CN216325255U - 一种金属制品加工用钻孔装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种金属制品加工用钻孔装置，涉及钻孔装置技术领域，包括支撑板，所述支撑板的左右侧均固定设置有空心板，两个所述空心板的相背侧均收纳有抽拉板。通过设置的支撑板、空心板、抽拉板、竖板和底板形成的支撑框架对空心筒进行支撑，然后通过设置的空心筒与升降杆之间的滑动连接，可以实现驱动电机和钻头进行升降，进而可实现对金属制品进行钻孔，同时通过设置的从动齿轮、低速电机和传动齿轮之间的配合，可以实现空心筒进行旋转，此时升降杆会带动旋转空心板旋转，进而可实现驱动电机和钻头围绕空心筒做圆心旋转，进而可实现通过钻头在金属制品上钻出较大的圆形孔，可有效的提高该装置的功能性。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种钻孔装置，特别涉及一种金属制品加工用钻孔装置。
背景技术
随着经济的不断发展，金属制品成为工业、农业以及人为生活各个领域广泛得到应用，金属制品在对其进行加工时，钻孔加工是其中不可缺少的一部分，在对其进行钻孔作业时就需要用到钻孔装置。
目前的钻孔装置在使用时，还存在一些缺陷和不足，例如只具有钻孔的单一功能，如果需要在金属制品上开一个较大的孔很难实现，且不方便金属制品夹持固定等。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种金属制品加工用钻孔装置，以解决上述背景技术中提出的目前的钻孔装置在使用时，还存在一些缺陷和不足，例如只具有钻孔的单一功能，如果需要在金属制品上开一个较大的孔很难实现，且不方便金属制品夹持固定等的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属制品加工用钻孔装置，包括支撑板，所述支撑板的左右侧均固定设置有空心板，两个所述空心板的相背侧均收纳有抽拉板，两个所述抽拉板的相背侧底端均固定设置有竖板，两个所述竖板的底侧均固定设置有底板，所述支撑板上通过另一轴承转动连接有空心筒，所述空心筒内滑动设置有升降杆，所述升降杆的底端固定设置有旋转空心板，所述升降杆的底侧套设有弹簧，且弹簧的上下端分别与空心筒和旋转空心板固定连接，所述旋转空心板的右侧滑动设置有延长板，所述延长板的右端固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定设置有钻头，所述空心筒的底侧外壁固定设置有从动齿轮，所述从动齿轮的左侧与传动齿轮啮合，所述传动齿轮固定设置在低速电机的输出轴上，且低速电机安装在支撑板的底侧。
作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述竖板的相对侧靠下一侧均固定设置有下夹持板，两个所述下夹持板的上方均设置有上夹持板，所述上夹持板的顶侧通过轴承与螺纹杆的底端光轴部分转动连接，所述螺纹杆上螺纹连接有螺纹筒，所述螺纹筒固定设置在固定板上，所述固定板固定设置在竖板上，所述下夹持板和上夹持板的相对面均固定设置有防护垫。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述升降杆的顶端固定设置有按压块，所述升降杆的前侧壁开设有滑槽与滑块滑动连接，且滑块固定设置在空心筒的前侧内壁。
作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述空心板的上表面均开设有卡孔一，两个所述空心板的相背侧顶端均固定设置有螺帽一，所述螺帽一内螺纹连接有螺杆一。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述升降杆的右侧壁开设有多个卡孔二，所述空心筒的右侧壁顶侧固定设置有螺帽二，所述螺帽二内螺纹连接与螺杆二。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述延长板的上表面开设有多个卡孔三，所述旋转空心板的右端上表面固定设置有螺帽三，所述螺帽三内螺纹连接有螺杆三。
