CN113267407A - 一种混凝土检测用压力试验机 - Google Patents

Abstract

一种混凝土检测用压力试验机，涉及混凝土检测技术领域，用于解决现有技术中存在的压力试验机上料或卸料不方便的问题。种混凝土检测用压力试验机，包括试验机机架、设在试验机机架上的托举座和设于托举座上方的挤压装置，其特征是，还包括直线模组支架，所述直线模组支架上设有第一直线模组、第二直线模组和第一气缸，所述第一直线模组包括第一导轨和第一滑块，所述第二直线模组包括第二导轨和第二滑块；所述直线模组支架的下方设有叉车盘，叉车盘上设有托举条组，所述直线模组支架的下方设有输送机。有益效果是，利于降低混凝土试块批量检测工作的强度、提高检测工作的工作效率。

Description

一种混凝土检测用压力试验机

技术领域

本发明涉及混凝土试块检测技术领域，具体地说是一种混凝土检测用压力试验机。

背景技术

留置试块，是混凝土取样检测的一种常用的方法，该方法就是将混凝土浇铸成一定尺寸的立方体或长方体，待试块凝固后，在压力试验机上测试其强度。常用的一种试块的尺寸为15cm*15cm*15cm。

压力试验机是用于检测混凝土试块强度的设备，其包括托举座、挤压装置、一系列用于检测挤压过程中的压力的传感器和用于显示检测结果的计算机系统。使用压力试验机检测混凝土试块的强度的过程中，首相将试块放置到托举座上，然后启动压力试验机，使用挤压装置来对混凝土试块进行挤压工作，进而进行混凝土试块的检测工作。现有技术中，在上述检测过程中，通过人工搬运的方式将试块放置在托举座上。在压力检测工作完成之后，再通过人工将试块或试块残块将试块从托举座上清除。上述过程比较费力，一个原因是在于混凝土的密度较大，因而整体的质量也偏大；另一个原因在于一段时间内需要检测较多的试块，工作量较大。

直线模组是一种用于实现直线运动的机械机构，直线模组包括导轨、设置在导轨上的滑块以及用于驱动滑块在导轨上滑动的驱动总成。按照驱动原理的不同，可将直线模组分为同步带型、滚珠丝杆型以及直线电机型。

发明内容

本发明的目的在于提供一种混凝土检测用压力试验机，用于解决现有技术中存在的压力试验机上料或卸料不方便的问题。

本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：

一种混凝土检测用压力试验机，包括试验机机架、设在试验机机架上的托举座和设于托举座上方的挤压装置，其特征是，还包括直线模组支架，所述直线模组支架上设有第一直线模组、第二直线模组和第一气缸，所述第一直线模组包括第一导轨和第一滑块，所述第二直线模组包括第二导轨和第二滑块；

所述第一导轨纵向设置，所述第一导轨连接在所述直线模组支架上；

所述第二导轨横向设置，所述第二导轨连接在所述第一滑块上；

所述第一气缸竖向设置，所述第一气缸的缸体连接在所述第二滑块上，所述第一气缸的工作轴上设有叉板，所述叉板上设有缺口，缺口呈一侧开口的矩形；

所述直线模组支架的下方设有叉车盘，叉车盘上设有托举条组，所述托举条组包括两条相互平行的托举条，所述叉板能插入到托举条组的两条托举条的间隔中，托举条组用于摆放试块；

所述直线模组支架的下方设有输送机，所述输送机包括顶升器、驱动电机和两条输送带，两条所述输送带相互平行设置，两条所述输送带之间设有间隔，所述顶升器包括第二气缸和托板，所述第二气缸竖向设置，所述托板固连在所述第二气缸的工作轴的上端，所述第二气缸用于驱动所述托板从两条所述输送带的间隔间升降，所述托板能沿上下方向穿过所述缺口；

所述试验机机架和所述输送机之间设有第三直线模组，第三直线模组包括第三导轨和第三滑块，第三导轨与所述输送机的输送方向平行，第三滑块上设有第三气缸，第三气缸垂直于第三导轨设置，第三气缸的工作轴用于将试块从输送带拨动到所述托举座上，第三气缸的工作轴还用于将试块从所述托举座上拨动开。

