CN109591146A - 废旧烟气过滤袋回收再利用板材的生产装置及其使用方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种废旧烟气过滤袋回收再利用板材的生产装置及其使用方法。所述生产装置包括四轴撕碎粉碎机、干式脱灰机、喂棉称重机、开棉机、多仓混棉机连接、气流喂棉箱、连续热压机等。废旧烟气过滤袋、热熔性纤维针刺过滤毡边角料分别经四轴撕碎粉碎机粉碎后，依次经、混棉帘子、多仓混棉机、开棉机、气流喂棉箱、连续热压机，得到连续板材；连续板材经切割机切割成所需的长度，即得废旧烟气过滤袋回收再利用板材。本发明将烟气过滤袋生产过程中产生的边角料作为热熔粘合成份，与废旧烟气过滤袋的短纤维混合成网后模压制板，同时解决了边角料的回收利用问题。

Description

废旧烟气过滤袋回收再利用板材的生产装置及其使用方法
技术领域
本发明涉及一种废旧烟气过滤袋回收再利用板材的生产装置，特别是一种将未经水洗的废旧烟气过滤袋短纤维与热熔性纤维针刺过滤毡边角料纤维混合成网后，经模压制成板材的生产装置及其使用方法。
背景技术
2017年国家加大了大气环境整治的力度，大气污染物排放标准再次修订，我国的空气质量得到了明显好转，过滤与分离用纺织品行业迎来了难得的发展机遇。袋式除尘具有可高效净化细颗粒物、处理风量范围广、粉尘性质影响小等特点，袋式除尘器已成为当前主流除尘设备，工业应用十分广泛，应用比例逐年攀升。袋式除尘器的核心部件是针刺过滤袋，该过滤袋使用一定时间后过滤效果下降，需要替换以新的滤袋。目前，废旧滤袋还没有得到有效的回收利用，人们一般将淘汰的废旧滤袋直接堆放料场，对环境造成一定的影响，也未考虑资源的回收再利用，不满足可持续发展的战略需求。随着国家对废旧烟气过滤袋直接燃烧、或者填埋处理方法的禁止，生产烟气过滤袋的企业面临着如何处理废旧烟气过滤袋的问题。
目前也有一些关于滤袋回收的专利。一种利用废旧过滤袋制造板材的工艺(专利授权号：CN103264040 B)提供了一种利用废旧过滤袋制造板材的工艺，该工艺的主要过程为：滤袋的回收、分类、清洗和烘干、剥离、混合、梳理、铺网、针刺或者水刺、加压压板、冷却、切边成品。作为废旧烟气过滤袋，纤维表面吸附了大量的粉尘，因此需要大量的水进行清洗，还需后续烘干。作为一种废物利用材料，本工艺生产成本高，无法大规模产业化推广。
为了克服上述不足，一种废旧滤袋处理装置专利(授权公告号：CN 203803905 U)公开了一种废旧滤袋处理装置，突破通过洗涤方式回收利用废旧滤袋的不足，遵循干式脱灰的理念，设计了一种干式脱灰机，利用离心原理去除废旧滤袋上的灰尘，经粉碎后获得表面吸附粉尘的废旧滤袋短纤维。由于该回收纤维未经水洗，表面吸附大量的粉尘，需要找到一种合适的成形方法将其进一步制成具有一定价值的产品，但本专利并未给出解决方案。
另外，在烟气过滤袋生产过程中会产生大量的废边，这些废边由于经历了针刺、烧毛压光、或者浸渍等全过程，无法在车间直接开松后再次梳理成网，也需要找到一种方法加以利用。
发明内容
本发明所要解决的是：如何将含有大量粉尘的废旧烟气过滤袋粉碎后直接利用，无需水洗，制成具有一定应用价值的产品。
为了解决上述问题，本发明提供了一种废旧烟气过滤袋回收再利用板材的生产装置，其特征在于，包括两台并联的四轴撕碎粉碎机，四轴撕碎粉碎机一的出口连接干式脱灰机，干式脱灰机的出口通过输网帘与喂棉称重机一连接，四轴撕碎粉碎机二直接与喂棉称重机二连接，两台喂棉称量机的出口下方为混棉帘子，混棉帘子的出口通过风道与多仓混棉机连接，多仓混棉机的出口通过风道与开棉机连接，开棉机通过风道与气流喂棉箱连接，气流喂棉箱通过输网帘依次与连续热压机、切割机连接。
优选地，所述四轴撕碎粉碎机设有长方形筛孔。在四轴撕碎粉碎机设备中，筛网是核心部件，其筛孔结构和尺寸对所得废旧短纤维的长度有极其重要的影响。同时，筛孔的开孔率大小对于设备的产量和废旧短纤维的长度也有着直接的影响。本发明中四轴撕碎粉碎机采用长方形结构筛孔，可以得到具有一定长度的废旧短纤维。
更优选地，所述长方形筛孔的规格为8mm×2mm。
更优选地，所述四轴撕碎粉碎机筛孔的开孔率为75％～85％。
优选地，所述连续热压机包括5对沿运输方向排列的轧辊，其中前3对轧辊内部通有加热导热油，后2对轧辊内通有冷却水。
