CN113263125B - 锻压生产系统及其管理方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种锻压生产管理方法，包括步骤：A.采集所投入的一物料的至少一特征；B.根据所述物料的所述特征，对应性地抉择锻压处理的操作因素的温度、压力或模具中的至少一个；C.运送所述物料至抉择结果；以及D.处理所述物料直至产出成品，使得热熔和锻压工艺被紧密的衔接，进而形成锻压自动化产线，极大地提高生产效率。另外，本发明进一步地提供一锻压生产系统。

Description

锻压生产系统及其管理方法

技术领域

本发明涉及自动化生产领域，特别是用于热锻压生产以实现高效率制造的生产系统，以及生产管理方法。

背景技术

金属或者合金的锻压、锻造是冶金工业中的主要生产环节。通过热熔和压力对金属制件进行塑造和加工的热锻压主要用于制造板材、带材、管材、型材和线材等金属材料。因为其精度和稳定性都有较高的要求，对于设备和操作都相应地提高了难度。

传统的锻压生产中，需要多个不同设备之间的操作，而且设备之间都需要工人进行操作。常见的一种传统锻压生产中，一位或者多位工人需要操作来完成一次生产。为了实现大批量的生产，需要投入更多的设备和人力来完成。

通常地，金属或者合金原料被初步地处理为坯体。需要人为地将多个坯体放入一加热炉，在所述加热炉中使得坯体得到加热。一般采用的热锻压温度为:碳素钢800～1250℃；合金结构钢850～1150℃；高速钢900～1100℃；常用的铝合金380～500℃；钛合金850～1000℃；黄铜650～750℃。也就是说，不同的合金需要被加热到的温度是不同的。一旦温度不达标，后续的操作也就无效。目前，在大批量的操作中，需要经验丰富的工人观察坯体被烧红的状态。确认坯体温度合适之后，人为地需要选出合适的，用一夹取夹子来移动被烧红的坯体。

在需要冲压的情况下，人为地需要将被烧红的坯体夹取至一冲压机床。然后，在操作所述冲压机床再压紧所述坯体，使得坯体被锻压成型。通常的情况下，坯体在机床上的一模具中，所述模具是下陷于所述冲压机床的平面。在锻压成型之后，这里又需要人为地将成型的坯体拿出来，放在成品区域中。而且，在生产中这样的反复的操作之后是需要对所述模具和所述冲压机床进行刷油操作。因为所述模具和所述冲压机床都经过高温和高压，需要刷油做一定的维护。那么这个刷油的操作也是需要人为进行的。传统的所述冲压机床有一些可以喷出机油，但是机油喷出的时机并不好控制，如果意外地碰到高温的坯体或者模具，很容易引发意外。而且机油容易外溅，造成所述冲压机床周围是很脏又很油的。但是人工的涂油，所产生的油烟对人体和设备都有不好的影响，对人体和环境并不友好。由上所述，传统的锻压生产中对人工的依赖很严重，而且对工人的经验要求也是很高的。设备之间的配合也不紧密，无法直接的相互衔接。

另外，生产设备全部地操作很难实现无人化。特别是目前的图像识别技术没有发展到工业生产级别，程序算法过于复杂，而且成本十分昂贵。例如，能够在高温生产环境下进行识别的摄像头不仅成本高，而且维护成本也居高不下。但是，工人的工作时间跟不上设备的全天候运行时间，很难达到利益平衡。

在自动化生产进步的当下，配合人力管理和产能需要，基于大批量生产的需求，对锻压生产中多个设备之间制造操作的产线化是很需要的。

发明内容

本发明的一个目的在于提供一种锻压生产系统及其管理方法，利用一控制平台针对锻压生产中各环节进行监测和控制，使得热熔和锻压工艺被紧密的衔接，进而形成锻压自动化产线，极大地提高生产效率。

本发明的另一个目的在于提供一种锻压生产系统及其管理方法，无需人为操作能够使得至少一物料自行地经过热熔和锻压而成型，从而完成大批量的所述物料的生产。

本发明的另一个目的在于提供一种锻压生产系统及其管理方法，兼顾成型所需要的压力、温度和模具等等操作因素，并减少对所述物料的识别需求，进而实现大规模的生产。

本发明的另一个目的在于提供一种锻压生产系统及其管理方法，充分利用经验与生产实际的结合，保证所述物料在生产中各个环节的参数有效化。本发明的另一个目的在于提供一种锻压生产系统及其管理方法，从生产过程中严格地控制压力、温度和模具等等操作因素，保证大批量生产中的良率。

本发明的另一个目的在于提供一种锻压生产系统及其管理方法，根据所述物料的特征，自动地进行相应的加工处理，使得大批量多类型产品的同时加工成为可能。

本发明的另一个目的在于提供一种锻压生产系统及其管理方法，所述物料在进入所述生产系统和离开所述生产系统的阶段都避免所述物料高温的状态，在所述生产系统完成高温状态的锻压操作，进而维护生产中的安全。

本发明的另一个目的在于提供一种锻压生产系统及其管理方法，所述控制平台进一步地对一采集处理、一热熔设备、一锻造设备以及一运载设备进行检测和控制，以供待处理的所述物料经过锻压生产线而被处理完成。

本发明的另一个目的在于提供一种锻压生产系统及其管理方法，通过所述物料被投入所述热熔设备，在所述锻造设备成型，进而完成对所述物料的制造处理。

本发明的另一个目的在于提供一种锻压生产系统及其管理方法，根据所述物料的特征，例如温度特征，相应的进行所述热熔设备或者所述锻造设备，使得所述物料在合理的温度和压力下被加工，提升生产效率。

本发明的另一个目的在于提供一种锻压生产系统及其管理方法，所述运载设备在所述热熔设备和所述锻造设备之间进行物料运送，使得物料在所述热熔设备和所述锻造设备之间顺畅地流转。

本发明的另一个目的在于提供一种锻压生产系统及其管理方法，所述运载设备将锻压成型的所述物料运出所述锻造设备，使得高温状态下的所述物料都由所述运载设备操作，无需人为接触所述物料而操作。

本发明的另一个目的在于提供一种锻压生产系统及其管理方法，所述控制平台进一步地包括一运算器、一反馈器、一执行器以及一监控器，所述反馈器获得所述热熔设备、所述锻造设备以及所述运载设备的监测数据，以供所述运算器进行计算，进而所述执行器根据计算对所述热熔设备、所述锻造设备以及所述运载设备执行控制，保证所述生产系统的稳定性和鲁棒性。

本发明的另一个目的在于提供一种锻压生产系统及其管理方法，针对所述反馈器得到的反馈，对所述生产系统实行控制，根据需要可以添加控制条件和限制，针对所述物料的制造要求而设计。

