CN210498438U - 一种轴体打孔机机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轴体打孔机机床，包括机架，所述机架的顶部一侧设有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的一端设有吊杆，所述吊杆的另一端与箱体固定连接，固定箱的内部设有第一电机，所述第一电机的输出端设有转轴，所述转轴远离所述第一电机的一端贯穿所述箱体与第一齿轮固定连接，所述第一齿轮的周围设有若干第二齿轮，所述第一齿轮和所述第二齿轮之间相啮合，所述第二齿轮的中间固定贯穿设有固定杆，所述固定杆的一端通过轴承座与所述箱体的内部连接，所述固定杆的另一端钻头。有益效果：方便对于钻头进行更换，对于圆形物件，进行边缘钻孔，实现多孔的同时进行，降低了工作人员的工作强度，大大的提高了工作效率。

Description

一种轴体打孔机机床

技术领域

本实用新型涉及轴体打孔机的设计领域，具体来说，涉及一种轴体打孔机机床。

背景技术

目前，在机械加工领域，对于圆形物件材料的边缘处进行多点打孔，但是现有的钻孔方式通常会采用单钻方式。这对于圆形物件材料打孔就需划线标记打孔点或采用套模的方式进行，十分不方便，增加了工作人员的工作难度，而且一次打孔结束后，就要通过调整调节装置再打下一个孔，这样反复操作，增加了工作的麻烦性，并且降低了工作效率，所以有必要提供一种轴体打孔机机床来解决所存在的问题。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种轴体打孔机机床，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴体打孔机机床，包括机架，所述机架的顶部一侧设有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的一端设有吊杆，所述吊杆的另一端与箱体固定连接，固定箱的内部设有第一电机，所述第一电机的输出端设有转轴，所述转轴远离所述第一电机的一端贯穿所述箱体与第一齿轮固定连接，所述第一齿轮的周围设有若干第二齿轮，所述第一齿轮和所述第二齿轮之间相啮合，所述第二齿轮的中间固定贯穿设有固定杆，所述固定杆的一端通过轴承座与所述箱体的内部连接，所述固定杆的另一端钻头，所述钻头与所述固定杆的一侧通过法兰连接，所述钻头的下方设有操作台，所述操作台与升降装置连接。

进一步的，所述升降装置包括第二电机，所述第二电机的输出端设有螺纹杆，所述螺纹杆的远离所述第二电机的一端贯穿移动板，且，所述螺纹杆与所述移动板的贯穿处螺纹连接，所述移动板的中间一侧与所述操作台固定连接。

进一步的，所述操作台的周围设有夹紧装置，所述夹紧装置包括固定块，所述固定块的中间贯穿设有拉杆，所述拉杆的一端设有防滑夹板，所述防滑夹板与所述固定块之间位于所述拉杆上套设有压缩弹簧。

进一步的，所述移动板的一侧设有连接杆，所述连接杆与滑动装置连接，所述滑动装置包括滑块，所述滑块设于滑槽的内部，所述滑槽固定所述机架的一侧。

进一步的，所述吊杆为U形吊杆，所述吊杆的中间一侧与所述液压伸缩杆的一端固定连接，吊杆的两端与所述箱体的顶部固定连接。

进一步的，所述机架的一侧设有放置槽，所述第二电机设于所述放置槽的内部。

进一步的，所述螺纹杆远离所述第二电机的一端固定设有限位板。

进一步的，所述钻头远离所述法兰的一端贯穿所述箱体，所述钻头与所述箱体的贯穿处设有轴承。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

(1)、通过在机架的顶部设有液压伸缩杆，方便将箱体进行大幅度的升降，并且箱体的内部设有第一齿轮和第二齿轮，并且第一齿轮与第二齿轮之间相啮合，所述第一齿轮能够带动多个第二齿轮的中动，且第二齿轮的中间的固定杆的一侧通过法兰与钻头连接，从而能够带动钻头的转动，从而能够实现对操作台上物间进行钻孔，通过法兰与钻头连接，方便调整钻孔的个数，并且方便对于长时间使用的钻头进行更换，大大的提高了方便性，同时对于圆形物件，进行边缘钻孔，从而实现多孔的同时进行，降低了工作人员的工作强度，大大的提高了工作效率。

