CN108342835A - 一种废旧衣物再生纤维板无胶制板工艺 - Google Patents

一种废旧衣物再生纤维板无胶制板工艺 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种废旧衣物再生纤维板无胶制板工艺，主要目的是针对废旧衣物再生化学纤维进行制板。首先将废旧衣物按成份、按颜色进行分类、分拣，然后将分类后的废旧衣物按同类成份纤维化，再进行气流成网和针刺成毡的工序，废旧衣物再生纤维成网状纤维状态后进入网状纤维热熔工序。由于本发明设有废旧衣物的分类分拣工序，将植物纤维和动物纤维分拣出去，保留含有化学纤维进行热熔处理，同时根据化纤的熔点特性提供最佳的制板温度并实现最佳温度的控制，因此解决了大规模废旧衣物再生纤维的制作板材的问题；由于本发明在气流成网工序中不喷洒胶粉，所以没有含甲醛污染，从而解决了目前废旧纤维的制板生产工艺及使用过程当中的环境污染问题。

Description

一种废旧衣物再生纤维板无胶制板工艺
技术领域
本发明属于再生纤维制板工艺技术，确切的说是一种废旧衣物再生纤维板无胶制板工艺。
背景技术
公知的废旧纤维制板的工艺技术主要包括：废旧纤维烘干、开松、除尘、气流成网、辊压、压制成板、切边、打包等流程。这种工艺流程里面的气流成网工序，都需要添加胶粉之类的粘合剂将纤维凝聚起来才能形成板材，例如，申请号为201410122381.0所述的“一种利用废旧纤维制造板材的方法”的发明申请，所提出的工艺流程就是上述的方法。其中所述的流程中的“气流成网”步骤，在开松除尘后获得的纤维束或纤维团中混入占其0-10wt%的低熔点纤维，经过气流成网在输网帘上形成具有预定厚度的三维结构纤维网，成网过程中同时在纤维网上均匀喷洒占纤维网总重量5-20wt%的胶粉，通过气流作用使胶粉均匀飘附在纤维网表面，所述低熔点纤维的熔点为180℃-220℃，所述胶粉的熔点为160-200℃。上述工艺主要的技术特征在于成网过程中，需混入10wt%左右的低熔点纤维，同时在纤维网上均匀喷洒占纤维网总重量5-20wt%的胶粉，通过高温和滚压成型板材。这道工序最大的问题是胶粉中含有化学物质甲醛造成环境污染，如果是大型废旧纤维制板生产线含有甲醛成网工艺，将产生极大的环境污染。
迄今为止，从小规模的废旧纤维制板工艺技术资料到大型的废旧衣物纤维的制板工艺以及实际生产方面尚未发现有不喷洒胶粉的无胶生产工艺。
发明内容
本发明的目的在于：提供一种废旧衣物进行再生加工为再生纤维之后，除可以继续用于纺织的废旧再生纤维外，其余不可纺织的废旧再生纤维制作成纤维板的无胶制板工艺技术。
本发明的技术方案是：首先将废旧衣物按成份（植物纤维、动物纤维、化学纤维）、按颜色进行分类、分拣；然后，废旧衣物经过分类分拣之后，将同类成份的废旧衣物进行开松，也就是将分类后的废旧衣物按同类成份纤维化；本发明主要目的是针对废旧衣物化学纤维进行制板，接下来的纤维化的化纤制板工艺也要进行气流成网和针刺成毡的工序，使纤维化的化纤成网状纤维状态，成网状纤维状态后，纤维化的化纤进入网状纤维热熔工序，网状纤维热熔工序最重要的技术特征是：根据化学纤维的熔点特性提供最佳的制板温度并实现最佳温度的控制。具体方案如下：
一种废旧衣物再生纤维板无胶制板工艺，包括：废旧衣物的分类分拣工序、废旧衣物再生化学纤维工序、再生化学纤维气流成网工序、再生化学纤维针刺成毡工序、化学纤维毡热熔工序、压制纤维板材工序，其特征在于：所述的工序步骤是：
第一步：废旧衣物的分类分拣工序，将废旧衣物的分类分拣，通过废旧衣物的分类分拣设备将不同成份和不同颜色的废旧衣物分类分拣出来；
第二步：废旧衣物再生化学纤维工序，将含有化学成份的废旧衣物通过再生纤维生产设备加工成再生化学纤维；
第三步：再生化学纤维气流成网工序，将再生化学纤维通过使用气流成网设备铺设成网状化学纤维；
第四部：再生化学纤维针刺成毡工序，将网状化学纤维通过针刺成毡机组加工成化学纤维毡；
第五步：再生化学纤维毡热熔工序，将再生化学纤维毡通过温控热熔机组进行热熔处理；
第六步：压制再生纤维板材工序，经过热熔后的再生化学纤维毡通过板材辊压机组压制成再生纤维板材。
2. 所述的废旧衣物的分类分拣工序是按纤维材质和颜色分类分拣的，按纤维材质分拣是将含有植物纤维和动物纤维的衣物分拣出来，包括化学纤维分拣、植物纤维分拣、动物纤维分拣工序，保留含有化学纤维的衣物；按纤维颜色分拣是按白色、纯色、花色等颜色分拣的，包括白色分拣、纯色分拣、花色分拣。
3.所述的再生化学纤维毡热熔工序包括对化纤的成份含量的测量工序。
4. 所述的再生化学纤维毡热熔工序，是针对不同成份含量的化学纤维，根据测量工序的测量的数值，通过温度控制器的调控，采取对应的定值加热温度，实施热熔处理。
5.所述的再生化学纤维毡热熔工序，同时要对纤维热熔过程中所产生的少量有害气体进行净化处理
本发明所述的废旧衣物再生纤维板无胶制板工艺，解决了大规模废旧衣物再生纤维的制作板材的问题，由于本发明所述的废旧衣物再生纤维板无胶制板工艺当中设有废旧衣物的分类分拣工序，将植物纤维和动物纤维分拣出去，在化学纤维热熔处理工艺中不设有喷洒胶粉的工序，因此该工艺当中没有甲醛污染，从而解决了目前废旧再生纤维的制板生产工艺及使用过程当中的环境污染问题。
附图说明
图1是本发明废旧衣物纤维板无胶制板工艺方框图。
图1标号所表明的废旧衣物纤维板无胶制板工艺工序是：1.废旧衣物的分类分拣工序、2.废旧衣物再生化学纤维工序、3.再生化学纤维气流成网工序、4.再生化学纤维针刺成毡工序、5. 再生化学纤维毡热熔工序、6.压制再生纤维板材工序，
101化学纤维分拣、102植物纤维分拣、103动物纤维分拣、104白色分拣、105纯色分拣、106花色分拣，501测量工序、502温度控制器、503定值加热温度504净化处理。
具体实施方式
下面结合图1与实施例对本发明作进一步描述：
图1是本发明废旧衣物纤维板无胶制板工艺方框图。
1，废旧衣物的分类分拣工序1，将废旧衣物的分类分拣，通过废旧衣物的分类分拣设备将不同成份和不同颜色的废旧衣物分类分拣出来；101是化学纤维分拣、102是植物纤维分拣、103是动物纤维分拣工序，104是白色分拣、105是纯色分拣、106是花色分拣工序。
2，废旧衣物再生化学纤维工序2，将含有化学成份的废旧衣物通过再生纤维生产设备加工成再生化学纤维；
3，再生化学纤维气流成网工序3，将再生化学纤维通过使用气流成网设备铺设成网状化学纤维；
4，再生化学纤维针刺成毡工序4，将网状再生化学纤维通过针刺成毡机组加工成化学纤维毡；
5，再生化学纤维毡热熔工序5，将再生化学纤维毡通过温控热熔机组进行热熔处理；501是再生化学纤维毡热熔工序5中对化纤的成份含量的测量工序，502是温度控制器的调控，503是定值加热温度工序，504是对再生纤维热熔过程中所产生的少量有害气体进行净化处理。
6，压制再生纤维板材工序6，经过热熔后的再生化学纤维毡通过板材辊压机组压制成再生纤维板材。

