CN113213123A - 一种用于板材加工的智能化逐层运输装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及板材运输技术领域，且公开了一种用于板材加工的智能化逐层运输装置，包括固定架，固定架的一侧顶端固定连接有运输动力装置，固定架位于运输动力装置的顶部等距固定连接有多个运输层，运输层包括层架，层架的中部开设有输送槽，本发明通过设有运输层以及运输动力装置，有利于在使用时运输电机启动，皮带带动第一皮带大传动轮进行旋转，带动传动皮带杆进行旋转，皮带带动运输层的多个主传动皮带杆进行旋转，将推动杆向远离运输动力装置的一侧移动后，接触到主传动皮带杆的传动主齿轮时，使得推动杆的传动齿轮进行转动，使得运输辊的皮带运输轮进行转动，通过皮带传动连接的该层的皮带运输轮进行转动，使得该层的运输层上的板材被输送。

Description

一种用于板材加工的智能化逐层运输装置

技术领域

本发明涉及板材运输技术领域，更具体地说，本发明涉及一种用于板材加工的智能化逐层运输装置。

背景技术

板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件。也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板。

划分为薄板、中板、厚板、特厚板、通常做成标准大小的扁平矩形建筑材料板。

在实际的生产过程中部分板材的缺陷机器识别后不方便进行输送，且在输送时极易造成堆砌的现象，且往往需要人为的参与以确保将板材输送到规定的区域，但在实际的使用中板材的输送较为麻烦不同品次的板材在输送时往往容易混淆。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种用于板材加工的智能化逐层运输装置，本发明所要解决的技术问题是：如何实现板材运输自动逐层运输。

如图1-8所示，为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于板材加工的智能化逐层运输装置，包括固定架，所述固定架的一侧顶端固定连接有运输动力装置，所述固定架位于运输动力装置的顶部等距固定连接有多个运输层，所述运输层包括层架，所述层架的中部开设有输送槽，所述层架的输送槽内设有多个运输辊，所述运输辊内均固定连接有转动杆，所述运输辊位于固定架的中部以及两侧的转动杆的两端均固定连接有皮带运输轮，所述运输辊位于靠近运输动力装置的一侧固定连接有皮带运输轮的转动杆的两端位于皮带运输轮的内侧均固定连接有传动齿轮，所述转动杆均与输送槽的两侧进行活动连接，所述皮带运输轮之间通过皮带进行传动连接，所述运输辊的传动齿轮位于靠近运输动力装置的一侧设有推动杆，所述推动杆的两端均固定连接有转动齿轮，所述转动齿轮的两端中部均固定连接有多个轴承装置，所述轴承装置靠近运输辊的一侧均固定连接有弹小簧的一端，所述弹小簧的另一端均固定连接在层架靠近运输辊的一侧，所述层架位于推动杆的中部开设有方形通槽，所述层架的方形通槽的两端均开设有推动杆的活动槽，所述推动杆的底端设有主传动皮带杆，所述主传动皮带杆的两端均固定连接有皮带传动轮，所述带动齿轮两端的皮带传动轮的均固定连接有传动主齿轮，所述运输辊的转动齿轮与推动杆的转动齿轮相互啮合，所述推动杆的转动齿轮与传动主齿轮相互啮合，所述运输动力装置包括运输电机，所述运输电机的输出轴上固定连接有第二皮带大传动轮，所述第二皮带大传动轮上设有皮带，所述第二皮带大传动轮通过皮带传动连接有第一皮带大传动轮，所述第一皮带大传动轮的中部固定连接有传动皮带杆，所述传动皮带杆的两端均固定连接有皮带传动轮，所述传动皮带杆的皮带传动轮通过皮带与运输动力装置顶部的多个运输层的主传动皮带杆的皮带传动轮进行传动连接，所述运输动力装置的外侧固定连接有逐层装置。