本发明的另一个目的在于提供一种锻压生产系统及其管理方法，所述物料投入所述热熔设备之后可以自动地流转，所述物料的高温状态都处于所述生产系统之中，进而完成锻压的制造。

本发明的另一个目的在于提供一种锻压生产系统及其管理方法，所述运载设备对所述物料在制造过程中进行搬运和运送，通过所述运载设备使得所述物料在所述热熔设备和所述锻造设备之间和所述锻造设备运出的流转，维持所述物料的制造进程。

本发明的另一个目的在于提供一种锻压生产系统及其管理方法，所述运载设备进一步地包括一给料工具和一送料工具，所述给料工具搬运所述物料在所述热熔设备和所述锻造设备之间流转，使得所述物料的热熔阶段和锻压阶段得到衔接。

本发明的另一个目的在于提供一种锻压生产系统及其管理方法，所述送料工具运送所述物料离开所述锻造设备，进而完成所述物料的制造成型并使其离开所述生产系统。

本发明的另一个目的在于提供一种锻压生产系统及其管理方法，所述物料在离开所述生产系统钱进一步地包括一检测设备，对加工制造完成的所述物料进行合格判断。

本发明的另一个目的在于提供一种锻压生产系统及其管理方法，所述运载设备进一步地包括一入料工具和一出料工具，所述入料工具搬运所述物料至所述热熔设备，使其开始锻压处理，所述出料工具搬运所述物料离开所述锻压处理，优选地搬运所述检测设备后合格的所述物料离开锻压生产线。

本发明的另一个目的在于提供一种锻压生产系统及其管理方法，所述热熔设备或者所述锻造设备可以采用传统的处理进行使用，配合所述控制平台和所述运载环节进而形成所述生产系统，进而无需人为操作，在降低成本的同时提高生产效率。

本发明的另一个目的在于提供一种锻压生产系统及其管理方法，进一步地提供一维护设备，所述维护设备对所述生产系统的各个处理进行维护，优选地对所述锻造设备进行保养，使得所述生产系统保持有效的工作状态，延长使用寿命并维护所述生产系统的生产及周围环境。

本发明的另一个目的在于提供一种锻压生产系统及其管理方法，所述维护设备进一步地包括一涂油工具，所述涂油工具被所述控制平台控制而对所述锻造设备进行涂油维护，根据所述锻造设备的状态做针对性维护。

本发明的另一个目的在于提供一种锻压生产系统及其管理方法，兼顾程序与工人经验，兼顾生产效率的实际与人力管理的实际，提高整体的生产管理效率。

本发明的另一个目的在于提供一种锻压生产系统及其管理方法，通过先采集所述物料的特征，再进行相应的所述热熔设备、所述锻造设备和所述检测设备，使得不同的所述物料的坯料可以同时的进行制造并获得不同类型的产品。

依本发明的一个方面，本发明进一步提供一锻压生产系统，包括：

一控制平台；

一热熔设备，其中所述热熔设备对至少一物料进行加热，使得所述物料被加热至一定的温度；

一锻造设备，其中所述锻造设备被所述控制平台控制以对已经加热的所述物料施加压力，进而使得所述物料被锻压成型；以及

一运载设备，其中所述运载设备被所述控制平台控制地运载所述物料在所述热熔设备和锻造设备之间流转。

根据本发明的一个实施例，所述控制平台对述物料采集至少一特征，其中所述检测设备连接于所述控制平台，所述控制平台判断所述物料是否满足进行后续的锻压设备的要求。

根据本发明的一个实施例，所述控制平台判断若所述物料满足要求，则继续设备所述物料，若所述物料不满足要求，则排出所述物料。

根据本发明的一个实施例，所述控制平台根据所述物料的所述特征，抉择相应的锻压设备的参数。

根据本发明的一个实施例，所述的锻压生产系统，进一步包括：一检测设备，其中所述检测设备采集所述物料的所述特征。

根据本发明的一个实施例，所述检测设备判断所述物料是否被合格地成型，其中若所述物料被判断为合格的，将所述物料进一步地产出，其中若所述物料为不合格的，将所述物料排出生产。

根据本发明的一个实施例，所述物料的特征进一步地包括：一外形特征和一温度特征，其中所述外形特征为所述物料的形状数值体现，所述温度特征为所述物料的温度数值体现。

根据本发明的一个实施例，所述运载设备将所述物料运送所述物料至所述控制平台所抉择的结果。

根据本发明的一个实施例，所述运载设备进一步地包括一入料工具和一出料工具，其中所述入料工具将所述物料投入所述锻压生产系统，其中所述出料工具将所述物料作为产品而离开所述锻压生产系统，以使所述物料自行地进行各项步骤并得到设备。

根据本发明的一个实施例，所述入料工具将所述物料作为坯料投入所述锻压生产系统，其中所述出料工具将所述物料作为已经成型的坯料而离开所述锻压生产系统。

根据本发明的一个实施例，所述热熔设备对所述物料进行加热，以所述物料被加热至一定温度以对应于锻压设备。

根据本发明的一个实施例，所述热熔设备进一步地包括一加热室和一加热器，其中所述加热器被所述控制平台控制，其中所述物料滞留所述加热室的时间被所述控制平台控制。

根据本发明的一个实施例，所述热熔设备提供一加热空间，其中所述物料被所述运载设备的所述入料工具运载至所述加热空间而进一步地被加热。

根据本发明的一个实施例，在被运送至所述加热空间之前，所述控制平台判断所述加热空间是否为空余，其中若所述加热空间为空余的情况下，则继续运送所述物料至所述加热工具。

根据本发明的一个实施例，所述热熔设备对所述物料进行加热之后，所述锻造设备对所述物料施压压力以成型。

根据本发明的一个实施例，所述锻压设备进一步地提供一模具和一施压机构，其中所述运载设备将所述物料放入所述模具，其中所述施压机构对在所述模具的所述物料进行施加压力而成型。

根据本发明的一个实施例，根据所述物料的锻压要求，所述施压机构被可控制地调整施压方式。

根据本发明的一个实施例，调整施压方式包括调整所述施压机构的施压压力。

根据本发明的一个实施例，调整施压方式包括调整所述施压机构的施压角度。

根据本发明的一个实施例，所述锻压设备进一步地提供一锻造空间，其中所述锻造空间被形成于所述模具和所述施压机构之间。

根据本发明的一个实施例，在所述运载设备的所述给料工具将所述物料传至所述施压机构之前，所述控制平台判断所述锻造空间是否空余，其中若所述锻造空间为空余的情况下，则继续运送所述物料至所述施压机构。

