CN105015183B - 钣金喷涂件打标系统 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种钣金喷涂件打标系统，包括：生产线，生产线具有控制器；钣金喷涂件，钣金喷涂件随着生产线的传送机构移动或停止；用于使钣金喷涂件的运动停止的限位部，限位部设置在生产线上，限位部与控制器连接；打标机，打标机与控制器连接，控制器在钣金喷涂件运动停止后使打标机启动打标操作。工作人员需要将钣金喷涂件放置在生产线上，随着生产线的传送机构的动作使钣金喷涂件向打标位置运动，并在限位部的阻挡作用下停止运动，打标机会在钣金喷涂件停止运动后在控制器的控制下启动打标操作。由于无需人工徒手进行打标操作，因而有效降低了工作人员劳动强度、提高了加工效率、降低了人员成本，并有效降低了材料的损耗。
Description
技术领域
本发明涉及家电产品技术领域，具体而言，涉及一种钣金喷涂件打标系统。
背景技术
现有技术中的家电产品上的铭牌、标识，通常是采用传统工艺，例如不干胶PET(是聚酯的简称)粘贴工艺，贴附在家电产品的外壳上的。
由于需要工作人员徒手将铭牌或标识一张一张对应贴附在产品的对应位置上，因而存在工作人员劳动强度大、工作效率低、人员成本高、材料浪费、外观不够高档等问题。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种钣金喷涂件打标系统，以解决现有技术中需要徒手贴附铭牌或标识而导致工作人员劳动强度大、工作效率低、成本高的问题。
为了实现上述目的，本发明提供了一种钣金喷涂件打标系统，包括：生产线，生产线具有控制器；钣金喷涂件，钣金喷涂件随着生产线的传送机构移动或停止；用于使钣金喷涂件的运动停止的限位部，限位部设置在生产线上，限位部与控制器连接；打标机，打标机与控制器连接，控制器在钣金喷涂件运动停止后使打标机启动打标操作。
进一步地，钣金喷涂件包括：主体；涂覆在主体的外侧的喷涂层，喷涂层的厚度为40毫米至160微米。
进一步地，打标机是激光打标机。
进一步地，生产线还具有存储部，存储部与控制器连接，存储部内存储有一一对应匹配的多个预设打标图样和多个预设产品信息。
进一步地，钣金喷涂件具有产品信息识别部，钣金喷涂件打标系统还包括读取部，控制器与读取部连接，读取部读取产品信息识别部的实际产品信息并发送给控制器，在控制器内实际产品信息与多个预设产品信息相比较并确定相匹配的预设产品信息，控制器根据确定后的预设产品信息调取相对应的预设打标图样并发送给打标机以使打标机对钣金喷涂件进行打标操作。
进一步地，产品信息识别部为具有条形码、二维码或MES码的贴纸。
进一步地，限位部包括：阻挡器，阻挡器与控制器连接，阻挡器与钣金喷涂件的端面抵接或脱离；或位置传感器，位置传感器与控制器连接，当位置传感器检测钣金喷涂件运动至打标位置时发送停止信号给控制器，控制器使传送机构动作停止以使钣金喷涂件运动停止。
进一步地，钣金喷涂件打标系统还包括用于调整钣金喷涂件的位置的机械手。
进一步地，机械手用于调节钣金喷涂件在垂直于生产线的传送方向上的位置。
进一步地，钣金喷涂件具有打标区域，在钣金喷涂件运动停止后，打标机的打标头与打标区域对正。
应用本发明的技术方案，工作人员需要将钣金喷涂件放置在生产线上，随着生产线的传送机构的动作使钣金喷涂件向打标位置运动，并在限位部的阻挡作用下停止运动，打标机会在钣金喷涂件停止运动后在控制器的控制下启动打标操作。由于无需人工徒手进行打标操作，因而有效降低了工作人员劳动强度、提高了加工效率、降低了人员成本，同时通过打标操作取代了贴附铭牌或标识的工序，有效降低了材料的损耗，并使钣金喷涂件的外观更加高档。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1示出了本发明中的钣金喷涂件处于打标位置时的生产线、读取部、打标机和钣金喷涂件的位置关系示意图；以及