进一步地，所述输送机包括输送机机架、主动辊、张紧辊、托举辊组和半托举辊组，托举辊组由若干的托举辊组成，半托举辊组由若干的半托举辊组成，所述主动辊和所述张紧辊分别位于所述托举辊组的下侧，主动辊的两端、张紧辊的两端和托举辊的两端分别转动连接在输送机机架上，半托举辊的一端转动连接在输送机的机架上，半托举辊分布于所述托板的两侧，主动辊、张紧辊、托举辊组和半托举辊组将两条所述输送带张紧，主动辊与驱动电机传动连接。

进一步地，所述叉板可拆卸的连接在第一气缸的工作轴上。

进一步地，所述直线模组支架的下方设有底面，底面上固连有限位直角，限位直角用于为所述叉车盘定位。

进一步地，所述叉车盘包括顶框、底框和连接在顶框和底框之间若干的支撑。

进一步地，所述直线模组支架包括顶架和四条支腿，顶架呈矩形，四条支腿连接在顶架的底部。

进一步地，所述第一导轨可拆卸的连接在所述顶架上，所述第二导轨可拆卸地连接在所述第一滑块上。

有益效果是：

在批量化检测混凝土试块的工作过程中，便于机械化上料和卸料工作；具有省力、检测效率高的技术效果。本发明实现上述技术效果的工作过程及原理为：将需要被检测的混凝土试块摆放在叉车盘的托举条组上；再通过第一直线模组、第二直线模组以及第一气缸的动作，驱动叉板在三维空间中运动，进而用于叉板对混凝土块的移动工作；叉板运动至两个托举条的间隔之间——叉板移动至一块混凝土试块的底部——叉板上升将该混凝土试块抬升——叉板托举该混凝土试块运动至托板的上侧，缺口与托板对齐——确保托板位于输送带的上方——叉板下降，进而使托板穿过缺口，进而使托板对混凝土块进行托举——将叉板从混凝土块的下侧移开——通过第二气缸驱动托板下降使得混凝土块落在输送带上——通过驱动电机的转动驱动输送带对混凝土块进行输送,进而将混凝土块输送至输送带的末端——第三气缸的工作轴伸出至混凝土块的一侧——第三滑块沿第三导轨混动，进而将混凝土块从输送带的末端拨动至托举座上——第三气缸的工作轴收回或者第三滑块带动第三气缸反方向返回——挤压装置动作，进行压力测试工作。压力测试工作完成之后，在通过第三气缸以及第三直线模组的配合将混凝土试块从托举座上拨开，进而为下一下检测工作做准备。

附图说明

图1为本发明实施方式的俯视图；

图2为本发明实施方式中的直线模组支架、输送机、叉车盘的立体示意图一；

图3为本发明实施方式中的直线模组支架、输送机、叉车盘的立体示意图二；

图4为本发明实施方式中的输送机的剖面示意图；

图中：1试验机机架，2托举座，3挤压装置，4第一导轨，5第一滑块，6第二导轨，7第二滑块，8叉板，9缺口，10叉车盘，11托举条，12驱动电机，13输送带，14第二气缸，15托板，16第三导轨，17第三滑块，18第三气缸，19输送机机架，20主动辊，21张紧辊，22托举辊，23半托举辊，24底面，25限位直角，26顶框，27底框，28支撑，29顶架，30支腿，31第一气缸。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图3所示，一种混凝土检测用压力试验机，包括试验机机架1、设在试验机机架1上的托举座2和设于托举座2上方的挤压装置3，挤压装置3用于对混凝土试块进行挤压作业。还包括直线模组支架，直线模组支架上设有第一直线模组、第二直线模组和第一气缸31，第一直线模组包括第一导轨4和第一滑块5，第二直线模组包括第二导轨6和第二滑块7。第一导轨4纵向设置，第一导轨4连接在直线模组支架上。第二导轨6横向设置，第二导轨6连接在第一滑块5上；横向与纵向是两个相互垂直的方向。