根据本发明的一个实施例，所述运载设备进一步地包括一给料工具和一送料工具，其中当所述物料在所述热熔设备和所述锻造设备之间进行自动流转的进程中，所述给料工具将所述物料从所述热熔设备送至所述锻造设备，所述送料工具将所述物料从所述锻造设备送至所述出料工具。

根据本发明的一个实施例，所述外形特征通过选自组合：距离传感器、重量传感器、压力传感器中的一种或多种而获得。

根据本发明的一个实施例，所述温度特征通过选自组合：温度传感器、红外传感器中的一种或多种而获得。

依本发明的一个方面，本发明进一步提供一锻压生产管理方法，包括步骤：

A.采集所投入的一物料的至少一特征；

B.根据所述物料的所述特征，对应性地抉择锻压处理的操作因素的温度、压力或模具中的至少一个；

C.运送所述物料至抉择结果；以及

D.处理所述物料直至产出成品。

根据本发明的一个实施例，步骤A中的所投入所述物料预先地匹配地对应于成品的锻压操作因素。

根据本发明的一个实施例，步骤A中的所述物料为对应于至少两种成品。

根据本发明的一个实施例，在步骤A之前，进一步地包括步骤：匹配成品与锻压操作因素。

根据本发明的一个实施例，步骤D进一步地包括步骤：检测已经处理的所述物料是否为成品。

根据本发明的一个实施例，步骤D进一步地包括步骤：判断所述物料是否被合格地成型而为成品，其中若所述物料被判断为合格的，将所述物料进一步地产出，其中若所述物料为不合格的，将所述物料排出并返回。

根据本发明的一个实施例，在步骤B进一步包括步骤：根据所述物料的所述特征，控制相应的锻压处理的参数。

根据本发明的一个实施例，所述物料的特征进一步地包括：一外形特征和一温度特征，其中所述外形特征为所述物料的形状数值体现，所述温度特征为所述物料的温度数值体现。

根据本发明的一个实施例，所述外形特征通过选自组合：距离传感器、重量传感器、压力传感器中的一种或多种而获得。

根据本发明的一个实施例，所述温度特征通过选自组合：温度传感器、红外传感器中的一种或多种而获得。

根据本发明的一个实施例，步骤D进一步地包括一热熔处理，其中所述热熔处理对所述物料进行加热，以将所述物料被加热至一定温度以对应于锻压处理。

根据本发明的一个实施例，步骤D进一步地包括一锻造处理，其中所述热熔处理对所述物料进行加热之后，所述锻造处理对所述物料施压压力以成型。

根据本发明的一个实施例，所述步骤C进一步地包括一运载处理，其中所述运载处理运载所述物料在所述热熔处理和所述锻造处理之间进行流转，以使所述物料自行地得到处理。

附图说明

图1是根据本发明的一个优选实施例的一锻压生产系统的整体示意图。

图2是根据本发明的上述优选实施例的所述锻压生产系统的示意框图。

图3是根据本发明的上述优选实施例的所述锻压生产系统的流程示意图。

图4是根据本发明的上述优选实施例的所述锻压生产管理方法的一种可行模式的流程示意图。

图5是根据本发明的上述优选实施例的所述锻压生产管理方法的温度控制的流程示意图。

图6是根据本发明的上述优选实施例的所述锻压生产管理方法的一种可行模式的流程示意图。

图7是根据本发明的上述优选实施例的所述锻压生产系统的上述模式的部分流转示意图。

图8是根据本发明的另一优选实施例的所述锻压生产系统及其管理方法的模具控制的示意图。

图9是根据本发明的上述优选实施例的所述锻压生产系统的整体示意图。

图10是根据本发明的上述优选实施例的所述锻压生产系统的生产示意图。

具体实施方式

以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本发明的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本发明的精神和范围的其他技术方案。

本领域技术人员应理解的是，在本发明的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本发明的限制。

可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

本发明提供一锻压生产系统，如图1、图2以及图3所示，所述锻压生产系统进一步地包括一热熔设备20和一锻造设备30。所述热熔设备20对至少一物料100进行加热，使得所述物料100被加热至合适的温度，以进行后续的锻压操作。所述热熔设备20进一步地包括一加热室21和一加热器22。所述锻压生产系统进一步地包括一运载设备40。所述运载设备40运载所述物料100进行流转，使得所述物料100自行地进行各项处理。所述运载设备40进一步地包括一入料工具44和一出料工具43。所述入料工具44将所述物料100投入所述锻压生产系统。所述出料工具43将所述物料100作为产品而离开所述锻压生产系统。值得一提的是，所述入料工具44和所述出料工具43将所述物料自动地加入锻压处理中。自所述入料工具44开始，所述物料100开始处理所述锻压生产系统中。所述出料工具43将所述物料100带离所述锻压生产系统，使得所述物料100结束在所述锻压生产系统中的流程。换句话说，所述物料在所述锻压生产系统中无需人工的操作，不但减少了人工的成本，而且保证了生产的安全。

更多地，依据不同的成品要求，所述物料100有多种的类型。尤其是，所述物料100最初的坯料形状与成品要求有直接的关系。在本优选实施例中，所述物料100的选择基于成品的需要。在另外的一个实施例中，根据不同的成品需要从原料中选择适合的所述物料100而加入所述锻压生产系统。也就是说，在本优选实施例中，所述物料100的原料决定了所经历的生产过程，所述热熔设备20与所述锻造设备30分别实行对应于原料的操作。

具体地，所述物料100被所述运载设备40运输至所述热熔设备20后，主要地在所述加热室21中并被加热。值得一提的是，所述加热室21的加热温度可以被控制地设置。根据所述物料100的需要，所述加热室21相应地被所述加热器22进行加热，并使得所述物料100达到预定的温度。更多地，所述热熔设备20提供一加热空间200，所述物料100被所述运载设备40的所述入料工具44运载至所述加热空间200而进一步地被加热。

更多地图3所示为本发明的优选实施例所提供的所述锻压生产系统的一种可行的生产管理方法，其包括以下步骤：

601：投入至少一物料100；

602：采集所述物料100的至少一特征；

603：根据采集的所述物料100的所述特征，抉择所述物料100的锻压处理方式；

604：运送所述物料100至抉择结果；

605：根据抉择的处理方式，处理所述物料100；以及

606：产出制造完成的所述物料100。

更具体地，所述物料100为需要锻压制造进而将其成型的金属或者合金类材料。本领域的技术人员可以理解的是，所述物料100在锻压制造中需要综合的考虑所述物料100的状态，使得所述物料100在一定温度和压力下变形而成型为产品。通常地，所述物料100在被投入时为一坯料，经过所述放生产系统后，所述物料为一产品。值得一提的是，在所述物料100的生产阶段，所有需要被控制的压力、温度或者模具等等操作因素被匹配并关联，使得成品的所述物料100具有较高的自动生产过程。而且，对于大批量的生产，所述物料100所对应的操作因素的稳定对应关系，保证了成品的一致性以及生产的高效率。

