CN113172246A - 一种气动液压打孔设备 - Google Patents

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罗文军
崔俊娜
李天明
刘忠
张勇
崔治
梁耀彪
刘恩涛
高阳
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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Abstract

本发明公开了一种气动液压打孔设备，所述打孔组件位于所述主体架的上方，所述调节组件位于所述打孔组件的下方，所述底座位于所述主体架的下方，所述安装支座位于所述底座的上方，所述安装支座为中空结构，所述套筒位于所述安装支座的内部，所述丝杆的一端与所述套筒活动连接，所述丝杆的另一端贯穿所述安装支座，并与所述工作台固定连接，所述齿轮位于所述丝杆的侧边，所述转轴的一端与所述齿轮的轴中心固定连接，所述转轴的另一端贯穿所述安装支座，并与所述转动杆固定连接，且所述转动杆位于所述安装支座的侧边，通过上述结构设计，所述气动液压打孔设备能够对零部件进行精确打孔，提高了零部件的打孔效率，从而加强了零部件的生产效率。

Description

一种气动液压打孔设备
技术领域
本发明涉及打孔设备技术领域，尤其涉及一种气动液压打孔设备。
背景技术
在现代社会高速发展的过程中，工业得到了快速的发展，液压技术在工程机械、治金、军工、农机机、汽车、轻纺、船舶、石油、航空和机床行业中，得到了普遍的应用，随着原子能、空间技术、电子技术等方面的发展，液压技术向更广阔的域透，发展成为包括传动、控制和检测在内的一门完整的自动化技术，由于工业自动化的发展，要求气动技术以提高系统可靠性、降低总成本与电子工业相适应为目标，进行系统控制技术和机电液气综合技术的研究和开发，气动元件的微型化、节能化、无油化是当前的发展特点。
液压气动机械设备在现代的社会生产和生活中有着重要的作用，同时液压设备的零件生产也有着极大的需求，但现有的液压设备的零件在打孔生产时仍存在一定的局限性，在对于一个零部件进行打孔时，无法对零部件进行抬升精确打孔，降低了零部件的打孔效率，从而影响了液压气动机械零部件的生产效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种气动液压打孔设备，旨在解决现有技术中的在对于一个零部件进行打孔时，无法对零部件进行抬升精确打孔，降低了零部件的打孔效率，从而影响了液压气动机械零部件的生产效率的技术问题。
为实现上述目的，本发明采用的一种气动液压打孔设备，包括主体架、打孔组件和调节组件，所述打孔组件与所述主体架固定连接，并位于所述主体架的上方，所述调节组件与所述主体架固定连接，并位于所述打孔组件的下方，所述调节组件包括底座、安装支座、套筒、丝杆、工作台、齿轮、转轴和转动杆，所述底座与所述主体架固定连接，并位于所述主体架的下方，所述安装支座与所述底座固定连接，并位于所述底座的上方，所述安装支座为中空结构，所述套筒与所述安装支座固定连接，并位于所述安装支座的内部，所述丝杆的一端与所述套筒活动连接，并位于所述套筒的内部，所述丝杆的另一端贯穿所述安装支座，并与所述工作台固定连接，所述齿轮与所述丝杆活动连接，并位于所述丝杆的侧边，所述转轴的一端与所述齿轮的轴中心固定连接，所述转轴的另一端贯穿所述安装支座，并与所述转动杆固定连接，且所述转动杆位于所述安装支座的侧边。
其中，所述调节组件还包括把手，所述把手与所述转动杆固定连接，并位于所述转动杆的侧边。
其中，所述打孔组件包括安装块、电动推杆、驱动电机和钻头，所述安装块与所述主体架固定连接，并位于所述主体架的上方，所述电动推杆的一端与所述安装块固定连接，所述电动推杆的另一端与所述驱动电机固定连接，并位于所述安装块的下方，所述钻头与所述驱动电机的输出端固定连接，并位于所述驱动电机的下方。
其中，所述打孔组件还包括固定框，所述固定框与所述驱动电机固定连接，并位于所述电动推杆的下方。
其中，所述打孔组件还包括固定杆，所述固定杆的数量为两根，每根所述固定杆的一端与所述固定框固定连接，每根所述固定杆的另一端分别与所述驱动电机固定连接，并均位于所述驱动电机的两侧边。
其中，所述打孔组件还包括固定块，所述固定块的数量为两块，每块所述固定块分别与所述固定杆固定连接，并均位于所述固定框的内部。
本发明的有益效果体现在：通过所述打孔组件设置于所述主体架的上方，所述调节组件设置于所述打孔组件的下方，所述调节组件的所述底座设置于所述主体架的内部，所述安装支座设置于所述底座的上方，且所述安装支座为中空结构，所述套筒设置于所述安装支座的内部，所述丝杆设置于所述套筒的内部，且与所述套筒活动连接，所述丝杆贯穿所述安装支座，并与所述工作台固定连接，将需要打孔的零部件放置在所述工作台上，操作人员再转动所述转动杆，所述转动杆转动时便带动与之固定连接的所述转轴，所述转轴贯穿所述安装支座，并与所述齿轮的所述轴中心固定连接，随之便带动与所述齿轮进行转动，所述齿轮设置于所述丝杆的侧边，在将所述齿轮进行转动时，所述齿轮的齿块便将所述丝杆在所述套筒内部进行抬升或者下移，随之便带动与所述丝杆固定连接的所述安装支座上方的所述工作台，将所述工作台的高度进行调节控制，操作人员控制好高度后，便启动所述打孔组件对所述工作台上放置的零部件进行精确打孔，便提高了零部件的打孔效率，从而加强了零部件的生产效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的一种气动液压打孔设备的结构示意图。
图2是本发明的一种气动液压打孔设备的结侧视图。
图3是本发明的图2的A-A线结构剖视图。
1-主体架、2-打孔组件、21-安装块、22-电动推杆、23-驱动电机、24-钻头、3-调节组件、31-底座、32-安装支座、33-套筒、34-丝杆、35-工作台、36-齿轮、37-转轴、38-转动杆、4-把手、5-固定框、6-固定杆、7-固定块、8-滑动块、9-固定夹板、10-橡胶圈、11-边框。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