图2示出了本发明中的钣金喷涂件处于打标完成后并运动至下一工位时的生产线、读取部、打标机和钣金喷涂件的位置关系示意图。
其中，上述附图包括以下附图标记：
10、生产线；20、钣金喷涂件；21、产品信息识别部；22、打标区域；30、限位部；40、打标机；50、读取部。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
为了解决现有技术中需要徒手贴附铭牌或标识而导致工作人员劳动强度大、工作效率低、成本高的问题，本发明提供了一种钣金喷涂件打标系统。
如图1和图2所示，钣金喷涂件打标系统包括生产线10、钣金喷涂件20、打标机40和用于使钣金喷涂件20的运动停止的限位部30，生产线10具有控制器，钣金喷涂件20随着生产线10的传送机构移动或停止，限位部30设置在生产线10上，限位部30与控制器连接，打标机40与控制器连接，控制器在钣金喷涂件20运动停止后使打标机40启动打标操作。
工作人员需要将钣金喷涂件20放置在生产线10上，随着生产线10的传送机构的动作使钣金喷涂件20向打标位置运动，并在限位部30的阻挡作用下停止运动，打标机40会在钣金喷涂件20停止运动后在控制器的控制下启动打标操作。由于无需人工徒手进行打标操作，因而有效降低了工作人员劳动强度、提高了加工效率、降低了人员成本，同时通过打标操作取代了贴附铭牌或标识的工序，有效降低了材料的损耗，并使钣金喷涂件20的外观更加高档。
优选地，打标机40是激光打标机。进一步地，激光打标机采用紫外激光打标工艺技术。由于紫外激光打标工艺无需人工操作，取代了传统的人工粘贴不干胶标识的工艺，降低了生产成本，提高生产效率，确保了产品质量的一致性、可靠性，且冷光雕刻，外观高端大气。
本发明中的钣金喷涂件20包括主体和涂覆在主体的外侧的喷涂层，喷涂层的厚度为40毫米至160微米。通过对不同钣金喷涂件20的喷涂层的厚度进行深入研究，确定了可适用紫外激光打标工艺的喷涂层的厚度最优为40毫米至160微米。
优选地，喷涂层是喷塑层。
本发明中的生产线10还具有存储部，存储部与控制器连接，存储部内存储有一一对应匹配的多个预设打标图样和多个预设产品信息。由于设置有存储部，因而使钣金喷涂件打标系统能够对多种型号的钣金喷涂件20进行打标处理，也就是扩大了钣金喷涂件打标系统的使用范围，并提高了钣金喷涂件打标系统的智能化程度。
为了提高钣金喷涂件打标系统的智能化程度，钣金喷涂件20具有产品信息识别部21，钣金喷涂件打标系统还包括读取部50，控制器与读取部50连接，读取部50读取产品信息识别部21的实际产品信息并发送给控制器，在控制器内实际产品信息与多个预设产品信息相比较并确定相匹配的预设产品信息，控制器根据确定后的预设产品信息调取相对应的预设打标图样并发送给打标机40以使打标机40对钣金喷涂件20进行打标操作。通过读取每个钣金喷涂件20的产品信息识别部21的实际产品信息，以确定该钣金喷涂件20需要对应的打标图样，并保证多种类型的钣金喷涂件20混杂的在生产线10上时，打标机40也能够针对相应的钣金喷涂件20打出对应的打标图样，从而保证了钣金喷涂件打标系统的智能化操作。
优选地，产品信息识别部21为具有条形码、二维码或MES码的贴纸。进一步地，该贴纸为订单贴纸或整机出厂贴纸。需要说明的是，MES码为厂内流水号条码。
本发明中的限位部30包括阻挡器或位置传感器，阻挡器与控制器连接，阻挡器与钣金喷涂件20的端面抵接或脱离；位置传感器与控制器连接，当位置传感器检测钣金喷涂件20运动至打标位置时发送停止信号给控制器，控制器使传送机构动作停止以使钣金喷涂件20运动停止。阻挡器通过接触阻挡以对钣金喷涂件20进行限位，而位置传感器通过检测以使控制器控制生产线10的传送，从而控制钣金喷涂件20的动作。
优选地，位置传感器是对射式传感器或红外位置检测传感器。
为了提高钣金喷涂件20与打标机40的对位精度，本发明中的钣金喷涂件打标系统还包括用于调整钣金喷涂件20的位置的机械手。当钣金喷涂件20在限位部30的作用下运动停止后，机械手动作以修正钣金喷涂件20的位置，从而使钣金喷涂件20能够准确的位于打标位置上。
