CN211413317U - 一种铝合金型材冲孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝合金型材冲孔机，涉及型材打孔技术领域，其包括第一支架、安装在第一支架上的第一工作台、安装在第一工作台上端面的竖板、安装在竖板上部的安装座、安装在安装座上的冲头，第一工作台远离竖板的一端设置有第二支架，第二支架的两端均转动连接有转动轴，两个转动轴之间套接有传送带，其中一个转动轴的端部安装有电机；第二支架远离竖板的侧壁固定连接有安装板，安装板远离竖板的一侧安装有第一气缸，第一气缸的端部安装有第一伸缩杆，第一伸缩杆的自由端部连接有推料板，推料板的延伸方向与竖板的延伸方向相同。本实用新型具有通过传送带进行上料，然后通过推料板对型材进行移动，使得型材的加工效率较高的效果。

Description

一种铝合金型材冲孔机

技术领域

本实用新型涉及型材打孔技术领域，尤其是涉及一种铝合金型材冲孔机。

背景技术

目前，型材是指金属经过塑性加工成形、具有一定断面形状和尺寸的实心直条。型材的品种规格繁多，用途广泛，在轧制生产中占有非常重要的地位。打孔机是由四大部分相互配合完成打孔过程。首先将材料移动到自动打孔机摄像头扫描区域，摄像头扫描到图像之后进行处理并给控制部分信号，控制部分收到信号之后，进一步的处理并控制传动部分动作，使冲头在平面上的X轴，Y轴走位，完成走位动作之后气动部分开始工作，电磁阀控制气缸进行冲孔动作。自动打孔机打印刷定位孔，整个动作一气呵成，快速，准确，效率高。

现有的，公告号为CN204700127U的中国实用新型专利公开了一种铝合金型材座式打孔机，包括基座、冲头，所述基座上设置有挡板，所述基座两侧分别设置有进料槽、出料槽、进料滑轨、出料滑轨以及多个辅助进出料装置，所述进料滑轨、出料滑轨上设置有大标尺，所述基座上、挡板前设置有小标尺。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：需要手动将型材放置在进料滑轨内部，加工的效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种铝合金型材冲孔机，使型材自动上料至机体内部，提高加工的效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种铝合金型材冲孔机，包括第一支架、安装在第一支架上的第一工作台、安装在第一工作台上端面的竖板、安装在竖板上部的安装座、安装在安装座上的冲头，所述第一工作台远离竖板的一端设置有第二支架，所述第二支架的两端均转动连接有转动轴，两个所述转动轴之间套接有传送带，其中一个转动轴的端部安装有电机；所述第二支架远离竖板的侧壁固定连接有安装板，所述安装板远离竖板的一侧安装有第一气缸，第一气缸的端部安装有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的自由端部连接有推料板，所述推料板的延伸方向与竖板的延伸方向相同。

通过采用上述技术方案，将代加工的型材间隔放置在传送带的上部，传送带带动上部的型材输送至位于竖板的一侧时，开启第一气缸，第一气缸驱动第一伸缩杆伸出，此时推料板位于第一工作台的上部，安装座上部的冲头对型材进行冲孔。通过传送带进行上料，然后通过推料板对型材进行移动，使得型材的加工效率较高。

本实用新型进一步设置为，所述推料板靠近竖板的一侧固定连接有限位板，所述限位板与推料板垂直。

通过采用上述技术方案，推料板位于传送带上部时，传送带带动型材向靠近限位板的一侧移动，型材的端部与限位板抵接，不用将传送带进行关闭，即可时型材稳定的位于推料板的一侧。

本实用新型进一步设置为，所述第一工作台上部设置有第二限位组件，所述第二限位组件包括开设在第一工作台上部的第二槽、放置在第二槽内部的第二转动板，所述第二转动板内部转动插接有固定杆，固定杆固定插接在第二槽内部，所述固定杆上套接有两个扭簧，所述扭簧的一端固定插接在第二槽的内侧壁上，另一端与第二转动板固定连接。

通过采用上述技术方案，第二转动板受到扭簧的限制，使得第二转动板与待加工的型材侧壁抵接，型材位于第二转动板和推料板之间，从而使得型材放置在第一工作台上部时较为稳定。

本实用新型进一步设置为，所述第一工作台的上部设置有第一限位组件，所述第一限位组件和第二限位组件沿型材延伸方向的中线对称设置；所述第一限位组件包括开设在第一工作台上部的第一槽、安装在第一槽靠近安装板侧壁上的第二气缸、安装在第二气缸端部的第二伸缩杆，所述第一槽远离第二气缸的内侧壁上固定连接有两个安装块，两个安装块之间铰接连接有第一转动板，所述第二伸缩杆的端部铰接连接有滑动在第一转动板一侧的滑动座。