在一个优选地实施方式中，所述逐层装置包括逐层主体，所述逐层主体的内部的顶端部位固定连接有逐层电机，所述逐层电机的输出轴上固定连接有螺纹齿轮，所述逐层电机的螺纹齿轮远离运输动力装置的一侧设有螺纹升杆，所述螺纹升杆与逐层电机的螺纹齿轮相互啮合，所述螺纹升杆的顶端固定连接有逐层顶块，所述逐层顶块的靠近的一侧开设有半圆槽，所述半圆槽内设有推进块，所述推进块靠近逐层顶块的一端活动套接有逐层插销，所述圆槽的两侧均开设有圆形槽，所述推进块的逐层插销通过圆形槽活动套接逐层顶块，所述推进块远离逐层顶块的一端开设有逐层推槽，所述逐层推槽与推动杆进行活动连接，所述逐层顶块的两端底侧均固定连接有逐层拉升块，所述逐层拉升块的外侧活动连接有逐层拉升主块，所述逐层拉升主块的底端均活动连接在层架的内部。

在一个优选地实施方式中，所述轴承装置的轴承其外部为方形，所述推动杆的轴承外部方形在层架的活动槽内进行滑动。

在一个优选地实施方式中，所述层架的底端固定连接有，所述的一端位于层架的方形通槽底端，所述主传动皮带杆位于层架与，所述以及层架均位于主传动皮带杆两端的皮带传动轮处开设有方形通孔。

在一个优选地实施方式中，所述推进块的顶端均固定连接有逐层弹簧的一端，所述逐层弹簧的另一端固定连接半圆槽的顶端。

在一个优选地实施方式中，所述螺纹升杆的一侧开设有多个螺纹降槽，所述螺纹降槽的底端间距与多个运输层之间的间距之比为十比九，所述逐层主体位于顶端设有逐层电机电流反向开关，所述逐层主体位于螺纹升杆的底端设有逐层电机的电流正向开关。

该用于板材加工的智能化逐层运输装置，包含以下操作步骤：

S1、在使用时，通过将运输动力装置的运输电机以及逐层装置的逐层电机启动，使得在运输电机转动时通过皮带带动第一皮带大传动轮进行旋转，在第一皮带大传动轮进行旋转时会带动传动皮带杆进行旋转，在传动皮带杆旋转时通过皮带带动运输层的多个主传动皮带杆进行旋转，同时由于逐层电机的启动带动螺纹升杆进行旋转，在螺纹升杆进行旋转时就会导致逐层顶块向上移动；

S2、在逐层顶块向上移动时，当推进块接触到了推动杆时，由于螺纹降槽使得逐层电机的螺纹齿轮与螺纹升杆脱离连接，使得螺纹升杆下落，在下落的过程中，使得是推进块的逐层推槽的尖端会卡入到推动杆的底端以及的顶端之间，使得螺纹升杆向远离逐层装置的一端移动，在移动的过程中使得轴承装置的弹小簧被压缩，从而使得推动杆向运输辊处移动，在移动到三公分后接触到主传动皮带杆的传动主齿轮时从而使得推动杆的传动齿轮进行转动，在转动时会带动运输辊的转动齿轮进行转动，从而使得靠近推动杆的运输辊的皮带运输轮进行转动，皮带运输轮通过皮带传动连接的该层的其余皮带运输轮进行转动，从而使得该层的运输层上的板材被输送从逐层顶块处移动出去；

S3、在逐层电机继续转动时会导致上述S步骤重复进行，在当到达最高层运输层时，此时螺纹升杆触发逐层电机的电流逆向开关，从而使得逐层电机会进行反向移动，从而使得螺纹升杆向下移动，在向下移动时会使得顶端被逐层推槽推动的螺纹升杆由于逐层顶块的下降使得推进块向上弯曲从而使得推进块与推动杆脱离连接，当螺纹升杆的底端接触到逐层主体的正向电流开关时，将重复S的操作。

本发明的技术效果和优点：

1、本发明通过设有运输层以及运输动力装置，有利于在使用时，通过将运输动力装置的运输电机启动，使得在运输电机转动时通过皮带带动第一皮带大传动轮进行旋转，在第一皮带大传动轮进行旋转时会带动传动皮带杆进行旋转，在传动皮带杆旋转时通过皮带带动运输层的多个主传动皮带杆进行旋转，通过将推动杆向远离运输动力装置的一侧移动三公分后接触到主传动皮带杆的传动主齿轮时从而使得推动杆的传动齿轮进行转动，在转动时会带动运输辊的转动齿轮进行转动，从而使得靠近推动杆的运输辊的皮带运输轮进行转动，皮带运输轮通过皮带传动连接的该层的其余皮带运输轮进行转动，从而使得该层的运输层上的板材被输送。