如图2和图3所示，第一气缸31竖向设置，第一气缸31的缸体连接在第二滑块7上，第一气缸31的工作轴上设有叉板8，叉板8上设有缺口9，缺口9呈一侧开口的矩形。直线模组支架的下方设有叉车盘10，叉车盘10上设有托举条组，托举条组包括两条相互平行的托举条11。托举条组用于摆放试块，在摆放混凝土试块的时候，将混凝土试块摆放在托举条组中的两条托举条11之间，混凝土试块底部的一侧被该托举条组中的其中一个托举条11托举，混凝土试块底部的另一侧被该托举条组的另一条托举条托举。叉板8能插入到托举条11组的两条托举条11的间隔中，进而方便叉板8插入到混凝土试块的底部，进而方便使用叉板8将混凝土试块托举起来。

如图1至图3所示，直线模组支架的下方设有输送机，输送机包括顶升器、驱动电机12和两条输送带13。两条输送带13相互平行设置，两条输送带13之间设有间隔。顶升器包括第二气缸14和托板15。第二气缸14竖向设置，托板15固连在第二气缸14的工作轴的上端，第二气缸14用于驱动托板15从两条输送带13的间隔间升降，托板15能沿上下方向穿过缺口9。

如图1所示，试验机机架1和输送机之间设有第三直线模组，第三直线模组包括第三导轨16和第三滑块17。第三导轨16与输送机的输送方向平行，第三滑块17上设有第三气缸18，第三气缸18垂直于第三导轨16设置。第三气缸18的工作轴用于将试块从输送带13拨动到托举座2上，第三气缸18的工作轴还用于将试块从托举座2上拨动开。

将第一直线模组、第二直线模组和第三直线模组统称为直线模组，本实施方式中的直线模组采用滚珠丝杠式的直线模组，对于该类直线模组的结构属于现有技术，在此不再赘述。

如图1至图4所示，本发明的有益效果是，在批量化检测混凝土试块的工作过程中，便于机械化上料和卸料工作。具有省力、检测效率高的技术效果。本发明实现上述技术效果的工作过程及原理为：将需要被检测的混凝土试块摆放在叉车盘10的托举条组上；再通过第一直线模组、第二直线模组以及第一气缸31的动作，驱动叉板8在三维空间中运动，进而用于叉板8对混凝土块的移动工作；叉板8运动至两个托举条11的间隔之间——叉板8移动至一块混凝土试块的底部——叉板8上升将该混凝土试块抬升——叉板8托举该混凝土试块运动至托板15的上侧，缺口9与托板15对齐——确保托板15位于输送带13的上方——叉板8下降，进而使托板15穿过缺口9，进而使托板15对混凝土块进行托举——将叉板8从混凝土块的下侧移开——通过第二气缸14驱动托板15下降使得混凝土块落在输送带上——通过驱动电机12的转动驱动输送带13对混凝土块进行输送,进而将混凝土块输送至输送带的末端——第三气缸18的工作轴伸出至混凝土块的一侧——第三滑块17沿第三导轨16混动，进而将混凝土块从输送带的末端拨动至托举座2上——第三气缸18的工作轴收回或者第三滑块17带动第三气缸18反方向返回——挤压装置动作，进行压力测试工作。压力测试工作完成之后，在通过第三气缸以及第三直线模组的配合将混凝土试块从托举座2上拨开，进而为下一下检测工作做准备。

如图1至图4所示，输送机包括输送机机架19、主动辊20、张紧辊21、托举辊组和半托举辊组；托举辊组由若干的托举辊22组成，半托举辊组由若干的半托举辊23组成。主动辊20和张紧辊21分别位于托举辊组的下侧，主动辊20的两端、张紧辊21的两端和托举辊22的两端分别转动连接在输送机机架19上。半托举辊23的一端转动连接在输送机的机架上，半托举辊23分布于托板15的两侧。主动辊20、张紧辊21、托举辊组和半托举辊组将两条输送带13张紧，主动辊20与驱动电机12传动连接，将驱动电机12的工作轴与主动辊20的端轴通过联轴器进行连接。。