通过采用上述技术方案，使用时，推动板将型材向竖板的一侧推动，型材在冲孔的过程中，推动板需要与型材的外侧壁抵接，这样便会降低型材加工的效率。而设置第一限位组件，推动板将型材向远离竖板的一侧推动后，推动板回复至初始位置，第二气缸推动第二伸缩杆伸出，第二伸缩杆带动滑动座沿第一转动板滑动，使得第一转动板的侧壁与待加工的型材抵接，此时推动板便可准备进行再次上料。

本实用新型进一步设置为，所述第一转动板收纳至第一槽内部时，第一转动板的上端面与第一工作台的上端面平齐。

通过采用上述技术方案，第一转动板的上端面有第一工作台平齐，型材受推动板向竖板一侧移动时，型材底部较为顺利的从第一槽的上部进行移动，使用效果较好。

本实用新型进一步设置为，所述竖板上开设有加工后型材出料的出料孔。

通过采用上述技术方案，推料板将第一工作台上部的型材向竖板的一侧进行推动，型材进行冲孔，型材冲孔结束后。推料板收回，未加工的型材通过传送带进行移动，推料板继续将型材向竖板的一侧推动，未加工的型材便将已加工的型材进行推动，使得型材从出料孔内部输出，避免需要人工对加工后的型材进行取出的情况。

本实用新型进一步设置为，所述第一支架的一侧设置有收纳筐。

通过采用上述技术方案，收纳筐的设置，方便将加工完成的型材进行收集。

本实用新型进一步设置为，所述推料板的底部与传送带的上端面间隔设置。

通过采用上述技术方案，推料板底部与传送带的上部间隔设置，使得推料板在移动时，较为顺滑。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过传送带进行上料，从而使得型材自动的输送至第一工作台的上部；

2、设置有第一限位组件和第二限位组件，使得型材较为稳定的放置在第一工作台的上部；

3、设置出料孔，加工完成的型材可快速的从第一工作台上部输出。

附图说明

图1是实施例的整体结构示意图；

图2是图1中A部分的放大示意图；

图3是实施例用于表示第二限位组件的结构示意图。

附图标记：1、第一支架；11、收纳筐；2、第一工作台；21、竖板；211、出料孔；22、安装座；23、冲头；3、第二支架；31、转动轴；32、传送带；33、电机；34、安装板；341、安装架；35、第一气缸；36、第一伸缩杆；37、推料板；38、限位板；4、第一限位组件；41、第一槽；42、安装块；43、第一转动板；44、转动杆；45、第二气缸；46、第二伸缩杆；47、放置口；48、滑动座；5、第二限位组件；51、第二槽；52、第二转动板；53、固定杆；54、扭簧。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种铝合金型材冲孔机，包括第一支架1、固定安装在第一支架1上端面的第一工作台2、固定连接在第一工作台2一侧的竖板21，竖板21与第一工作台2的延伸方向相同，竖板21靠近第一工作台2中心的一侧安装有安装座22，安装座22的底部安装有冲头23。

参照图1,第一工作台2远离竖板21的一端设置有第二支架3，第二支架3的两端均转动连接有两个转动轴31，两个转动轴31之间套接有传送带32，其中第二支架3的外侧壁安装有对转动轴31驱动的电机33，电机33驱动转动轴31进行转动，传送带32的延伸方向与竖板21的延伸方向相同。

参照图1,第二支架3远离竖板21的外侧壁固定连接有竖直设置的安装板34，安装板34远离竖板21的一侧固定连接有两个安装架341，安装架341上部均安装有第一气缸35，第一气缸35的端部安装有第一伸缩杆36，两个第一伸缩杆36靠近竖板21的一端固定连接有推料板37，推料板37的延伸方向与竖板21的延伸方向相同。推料板37靠近竖板21的一侧固定连接有限位板38，限位板38与推料板37垂直。为了减小推料板37与传送带32之间的摩擦，故而使得推料板37以及限位板38的底部与传送带32的上端面间隔设置。

参照图1，为了快速的将第一工作台2上部加工完成的型材推出，故而在竖板21上开设有出料孔211。第一支架1位于出料孔211的一侧的设置有收纳筐11。

参照图1，推料板37将型材推动至第一工作台2上部，但是在冲孔的过程中，冲头23可能会带动型材发生抖动，故而在第一工作上部设置有第二限位组件5。位于第一工作台2上部型材背离第二限位组件5的一侧设置有第一限位组件4，第一限位组件4和第二限位组件5沿型材延伸方向的中线对称。

参照图1-2,第一限位组件4包括开设在第一工作台2上部的第一槽41，第一槽41靠近竖板21的侧壁上固定连接有两个水平间隔设置的安装块42，两个安装块42之间放置有第一转动板43，第一转动板43与安装块42之间通过水平设置的转动杆44转动连接。第一槽41远离竖板21的一端的内部放置有第二气缸46，第二气缸46倾斜安装在第一槽41内部，第二气缸46的端部连接有第二伸缩杆47，第一转动板43的上开设有放置口48，第二伸缩杆47上铰接连接有滑动在放置口48内部的滑动座49。

