CN113210503A - 一种用于加工风扇的冲压设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种用于加工风扇的冲压设备，包括由上而下依次设置的连接座、上模、下模和固定座，连接座上安装有驱动上模向下模一侧移动的第一驱动件，上模下表面沿进料方向依次设置有用于落料拉深打孔和弯折的冲压件，下模内安装有送料机构，送料机构包括用于承料的承料组件和带动承料组件在竖直平面做圆周运动的抬升组件，承料组件包括承料件和安装在承料件上用于承料的送料件，送料件沿承料件长度方向等距设有至少四个，下模上沿进料方向开设有送料槽，送料槽的槽宽小于工件的宽度，送料件穿设在送料槽内，送料件的运动轨迹形成参考圆，参考圆的圆心位于送料槽内，且相邻两个参考圆的交点位于下模所在水平面上。本申请具有提高加工效率的效果。

Description

一种用于加工风扇的冲压设备

技术领域

本申请涉及冲压设备的领域，尤其是涉及一种用于加工风扇的冲压设备。

背景技术

空气炸锅是一种可以用空气来进行“油炸”的机器，主要是利用空气替代原本煎锅里的热油，让食物变熟。空气炸锅中的风扇，将高温空气吹到锅内加热食物，使热空气在封闭的空间内循环，使食物脱水，因此风扇起到至关重要的作用。

相关技术中，风扇的加工步骤包括对铝材进行落料，拉深，打孔和弯折，因此加工过程中，至少需要四套模具，分别进行上述操作。每个步骤操作完毕后，需要人工将工件夹出，放至下一个模具中，重复上述步骤，直至所有步骤加工完毕。

针对上述中的相关技术，每个步骤冲压完毕后，都需要人工将工件夹出，放至下一个模具内，费时费力，导致加工效率低下。

发明内容

为了减少多个步骤工件加工所需的工时，本申请提供一种用于加工风扇的冲压设备。

本申请提供的一种用于加工风扇的冲压设备采用如下的技术方案：

一种用于加工风扇的冲压设备，包括由上而下依次设置的连接座、上模、下模和固定座，所述连接座上安装有驱动上模向下模一侧移动的第一驱动件，所述上模下表面沿进料方向依次设置有用于落料拉深打孔和弯折的冲压件，所述下模内安装有送料机构，所述送料机构包括用于承料的承料组件和带动承料组件在竖直平面做圆周运动的抬升组件，所述承料组件包括承料件和安装在承料件上用于承料的送料件，所述送料件沿承料件长度方向等距设有至少四个，所述下模上沿进料方向开设有送料槽，所述送料槽的槽宽小于工件的宽度，所述送料件穿设在送料槽内，送料件的运动轨迹形成参考圆，参考圆的圆心位于送料槽内，且相邻两个参考圆的交点位于下模所在水平面上。

通过采用上述技术方案，加工时，铝材从进料端进入上模和下模之间，第一驱动件带动上模和连接座向下模一侧移动，上模和下模合模时，在铝材表面落料，初步形成工件，且工件落在进料端的送料件上。上模向上复位时，抬升组件带动送料件做圆周运动，送料件将落料后的工件抬起，送至下一个工步所在位置，由于送料槽的槽宽小于工件的宽度，送料件移动至下模下方时，工件无法穿过送料槽，因此工件留在下模表面。第二次合模时，拉深工序完成，同时进料端的铝材再一次落料，上模向上复位时，抬升组件带动送料件将拉深后的工件抬起，送至下一个工步所在位置，同时另一个送料件将落料后的工件送至拉深工步所在位置。以此重复，工件向出料一侧逐个递进，依次完成落料拉深打孔和弯折这四个工步，最后在出料端导出。

该加工方式仅需一个模具即可完成四个加工步骤，首先节约了设备所需成本。其次，一个加工工序完成后，无需人工将工件取出放入第二个加工设备内，节省了人力消耗。一次加工完成后，抬升组件自动将工件送至下一个工步，所有工步同时同步工作，减少加工间隙的时间，极大地提高了加工效率。