如图2所示，叉板8可拆卸的连接在第一气缸31的工作轴上。这方便对叉板进行检修和更换的工作，进而便于对本发明进行维护作业。

如图2和图3所示，直线模组支架的下方设有底面24，底面24上固连有限位直角25，限位直角25用于为叉车盘10定位。本发明通过设置叉车盘，利于对混凝土试块进行批量搬运工作，利于混凝土块的转运、也利于混凝土试块的仓储工作。限位直角25利于叉车快速的将叉车盘放置到位，利于提高搬运工作的质量。叉车盘10包括顶框26、底框27和连接在顶框26和底框27之间若干的支撑28，这利于提高叉车盘10的强度。直线模组支架包括顶架29和四条支腿30，顶架29呈矩形，四条支腿30连接在顶架29的底部，这在保证稳定支撑的基础上，利于尽可能大的提高叉板8的活动范围。第一导轨4可拆卸的连接在顶架29上，第二导轨6可拆卸地连接在第一滑块5上，这利于本发明的检修工作。

Claims (7)

1.一种混凝土检测用压力试验机，包括试验机机架、设在试验机机架上的托举座和设于托举座上方的挤压装置，其特征是，还包括直线模组支架，所述直线模组支架上设有第一直线模组、第二直线模组和第一气缸，所述第一直线模组包括第一导轨和第一滑块，所述第二直线模组包括第二导轨和第二滑块；

所述第一导轨纵向设置，所述第一导轨连接在所述直线模组支架上；

所述第二导轨横向设置，所述第二导轨连接在所述第一滑块上；

所述第一气缸竖向设置，所述第一气缸的缸体连接在所述第二滑块上，所述第一气缸的工作轴上设有叉板，所述叉板上设有缺口，缺口呈一侧开口的矩形；

所述直线模组支架的下方设有叉车盘，叉车盘上设有托举条组，所述托举条组包括两条相互平行的托举条，所述叉板能插入到托举条组的两条托举条的间隔中，托举条组用于摆放试块；

所述直线模组支架的下方设有输送机，所述输送机包括顶升器、驱动电机和两条输送带，两条所述输送带相互平行设置，两条所述输送带之间设有间隔，所述顶升器包括第二气缸和托板，所述第二气缸竖向设置，所述托板固连在所述第二气缸的工作轴的上端，所述第二气缸用于驱动所述托板从两条所述输送带的间隔间升降，所述托板能沿上下方向穿过所述缺口；

所述试验机机架和所述输送机之间设有第三直线模组，第三直线模组包括第三导轨和第三滑块，第三导轨与所述输送机的输送方向平行，第三滑块上设有第三气缸，第三气缸垂直于第三导轨设置，第三气缸的工作轴用于将试块从输送带拨动到所述托举座上，第三气缸的工作轴还用于将试块从所述托举座上拨动开。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土检测用压力试验机，其特征是，所述输送机包括输送机机架、主动辊、张紧辊、托举辊组和半托举辊组，托举辊组由若干的托举辊组成，半托举辊组由若干的半托举辊组成，所述主动辊和所述张紧辊分别位于所述托举辊组的下侧，主动辊的两端、张紧辊的两端和托举辊的两端分别转动连接在输送机机架上，半托举辊的一端转动连接在输送机的机架上，半托举辊分布于所述托板的两侧，主动辊、张紧辊、托举辊组和半托举辊组将两条所述输送带张紧，主动辊与驱动电机传动连接。

3.根据权利要求1所述的一种混凝土检测用压力试验机，其特征是，所述叉板可拆卸的连接在第一气缸的工作轴上。

4.根据权利要求1所述的一种混凝土检测用压力试验机，其特征是，所述直线模组支架的下方设有底面，底面上固连有限位直角，限位直角用于为所述叉车盘定位。

5.根据权利要求1所述的一种混凝土检测用压力试验机，其特征是，所述叉车盘包括顶框、底框和连接在顶框和底框之间若干的支撑。

6.根据权利要求1所述的一种混凝土检测用压力试验机，其特征是，所述直线模组支架包括顶架和四条支腿，顶架呈矩形，四条支腿连接在顶架的底部。

7.根据权利要求6所述的一种混凝土检测用压力试验机，其特征是，所述第一导轨可拆卸的连接在所述顶架上，所述第二导轨可拆卸地连接在所述第一滑块上。

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