参照图3,第二限位组件5包括开设在第一工作台2上部的第二槽51、放置在第二槽51内部的第二转动板52、第二转动板52内部转动插接有固定杆53，固定杆53的延伸方向与竖板21(图1中示出)的延伸方向相同，固定杆53的两端固定连接在第二槽51的内侧壁上。固定杆53上套接有两个扭簧54，扭簧54的一端固定连接在第二槽51的内侧壁上，另一端与第二转动板52固定连接。

本实施例在使用时，1.将待加工的型材间隔放置在传送带32上部，传送带32带动上部的型材输送至位于推料板37的一侧时，型材的端部受到限位板38的阻挡；2.开启第一气缸35，第一气缸35驱动第一伸缩杆36伸出，第一伸缩杆36带动推料板37移动，此时推料板37位于第一工作台2的上部；3.关闭第一气缸35，第一气缸35通过第一伸缩杆36带动推料板37回复至传送带32的上部，准备对下一个需要上料的型材进行推动；4.第二气缸46推动第二伸缩杆47伸出，第二伸缩杆47推动第一转动板43转动，使得第一转动板43的侧壁与待加工的型材抵接，型材的另一侧受到第二转动板52抵接，此时型材相对第一工作台2较为稳定；5.安装座22上部的冲头23对型材进行冲孔，冲孔完成后，关闭第二气缸46，第二气缸46带动第一转动板43回复，此时第一转动板43呈平行状；6.开启第一气缸35，第一气缸35将型材向竖板21的一侧推动，未加工的型材便将已加工的型材进行推动，此时第二转动板52被压制成平行状，使得型材从出料孔211内部输出。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种铝合金型材冲孔机，包括第一支架、安装在第一支架上的第一工作台(2)、安装在第一工作台(2)上端面的竖板(21)、安装在竖板(21)上部的安装座(22)、安装在安装座(22)上的冲头(23)，其特征在于：所述第一工作台(2)远离竖板(21)的一端设置有第二支架(3)，所述第二支架(3)的两端均转动连接有转动轴(31)，两个所述转动轴(31)之间套接有传送带(32)，其中一个转动轴(31)的端部安装有电机(33)；所述第二支架(3)远离竖板(21)的侧壁固定连接有安装板(34)，所述安装板(34)远离竖板(21)的一侧安装有第一气缸(35)，第一气缸(35)的端部安装有第一伸缩杆(36)，所述第一伸缩杆(36)的自由端部连接有推料板(37)，所述推料板(37)的延伸方向与竖板(21)的延伸方向相同。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金型材冲孔机，其特征在于：所述推料板(37)靠近竖板(21)的一侧固定连接有限位板(38)，所述限位板(38)与推料板(37)垂直。

3.根据权利要求1所述的一种铝合金型材冲孔机，其特征在于：所述第一工作台(2)上部设置有第二限位组件(5)，所述第二限位组件(5)包括开设在第一工作台(2)上部的第二槽(51)、放置在第二槽(51)内部的第二转动板(52)，所述第二转动板(52)内部转动插接有固定杆(53)，固定杆(53)固定插接在第二槽(51)内部，所述固定杆(53)上套接有两个扭簧(54)，所述扭簧(54)的一端固定插接在第二槽(51)的内侧壁上，另一端与第二转动板(52)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种铝合金型材冲孔机，其特征在于：所述第一工作台(2)的上部设置有第一限位组件(4)，所述第一限位组件(4)和第二限位组件(5)沿型材延伸方向的中线对称设置；所述第一限位组件(4)包括开设在第一工作台(2)上部的第一槽(41)、安装在第一槽(41)靠近安装板(34)侧壁上的第二气缸(46)、安装在第二气缸(46)端部的第二伸缩杆(47)，所述第一槽(41)远离第二气缸(46)的内侧壁上固定连接有两个安装块(42)，两个安装块(42)之间铰接连接有第一转动板(43)，所述第二伸缩杆(47)的端部铰接连接有滑动在第一转动板(43)一侧的滑动座(49)。

5.根据权利要求4所述的一种铝合金型材冲孔机，其特征在于：所述第一转动板(43)收纳至第一槽(41)内部时，第一转动板(43)的上端面与第一工作台(2)的上端面平齐。

6.根据权利要求1所述的一种铝合金型材冲孔机，其特征在于：所述竖板(21)上开设有加工后型材出料的出料孔(211)。

7.根据权利要求1所述的一种铝合金型材冲孔机，其特征在于：所述第一支架的一侧设置有收纳筐(11)。

8.根据权利要求1所述的一种铝合金型材冲孔机，其特征在于：所述推料板(37)的底部与传送带(32)的上端面间隔设置。

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