2、本发明通过设有逐层装置以及运输层，有利于在逐层顶块向上移动时，当推进块接触到了推动杆时，由于螺纹降槽使得逐层电机的螺纹齿轮与螺纹升杆脱离连接，使得螺纹升杆下落，在下落的过程中，使得是推进块的逐层推槽的尖端会卡入到推动杆的底端以及的顶端之间，使得螺纹升杆向远离逐层装置的一端移动，在移动的过程中使得轴承装置的弹小簧被压缩，从而使得推动杆向运输辊处移动，在移动到三公分后接触到主传动皮带杆的传动主齿轮时从而使得推动杆的传动齿轮进行转动，在转动时会带动运输辊的转动齿轮进行转动，从而使得靠近推动杆的运输辊的皮带运输轮进行转动，皮带运输轮通过皮带传动连接的该层的其余皮带运输轮进行转动，从而使得该层的运输层上的板材被输送从逐层顶块处移动出去，方便根据不同的板材进行不同的运输通道。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的运输层结构整体爆炸示意图。

图3为本发明的运输层结构部分爆炸示意图。

图4为本发明的运输层结构剖面示意图。

图5为本发明的逐层装置结构爆炸示意图。

图6为本发明的运输动力装置结构剖面示意图。

图7为本发明的推进块结构示意图。

图8为本发明的螺纹升杆结构示意图。

附图标记为：1、固定架；2、运输层；201、层架；202、运输辊；203、皮带运输轮；204、带动齿轮；205、轴承装置；206、推动杆；207、主传动皮带杆；208、传动主齿轮；209、垫块；3、运输动力装置；301、传动皮带杆；302、第一皮带大传动轮；303、运输电机；304、第二皮带大传动轮；4、逐层装置；401、逐层主体，402、逐层拉升主块；403、逐层拉升块；404、逐层顶块；405、推进块；4051、逐层弹簧；4052、逐层插销；4053、逐层推槽；406、螺纹升杆；4061、螺纹降槽；407、逐层电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-8所示的，本发明提供了一种用于板材加工的智能化逐层运输装置，包括固定架1，固定架1的一侧顶端固定连接有运输动力装置3，固定架1位于运输动力装置3的顶部等距固定连接有多个运输层2，运输层2包括层架201，层架201的中部开设有输送槽，层架201的输送槽内设有多个运输辊202，运输辊202内均固定连接有转动杆，运输辊202位于固定架1的中部以及两侧的转动杆的两端均固定连接有皮带运输轮203，运输辊202位于靠近运输动力装置3的一侧固定连接有皮带运输轮203的转动杆的两端位于皮带运输轮203的内侧均固定连接有传动齿轮，转动杆均与输送槽的两侧进行活动连接，皮带运输轮203之间通过皮带进行传动连接，运输辊202的传动齿轮位于靠近运输动力装置3的一侧设有推动杆206，推动杆206的两端均固定连接有转动齿轮，转动齿轮的两端中部均固定连接有多个轴承装置205，轴承装置205靠近运输辊202的一侧均固定连接有弹小簧的一端，弹小簧的另一端均固定连接在层架201靠近运输辊202的一侧，层架201位于推动杆206的中部开设有方形通槽，层架201的方形通槽的两端均开设有推动杆206的活动槽，推动杆206的底端设有主传动皮带杆207，主传动皮带杆207的两端均固定连接有皮带传动轮，带动齿轮204两端的皮带传动轮的均固定连接有传动主齿轮208，运输辊202的转动齿轮与推动杆206的转动齿轮相互啮合，推动杆206的转动齿轮与传动主齿轮208相互啮合，运输动力装置3包括运输电机303，运输电机303的输出轴上固定连接有第二皮带大传动轮304，第二皮带大传动轮304上设有皮带，第二皮带大传动轮304通过皮带传动连接有第一皮带大传动轮302，第一皮带大传动轮302的中部固定连接有传动皮带杆301，传动皮带杆301的两端均固定连接有皮带传动轮，传动皮带杆301的皮带传动轮通过皮带与运输动力装置3顶部的多个运输层2的主传动皮带杆207的皮带传动轮进行传动连接，运输动力装置3的外侧固定连接有逐层装置4。

