CN117358981A - 一种锻造用冲孔装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种锻造用冲孔装置，属于钻机技术领域，其包括：底座，所述底座的顶部后侧固定连接有两个支撑杆，两个所述支撑杆的顶端固定连接有同一个顶板，所述顶板的顶部固定安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端上固定连接有升降板，所述升降板的底部固定连接有多个连接弹簧，多个连接弹簧的底端固定连接有同一个隔板，所述隔板的底部固定连接有压力传感器，且压力传感器的底部固定连接有安装板，所述安装板的底部两侧分别设置的钻孔机构和调节机构。本发明通过设置的钻孔机构与调节机构的配合能够实现对不同尺寸的圆形孔和矩形孔的加工，从而满足不同需要。

Description

一种锻造用冲孔装置

技术领域

本发明涉及钻机技术领域，尤其涉及一种锻造用冲孔装置。

背景技术

锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压的两大组成部分之一，通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。目前在金属型材生产锻造过程中常常需要使用冲孔装置。

公开号为CN217964886U的专利文件公开了一种锻造用冲孔装置，涉及锻造件加工技术领域，包括加工台，加工台的顶部通过支撑架固定连接有设备板，升降机构的底部固定连接有衔接柱，且衔接柱的下方设有钻头，该锻造用冲孔装置，通过在安装座的底部开设有与连接座相匹配的连接槽，且连接槽内表面的左右两侧均开设有与插块相匹配的插槽，利用弹簧的弹力和插块的斜面，使得安装时只需将钻头上的连接座校准连接槽，插入后连接座上的插块在弹簧弹力作用下自动插入插槽。

上述技术方案中的钻孔的大小和形状是固定的，钻孔的大小必须要通过拆卸更换钻头才能实现比较麻烦，而且只能实现对圆孔的加工，无法实现对方形孔洞的加工，使得使用的局限性比较大；因此我们提出一种锻造用冲孔装置来解决这个问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种锻造用冲孔装置，以解决上述背景技术中所提出的问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种锻造用冲孔装置，包括：底座，所述底座的顶部后侧固定连接有两个支撑杆，两个所述支撑杆的顶端固定连接有同一个顶板，所述顶板的顶部固定安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端上固定连接有升降板，所述升降板的底部固定连接有多个连接弹簧，多个连接弹簧的底端固定连接有同一个隔板，所述隔板的底部固定连接有压力传感器，且压力传感器的底部固定连接有安装板，所述安装板的底部两侧分别设置的钻孔机构和调节机构；

所述钻孔机构包括衔接柱、驱动板、连接盘、T型板和钻头，所述T型板的底部固定连接有驱动电机，所述钻头固定连接在所述驱动电机的输出轴上，且衔接柱固定连接在所述安装板的底部，且衔接柱的底端固定连接在所述驱动板的顶部，所述驱动板和T型板分别滑动连接在所述连接盘的顶部和底部，且驱动板和T型板相对于连接盘的移动方向相互垂直；

所述调节机构包括连接板、调节板和减速电机、两个第一挡板和两个第二挡板，所述减速电机的输出轴上固定连接有固定板，所述固定板固定连接在所述安装板的底部，且减速电机的输出轴上固定连接有方板，所述调节板滑动套接在所述方板的外侧，且方板的顶部和底部分别固定连接有上连接轴和下连接轴，所述连接板转动套接在所述下连接轴外侧，且驱动电机固定安装在连接板的左侧，两个第一挡板和两个第二挡板均设置在安装板的下方，且所述上连接轴设置两个第一挡板和两个第二挡板之间。

优选的，所述安装板的底部前后两侧均固定安装有安装杆，两个所述安装杆的底端固定连接有同一个导轨，所述连接板的外侧滑动套接有滑框，所述滑框滑动套接在所述导轨的外侧。

优选的，所述第二挡板的顶部固定连接有移动板，所述固定板的前后两侧均固定连接有两个导向杆，两个所述移动板分别滑动套接在对应的导向杆的外侧，且两个所述移动板的内部螺纹安装有同一个第一双向螺杆，所述第一双向螺杆的两端均固定连接有第一旋钮，且所述固定板转动套接在所述第一双向螺杆的外侧。

优选的，所述第一挡板的顶部固定连接有竖板，所述安装板的底部开设有竖向槽，所述竖板滑动连接在所述竖向槽内，且竖向槽的两侧内壁上转动连接有同一个第二双向螺杆，两个所述竖板分别螺纹套接在对应的第二双向螺杆的外侧，且第二双向螺杆的一端固定连接有第二旋钮，所述竖向槽的两侧内壁上均固定安装有横杆，两个所述竖板分别滑动套接在对应的所述横杆的外侧，且第一双向螺杆和第二双向螺杆的外侧均设置有两个旋向相反的外螺纹。

优选的，所述方板的外侧固定安装有U型板，所述U型板与所述调节板之间固定连接有两个压缩弹簧，且所述调节板的右侧固定连接有调节螺杆，所述调节螺杆贯穿所述U型板，且所述调节螺杆的外侧螺纹套接有两个调节螺栓和两个紧固螺栓，两个所述调节螺栓分别活动抵接在所述U型板的两侧，且所述调节螺杆的外侧活动套接有两个防滑垫圈，所述调节螺栓和紧固螺栓分别活动抵接在对应的防滑垫圈的外侧，所述方板的左侧固定连接有用于限制所述调节板脱离的限制板。

优选的，所述连接盘的一侧顶部开设有第一T型导向孔，所述驱动板滑动连接在所述第一T型导向孔内，且所述连接盘的前侧底部开设有第二T型导向孔，所述T型板滑动连接在所述第二T型导向孔内。