优选的，所述承料件上沿进料方向开设有滑移槽，所述送料件下端固定安装有定位块，所述滑移槽内安装有弹性件，所述定位块穿设在滑移槽内，所述弹性件一端固定连接于定位块，另一端固定连接于滑移槽槽底。

通过采用上述技术方案，一般情况下抬升组件送料时，可能会导致工件进料方向的位移有偏差。调节冲压件的冲压时间，送料件的移动轨迹为圆形，送料件向上托举时，将工件托起，当冲压件压住工件时，送料件仍在运动，工件进入送料件内但未达底部，工件被冲压件定位，保证其能够进入送料件内。由于冲压件相对承料件水平方向和竖直方向皆形成位移，弹性件被压缩或拉伸，对冲压件而言，需要送料件水平方向让位。定位完成后，冲压件复位，准备进行下一轮冲压，送料件不再受力时，弹性件的回弹力使得送料件回弹至初始位置，送料件形成抖动，将加工形成的废料抖落下去，避免对下一轮冲压造成不良影响。

优选的，所述送料件包括用于托住工件的底板和固定安装在底板上用于限位工件的定位板，定位板至少设有两个，所述定位板由下至上向远离底板一侧倾斜。

通过采用上述技术方案，底板用于托住工件底部，定位板用于定位工件的位置，避免其发生偏移，导致冲压位置偏移等问题。送料件做圆周运动时，将下模上的工件托起，将定位板设置呈由下至上向外侧倾斜，定位板上端开口的直径大于工件的直径，起到逐步定位的效果，定位效果更佳。

优选的，所述抬升组件包括沿进料方向间隔设置的两组抬升组元，所述抬升组元包括抬升座、转动连接于抬升座的连杆和驱动连杆转动的第二驱动件，两个抬升组元的所述连杆远离抬升座一端皆转动连接于承料件。

通过采用上述技术方案，第二驱动件启动后，带动两根连杆同时转动，连杆转动时其远离抬升座一端的运动轨迹为圆形，因此承料件的运动轨迹也为圆形。该抬升组件，可以稳定抬升承料件，间歇运送工件，达到所需进料效果，具有较高的实用性。

优选的，所述送料槽的两侧槽壁上皆开设有废料槽，所述废料槽内设有排料机构，所述排料机构包括上端开口的废料箱和连接废料箱上端四角位置的吊装绳，一侧的两根所述吊装绳连接于承料件，另一侧的两根所述吊装绳固定连接于废料槽槽壁。

通过采用上述技术方案，连杆转动时，其远离抬升座一端的运动轨迹为圆形，带动吊装绳和废料箱一侧同步移动，移动过程中，废料掉落至废料箱内，又因为移动过程中废料箱靠近抬升组件一侧抬升，形成一定频率的抖动，废料聚集在远离抬升组件一侧，达到便于收集的效果。

优选的，所述废料槽连通上模侧壁，所述废料箱远离抬升组件一侧开设有排料口，所述排料口水平滑动安装有挡料门。

通过采用上述技术方案，在废料箱远离抬升组件一侧设置挡料门，清理废料时，水平移开挡料门即可。清理时，设备继续运行，移开挡料门，由于冲压过程中，废料箱靠近抬升组件一侧被抬升，形成一定频率的抖动，废料从远离抬升组件一侧被抖出，在排料口一侧收集废料即可对废料箱内的废料进行清理。因此，清理过程中不会影响加工过程，无需设备停止运行，提高了加工效率。

优选的，所述上模底部安装有集料机构，所述集料机构安装在出料一侧，所述集料机构包括驱动轴、固定安装在驱动轴外侧壁上的拨片和带动驱动轴沿其轴线转动的第三驱动件，拨片的运动轨迹与出料端的参考圆相交，用于将完成加工的工件拨出。

通过采用上述技术方案，工件经过落料拉深打孔和弯折后，被送料至下模靠近出料一侧，待到上模再一次下降至某一位置时，拨片的运动轨迹与出料端的参考圆相交，拨片转动过程中，将加工完成的工件拨出，无需操作人员手动拨出，提高了安全性和操作的可行性。

优选的，所述下模靠近出料一侧固定连接有下料组件，所述下料组件包括用于导出并收集工件的导料板和集料箱，所述导料板沿出料方向倾斜向下，所述集料箱连接导料板倾斜向下一端。