作为本实用新型的一种优选技术方案，右侧所述竖板的右侧壁安装有控制面板，且控制面板的输出端与驱动电机和低速电机的输入端电连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过设置的支撑板、空心板、抽拉板、竖板和底板形成的支撑框架对空心筒进行支撑，然后通过设置的空心筒与升降杆之间的滑动连接，可以实现驱动电机和钻头进行升降，进而可实现对金属制品进行钻孔，同时通过设置的从动齿轮、低速电机和传动齿轮之间的配合，可以实现空心筒进行旋转，此时升降杆会带动旋转空心板旋转，进而可实现驱动电机和钻头围绕空心筒做圆心旋转，进而可实现通过钻头在金属制品上钻出较大的圆形孔，可有效的提高该装置的功能性，同时通过设置的下夹持板、上夹持板、螺纹杆、螺纹筒、固定板和防护垫之间的配合，可对金属制品稳定的夹持固定，可避免打孔时金属制品发生位移等。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图；
图2为本实用新型收缩状态立体结构示意图；
图3为本实用新型空心筒立体结构示意图；
图4为本实用新型下夹持板和上夹持板的立体结构示意图；
图5为本实用新型支撑板立体结构示意图。
图中：1支撑板、2空心板、3抽拉板、4卡孔一、5竖板、6底板、7下夹持板、8上夹持板、9螺纹杆、10螺纹筒、11固定板、12防护垫、13螺帽一、14螺杆一、15空心筒、16升降杆、17按压块、18滑槽、19滑块、20卡孔二、21螺帽二、22螺杆二、23旋转空心板、24弹簧、25从动齿轮、26低速电机、27传动齿轮、28延长板、29驱动电机、30钻头、31卡孔三、32螺帽三、33螺杆三。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供了一种金属制品加工用钻孔装置的技术方案：支撑板1的左右侧均固定设置有空心板2，两个空心板2的相背侧均收纳有抽拉板3，两个抽拉板3的相背侧底端均固定设置有竖板5，两个竖板5的底侧均固定设置有底板6，支撑板1上通过另一轴承转动连接有空心筒15，空心筒15内滑动设置有升降杆16，升降杆19的底端固定设置有旋转空心板23，升降杆19的底侧套设有弹簧24，且弹簧24的上下端分别与空心筒15和旋转空心板23固定连接，通过设置的弹簧24对旋转空心板23与空心筒15之间起到连接作用，可在不按压按压块17时，通过弹簧24的拉力使升降杆16在空心筒15内上升，进而开始钻头30从金属制品打孔部位抽出，旋转空心板23的右侧滑动设置有延长板28，延长板28的右端固定安装有驱动电机29，驱动电机29的输出轴固定设置有钻头30，空心筒15的底侧外壁固定设置有从动齿轮25，从动齿轮25的左侧与传动齿轮27啮合，传动齿轮27固定设置在低速电机26的输出轴上，且低速电机26安装在支撑板1的底侧，当需要在金属制品上开较大的孔时，可将延长板28从旋转空心板23内抽出合适距离，然后将螺杆三33与卡孔三31卡接，通过按压按压块17在钻头30下降在金属制品上打孔后，可将螺杆二22与卡孔二20卡接，对钻头30的位置固定，然后启动低速电机26，低速电机26的输出轴带动传动齿轮27旋转，传动齿轮27通过与从动齿轮25的啮合，可带动空心筒15旋转，此时空心筒15可带动旋转空心板23旋转，进而可使钻头30围绕空心筒15做圆心运动，实现通过钻头30的旋转在金属制品上钻取较大的孔，两个竖板5的相对侧靠下一侧均固定设置有下夹持板7，两个下夹持板7的上方均设置有上夹持板8，上夹持板8的顶侧通过轴承与螺纹杆9的底端光轴部分转动连接，螺纹杆9上螺纹连接有螺纹筒10，螺纹筒10固定设置在固定板11上，固定板11固定设置在竖板5上，下夹持板7和上夹持板8的相对面均固定设置有防护垫12，通过将金属制品的两侧放入到两个下夹持板7上，然后通过转动螺纹杆9带动上夹持板8下降，可实现通过上夹持板8和下夹持板7对金属制品夹持固定，可对金属制品稳定的夹持固定，可避免打孔时金属制品发生位移等，升降杆16的顶端固定设置有按压块17，升降杆16的前侧壁开设有滑槽18与滑块19滑动连接，且滑块19固定设置在空心筒15的前侧内壁，通过按压按压块17带动升降杆16在空心筒15内下降，实现通过钻头30对金属制品打孔，通过设置的滑槽18与滑块19的滑动连接，可避免升降杆16在空心孔15内旋转，对升降杆16起到限位作用，两个空心板2的上表面均开设有卡孔一4，两个空心板2的相背侧顶端均固定设置有螺帽一13，螺帽一13内螺纹连接有螺杆一14，升降杆16的右侧壁开设有多个卡孔二20，空心筒15的右侧壁顶侧固定设置有螺帽二21，螺帽二21内螺纹连接与螺杆二22，延长板28的上表面开设有多个卡孔三31，旋转空心板23的右端上表面固定设置有螺帽三32，螺帽三32内螺纹连接有螺杆三33，右侧竖板5的右侧壁安装有控制面板，且控制面板的输出端与驱动电机29和低速电机26的输入端电连接。