优选地，机械手用于调节钣金喷涂件20在垂直于生产线10的传送方向上的位置。进一步地，机械手在水平面内动作。
为了提高钣金喷涂件20与打标机40的对位精度，本发明中的钣金喷涂件20具有打标区域22，在钣金喷涂件20运动停止后，打标机40的打标头与打标区域22对正。
为了进一步提高打标机40与钣金喷涂件20的对位精度，本发明中的打标机40的打标头还具有对位校准的功能。这可以通过红外位置检测或对射式开关触发而实现。以对射式开关为例，当对射式开关的一个触发结构设置在打标机40上，而另一个接收结构设置在生产线10上时，在触发结构发送的信号被接收结构接收到后，确定打标机40与钣金喷涂件20已经对位准确，从而保证了钣金喷涂件打标系统的打标可靠性。
本发明中的钣金喷涂件20在完成打标后，需要运行至下一工位处。
优选地，钣金喷涂件20是空调器机身。
从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：
1.本发明中的钣金喷涂件打标系统实现了机器自动打标的操作，有效降低了人工成本，提高了打标效率；
2.降低了材料的使用成本，降低综合成本90％以上；
3.解决了解决人工操作过程中不受控的质量问题，通过使用钣金喷涂件打标系统实现了打标质量可控、打标一致性好的特点；
4.采用打标工艺、实现了冷光雕刻，使钣金喷涂件20的外观更加高端大气。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种钣金喷涂件打标系统，其特征在于，包括：
生产线(10)，所述生产线(10)具有控制器；
钣金喷涂件(20)，所述钣金喷涂件(20)随着所述生产线(10)的传送机构移动或停止；
用于使所述钣金喷涂件(20)的运动停止的限位部(30)，所述限位部(30)设置在所述生产线(10)上，所述限位部(30)与所述控制器连接；
打标机(40)，所述打标机(40)与所述控制器连接，所述控制器在所述钣金喷涂件(20)运动停止后使所述打标机(40)启动打标操作，其中，
所述生产线(10)还具有存储部，所述存储部与所述控制器连接，所述存储部内存储有一一对应匹配的多个预设打标图样和多个预设产品信息，所述钣金喷涂件(20)具有产品信息识别部(21)，所述钣金喷涂件打标系统还包括读取部(50)，所述控制器与所述读取部(50)连接，所述读取部(50)读取所述产品信息识别部(21)的实际产品信息并发送给所述控制器，在所述控制器内所述实际产品信息与所述多个预设产品信息相比较并确定相匹配的所述预设产品信息，所述控制器根据确定后的所述预设产品信息调取相对应的所述预设打标图样并发送给所述打标机(40)以使所述打标机(40)对所述钣金喷涂件(20)进行打标操作；所述钣金喷涂件打标系统还包括用于调整所述钣金喷涂件(20)的位置的机械手；所述机械手用于调节所述钣金喷涂件(20)在垂直于所述生产线(10)的传送方向上的位置，所述机械手在水平面内运动；所述限位部(30)包括：阻挡器，所述阻挡器与所述控制器连接，所述阻挡器与所述钣金喷涂件(20)的端面抵接或脱离。
2.根据权利要求1所述的钣金喷涂件打标系统，其特征在于，所述钣金喷涂件(20)包括：
主体；
涂覆在所述主体的外侧的喷涂层，所述喷涂层的厚度为40毫米至160微米。
3.根据权利要求1所述的钣金喷涂件打标系统，其特征在于，所述打标机(40)是激光打标机。
4.根据权利要求1所述的钣金喷涂件打标系统，其特征在于，所述产品信息识别部(21)为具有条形码、二维码或MES码的贴纸。
5.根据权利要求1至3中任一项所述的钣金喷涂件打标系统，其特征在于，所述钣金喷涂件(20)具有打标区域(22)，在所述钣金喷涂件(20)运动停止后，所述打标机(40)的打标头与所述打标区域(22)对正。
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