通过采用上述技术方案，下模靠近出料一侧设置下料组件，可以集中收集完成加工的工件。设置导料板，一方面，工件从导料板滑出时，部分冲压时形成的毛刺与导料板摩擦分离；另一方面，工件通过导料板导出时，操作人员可以在一侧观察工件，即时将不合格的工件挑拣出来，无需再将工件从集料箱内取出进行质检，提高了工作效率。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.抬升组件自动将工件送至下一个工步，所有工步同时同步工作，减少加工间隙的时间，极大地提高了加工效率；

2.冲压件复位后，弹性件的回弹力使得送料件回弹至初始位置，送料件形成抖动，将加工形成的废料抖落下去；

3.上模下降至某一位置时，拨片的运动轨迹与出料端的参考圆相交，拨片转动过程中，将加工完成的工件拨出，无需操作人员手动拨出，提高了安全性和操作的可行性。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图；

图2是本实施例的局部剖视图；

图3是图2在A处的放大图；

图4是本实施例的整体结构剖视图；

图5是图4在B处的放大图；

图6是废料箱的结构示意图。

附图标记说明：10、连接座；11、上模；12、下模；13、固定座；14、第一驱动件；20、送料机构；21、承料组件；22、承料件；221、横杆；222、立杆；223、固定板；23、滑移槽；24、送料件；241、底板；242、定位板；25、定位块；26、弹性件；30、抬升组件；31、抬升座；32、连杆；33、第二驱动件；34、送料槽；35、废料槽；40、排料机构；41、废料箱；42、吊装绳；44、排料口；45、挡料门；46、挡板；50、拨料槽；51、集料机构；52、驱动轴；53、拨片；54、第三驱动件；60、下料组件；61、导料板；62、集料箱。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种用于加工风扇的冲压设备。参照图1和图2，包括上而下依次设置的连接座10、上模11、下模12和固定座13，连接座10上安装有第一驱动件14，第一驱动件14可以为气缸，用于驱动上模11向下模12一侧移动。上模11下表面沿进料方向安装有若干冲压件，用于分别进行落料拉深打孔和弯折工序。下模12内安装有送料机构20，用于将工件搬运至下一工步。

冲压时，铝材持续进料，第一驱动件14带动上模11向下移动，上模11和下模12合模时，在铝材表面落料，完成第一工步。第一驱动件14带动上模11向上移动时，送料机构20将工件移动至第二个工步所在位置，第一驱动件14带动上模11向下移动，上模11和下模12合模，完成第二工步，铝材向出料一侧逐个递进，依次完成落料拉深打孔和弯折这四个工步，最后在出料端导出。

具体的，参照图2和图3，送料机构20包括承料组件21和抬升组件30，抬升组件30包括沿进料方向间隔设置的两个抬升组元。抬升组元包括抬升座31、连杆32和第二驱动件33，下模12表面开设有送料槽34，送料槽34槽壁上开设有置物槽，抬升座31和第二驱动件33皆固定安装在置物槽内，第二驱动件33可以为电机，连杆32一端转动连接于抬升座31，另一端转动连接于承料组件21，第二驱动件33端部的转轴穿过抬升座31，固定连接于连杆32，用于驱动连杆32转动。

参照图3和图5，承料组件21包括承料件22和送料件24。承料件22包括横杆221、立杆222和固定板223，立杆222下端垂直固定安装在横杆221上，且立杆222沿横杆221长度方向等距设有四根，固定板223同样设有四个，分别固定安装在四个立杆222上。固定板223上开设有滑移槽23，滑移槽23沿进料方向开设，滑移槽23连通固定板223上表面但水平方向不贯通。

送料件24设有四个，分别安装在四个固定板223上。送料件24包括底板241和固定安装在底板241上的定位板242，定位板242至少设有两个，分别位于底板241的两端，定位板242呈倾斜设置，且由下至上向远离底板241一侧倾斜。底板241下端固定安装有定位块25，滑移槽23内安装有弹性件26，定位块25设置在滑移槽23内。弹性件26一端固定连接于定位块25，另一端固定连接于滑移槽23槽底，定位块25和送料件24可供进料方向移动，弹性件26可以为弹簧。