另外，所述物料100具有至少一个特征，所述特征可以被采集并利用于抉择所述物料100后续的处理方式。也就是说，所述物料100具有可以被侦测到的本质，根据不同的所述物料100，将要进行的处理也是不同的。更多地，在锻压处理中具体的参数也是不同的，也使得所述物料100除了可以被制造为不同类型的产品以外，也可以根据所述物料100的状态进行相应的处理，使得所述物料100相应地得到合适的锻压处理。尤其对于金属或者合金而言，锻压处理中合适的温度和压力将对金属性能产生很大的影响。那么通过类似定制化的方式对所述物料100的采集和处理，所述生产系统适于处理不同所述物料100为相应的产品。

值得一提的是，所述生产系统无需人工操作，根据所述物料100自动的进行锻压处理。更多的，步骤604中运送所述物料100为机械化的操作，避免所述物料100在高温期间与人工接触，保障生产安全可靠。如图3所示，所述锻压生产系统的一种流程。首先，将所述物料100投入所述生产系统。也就是如图所示的所述生产系统的入料。在所述物料100进入所述生产系统后，每个所述物料100的加工需要被采集。针对所述物料100的成品需要决定接下来操作因素。优选地，通过传感方式对所述物料100进行特征采集，保证每个所述物料100的特征被所述生产系统知晓。然后，因为每个所述物料100的特征不相同，所需要进行的锻压处理也不同，那么进行抉择。换句话说，通过所述物料100的不同特征状态，进而决定并选择所述物料100将要进行怎么样的后期的处理。接着，根据所采集到的所述物料100的特征，将所述物料100运送至抉择结果，使得所述物料100经受相应的处理。需要注意的是，因为锻压处理中的所述物料100需要出于高温状态，在运送所述物料100的步骤中不需要人工的操作和接触，保证生产安全。进一步地，根据抉择结果的处理方式，加工所述物料100，使得对所述物料100的加工和处理的方式是根据所述物料100的状态而决定的。最后产出所述物料100，进而完成出料并结束对所述物料100的锻压加工。

所述锻压生产系统进一步地可以在步骤605和步骤606之间实现步骤：

6051：检测所述物料100。

在所述物料100被加工完成之后，通过检测所述物料100被锻压的情况，进一步地判断所述物料100是否被合格地制造并成型。而对于合格的所述物料100，进一步地产出。对于不合格的所述物料100，将被排出并返回步骤602。也就是说，所述物料100被进一步地返回所述锻压生产系统的起始，重新地开始对所述物料100的生产制造过程。

经过步骤6051的检测，所述物料100被合乎要求地成型，进而完成锻压加工。值得一提的是，对于不同类型的所述物料100，所执行的检测标准是不同的。总得来说，不同的所述物料100的坯料进入所述锻压生产系统，经过采集和加工，被制造和成型为不同类型所述物料100的产品，并执行不同的检测标准，保证产出的所述物料100符合相应的生产标准。

本领域的技术人员可以理解的是，所述物料100所具有的至少一特征是不同的角度的对于所述物料100的定义方式。所述物料100的特征进一步地包括：一外形特征101、一温度特征102以及一位置特征103。所述外形特征101为所述物料100的形状数值体现，通过所述外形特征101可以识别所述物料100的形状。优选地，通过距离传感器、重量传感器或者多个传感器之间相应的配合进而得到所述物料100的形状信息。所述温度特征102为所述物料100的温度数值体现，通过所述温度特征102可以识别所述物料100的外表温度。优选地，通过温度传感器、红外传感器或者多个传感器之间相应的配合进而得到所述物料100的外表温度的信息。所述位置特征103为所述物料100的相对位置数值体现，通过所述位置特征103可以识别所述物料100的位置所在。优选地，通过距离传感器、压力传感器或者多个传感器之间相应的配合进而得到所述物料100的相对位置的信息。根据所述外形特征101、所述温度特征102以及所述位置特征103进而得到所述物料100所对应的或者所需要的锻压加工方式。例如，对于所述外形特征101为

的铜合金，可以预先地被设定接下来需要加热至700℃的加工处理，并使用A类型模具进行冲压成型，那么所述物料100将被抉择加热、施压以及模具的加工方式，进而自行地被执行抉择结果的处理并得到预先设定的产品。

如图4所示，所述锻压生产系统的一种具体的流程被阐释。为方便描述和理解，本图中的优选实施例针对一个所述物料100的进程进行描述。可以理解的是，对于多个所述物料100，采用并线执行或者循环中断的方式都可以实现流程。首先地，投入所述物料100，开始所述物料100在所述锻压生产系统的制造。也就是步骤601。然后，通过传感器对所述物料100进行特征采集，对应地获得所述物料100的加工需求，掌握到所匹配的操作因素。本优选实施例中对于所述物料100的所述外形特征101进行采集，进而获得所述物料100的外形数据信息。也就是步骤602。然后根据所述外形特征101的数据信息，判断所述物料100的坯料形状。本优选实施例中，从所述物料100的形状得到所述物料100的坯料种类。也就是说，当不同的所述物料100被投入所述锻压生产系统中，根据传感得到的所述物料100的不同进行判断。一种可行的情况中，所述物料100为预设的形状类型将进入下一步骤，不满足预设条件的将被排出。另一种可行的情况中，可以被制造的外形具有至少两种要求，也就是说所述物料100有两种可以被进一步地制造成型。根据不同的需求，步骤603将所述物料100进行分类处理。优选地，根据所述物料100的所述外形特征101，将决定所述物料100适合的所述模具。然后，所述物料100被运送至抉择结果，即步骤604。接着，相应地，对所述物料100在所述模具中冲压成型。也就是步骤605。加工完成后，所述物料100的所述外形特征101被改变。然后对所述物料100的所述外形特征101进行检测，从而得到所述物料100是否为合格的产品，即步骤6051。对于合格的产品将结束锻压制造方法，产出所述物料100，也就是步骤606的出料。而对于不合格的所述物料100将返回起始，视所述物料100的情况进行进一步的加工或者被排出。