请参阅图1至图3，本发明提供了一种气动液压打孔设备，包括主体架1、打孔组件2和调节组件3，所述打孔组件2与所述主体架1固定连接，并位于所述主体架1的上方，所述调节组件3与所述主体架1固定连接，并位于所述打孔组件2的下方，所述调节组件3包括底座31、安装支座32、套筒33、丝杆34、工作台35、齿轮36、转轴37和转动杆38，所述底座31与所述主体架1固定连接，并位于所述主体架1的下方，所述安装支座32与所述底座31固定连接，并位于所述底座31的上方，所述安装支座32为中空结构，所述套筒33与所述安装支座32固定连接，并位于所述安装支座32的内部，所述丝杆34的一端与所述套筒33活动连接，并位于所述套筒33的内部，所述丝杆34的另一端贯穿所述安装支座32，并与所述工作台35固定连接，所述齿轮36与所述丝杆34活动连接，并位于所述丝杆34的侧边，所述转轴37的一端与所述齿轮36的轴中心固定连接，所述转轴37的另一端贯穿所述安装支座32，并与所述转动杆38固定连接，且所述转动杆38位于所述安装支座32的侧边。
在本实施方式中，所述打孔组件2设置于所述主体架1的上方，所述调节组件3设置于所述打孔组件2的下方，所述调节组件3的所述底座31设置于所述主体架1的内部，所述安装支座32设置于所述底座31的上方，且所述安装支座32为中空结构，所述套筒33设置于所述安装支座32的内部，所述丝杆34设置于所述套筒33的内部，且与所述套筒33活动连接，所述丝杆34贯穿所述安装支座32，并与所述工作台35固定连接，将需要打孔的零部件放置在所述工作台35上，操作人员再转动所述转动杆38，所述转动杆38转动时便带动与之固定连接的所述转轴37，所述转轴37贯穿所述安装支座32，并与所述齿轮36的所述轴中心固定连接，随之便带动与所述齿轮36进行转动，所述齿轮36设置于所述丝杆34的侧边，在将所述齿轮36进行转动时，所述齿轮36的齿块便将所述丝杆34在所述套筒33内部进行抬升或者下移，随之便带动与所述丝杆34固定连接的所述安装支座32上方的所述工作台35，将所述工作台35的高度进行调节控制，操作人员控制好高度后，便启动所述打孔组件2对所述工作台35上放置的零部件进行打孔，便提高了零部件的打孔效率，从而加强了零部件的生产效率。
进一步地，所述调节组件3还包括把手4，所述把手4与所述转动杆38固定连接，并位于所述转动杆38的侧边。
在本实施方式中，所述把手4设置于所述转动杆38的侧边，操作人员能够将所述把手4进行把持，便于操作人员的使用，辅助操作人员将所述工作台35进行抬升。
进一步地，所述打孔组件2包括安装块21、电动推杆22、驱动电机23和钻头24，所述安装块21与所述主体架1固定连接，并位于所述主体架1的上方，所述电动推杆22的一端与所述安装块21固定连接，所述电动推杆22的另一端与所述驱动电机23固定连接，并位于所述安装块21的下方，所述钻头24与所述驱动电机23的输出端固定连接，并位于所述驱动电机23的下方。
在本实施方式中，所述安装块21设置于所述主体架1的上方，所述电动推杆22设置于所述安装块21的下方，所述驱动电机23设置于所述电动推杆22的下方，所述钻头24设置于所述驱动电机23的下方，启动所述电动推杆22时，所述电动推杆22便带动所述驱动电机23，从而辅助与所述驱动电机23的输出端固定连接的所述钻头24，所述钻头24便将所述工作台35上的零部件进行钻孔处理。
进一步地，所述打孔组件2还包括固定框5，所述固定框5与所述驱动电机23固定连接，并位于所述电动推杆22的下方。
在本实施方式中，所述固定框5设置于所述电动推杆22的下方，将所述驱动电机23进行框架固定，对所述驱动电机23进行保护。
进一步地，所述打孔组件2还包括固定杆6，所述固定杆6的数量为两根，每根所述固定杆6的一端与所述固定框5固定连接，每根所述固定杆6的另一端分别与所述驱动电机23固定连接，并均位于所述驱动电机23的两侧边。
在本实施方式中，两根所述固定杆6分别设置于所述驱动电机23的两侧边，通过两根所述固定杆6将所述驱动电机23固定在所述固定框5的内部，能够让所述驱动电机23更稳定的运作。
进一步地，所述打孔组件2还包括固定块7，所述固定块7的数量为两块，每块所述固定块7分别与所述固定杆6固定连接，并均位于所述固定框5的内部。
在本实施方式中，每根所述固定杆6的一端均固定连接有所述固定块7，每个所述固定块7能够加强所述固定杆6的连接效果，加强对所述驱动电机23的固定，能够让所述驱动电机23更好的带动所述钻头24对零部件进行钻孔。
进一步地，所述气动液压打孔设备还包括滑动块8和固定夹板9，所述滑动块8和所述固定夹板9分别与所述工作台35固定连接，并位于所述工作台35的上方，且所述滑动块8和所述固定夹板9相对设置。
在本实施方式中，所述滑动块8与所述固定夹板9分别相对设置于所述工作台35的上方，所述滑块能够在所述工作台35上进行滑动，通过所述滑动块8的滑动，通过所述固定夹板9的配合，对大小不同的零部件进行夹持固定，能够稳定的进行打孔。
进一步地，所述气动液压打孔设备还包括橡胶圈10，所述橡胶圈10与所述安装块21固定连接，并位于所述安装块21的下方。
在本实施方式中，所述橡胶圈10设置于所述安装块21的下方，能够对所述安装块21进行保护，且所述橡胶圈10也能够将所述主体架1进行保护。
进一步地，所述气动液压打孔设备还包括边框11，所述边框11与所述工作台35固定连接，并位于所述工作台35的上方。
在本实施方式中，所述边框11设置于所述工作台35的上方，所述边框11能够将零部件进行拦截，避免零部件掉落在所述工作台35的外部，对所述气动液压打孔设备造成不必要的影响。
以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。