(2)、通过在移动板的两侧设有升降装置，升降装置方便对于移动板的升降，同时移动板与操作台之间固定连接，从而能够实现带动操作台的上下移动，能够带动操作台上的物件与钻头之间进行接触，并且向上挤压钻头，增加钻头的工作效率，操作台的周围设有夹紧装置能够对于加工的物件进行固定，增加钻头加工时的稳定性，避免物件的晃动，大大的提高了加工的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种轴体打孔机机床的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种轴体打孔机机床中操作台的俯视图；

图3是图1中A处的放大体。

附图标记：

1、机架；2、液压伸缩杆；3、吊杆；4、箱体；5、第一电机；6、转轴； 7、第一齿轮；8、第二齿轮；9、固定杆；10、轴承座；11、钻头；12、法兰；13、操作台；14、第二电机；15、螺纹杆；16、移动板；17、固定块； 18、拉杆；19、防滑夹板；20、压缩弹簧；21、连接杆；22、滑块；23、滑槽；24、放置槽；25、轴承。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对实用新型做出进一步的描述：

实施例一：

请参阅图1-3，根据本实用新型实施例的一种轴体打孔机机床，包括机架 1，所述机架1的顶部一侧设有液压伸缩杆2，所述液压伸缩杆2的一端设有吊杆3，所述吊杆3的另一端与箱体4固定连接，固定箱的内部设有第一电机5，所述第一电机5的输出端设有转轴6，所述转轴6远离所述第一电机5的一端贯穿所述箱体4与第一齿轮7固定连接，所述第一齿轮7的周围设有若干第二齿轮8，所述第一齿轮7和所述第二齿轮8之间相啮合，所述第二齿轮8的中间固定贯穿设有固定杆9，所述固定杆9的一端通过轴承座10与所述箱体4的内部连接，所述固定杆9的另一端钻头11，所述钻头11与所述固定杆9的一侧通过法兰12连接，所述钻头11的下方设有操作台13，所述操作台13与升降装置连接，通过在机架的顶部设有液压伸缩杆，方便将箱体4进行大幅度的升降，并且箱体4的内部设有第一齿轮7和第二齿轮8，并且第一齿轮7与第二齿轮8之间相啮合，所述第一齿轮7能够带动多个第二齿轮8的中动，且第二齿轮8的中间的固定杆 9的一侧通过法兰12与钻头11连接，从而能够带动钻头11的转动，从而能够实现对操作台13上物间进行钻孔，通过法兰12与钻头11连接，方便调整钻孔的个数，并且方便对于长时间使用的钻头11进行更换，大大的提高了方便性，同时对于圆形物件，进行边缘钻孔，从而实现多孔的同时进行，降低了工作人员的工作强度，大大的提高了工作效率。

实施例二：

请参阅图1-3，对于升降装置来说，所述升降装置包括第二电机14，所述第二电机14的输出端设有螺纹杆15，所述螺纹杆15的远离所述第二电机14的一端贯穿移动板16，且，所述螺纹杆15与所述移动板16的贯穿处螺纹连接，所述移动板16的中间一侧与所述操作台13固定连接；对于操作台13来说，所述操作台13的周围设有夹紧装置，所述夹紧装置包括固定块17，所述固定块17的中间贯穿设有拉杆18，所述拉杆18的一端设有防滑夹板19，所述防滑夹板19与所述固定块17之间位于所述拉杆18 上套设有压缩弹簧20；对于移动板16来说，所述移动板16的一侧设有连接杆21，所述连接杆21与滑动装置连接，所述滑动装置包括滑块22，所述滑块22设于滑槽23的内部，所述滑槽23固定所述机架1的一侧；对于吊杆3来说，所述吊杆3为U形吊杆，所述吊杆3的中间一侧与所述液压伸缩杆2的一端固定连接，吊杆3的两端与所述箱体4的顶部固定连接；对于机架1来说，所述机架1的一侧设有放置槽24，所述第二电机14设于所述放置槽24的内部；对于螺纹杆15来说，所述螺纹杆15远离所述第二电机14的一端固定设有限位板；对于钻头11来说，所述钻头11远离所述法兰12的一端贯穿所述箱体4，所述钻头11与所述箱体4的贯穿处设有轴承25，通过在移动板16的两侧设有升降装置，升降装置方便对于移动板16的升降，同时移动板16与操作台13之间固定连接，从而能够实现带动操作台13的上下移动，能够带动操作台13上的物件与钻头11之间进行接触，并且向上挤压钻头11，增加钻头11的工作效率，操作台13的周围设有夹紧装置能够对于加工的物件进行固定，增加钻头11加工时的稳定性，避免物件的晃动，大大的提高了加工的质量，放置槽24方便对于第二电机14的放置，限位板能够对移动板16起到限制的作用，增加其安全性。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明：

