏差。*    外观：
 ○既没有突起也没有凹穴，没有空隙
 △有一些突起和凹穴，但没有空隙
 ×既有突起又有凹穴，以及空隙
由上述测试结果可以发现，当包括适当含量空隙的材料用作芯元件时，随着压力和温度的改变，均将获得缓冲作用。
根据本发明，将具有热膨胀作用的材料与毛毯基体结合，借此，在由于压缩所产生的缓冲作用和由于受热膨胀所致的缓冲作用之间将产生协同作用，因此，能高效地吸收热板、SUS板和半固化片的物理应变，由此改善成形制品的质量。
此外，尽管没有空隙的膨胀体在X和Y没有变形的情况下不会产生压缩作用，因此，限制了压力的均匀施加；而当产生热膨胀的材料保留适当含量的空隙时，在材料中不仅是热膨胀作用而且是压缩作用的过大压力下，空隙将部分变形，由此，在压榨成形期间能实现压力的均匀施加。此外，当热膨胀体包括空隙时，该膨胀体将吸收其自身的厚度变更，借此能更为均匀地施加压力。
通过上述作用，与单一用途的毛毯，单一用途的热膨胀体以及毛毯和无空隙热膨胀体的复合体相比，能获得具有高厚度精度的成形制品。尤其是，近年来的层压片材，除了需要更高厚度精度以外还需要更薄，本发明能提供这样的层压片材。
特别是，在本发明的耐热衬垫中，在空隙存在下，衬垫能进行压缩，并且在施加过大压力的情况下，在使用条件下进行加热和压缩时，还能部分改善压力的均匀施加。
在本发明的另一实施例中，当将衬垫直接与树脂制得的半固化片如电路板等接触，没有夹在其间的镜板时，既不会有这样的机会，即过压作用于底布纱线的交织点上，也不会有这样的机会，即以不规则的构形在树脂制得的半固化片如电路板上再现底布的结构，借此使得能够均匀地施加压力。
此外，在本发明的另一实施例中，将耐热片，如耐热纸，耐热纺织物或耐热薄膜快速固定在毛毯状衬垫和芯元件各自的表面上，或只固定至芯元件的表面上，因此，能进行自动传送。
在本发明的又一实施例中，存在热膨胀的芯元件，因此，当在使用条件下加热和加压时，芯元件将膨胀，借此，在施加过小压力时也能部分改善压力的均匀施加。
在本发明的另一实施例中，衬垫在室温或更高温度下使用，其玻璃化转移温度为室温或更低，因此，在所有使用条件下，在很宽温度范围内均能发挥出稳定的性能。
在本发明的另一实施例中，在芯元件中存在着纺织物或无纺织物，所述芯元件是热膨胀体，因此，在使用条件下，能将尺寸稳定性赋予芯元件。
在本发明的另一实施例中，用毛毯层复盖芯元件，因此，在使用条件能改善其耐久性。
在本发明的另一实施例中，使芯元件和毛毯部分相互粘结，借此，在使用条件下改善了加工性能。
在本发明的另一实施例中，在表面上形成阻止空气迁移的层，借此，能利用吸收垫进行自动传送，并改善了加工性能。
图1是显示本发明实施例的横截面图。
图2是显示本发明另一实施例的横截面图。
图3是显示本发明另一实施例的横截面图。
图4是显示本发明另一实施例的横截面图。
图5是显示本发明另一实施例的横截面图。
图6是显示本发明另一实施例的横截面图。
图7(a)，(b)，(c)是显示连接在一起之前本发明实施例的局部横截面图。
图8是常规衬垫的横截面图。
1：涉及本发明的耐热衬垫
2：弹性元件如海绵状耐热橡胶，包括有闭孔的，分散状空隙
2’：弹性元件如呈未固化态的海绵状耐热橡胶，包括有闭孔的，分散状空隙
3：耐热粘合片
4：毛毯状衬垫的耐热底布
5：毛毯状衬垫的耐热絮状纤维层
6：毛毯状衬垫
7：借助用包含适当含量空隙的树脂浸渍耐热纺织物或耐热无纺织物而得到的树脂处理的制品
8：耐热片，如耐热纺织物，耐热纸或耐热薄膜
8a：耐热纺织物
8b：耐热无纺织物
10：为镜板的金属板。

Claims (8)

1.一种成形压榨用的耐热衬垫，包含：一层包含底布织物的毛毯状衬垫材料，由耐热纱线和絮状纤维编织通过针刺法结合成一整体，所述毛毯状衬垫材料具有相对的第一和第二表面；在所述衬垫材料的第一表面上形成的一芯元件，所述芯元件具有与衬垫材料的第一表面接触的一个第一表面和一个相对的第二表面，所述芯元件由海绵状橡胶弹性材料或者热塑性弹性材料构成，所述弹性材料包括密闭、独立泡孔形式的分散的空隙，并且所述芯元件的弹性材料的玻璃转化温度为室温或更低。
2.根据权利要求1所述的耐热衬垫，其中所述毛毯状衬垫材料的第二表面是平坦和暴露的，这样所述毛毯状衬垫材料的第二表面构成一成形表面。
3.根据权利要求1所述的耐热衬垫，其中一个耐热片被固定到至少一个所述第二表面上。
4.根据权利要求1所述的耐热衬垫，其中一个第二毛毯状衬垫材料被设置在所述芯元件的第二表面，所述第二毛毯状衬垫材料由多个通过针刺结合成一整体的部分组成，这样所述芯元件被夹在两个毛毯状衬垫材料之间。
5.根据权利要求1所述的耐热衬垫，其中所述芯元件由随温度升高在厚度方向膨胀同时保留分散的空隙的材料构成，这样当所述耐热衬垫被用于含树脂的料坯热成形时，所述芯元件膨胀。
6.根据权利要求1所述的耐热衬垫，其中所述芯元件和毛毯状衬垫材料通过热粘结、粘合剂、或耐热粘合片粘结在一起。
7.根据权利要求1所述的耐热衬垫，其中一个耐热片通过耐热粘合剂或耐热片的自粘结性在热压作用下粘结到所述毛毯状衬垫材料的一个表面。
8.一种成形压榨用的耐热衬垫，包含：一个夹在毛毯状衬垫材料之间的芯元件，其中每个毛毯状衬垫材料包含由纱线和絮状纤维编织通过针刺法结合成一整体的底布织物，并且其中所述芯元件由海绵状橡胶弹性材料或者热塑性弹性材料构成，所述弹性材料包括密闭、独立泡孔形式的分散的空隙。
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