Claims (6)

1.一种气动液压打孔设备，其特征在于，
包括主体架、打孔组件和调节组件，所述打孔组件与所述主体架固定连接，并位于所述主体架的上方，所述调节组件与所述主体架固定连接，并位于所述打孔组件的下方，所述调节组件包括底座、安装支座、套筒、丝杆、工作台、齿轮、转轴和转动杆，所述底座与所述主体架固定连接，并位于所述主体架的下方，所述安装支座与所述底座固定连接，并位于所述底座的上方，所述安装支座为中空结构，所述套筒与所述安装支座固定连接，并位于所述安装支座的内部，所述丝杆的一端与所述套筒活动连接，并位于所述套筒的内部，所述丝杆的另一端贯穿所述安装支座，并与所述工作台固定连接，所述齿轮与所述丝杆活动连接，并位于所述丝杆的侧边，所述转轴的一端与所述齿轮的轴中心固定连接，所述转轴的另一端贯穿所述安装支座，并与所述转动杆固定连接，且所述转动杆位于所述安装支座的侧边。
2.如权利要求1所述的气动液压打孔设备，其特征在于，
所述调节组件还包括把手，所述把手与所述转动杆固定连接，并位于所述转动杆的侧边。
3.如权利要求1所述的气动液压打孔设备，其特征在于，
所述打孔组件包括安装块、电动推杆、驱动电机和钻头，所述安装块与所述主体架固定连接，并位于所述主体架的上方，所述电动推杆的一端与所述安装块固定连接，所述电动推杆的另一端与所述驱动电机固定连接，并位于所述安装块的下方，所述钻头与所述驱动电机的输出端固定连接，并位于所述驱动电机的下方。
4.如权利要求3所述的气动液压打孔设备，其特征在于，
所述打孔组件还包括固定框，所述固定框与所述驱动电机固定连接，并位于所述电动推杆的下方。
5.如权利要求4所述的气动液压打孔设备，其特征在于，
所述打孔组件还包括固定杆，所述固定杆的数量为两根，每根所述固定杆的一端与所述固定框固定连接，每根所述固定杆的另一端分别与所述驱动电机固定连接，并均位于所述驱动电机的两侧边。
6.如权利要求3所述的气动液压打孔设备，其特征在于，
所述打孔组件还包括固定块，所述固定块的数量为两块，每块所述固定块分别与所述固定杆固定连接，并均位于所述固定框的内部。
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