为了能够顺利传输工件，送料槽34的槽宽小于工件的宽度，送料件24穿设在送料槽34内，且底板241和定位板242的宽度小于送料槽34的槽宽。送料件24的运动轨迹形成参考圆，参考圆的圆心位于送料槽34内，且相邻两个参考圆的交点位于下模12所在水平面上。

上模11向上复位时，抬升组件30带动送料件24做圆周运动，送料件24将位移第一工步上的工件抬起，送至第二工步所在位置，由于送料槽34的槽宽小于工件的宽度，送料件24移动至下模12下方时，工件无法穿过送料槽34，因此工件留在下模12表面。如若合模速度和托举速度略有偏差时，冲压件压住工件，送料件24仍在运动，弹性件26被压缩或拉伸，送料件24形成水平方向让位。让位完成后，冲压件复位，送料件24不再受力时，弹性件26的回弹力使得送料件24回弹至初始位置，送料件24形成抖动，将送料件24上的废料抖落下去。

第二次合模时，拉深工序完成，同时进料端的铝材再一次落料，上模11向上复位时，抬升组件30带动送料件24将拉深后的工件抬起，送至下一个工步所在位置，工件向出料一侧逐个递进，依次完成落料拉深打孔和弯折这四个工步，最后在出料端导出。

具体的，参照图2和图3，送料槽34的两侧槽壁上皆开设有废料槽35，废料槽35的开设方向与进料方向垂直，且废料槽35为贯通槽，两个废料槽35内皆设有排料机构40。排料机构40包括的废料箱41和吊装绳42，废料箱41上端开口，吊装绳42设有两组，每组四根，分别连接废料箱41上端四角位置，位于一侧的两根吊装绳42连接于承料件22，另一侧的两根吊装绳42固定连接于废料槽35的上端槽壁上。参照图6，废料箱41远离承料件22一侧开设有排料口44，排料口44内安装有挡料门45，挡料门45水平滑块连接于排料口44。排料口44上固定安装有挡板46，挡板46抵接于挡料门45外侧，用于限位挡料门45。

参照图4，上模11底部开设有拨料槽50，拨料槽50内安装有集料机构51，集料机构51安装在出料一侧。集料机构51包括驱动轴52、拨片53和第三驱动件54，拨片53固定安装在驱动轴52外侧壁上，且对称设有两个，第三驱动件54固定安装在拨料槽50内，第三驱动件54可以为电机，其端部的转轴固定连接于驱动轴52。拨片53的运动轨迹与最靠近出料端的参考圆相交，用于将完成加工的工件拨出。

参照图1，下模12靠近出料一侧固定连接有下料组件60，下料组件60包括导料板61和集料箱62，导料板61截面呈U形，用于将完成加工的工件导出。导料板61一端固定连接于下模12的出料端，另一端沿出料方向倾斜向下。集料箱62为开口向上的箱体，导料板61倾斜向下一端连接集料箱62，用于暂存工件。

工件经过所有工序完成后，被送料至靠近出料一侧，待到上模11再一次下降至某一位置时，拨片53的运动轨迹与出料端的参考圆相交，拨片53转动过程中，将加工完成的工件拨出，工件被拨至导料板61上，又沿着导料板61的斜面滑落至集料箱62内，最后在集料箱62内被收集。

抬升组元运行时，连杆32转动带动吊装绳42和废料箱41一侧同步移动，移动过程中，废料掉落至废料箱41内，又因为移动过程中，废料箱41靠近抬升组件30一侧抬升，形成一定频率的抖动，废料聚集在远离抬升组件30一侧。清理时，设备继续运行，移开挡料门45，由于冲压过程中，废料箱41靠近抬升组件30一侧被抬升，形成一定频率的抖动，废料从远离抬升组件30一侧被抖出，在排料口44一侧收集废料即可对废料箱41内的废料进行清理。