值得一提的是，根据步骤602的传感采集而得到所述物料100的特征，将通过步骤603中决定所述物料100将受到的加热的方式，也就是在所述加热室21受到的加热方式。更多地，所述加热室21对于不同的所述物料100的加工处理可以为不同的。也就是说，根据所述物料100的传感采集的不同，被决定的加热方式也是相对应的。更多地，所述加热空间200可以为至少两个，为至少两种所述物料100提供加热方式。进一步地，除了对所述加热空间200进行控制之外，对于所述物料100处于所述加热室21的时间和处于所述加热空间200的位置也可以进行控制，从而到达实现不同加热方式的处理。

所述锻造设备30对已经加热的所述物料100进行压力成型操作，使得所述物料100被成型。所述锻造设备30进一步地提供一模具31和一施压机构32。所述运载设备40将所述物料100放入所述模具，所述施压机构32对在所述模具31的所述物料100进行施加压力，使得所述物料100成型。所述锻造设备30进一步地提供一锻造空间300，其中所述锻造空间300形成于所述模具31和所述施压机构32之间。所述物料100处于所述锻造空间300被所述施压机构32进行压力冲击，使得所述物料100在高温下被成型。根据步骤602的传感采集结果，以及步骤603中的抉择结果，所述物料100被所述运载设备40运送至相应的所述模具31所对应的所述锻造空间300中，即步骤604。值得一提的是，所述施压机构32根据所述物料100的制造需要可被控制地调整施压方式。例如，根据步骤602中的传感采集结果，调整所述施压机构32的施压压力或者施压角度。在一种可行的方式中，所述锻造设备30包括至少两个所述施压机构32，所述施压机构32之间具有不同的施压方式，通过所述运载设备40将不同需要的所述物料100运送至不同的所述施压机构32，进而使得不同的所述物料100得到不同的压力或者角度处理。也就是说，所述锻造设备30为对应所述物料100的特征而定制的。优选地，所述模具31对应于所述物料100的所述外形特征101，所述施压机构32对应于所述温度特征102，使得不同的合金坯料得到相适应的锻压处理。

值得一提的是，所述加热空间200和所述锻造空间300存在饱和的情况。当所述加热空间200和所述锻造空间300饱和，也就是不能为后续的所述物料100提供所述热熔设备20和所述锻造设备30时，所述运载设备40将给予等待或者调整运送至不饱和的所述加热空间200和所述锻造空间300中。因此，介于所述加热空间200和所述锻造空间300的限制，所述运载设备40将进行调整运送所述物料100的方式，以保证所述物料100在所述热熔设备20和所述锻造设备30以及前后流转的效率。

如图5和图7所示，基于上述的所述锻压生产系统的一生产管理方法的一种具体的流程被阐释。通常地，所述物料100在被投入时为一坯料，经过所述锻压生产系统的所述加热室21后，所述物料为一高温坯料。而经过所述锻压生产系统的所述施压机构32后，所述物料为一成型坯料。为方便描述和理解，本图中的优选实施例针对一个所述物料100的进程进行描述。可以理解的是，对于多个所述物料100，采用并线执行或者循环中断的方式都可以实现流程。首先地，投入所述物料100，开始所述物料100在所述锻压生产系统的制造。也就是步骤601。然后，通过传感器对所述物料100进行特征采集。本优选实施例中对于所述物料100的所述温度特征102进行采集，进而获得所述物料100的外表温度数据信息。也就是步骤602。然后根据所述温度特征102的数据信息，判断所述物料100的坯料种类。本优选实施例中，从所述物料100的温度得到所述物料100的坯料种类和后续需要达到的温度。也就是说，当不同的所述物料100被投入所述锻压生产系统中，根据传感得到的所述物料100的不同进行判断。根据不同的需求，步骤603将所述物料100进行分类处理。优选地，根据所述物料100的所述温度特征102，将决定所述物料100适合的所述加热室21。然后，所述物料100成为所述高温坯料被运送至抉择结果，即步骤604。接着，相应地，对所述物料100在所述加热室21中被加热至预定温度。也就是步骤605。加工完成后，所述物料100的所述温度特征102被改变。然后对所述物料100的所述温度特征102进行检测，从而得到所述物料100是否为合格的产品，即步骤6051。对于合格的产品将结束锻压制造方法，产出所述物料100，也就是步骤606的出料。而对于不合格的所述物料100将返回起始，视所述物料100的情况进行进一步的加工或者被最终排出。

更多地，在另外可行的方式中，首先地，投入所述物料100，开始所述物料100在所述锻压生产系统的制造。也就是步骤601。然后，通过传感器对所述物料100进行特征采集。本优选实施例中对于所述物料100的所述外形特征101和所述温度特征102进行采集，进而获得所述物料100的形状和外表温度数据信息。也就是步骤602。然后根据所述外形特征101和所述温度特征102的数据信息，判断所述物料100的坯料种类。本优选实施例中，从所述物料100的所述外形特征101得到所述物料100的坯料种类和后续需要达到的温度。也就是说，当不同的所述物料100被投入所述锻压生产系统中，根据传感得到的所述物料100的种类不同进行判断。根据不同的需求，步骤603将所述物料100进行分类处理。优选地，根据所述物料100的种类，将决定所述物料100适合的所述施压机构32。然后，所述物料100成为所述成型坯料被运送至抉择结果的所述锻造空间300，即步骤604。接着，相应地，对所述物料100在所述施压机构32中被压制成型。也就是步骤605。加工完成后，所述物料100的所述外形特征101被改变，也就是成为所述成型坯料。然后对所述物料100的所述外形特征101进行检测，从而得到所述物料100是否为合格的产品，即步骤6051。对于合格的产品将结束锻压制造方法，产出所述物料100，也就是步骤606的出料。而对于不合格的所述物料100将返回起始，视所述物料100的情况进行进一步的加工或者被最终排出。

本优选实施例的所述锻压生产系统的所述运载设备40进一步地包括一给料工具41和一送料工具42。当所述物料100需要在所述热熔设备20和所述锻造设备30之间进行自动流转的进程中，所述给料工具41将所述物料100从所述热熔设备20送至所述锻造设备30，所述送料工具42将所述物料100从所述锻造设备300送至所述出料工具43。也就是所述给料工具42负责操作所述物料100的所述高温坯料阶段，所述送料工具42负责操作所述物料100的所述成型坯料阶段值得一提的是，在多个处理之间流传中，所述物料100并不需要额外的人工搬运，使得所述物料100在高温状态都远离人工，保持所述物料100的安全生产。