进一步的，逐层装置4包括逐层主体401，逐层主体401的内部的顶端部位固定连接有逐层电机407，逐层电机407的输出轴上固定连接有螺纹齿轮，逐层电机407的螺纹齿轮远离运输动力装置3的一侧设有螺纹升杆406，螺纹升杆406与逐层电机407的螺纹齿轮相互啮合，螺纹升杆406的顶端固定连接有逐层顶块404，逐层顶块404的靠近的一侧开设有半圆槽，半圆槽内设有推进块405，推进块405靠近逐层顶块404的一端活动套接有逐层插销4052，圆槽的两侧均开设有圆形槽，推进块405的逐层插销4052通过圆形槽活动套接逐层顶块404，推进块405远离逐层顶块404的一端开设有逐层推槽4053，逐层推槽4053与推动杆206进行活动连接，逐层顶块404的两端底侧均固定连接有逐层拉升块403，逐层拉升块403的外侧活动连接有逐层拉升主块402，逐层拉升主块402的底端均活动连接在层架201的内部。

进一步的，轴承装置205的轴承其外部为方形，推动杆206的轴承外部方形在层架201的活动槽内进行滑动，防止使得推动杆206在移动时摩擦。

进一步的，层架201的底端固定连接有209，209的一端位于层架201的方形通槽底端，主传动皮带杆207位于层架201与209，209以及层架201均位于主传动皮带杆207两端的皮带传动轮处开设有方形通孔，方便将多个运输层2中的主传动皮带杆207的皮带传动轮使用皮带进行传动连接。

进一步的，推进块405的顶端均固定连接有逐层弹簧4051的一端，逐层弹簧4051的另一端固定连接半圆槽的顶端，是为了能够使得是推进块405进行上下运动。

进一步的，螺纹升杆406的一侧开设有多个螺纹降槽4061，螺纹降槽4061的底端间距与多个运输层2之间的间距之比为十比九，逐层主体401位于顶端设有逐层电机407电流反向开关，逐层主体401位于螺纹升杆406的底端设有逐层电机407的电流正向开关，为了达到在不需要认为操作的情况下自动的进行往返运动。

该用于板材加工的智能化逐层运输装置，包含以下操作步骤：

S1、在使用时，通过将运输动力装置3的运输电机303以及逐层装置4的逐层电机407启动，使得在运输电机303转动时通过皮带带动第一皮带大传动轮302进行旋转，在第一皮带大传动轮302进行旋转时会带动传动皮带杆301进行旋转，在传动皮带杆301旋转时通过皮带带动运输层2的多个主传动皮带杆207进行旋转，同时由于逐层电机407的启动带动螺纹升杆406进行旋转，在螺纹升杆406进行旋转时就会导致逐层顶块404向上移动；

S2、在逐层顶块404向上移动时，当推进块405接触到了推动杆206时，由于螺纹降槽4061使得逐层电机407的螺纹齿轮与螺纹升杆406脱离连接，使得螺纹升杆406下落，在下落的过程中，使得是推进块405的逐层推槽4053的尖端会卡入到推动杆206的底端以及209的顶端之间，使得螺纹升杆406向远离逐层装置4的一端移动，在移动的过程中使得轴承装置205的弹小簧被压缩，从而使得推动杆206向运输辊202处移动，在移动到三公分后接触到主传动皮带杆207的传动主齿轮208时从而使得推动杆206的传动齿轮进行转动，在转动时会带动运输辊202的转动齿轮进行转动，从而使得靠近推动杆206的运输辊202的皮带运输轮203进行转动，皮带运输轮203通过皮带传动连接的该层的其余皮带运输轮203进行转动，从而使得该层的运输层2上的板材被输送从逐层顶块404处移动出去，方便根据不同的板材进行不同的运输通道；