具体使用时，根据金属制品的宽度，可将抽拉板3从空心板2中抽出到合适距离，通过将螺杆一14与卡孔4卡接，实现对空心板2与抽拉板3之间固定，然后将金属制品的两侧放入到两个下夹持板7上，然后通过转动螺纹杆9带动上夹持板8下降，实现通过上夹持板8和下夹持板7对金属制品夹持固定，然后可通过在旋转空心板23内抽动延长板28，或旋转空心筒15，实现对钻头30与金属制品对应的位置调整，然后开启驱动电机29，通过按压按压块17带动升降杆16在空心筒15内下降，实现通过钻头30对金属制品打孔，当需要在金属制品上开较大的孔时，可将延长板28从旋转空心板23内抽出合适距离，然后将螺杆三33与卡孔三31卡接，通过按压按压块17在钻头30下降在金属制品上打孔后，可将螺杆二22与卡孔二20卡接，对钻头30的位置固定，然后启动低速电机26，低速电机26的输出轴带动传动齿轮27旋转，传动齿轮27通过与从动齿轮25的啮合，可带动空心筒15旋转，此时空心筒15可带动旋转空心板23旋转，进而可使钻头30围绕空心筒15做圆心运动，实现通过钻头30的旋转在金属制品上钻取较大的孔。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种金属制品加工用钻孔装置，包括支撑板(1)，其特征在于：所述支撑板(1)的左右侧均固定设置有空心板(2)，两个所述空心板(2)的相背侧均收纳有抽拉板(3)，两个所述抽拉板(3)的相背侧底端均固定设置有竖板(5)，两个所述竖板(5)的底侧均固定设置有底板(6)，所述支撑板(1)上通过另一轴承转动连接有空心筒(15)，所述空心筒(15)内滑动设置有升降杆(16)，所述升降杆(16)的底端固定设置有旋转空心板(23)，所述升降杆(16)的底侧套设有弹簧(24)，且弹簧(24)的上下端分别与空心筒(15)和旋转空心板(23)固定连接，所述旋转空心板(23)的右侧滑动设置有延长板(28)，所述延长板(28)的右端固定安装有驱动电机(29)，所述驱动电机(29)的输出轴固定设置有钻头(30)，所述空心筒(15)的底侧外壁固定设置有从动齿轮(25)，所述从动齿轮(25)的左侧与传动齿轮(27)啮合，所述传动齿轮(27)固定设置在低速电机(26)的输出轴上，且低速电机(26)安装在支撑板(1)的底侧。
2.根据权利要求1所述的一种金属制品加工用钻孔装置，其特征在于：两个所述竖板(5)的相对侧靠下一侧均固定设置有下夹持板(7)，两个所述下夹持板(7)的上方均设置有上夹持板(8)，所述上夹持板(8)的顶侧通过轴承与螺纹杆(9)的底端光轴部分转动连接，所述螺纹杆(9)上螺纹连接有螺纹筒(10)，所述螺纹筒(10)固定设置在固定板(11)上，所述固定板(11)固定设置在竖板(5)上，所述下夹持板(7)和上夹持板(8)的相对面均固定设置有防护垫(12)。
3.根据权利要求1所述的一种金属制品加工用钻孔装置，其特征在于：所述升降杆(16)的顶端固定设置有按压块(17)，所述升降杆(16)的前侧壁开设有滑槽(18)与滑块(19)滑动连接，且滑块(19)固定设置在空心筒(15)的前侧内壁。
4.根据权利要求1所述的一种金属制品加工用钻孔装置，其特征在于：两个所述空心板(2)的上表面均开设有卡孔一(4)，两个所述空心板(2)的相背侧顶端均固定设置有螺帽一(13)，所述螺帽一(13)内螺纹连接有螺杆一(14)。
5.根据权利要求1所述的一种金属制品加工用钻孔装置，其特征在于：所述升降杆(16)的右侧壁开设有多个卡孔二(20)，所述空心筒(15)的右侧壁顶侧固定设置有螺帽二(21)，所述螺帽二(21)内螺纹连接与螺杆二(22)。
6.根据权利要求1所述的一种金属制品加工用钻孔装置，其特征在于：所述延长板(28)的上表面开设有多个卡孔三(31)，所述旋转空心板(23)的右端上表面固定设置有螺帽三(32)，所述螺帽三(32)内螺纹连接有螺杆三(33)。
7.根据权利要求1所述的一种金属制品加工用钻孔装置，其特征在于：右侧所述竖板(5)的右侧壁安装有控制面板，且控制面板的输出端与驱动电机(29)和低速电机(26)的输入端电连接。
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