更优选地，所述轧辊中间的导带上、下方分别设有金属板，每对轧辊对应一个区，前三个区内的金属板的内部通有导热油加热，最后一个区的金属板的内部通有冷却水。
优选地，相邻所述轧辊的间距为可调结构，从而给中间的纤网施加一定的压力，加速其加热或者冷却。
本发明还提供了一种上述废旧烟气过滤袋回收再利用板材生产装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
第一步：将废旧烟气过滤袋放入四轴撕碎粉碎机一的进料口，开动机器；
第二步：从四轴撕碎粉碎机一出料口出来的废旧短纤维进入干式脱灰机，离心脱除纤维表面的部分灰尘，出口处得到表面含有少量粉尘的废旧短纤维；
第三步，将热熔性纤维针刺过滤毡边角料送入四轴撕碎机粉碎机二，开动机器，从出料口得到边角料短纤维；
第四步：将第二步得到的废旧短纤维和第三步得到的边角料短纤维分别送入喂棉称重机一、喂棉称重机二，调整两台喂棉称重机出料口的纤维比例，两者按比例称重后落到混棉帘子上，开棉后经风道进入多仓混棉机；
第五步：两种纤维在多仓混棉机中进一步开松混合，从其下部出口经风道进入开棉机；
第六步：两种纤维经开棉机进一步开松混合，通过风道进入气流喂棉箱；
第七步：两种纤维在气流的作用下，经过气流喂棉箱内的淌棉板后铺放在输网帘上，得到混合纤维网。
第八步：混合纤维网在输网帘的作用下进入连续热压机中，得到连续板材；
第九步：从第八步得到的连续板材经切割机切割成所需的长度，即得废旧烟气过滤袋回收再利用板材。
首先，由于经过一定温度下的长期使用，废旧烟气过滤袋中的短纤维间有较强的粘连和缠结，常规的废棉处理机无法将其粉碎开纤成短纤维。本发明采用塑料回收用的四轴撕碎机将废旧烟气过滤袋粉碎成短纤维，并通过其筛孔结构选型，得到满足下道开松成网工序要求的纤维长度。另外，未经水洗的短纤维，进一步采用干式脱灰机脱灰后直接混合开松成网，避免了常规水洗工序所带来的污水处理问题，降低了废旧烟气过滤袋回收利用成本。
其次，本发明将烟气过滤袋生产过程中产生的边角料作为热熔粘合成份，与废旧烟气过滤袋的短纤维混合成网后模压制板，同时解决了边角料的回收利用问题。
另外，企业在将新的烟气过滤袋运送到应用现场时，可以直接将替换下的废旧烟气过滤袋捎回，大大降低了运输成本，提高了烟气过滤袋生产企业参与废弃材料回收利用的积极性，为我国资源环境废弃物治理提供解决方案。
附图说明
图1为本发明提供的废旧烟气过滤袋回收再利用板材的生产装置的示意图；
图2为连续热压机的原理图。
具体实施方式
为使本发明更明显易懂，兹以优选实施例，并配合附图作详细说明如下。
实施例
如图1所示，为本发明提供的一种废旧烟气过滤袋回收再利用板材的生产装置，其特征在于，包括两台并联的四轴撕碎粉碎机，四轴撕碎粉碎机一1的出口连接干式脱灰机2，干式脱灰机2的出口通过输网帘与喂棉称重机一3连接，四轴撕碎粉碎机二4直接与喂棉称重机二5连接，两台喂棉称量机的出口下方为混棉帘子6，混棉帘子6的出口通过风道与多仓混棉机7连接，多仓混棉机7的出口通过风道与开棉机8连接，开棉机8通过风道与气流喂棉箱9连接，气流喂棉箱9通过输网帘依次与连续热压机10、切割机11连接。
所述四轴撕碎粉碎机设有长方形筛孔，规格为8mm×2mm。四轴撕碎粉碎机筛孔的开孔率为85％。
如图2所示，所述连续热压机10包括5对沿运输方向排列的轧辊5-1，每对轧辊5-1对应一个区。前3对轧辊5-1内部通入加热导热油，后2对轧辊5-1中间通入冷却水，且各对轧辊5-1中间的导带上下方安装有紧密接触的金属板5-2，其中前三个区内的金属板5-2内部通入导热油加热，最后一个区内的金属板5-2内部通入冷却水。相邻轧辊的间距为可调结构。图中箭头为导带的运动方向。
上述废旧烟气过滤袋回收再利用板材生产装置的使用方法：
第一步：将废旧烟气过滤袋放入四轴撕碎粉碎机一1的进料口，开动机器；
第二步：从四轴撕碎粉碎机一1出料口出来的废旧短纤维进入干式脱灰机2，离心脱除纤维表面的部分灰尘，出口处得到表面含有重量百分比为15％粉尘的废旧短纤维；
第三步，将热熔性纤维针刺过滤毡边角料送入四轴撕碎机粉碎机二4，开动机器，从出料口得到边角料短纤维；
第四步：将第二步得到的废旧短纤维和第三步得到的边角料短纤维分别送入喂棉称重机一3、喂棉称重机二5，调整两台喂棉称重机出料口的纤维比例，废旧短纤维与边角料短纤维以80:20的重量比称重后落到混棉帘子6上，开棉后经风道进入多仓混棉机7；