S3、在逐层电机407继续转动时会导致上述S2步骤重复进行，在当到达最高层运输层2时，此时螺纹升杆406触发逐层电机407的电流逆向开关，从而使得逐层电机407会进行反向移动，从而使得螺纹升杆406向下移动，在向下移动时会使得顶端被逐层推槽4053推动的螺纹升杆406由于逐层顶块404的下降使得推进块405向上弯曲从而使得推进块405与推动杆206脱离连接，当螺纹升杆406的底端接触到逐层主体401的正向电流开关时，将重复S2的操作，从而达到自动化的运输效果。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于板材加工的智能化逐层运输装置，包括固定架(1)，其特征在于：所述固定架(1)的一侧顶端固定连接有运输动力装置(3)，所述固定架(1)位于运输动力装置(3)的顶部等距固定连接有多个运输层(2)，所述运输层(2)包括层架(201)，所述层架(201)的中部开设有输送槽，所述层架(201)的输送槽内设有多个运输辊(202)，所述运输辊(202)内均固定连接有转动杆，所述运输辊(202)位于固定架(1)的中部以及两侧的转动杆的两端均固定连接有皮带运输轮(203)，所述运输辊(202)位于靠近运输动力装置(3)的一侧固定连接有皮带运输轮(203)的转动杆的两端位于皮带运输轮(203)的内侧均固定连接有传动齿轮，所述转动杆均与输送槽的两侧进行活动连接，所述皮带运输轮(203)之间通过皮带进行传动连接，所述运输辊(202)的传动齿轮位于靠近运输动力装置(3)的一侧设有推动杆(206)，所述推动杆(206)的两端均固定连接有转动齿轮，所述转动齿轮的两端中部均固定连接有多个轴承装置(205)，所述轴承装置(205)靠近运输辊(202)的一侧均固定连接有弹小簧的一端，所述弹小簧的另一端均固定连接在层架(201)靠近运输辊(202)的一侧，所述层架(201)位于推动杆(206)的中部开设有方形通槽，所述层架(201)的方形通槽的两端均开设有推动杆(206)的活动槽，所述推动杆(206)的底端设有主传动皮带杆(207)，所述主传动皮带杆(207)的两端均固定连接有皮带传动轮，所述带动齿轮(204)两端的皮带传动轮的均固定连接有传动主齿轮(208)，所述运输辊(202)的转动齿轮与推动杆(206)的转动齿轮相互啮合，所述推动杆(206)的转动齿轮与传动主齿轮(208)相互啮合，所述运输动力装置(3)包括运输电机(303)，所述运输电机(303)的输出轴上固定连接有第二皮带大传动轮(304)，所述第二皮带大传动轮(304)上设有皮带，所述第二皮带大传动轮(304)通过皮带传动连接有第一皮带大传动轮(302)，所述第一皮带大传动轮(302)的中部固定连接有传动皮带杆(301)，所述传动皮带杆(301)的两端均固定连接有皮带传动轮，所述传动皮带杆(301)的皮带传动轮通过皮带与运输动力装置(3)顶部的多个运输层(2)的主传动皮带杆(207)的皮带传动轮进行传动连接，所述运输动力装置(3)的外侧固定连接有逐层装置(4)。

2.根据权利要求1所述的一种用于板材加工的智能化逐层运输装置，其特征在于：所述逐层装置(4)包括逐层主体(401)，所述逐层主体(401)的内部的顶端部位固定连接有逐层电机(407)，所述逐层电机(407)的输出轴上固定连接有螺纹齿轮，所述逐层电机(407)的螺纹齿轮远离运输动力装置(3)的一侧设有螺纹升杆(406)，所述螺纹升杆(406)与逐层电机(407)的螺纹齿轮相互啮合，所述螺纹升杆(406)的顶端固定连接有逐层顶块(404)，所述逐层顶块(404)的靠近的一侧开设有半圆槽，所述半圆槽内设有推进块(405)，所述推进块(405)靠近逐层顶块(404)的一端活动套接有逐层插销(4052)，所述圆槽的两侧均开设有圆形槽，所述推进块(405)的逐层插销(4052)通过圆形槽活动套接逐层顶块(404)，所述推进块(405)远离逐层顶块(404)的一端开设有逐层推槽(4053)，所述逐层推槽(4053)与推动杆(206)进行活动连接，所述逐层顶块(404)的两端底侧均固定连接有逐层拉升块(403)，所述逐层拉升块(403)的外侧活动连接有逐层拉升主块(402)，所述逐层拉升主块(402)的底端均活动连接在层架(201)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种用于板材加工的智能化逐层运输装置，其特征在于：所述轴承装置(205)的轴承其外部为方形，所述推动杆(206)的轴承外部方形在层架(201)的活动槽内进行滑动。