更多地，如图8和图9所示，另一优选实施例中的所述运载设备40的所述给料工具41进一步地包括一滑轨机构411和一搬运机构412，其中所述滑轨机构411连接所述加热室21，使得所述物料100从所述加热室21中离开后落入所述滑轨机构411，其中所述搬运机构412将所述物料100从所述滑轨机构411中搬运至所述锻造设备40。所述滑轨机构411具有至少一收集端4111、一滑行通道4112以及一给出端4113。所述收集端4111从所述加热室21中获得已经加热好的所述物料100，所述物料100经由所述滑行通道4112最后抵达所述给出端4113。也就是说，所述搬运机构412从所述给出端4113的位置开始搬运。那么，对于所述搬运机构412来说，搬运动作的起点和终点是很容易定位的。优选地，所述搬运机构412包括一夹取端4121和一转运臂4122，其中所述夹取端4121操作所述物料100进而通过所述转运臂4122进行位置的转换。

如图5和图6所示，所述物料100经过所述热熔设备20和所述锻造设备30的流程和流经步骤被阐述。

为方便描述和理解，本优选实施例针对一个所述物料100的进程进行描述。可以理解的是，对于多个所述物料100，采用并线执行或者循环中断的方式都可以实现流程。首先地，投入所述物料100，开始所述物料100在所述锻压生产系统的制造。进行所述入料工具44。然后，通过传感器对所述物料100进行特征采集。本优选实施例中对于所述物料100的所述外形特征101和所述温度特征102进行采集，进而获得所述物料100的需要进行的加工方式。也就是步骤602。然后根据传感采集的数据信息，判断所述物料100的坯料种类。本优选实施例中，从所述物料100的温度得到所述物料100的坯料种类和后续需要达到的温度。也就是说，当不同的所述物料100被投入所述锻压生产系统中，根据传感得到的所述物料100的不同进行判断。根据不同的需求，步骤603将所述物料100进行分类处理。优选地，根据所述物料100的种类，将决定所述物料100适合的所述加热室21和施压机构32。然后，所述物料100被运送至抉择结果，即步骤604。值得一提的是，在被运送至所述加热空间200之前，需要提前判断所述加热空间200是否为空余状态，也就是能否加热即将到达的所述物料100。在所述加热空间200空余的情况下，继续运送所述物料100至所述加热室21。接着，相应地，对所述物料100在所述加热室21中被加热至预定温度。也就是步骤605。加工完成后，所述物料100的所述温度特征102被改变。然后对所述物料100的所述温度特征102进行检测，从而得到所述物料100是否为合格的产品，即步骤6051。对于合格的产品将结束锻压制造方法，产出所述物料100，也就是进行所述给料处理41。而对于不合格的所述物料100将返回起始，视所述物料100的情况进行进一步的加工或者被最终排出。这里需要注意的是，对于所述锻造设备30的投入所述物料100为所述给料处理41，也就是所述锻造设备30的步骤601。然后，通过传感器对所述物料100进行特征采集。本优选实施例中对于所述物料100的所述外形特征101和所述温度特征102进行采集，进而获得所述物料100的形状和外表温度数据信息。也就是所述锻造设备30的步骤602。然后根据所述外形特征101和所述温度特征102的数据信息，判断所述物料100的种类。本优选实施例中，从所述物料100的所述外形特征101得到所述物料100的坯料种类和后续需要的所述模具31和所述施压机构32的设置。也就是说，当不同的所述物料100被投入所述锻压生产系统中，根据传感得到的所述物料100的种类不同进行判断。然后，所述物料100被运送至抉择结果的所述锻造空间300，即步骤604。值得一提的是，在所述运载设备40的所述给料工具41将所述物料100传至所述施压机构32之前，进一步地对于所述锻造空间300时候空余进行判断。对于所述锻造空间300空余的情况，继续运送所述物料100至所述施压机构32。接着，相应地，对所述物料100在所述施压机构32中被压制成型。也就是步骤605。加工完成后，所述物料100的所述外形特征101被改变，并被所述送料工具42送出所述施压机构32。然后对所述物料100的所述外形特征101和温度特征102进行检测，从而得到所述物料100是否为合格的产品，即步骤6051。对于合格的产品将结束锻压制造方法，产出所述物料100，也就是步骤606所对应的所述出料工具43。而对于不合格的所述物料100将返回起始，视所述物料100的情况进行进一步的加工或者被最终排出。

需要注意的是，这里所提到的排出和出料工具是不同的。对于所述物料100的排出，表示所述物料100被排出于所述锻压生产系统，等待进一步地回收。而所述出料工具43为所述物料100被正常地加工生产而被制造，等待下一步地处理或者作为产品而离开所述锻压生产系统。换句话说，所述出料工具43操作的为所述物料100的成型坯料，而排出为所述物料100的废料。

本优选实施例的所述锻压生产系统提供一控制平台10，其中所述控制平台10进一步地包括一运算器11、一反馈器12、一执行器13以及一监控器14。如图2所示，所述运算器11、所述反馈器12、所述执行器13以及所述监控器14相互之间可通信地连接。所述运算器11将所述反馈器12得到的所述热熔设备20和所述锻造设备30的反馈数据，进行控制性的计算，进而所述执行器13控制所述加热室21、所述施压机构32以及所述运载设备40。而所述监控器14可预先设定所述运算器11的相关控制参数，并将所述反馈器12的反馈信息显示，从而实现交互控制。

所述锻压生产系统的步骤605进一步地包括一维护设备50。所述维护设备50被所述控制平台10进行控制，根据所述热熔设备20或者所述锻造设备30的需要进行进一步地维护操作，以保持所述热熔设备20或者所述锻造设备30的生产能力，提供所述锻压生产系统的整体效率。更多地，所述维护设备50进一步地包括一涂油工具51和一排烟工具52，如图9。所述涂油工具51被设置于所述施压机构32，对所述施压机构32和所述模具31进行油性护理。所述排烟工具52被设置于所述涂油工具52，对于高温油烟进行回收，进而保证所述施压机构32工作环境的清洁。