第五步：两种纤维在多仓混棉机7中进一步开松混合，从其下部出口经风道进入开棉机8；
第六步：两种纤维经开棉机8进一步开松混合，通过风道进入气流喂棉箱9；
第七步：两种纤维在气流的作用下，经过气流喂棉箱9内的淌棉板后铺放在输网帘上，得到单位面积质量为600g/m2的混合纤维网。
第八步：依次调节5对轧辊5-1的间距为25mm、15mm、10mm、6mm、6mm，混合纤维网在输网帘的作用下进入连续热压机10中，从冷却区出来后成为厚度为6mm的连续板材；
第九步：从第八步得到的连续板材经切割机11切割成所需的长度，即得废旧烟气过滤袋回收再利用板材。再经切割机切割成所需的长度，即得废旧烟气过滤袋回收再利用板材。
本实施例所生产的废旧烟气过滤袋回收再利用板材的单位面积质量为600～1200g/m2，厚度为6～12mm，拉伸强度为80～180MPa。废旧短纤维在板材中废旧短纤维的重量百分比至少为70％，边角料短纤维在板材中的重量百分比不小于20％。

Claims (8)

1.一种废旧烟气过滤袋回收再利用板材的生产装置，其特征在于，包括两台并联的四轴撕碎粉碎机，四轴撕碎粉碎机一(1)的出口连接干式脱灰机(2)，干式脱灰机(2)的出口通过输网帘与喂棉称重机一(3)连接，四轴撕碎粉碎机二(4)直接与喂棉称重机二(5)连接，两台喂棉称量机的出口下方为混棉帘子(6)，混棉帘子(6)的出口通过风道与多仓混棉机(7)连接，多仓混棉机(7)的出口通过风道与开棉机(8)连接，开棉机(8)通过风道与气流喂棉箱(9)连接，气流喂棉箱(9)通过输网帘依次与连续热压机(10)、切割机(11)连接。
2.如权利要求1所述的废旧烟气过滤袋回收再利用板材的生产装置，其特征在于，所述四轴撕碎粉碎机设有长方形筛孔。
3.如权利要求2所述的废旧烟气过滤袋回收再利用板材的生产装置，其特征在于，所述长方形筛孔的规格为8mm×2mm。
4.如权利要求2所述的废旧烟气过滤袋回收再利用板材的生产装置，其特征在于，所述四轴撕碎粉碎机筛孔的开孔率为75％～85％。
5.如权利要求1所述的废旧烟气过滤袋回收再利用板材的生产装置，其特征在于，所述连续热压机(10)包括5对沿运输方向排列的轧辊(5-1)，其中前3对轧辊内部通有加热导热油，后2对轧辊内通有冷却水。
6.如权利要求5所述的废旧烟气过滤袋回收再利用板材的生产装置，其特征在于，所述轧辊(5-1)中间的导带上、下方分别设有金属板，每对轧辊(5-1)对应一个区，前三个区内的金属板(5-2)的内部通有导热油加热，最后一个区的金属板(5-2)的内部通有冷却水。
7.如权利要求1所述的废旧烟气过滤袋回收再利用板材的生产装置，其特征在于，相邻所述轧辊(5-1)的间距为可调结构。
8.一种权利要求1-7任意一项所述的废旧烟气过滤袋回收再利用板材生产装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
第一步：将废旧烟气过滤袋放入四轴撕碎粉碎机一(1)的进料口，开动机器；
第二步：从四轴撕碎粉碎机一(1)出料口出来的废旧短纤维进入干式脱灰机(2)，离心脱除纤维表面的部分灰尘，出口处得到表面含有少量粉尘的废旧短纤维；
第三步，将热熔性纤维针刺过滤毡边角料送入四轴撕碎机粉碎机二(4)，开动机器，从出料口得到边角料短纤维；
第四步：将第二步得到的废旧短纤维和第三步得到的边角料短纤维分别送入喂棉称重机一(3)、喂棉称重机二(5)，调整两台喂棉称重机出料口的纤维比例，两者按比例称重后落到混棉帘子(6)上，开棉后经风道进入多仓混棉机(7)；
第五步：两种纤维在多仓混棉机(7)中进一步开松混合，从其下部出口经风道进入开棉机(8)；
第六步：两种纤维经开棉机(8)进一步开松混合，通过风道进入气流喂棉箱(9)；
第七步：两种纤维在气流的作用下，经过气流喂棉箱(9)内的淌棉板后铺放在输网帘上，得到混合纤维网。
第八步：混合纤维网在输网帘的作用下进入连续热压机(10)中，得到连续板材；
第九步：从第八步得到的连续板材经切割机(11)切割成所需的长度，即得废旧烟气过滤袋回收再利用板材。
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