4.根据权利要求1所述的一种用于板材加工的智能化逐层运输装置，其特征在于：所述层架(201)的底端固定连接有(209)，所述(209)的一端位于层架(201)的方形通槽底端，所述主传动皮带杆(207)位于层架(201)与(209)，所述(209)以及层架(201)均位于主传动皮带杆(207)两端的皮带传动轮处开设有方形通孔。

5.根据权利要求2所述的一种用于板材加工的智能化逐层运输装置，其特征在于：所述推进块(405)的顶端均固定连接有逐层弹簧(4051)的一端，所述逐层弹簧(4051)的另一端固定连接半圆槽的顶端。

6.根据权利要求2所述的一种用于板材加工的智能化逐层运输装置，其特征在于：所述螺纹升杆(406)的一侧开设有多个螺纹降槽(4061)，所述螺纹降槽(4061)的底端间距与多个运输层(2)之间的间距之比为十比九，所述逐层主体(401)位于顶端设有逐层电机(407)电流反向开关，所述逐层主体(401)位于螺纹升杆(406)的底端设有逐层电机(407)的电流正向开关。

7.该用于板材加工的智能化逐层运输装置，包含以下操作步骤：

S1、在使用时，通过将运输动力装置(3)的运输电机(303)以及逐层装置(4)的逐层电机(407)启动，使得在运输电机(303)转动时通过皮带带动第一皮带大传动轮(302)进行旋转，在第一皮带大传动轮(302)进行旋转时会带动传动皮带杆(301)进行旋转，在传动皮带杆(301)旋转时通过皮带带动运输层(2)的多个主传动皮带杆(207)进行旋转，同时由于逐层电机(407)的启动带动螺纹升杆(406)进行旋转，在螺纹升杆(406)进行旋转时就会导致逐层顶块(404)向上移动；

S2、在逐层顶块(404)向上移动时，当推进块(405)接触到了推动杆(206)时，由于螺纹降槽(4061)使得逐层电机(407)的螺纹齿轮与螺纹升杆(406)脱离连接，使得螺纹升杆(406)下落，在下落的过程中，使得是推进块(405)的逐层推槽(4053)的尖端会卡入到推动杆(206)的底端以及(209)的顶端之间，使得螺纹升杆(406)向远离逐层装置(4)的一端移动，在移动的过程中使得轴承装置(205)的弹小簧被压缩，从而使得推动杆(206)向运输辊(202)处移动，在移动到三公分后接触到主传动皮带杆(207)的传动主齿轮(208)时从而使得推动杆(206)的传动齿轮进行转动，在转动时会带动运输辊(202)的转动齿轮进行转动，从而使得靠近推动杆(206)的运输辊(202)的皮带运输轮(203)进行转动，皮带运输轮(203)通过皮带传动连接的该层的其余皮带运输轮(203)进行转动，从而使得该层的运输层(2)上的板材被输送从逐层顶块(404)处移动出去；

S3、在逐层电机(407)继续转动时会导致上述S2步骤重复进行，在当到达最高层运输层(2)时，此时螺纹升杆(406)触发逐层电机(407)的电流逆向开关，从而使得逐层电机(407)会进行反向移动，从而使得螺纹升杆(406)向下移动，在向下移动时会使得顶端被逐层推槽(4053)推动的螺纹升杆(406)由于逐层顶块(404)的下降使得推进块(405)向上弯曲从而使得推进块(405)与推动杆(206)脱离连接，当螺纹升杆(406)的底端接触到逐层主体(401)的正向电流开关时，将重复S2的操作。

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