一种在所述加热室21和所述施压机构32流转示意如图5和图6所示。首先，所述物料100在所述加热室21中被加热至预定温度，使得所述物料100处于高温状态。所述物料100被送至所述给料工具41。因为加工完成后所述物料100的所述温度特征102被改变，需要对所述物料100的所述温度特征102进行检测，从而得到所述物料100是否适合进行所述锻造设备30。对于温度合适的产品将准备进行所述给料处理41。而对于不合格的所述物料100将被最终排出。这里需要注意的是，对于所述锻造设备30的投入所述物料100为所述给料处理41，也就是所述锻造设备30的步骤601。然后，通过传感器对所述物料100进行特征采集。本优选实施例中已经事先地对于所述物料100的所述外形特征101和所述温度特征102进行采集，进而获得所述物料100的形状和外表温度数据，判断得到了所述物料100的种类。也就是说，不同的所述物料100被投入所述锻压生产系统中，根据传感得到的所述物料100的种类不同进行判断，并给予执行。然后，对于所述锻造空间300时候空余进行判断。对于所述锻造空间300空余的情况，将继续所述给料工具41运送所述物料100至所述施压机构32。而对于所述锻造空间300不空余的情况，将进行等待。需要注意的是，在等待中，所述物料100的温度也在被检测，以保证所述物料100的高温状态。也就是说，只有在所述物料100的温度适合，而且所述锻造空间300空余的情况下，所述运载设备40的所述给料工具41将所述物料100传至所述施压机构32。接着，对所述物料100在相应的所述施压机构32中被压制成型。最后由所述送料工具42送出所述锻造设备30。当所述物料100离开所述锻造设备30，所述维护设备50的所述涂油工具51对所述锻造设备30开始进行。也就是说，每次的所述施压机构32都对应有所述涂油工具51的执行。需要注意的是，所述给料工具41和所述送料工具42帮助运载高温状态的所述物料100，使得所述物料100的高温在得以被保持的情况下，自行地进行加工流转。

本优选实施例针对多个不同种类所述物料100的进程进行描述，如图1，并举例为三种需要进行加工的所述物料100。预先地，通过所述控制平台10进行具体制造方式的设置。例如，设置方形的所述物料100采用所述模具31B进行一定压力的成型制造；设置圆形的所述物料100采用所述模具31A进行一定压力的成型制造；设置三角形的所述物料100采用所述模具31C进行一定压力的成型制造。首先地，投入所述物料100，开始所述物料100在所述锻压生产系统的制造。进行所述入料工具44。然后，通过传感器对所述物料100进行特征采集。对于所述物料100的所述外形特征101和所述温度特征102进行采集，进而获得所述物料100的需要进行的加工方式。也就是步骤602。根据传感采集的数据信息，判断所述物料100的坯料种类。本优选实施例中，从所述物料100的温度得到所述物料100的坯料种类和后续需要达到的温度。也就是说，当三种所述物料100被投入所述锻压生产系统中，根据传感得到的所述物料100相应进行判断。根据不同的需求，在步骤603将所述物料100进行分类处理。优选地，根据所述物料100的种类，将决定所述物料100适合的所述加热室21和施压机构32和相应地处理方式。然后，所述物料100被运送至抉择结果，即步骤604。值得一提的是，在被运送至所述加热空间200之前，需要提前判断所述加热空间200是否为空余状态，也就是能否加热即将到达的所述物料100。在所述加热空间200空余的情况下，继续运送所述物料100至所述加热室21。接着，相应地，对所述物料100在所述加热室21中被加热至预定温度。本流程中，采用控制所述物料100在所述加热空间200中停留的时间来得到不同的加热效果。加工完成后，所述物料100的所述温度特征102被改变。然后对所述物料100的所述温度特征102进行检测，从而得到所述物料100是否为合格的产品，即步骤6051。对于合格的产品将产出所述物料100，也就是开始进行所述给料处理41。优选地，所述给料处理41采用滑轨和机械手的配合完成。而对于不合格的所述物料100将返回起始，视所述物料100的情况进行进一步的加工或者被最终排出。然后，通过传感器对所述物料100进行特征采集。对于所述物料100的所述外形特征101，进而获得所述物料100的形状数据信息，判断所述物料100的种类。本优选实施例中，从所述物料100的所述外形特征101得到所述物料100的坯料种类和后续需要的所述模具31和所述施压机构32的设置，即具体的所述模具31A、31B或者31C和对应的压力大小和角度。也就是说，当不同的所述物料100被投入所述锻压生产系统中，根据传感得到的所述物料100的种类不同进行判断。然后，所述物料100被运送至抉择结果所述模具31所对应的所述锻造空间300，即步骤604。值得一提的是，在所述运载设备40的所述给料工具41将所述物料100传至所述施压机构32之前，进一步地对于所述锻造空间300时候空余进行判断。对于所述锻造空间300空余的情况，继续运送所述物料100至所述施压机构32。接着，相应地，对所述物料100在所述施压机构32中被压制成型。也就是步骤605。加工完成后，所述物料100的所述外形特征101被改变，并被所述送料工具42送出所述施压机构32。然后对所述物料100的所述外形特征101和温度特征102进行检测，从而得到所述物料100是否为合格的产品。对于合格的产品将结束锻压制造方法，产出所述物料100，也就是步骤606所对应的所述出料工具43。而对于不合格的所述物料100将返回起始，视所述物料100的情况进行进一步的加工或者被最终排出。