本申请实施例一种用于加工风扇的冲压设备的实施原理为：冲压时，铝材持续进料，第一驱动件14带动上模11向下移动，上模11和下模12合模时，在铝材表面落料，完成第一工步。第一驱动件14带动上模11向上移动时，送料机构20将工件移动至第二个工步所在位置，第一驱动件14带动上模11向下移动，上模11和下模12合模，完成第二工步，铝材向出料一侧逐个递进，依次完成落料拉深打孔和弯折这四个工步，最后在出料端导出。以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于加工风扇的冲压设备，其特征在于：包括由上而下依次设置的连接座（10）、上模（11）、下模（12）和固定座（13），所述连接座（10）上安装有驱动上模（11）向下模（12）一侧移动的第一驱动件（14），所述上模（11）下表面沿进料方向依次设置有用于落料拉深打孔和弯折的冲压件，所述下模（12）内安装有送料机构（20），所述送料机构（20）包括用于承料的承料组件（21）和带动承料组件（21）在竖直平面做圆周运动的抬升组件（30），所述承料组件（21）包括承料件（22）和安装在承料件（22）上用于承料的送料件（24），所述送料件（24）沿承料件（22）长度方向等距设有至少四个，所述下模（12）上沿进料方向开设有送料槽（34），所述送料槽（34）的槽宽小于工件的宽度，所述送料件（24）穿设在送料槽（34）内，送料件（24）的运动轨迹形成参考圆，参考圆的圆心位于送料槽（34）内，且相邻两个参考圆的交点位于下模（12）所在水平面上。

2.根据权利要求1所述的一种用于加工风扇的冲压设备，其特征在于：所述承料件（22）上沿进料方向开设有滑移槽（23），所述送料件（24）下端固定安装有定位块（25），所述滑移槽（23）内安装有弹性件（26），所述定位块（25）穿设在滑移槽（23）内，所述弹性件（26）一端固定连接于定位块（25），另一端固定连接于滑移槽（23）槽底。

3.根据权利要求1所述的一种用于加工风扇的冲压设备，其特征在于：所述送料件（24）包括用于托住工件的底板（241）和固定安装在底板（241）上用于限位工件的定位板（242），定位板（242）至少设有两个，所述定位板（242）由下至上向远离底板（241）一侧倾斜。

4.根据权利要求1所述的一种用于加工风扇的冲压设备，其特征在于：所述抬升组件（30）包括沿进料方向间隔设置的两组抬升组元，所述抬升组元包括抬升座（31）、转动连接于抬升座（31）的连杆（32）和驱动连杆（32）转动的第二驱动件（33），两个抬升组元的所述连杆（32）远离抬升座（31）一端皆转动连接于承料件（22）。

5.根据权利要求1所述的一种用于加工风扇的冲压设备，其特征在于：所述送料槽（34）的两侧槽壁上皆开设有废料槽（35），所述废料槽（35）内设有排料机构（40），所述排料机构（40）包括上端开口的废料箱（41）和连接废料箱（41）上端四角位置的吊装绳（42），一侧的两根所述吊装绳（42）连接于承料件（22），另一侧的两根所述吊装绳（42）固定连接于废料槽（35）槽壁。

6.根据权利要求6所述的一种用于加工风扇的冲压设备，其特征在于：所述废料槽（35）连通上模（11）侧壁，所述废料箱（41）远离抬升组件（30）一侧开设有排料口（44），所述排料口（44）水平滑动安装有挡料门（45）。

7.根据权利要求1所述的一种用于加工风扇的冲压设备，其特征在于：所述上模（11）底部安装有集料机构（51），所述集料机构（51）安装在出料一侧，所述集料机构（51）包括驱动轴（52）、固定安装在驱动轴（52）外侧壁上的拨片（53）和带动驱动轴（52）沿其轴线转动的第三驱动件（54），拨片（53）的运动轨迹与出料端的参考圆相交，用于将完成加工的工件拨出。

8.根据权利要求1所述的一种用于加工风扇的冲压设备，其特征在于：所述下模（12）靠近出料一侧固定连接有下料组件（60），所述下料组件（60）包括用于导出并收集工件的导料板（61）和集料箱（62），所述导料板（61）沿出料方向倾斜向下，所述集料箱（62）连接导料板（61）倾斜向下一端。

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