Claims (5)

1.一种废旧衣物再生纤维板无胶制板工艺，包括：废旧衣物的分类分拣工序（1）、废旧衣物再生化学纤维工序（2）、再生化学纤维气流成网工序（3）、再生化学纤维针刺成毡工序（4）、再生化学纤维毡热熔工序（5）、压制再生纤维板材工序（6），其特征在于：所述的工序步骤是：
第一步：废旧衣物的分类分拣工序（1），将废旧衣物的分类分拣，通过废旧衣物的分类分拣设备将不同成份和不同颜色的废旧衣物分类分拣出来；
第二步：废旧衣物再生化学纤维工序（2），将含有化学成份的废旧衣物通过再生纤维生产设备加工成再生化学纤维；
第三步：再生化学纤维气流成网工序（3），将再生化学纤维通过使用气流成网设备铺设成网状化学纤维；
第四部：再生化学纤维针刺成毡工序（4），将网状化学纤维通过针刺成毡机组加工成化学纤维毡；
第五步：再生化学纤维毡热熔工序（5），将再生化学纤维毡通过温控热熔机组进行热熔处理；
第六步：压制再生纤维板材工序（6），经过热熔后的再生化学纤维毡通过板材辊压机组压制成纤维板材。
2.根据权利要求1所述的废旧衣物纤维无胶制板工艺，其特征在于：所述的废旧衣物的分类分拣工序（1）是按纤维材质和颜色分类分拣的，材质是将含有植物纤维和动物纤维的衣物分拣出来，包括化学纤维分拣（101）、植物纤维分拣（102）、动物纤维分拣（103）工序，保留含有化学纤维的衣物；颜色是按白色、纯色、花色分类分拣的，包括白色分拣（104）、纯色分拣（105）、花色分拣（106）。
3.根据权利要求1所述的废旧衣物再生纤维无胶制板工艺，其特征在于：所述的再生化学纤维毡热熔工序（5）包括对再生化纤的成份含量的测量工序（501）。
4.根据权利要求1所述的废旧再生衣物纤维无胶制板工艺，其特征在于：所述的再生化学纤维毡热熔工序（5），是针对不同成份含量的再生化学纤维，根据测量工序（501）的测量的数值，通过温度控制器（502）的调控，采取对应的定值加热温度（503），实施热熔处理。
5.根据权利要求1所述的废旧衣物再生纤维无胶制板工艺，其特征在于：所述的再生化学纤维毡热熔工序（5），同时要对纤维热熔过程中所产生的少量有害气体进行净化处理（504）。
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