在另外的实施例的所述生产管理方法中，包括步骤：

A.采集所投入的一物料的至少一特征；

B.根据所述物料的所述特征，对应性地抉择锻压处理的操作因素的温度、压力或模具中的至少一个；

C.运送所述物料至抉择结果；以及

D.处理所述物料直至产出成品。

具体地，根据需求，为所述物料100的加工成品，挑选特定的所述物料100作为原材料，设定所述锻压生产系统的操作因素进行生产。

也就是说，针对同一类型的所述物料100，如图8所示，所述锻压生产设备对温度、压力以及模具进行调整，以生产所述物料100对应的成品。预先地，通过所述控制平台10对应的配比关系设定，决定对应所述物料100的操作因素。例如，之前使用三角的所述模具31A进行锻压生产。接着，投入所述物料100，开始所述物料100在所述锻压生产系统的制造。进入所述入料工具44。然后，通过传感器对所述物料100进行特征采集。对于所述物料100的所述外形特征101和所述温度特征102进行采集，进而获得所述物料100的需要进行的加工方式，根据所述物料100的圆形的特征，决定使用所述模具31B。也就是步骤602。根据传感采集的数据信息，判断所述物料100的坯料种类。本优选实施例中，从所述物料100的温度得到所述物料100的坯料种类和后续需要达到的温度。也就是说，当三种所述物料100被投入所述锻压生产系统中，根据传感得到的所述物料100相应进行判断。根据不同的需求，在步骤603将所述物料100进行分类处理。优选地，根据所述物料100的种类，将决定所述物料100适合的所述加热室21和施压机构32和相应地处理方式。也就是更换三角的所述模具31A为圆形的所述模具31B。然后，所述物料100被运送至抉择结果，即步骤604。值得一提的是，在被运送至所述加热空间200之前，需要提前判断所述加热空间200是否为空余状态，也就是能否加热即将到达的所述物料100。在所述加热空间200空余的情况下，继续运送所述物料100至所述加热室21。接着，相应地，对所述物料100在所述加热室21中被加热至预定温度。本流程中，采用控制所述物料100在所述加热空间200中停留的时间来得到不同的加热效果。加工完成后，所述物料100的所述温度特征102被改变。然后对所述物料100的所述温度特征102进行检测，从而得到所述物料100是否为合格的产品，即步骤6051。对于合格的产品将产出所述物料100，也就是开始进行所述给料处理41。优选地，所述给料处理41采用滑轨和机械手的配合完成。而对于不合格的所述物料100将返回起始，视所述物料100的情况进行进一步的加工或者被最终排出。然后，通过传感器对所述物料100进行特征采集。对于所述物料100的所述外形特征101，进而获得所述物料100的形状数据信息，判断所述物料100的种类。本优选实施例中，因生产需要，选择投入圆形的所述物料100，所述外形特征101决定后续需要的所述模具31和所述施压机构32的设置，即具体的所述模具31A、31B或者31C和对应的压力大小和角度。这与上述优选实施例是有差距的。也就是说，当需求的所述物料100被投入所述锻压生产系统中，根据所述物料100的种类不同进行决定。然后，所述物料100被运送至抉择结果所述模具31B所对应的所述锻造空间300，即步骤604。值得一提的是，在所述运载设备40的所述给料工具41将所述物料100传至所述施压机构32之前，进一步地对于所述锻造空间300时候空余进行判断。对于所述锻造空间300空余的情况，继续运送所述物料100至所述施压机构32。接着，相应地，对所述物料100在所述施压机构32中被压制成型。也就是步骤605。加工完成后，所述物料100的所述外形特征101被改变，并被所述送料工具42送出所述施压机构32。然后对所述物料100的所述外形特征101和温度特征102进行检测，从而得到所述物料100是否为合格的产品。对于合格的产品将结束锻压制造方法，产出所述物料100，也就是步骤606所对应的所述出料工具43。而对于不合格的所述物料100将返回起始，视所述物料100的情况进行进一步的加工或者被最终排出。

更多地，所述锻压生产系统的整体示意如图9和图10。根据所投入的所述物料100，所述控制平台10进行生产操作因素的具体设定。也就是说，无需完全依赖对所述物料100的识别检测，所述控制平台10的运算压力较小。所述运载设备40的移动方向也为单向的，更方便提升生产速度。优选地，所述热熔设备20被置于所述锻造设备30的一侧，使得所述热熔设备20的所述加热室21朝向统一的一侧。当多个所述锻压生产系统被设置之后，工人可以方便观看所述加热室21的工作状态。特别地，在所述锻压生产管理方法中的步骤603中可以使用具有经验的工作人员参与。也就是说，避免工人的大量失业和经验损失，所述锻压生产管理方法兼顾生产效率的实际与人力管理的实际，提高整体的生产管理效率。

本领域的技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本发明的实施例只作为举例而并不限制本发明。本发明的目的已经完整并有效地实现。本发明的功能及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理下，本发明的实施方式可以有任何变形或修改。

Claims (11)

1.一锻压生产系统，其特征在于，包括：

一控制平台，其中所述控制平台被预先地载入成品所需的锻压生产操作因素，并根据物料的一外形特征和一温度特征对应地决定锻压生产操作因素的温度、压力或模具中的至少一个；

一热熔设备，其中所述热熔设备受到所述控制平台的控制而对至少一个的所述物料进行加热，使得根据成品需要，所述物料被加热至一定的温度；

一锻造设备，其中所述锻造设备被置于所述热熔设备的一侧，其中所述锻造设备被所述控制平台控制以对已经加热的所述物料施加压力，进而使得根据成品需要地所述物料被锻压成型；

一运载设备，其中所述运载设备被所述控制平台控制地运载所述物料抵达所述热熔设备，在所述热熔设备和所述锻造设备之间以及离开所述锻造设备之间流转；以及

一检测设备，所述检测设备判断所述物料是否为合格，其中若所述物料被判断为合格的，将所述物料进一步地产出，其中若所述物料为不合格的，将所述物料排出并返回。

2.根据权利要求1所述的锻压生产系统，其中所述控制平台对所述物料采集至少一特征，其中所述检测设备连接于所述控制平台，所述控制平台判断所述物料是否满足进行后续的锻压操作的要求。

3.根据权利要求2所述的锻压生产系统，其中所述控制平台判断若所述物料满足要求，则继续处理所述物料，若所述物料不满足要求，则排出所述物料。

4.根据权利要求1所述的锻压生产系统，其中所述控制平台根据所述物料的所述特征，抉择相应的锻造设备的参数。

5.根据权利要求1所述的锻压生产系统，其中所述检测设备采集所述物料的所述特征。

6.根据权利要求5所述的锻压生产系统，其中所述检测设备判断所述物料是否被合格地成型，其中若所述物料被判断为合格的，将所述物料进一步地产出，其中若所述物料为不合格的，将所述物料排出生产。

7.根据权利要求3所述的锻压生产系统，其中所述运载设备将所述物料运送至所述控制平台所抉择的结果。

8.根据权利要求1所述的锻压生产系统，其中所述运载设备进一步包括一给料工具、一送料工具以及一出料工具，所述给料工具将所述物料从所述热熔设备送至所述锻造设备，所述送料工具将所述物料从所述锻造设备送至所述出料工具，其中所述运载设备的移动方向为单向，其中所述锻造设备进一步地提供一模具和至少两个施压机构，其中所述运载设备将所述物料放入所述模具，所述施压机构对在所述模具的所述物料进行施压，其中所述施压机构具有不同的施压方式，通过所述运载设备将不同需要的所述物料运送至不同的所述施压机构。

9.根据权利要求8所述的锻压生产系统，其中所述运载设备的所述给料工具进一步地包括一滑轨机构和一搬运机构，其中，所述热熔设备进一步包括一加热室，其中所述滑轨机构连接所述加热室，使得所述物料从所述加热室中离开后落入所述滑轨机构，其中所述搬运机构将所述物料从所述滑轨机构中搬运至所述锻造设备。

10.根据权利要求8所述的锻压生产系统，其中所述控制平台进一步地包括一运算器、一反馈器以及一执行器，所述运算器、所述反馈器以及所述执行器相互之间可通信地连接，所述运算器将所述反馈器得到的所述热熔设备和所述锻造设备的反馈数据，进行控制性的计算，进而所述执行器控制所述热熔设备、所述施压机构以及所述运载设备。

11.根据权利要求8所述的锻压生产系统，进一步包括一维护设备，所述维护设备被所述控制平台进行控制，所述维护设备进一步地包括一涂油工具和一排烟工具，所述涂油工具被设置于所述施压机构，对所述施压机构和所述模具进行油性护理，所述排烟工具被设置于所述涂油工具，对于高温油烟进行回收。

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