在实际应用时，首先将待加工物件放置与操作台13上，然后拉动拉杆18，使防滑夹板19与物件之间进行接触，同时压缩弹簧20将会对防滑夹板19造成加压，从而能够对物件起到夹紧的作用，然后通过调节钻头11的个数，在启动液压伸缩杆2，使钻头11与物件之间进行接触，最后启动第二电机14和第二电机14，第一电机5的启动将会带动转轴6的转动，转轴6的转动将会带动第一齿轮7的转动，第一齿轮7的转动将会带动第二齿轮8的转动，第二齿轮8将会带动固定杆9和钻头11进行转动，从而能够实现钻头11的工作，并且第二电机14的转动，将会带动移动板16在螺纹杆15上上移，并且带动操作台13上的物件上移，从而能够实现钻头11对物件进行加工钻孔，通过法兰12与钻头11连接，方便调整钻孔的个数，并且方便对于长时间使用的钻头进行更换，大大的提高了方便性，同时对于圆形物件，进行边缘钻孔，从而实现多孔的同时进行，降低了工作人员的工作强度，大大的提高了工作效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种轴体打孔机机床，其特征在于，包括机架(1)，所述机架(1)的顶部一侧设有液压伸缩杆(2)，所述液压伸缩杆(2)的一端设有吊杆(3)，所述吊杆(3)的另一端与箱体(4)固定连接，固定箱的内部设有第一电机(5)，所述第一电机(5)的输出端设有转轴(6)，所述转轴(6)远离所述第一电机(5)的一端贯穿所述箱体(4)与第一齿轮(7)固定连接，所述第一齿轮(7)的周围设有若干第二齿轮(8)，所述第一齿轮(7)和所述第二齿轮(8)之间相啮合，所述第二齿轮(8)的中间固定贯穿设有固定杆(9)，所述固定杆(9)的一端通过轴承座(10)与所述箱体(4)的内部连接，所述固定杆(9)的另一端钻头(11)，所述钻头(11)与所述固定杆(9)的一侧通过法兰(12)连接，所述钻头(11)的下方设有操作台(13)，所述操作台(13)与升降装置连接。

2.根据权利要求1所述的一种轴体打孔机机床，其特征在于，所述升降装置包括第二电机(14)，所述第二电机(14)的输出端设有螺纹杆(15)，所述螺纹杆(15)的远离所述第二电机(14)的一端贯穿移动板(16)，且，所述螺纹杆(15)与所述移动板(16)的贯穿处螺纹连接，所述移动板(16)的中间一侧与所述操作台(13)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种轴体打孔机机床，其特征在于，所述操作台(13)的周围设有夹紧装置，所述夹紧装置包括固定块(17)，所述固定块(17)的中间贯穿设有拉杆(18)，所述拉杆(18)的一端设有防滑夹板(19)，所述防滑夹板(19)与所述固定块(17)之间位于所述拉杆(18)上套设有压缩弹簧(20)。

4.根据权利要求2所述的一种轴体打孔机机床，其特征在于，所述移动板(16)的一侧设有连接杆(21)，所述连接杆(21)与滑动装置连接，所述滑动装置包括滑块(22)，所述滑块(22)设于滑槽(23)的内部，所述滑槽(23)固定所述机架(1)的一侧。

5.根据权利要求1所述的一种轴体打孔机机床，其特征在于，所述吊杆(3)为U形吊杆，所述吊杆(3)的中间一侧与所述液压伸缩杆(2)的一端固定连接，吊杆(3)的两端与所述箱体(4)的顶部固定连接。

6.根据权利要求2所述的一种轴体打孔机机床，其特征在于，所述机架(1)的一侧设有放置槽(24)，所述第二电机(14)设于所述放置槽(24)的内部。

7.根据权利要求2所述的一种轴体打孔机机床，其特征在于，所述螺纹杆(15)远离所述第二电机(14)的一端固定设有限位板。

8.根据权利要求1所述的一种轴体打孔机机床，其特征在于，所述钻头(11)远离所述法兰(12)的一端贯穿所述箱体(4)，所述钻头(11)与所述箱体(4)的贯穿处设有轴承(25)。

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