优选的，所述安装板的顶部两侧均固定安装有安装座，所述安装座内固定安装有气缸，所述气缸的输出端上固定连接有夹持板，所述夹持板的底部固定连接有托板，所述托板的底部活动抵接于所述底座的顶部。

优选的，所述底座的顶部两侧均固定连接有导向板，所述顶板和升降板均滑动套接在两个所述导向板的外侧，且所述导向板的外侧固定套接有限位框，所述限位框活动抵接在所述升降板的底部。

优选的，所述底座的顶部固定安装有控制器和显示屏，所述压力传感器与所述显示屏电性连接，所述电动推杆、减速电机和压力传感器均与所述控制器电性连接从而能够将压力传感器感知到的压力传导显示屏进行显示，并传递到控制器，控制器在检测到压力过大时，可降低减速电机的运行速度和电动推杆的进给速度。

本发明的有益效果在于：

本发明中，所述的一种锻造用冲孔装置，通过启动两个电动推杆带动两个夹持板相互靠近使得两个夹持板的间距接近待冲孔锻造件，然后将锻造件置于两个托板上，使其位于两个夹持板之间，然后继续启动电动推杆带动两个夹持板相互靠近对锻造件进行装夹固定；

本发明中，所述的一种锻造用冲孔装置，通过启动驱动电机带动钻头进行旋转，接着启动电动推杆带动升降板和安装板向下运动，从而使得钻头旋转的同时向下运动，从而对锻造件进行自动打孔；

本发明中，所述的一种锻造用冲孔装置，通过启动减速电机带动旋转方板旋转，方板带动滑框进行圆周运动，滑框通过下连接轴与连接轴的配合并在滑框与导轨的配合导向下带动驱动电机旋转的同时进行以下连接轴相同的轨迹进行圆周运动，并带动钻头进行同样的运动进行，使得钻头在锻造件上进行环形运动从而钻出一个环形的孔，待钻通后，中间的圆片掉落，则完成了打孔，从而能够加工更大的圆孔；

本发明中，所述的一种锻造用冲孔装置，通过旋转调节螺栓和紧固螺栓，使得调节螺栓与U型板脱离接触，然后移动调节板，对其与U型板的间距进行调节，即调节钻头进行圆周运动的半径，以实现对钻孔大小的调节，调节完成后旋转两个调节螺栓使其抵紧在U型板的两侧，对调节板进行固定，然后旋转紧固螺栓，使得将防滑垫圈抵紧在调节螺栓的外侧，从而实现对调节螺栓的紧固，防止松动，从而能够实现对不同大小的圆孔的加工；

本发明中，所述的一种锻造用冲孔装置，通过旋下右侧的调节螺栓和紧固螺栓，并将左侧的调节螺栓和紧固螺栓，调节板在压缩弹簧的作用下远离U型板进行移动，并使得上连接轴与第一挡板贴紧，此时减速电机带动方板旋转时，调节板在跟随方板进行圆周运动的同时上连接轴会交替的与第一挡板和第二挡板抵接，从而使得调节板进行矩形轨迹的移动，从而带动下连接轴、驱动电机和钻头进行矩形轨迹的移动，以方便对锻造件进行方形孔的加工；

本发明中，所述的一种锻造用冲孔装置，通过旋转第一旋钮带动第一双向螺杆进行旋转，第一双向螺杆通过与移动板的螺纹配合能够带动两个第二挡板进行相互靠近或相互远离，即能够实现对两个第二挡板间距的调节，并且可通过旋转第二旋钮带动第二双向螺杆进行旋转，进而对两个第一挡板的间距进行调节，从而能够对钻头的矩形运动轨迹的尺寸进行调节，以实现对不同尺寸的矩形孔的加工；

本发明中，所述的一种锻造用冲孔装置，在钻孔过程中，当压力传感器检测到压力传感器后，会通过控制器控制减速电机和电动推杆运行减缓，从而降低钻头进给的速度，以防止钻头损坏。

附图说明

图1为本发明提出的一种锻造用冲孔装置的整体立体结构示意图；

图2为本发明提出的一种锻造用冲孔装置的整体剖视结构示意图；

图3为本发明提出的钻孔机构和调节机构的整体立体结构示意图；

图4为本发明提出的调节机构的局部拆分立体结构示意图；

图5为本发明提出的调节机构的局部剖视结构示意图；

图6为图5中A部分的局部放大图；

图7为本发明提出的调节机构的整体立体结构示意图；

图8为本发明提出的驱动板、方板和T型板的立体结构示意图；

图9为本发明提出的调节机构的整体剖视结构示意图；

图10为图9中B部分的局部放大图；

图11为本发明提出的调节机构的侧向剖视结构示意图。

图中：1、底座；2、顶板；3、升降板；4、安装板；5、连接盘；6、钻头；7、固定板；8、第一双向螺杆；9、导向杆；10、第一旋钮；11、第二旋钮；12、第二双向螺杆；13、横杆；14、竖板；15、第一挡板；16、第二挡板；17、减速电机；18、衔接柱；19、驱动板；20、方板；21、T型板；22、连接板；23、驱动电机；24、导轨；25、滑框；26、下连接轴；27、调节板；28、上连接轴；29、压缩弹簧；30、U型板；31、调节螺栓；32、紧固螺栓；33、防滑垫圈；34、气缸；35、安装座；36、托板；37、夹持板；38、电动推杆；39、导向板；40、调节螺杆；41、移动板；42、压力传感器；43、连接弹簧；44、隔板；45、显示屏；46、控制器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1－图11，一种锻造用冲孔装置，包括：底座1，底座1的顶部后侧固定连接有两个支撑杆，两个支撑杆的顶端固定连接有同一个顶板2，顶板2的顶部固定安装有电动推杆38，电动推杆38的输出端上固定连接有升降板3，升降板3的底部固定连接有多个连接弹簧43，多个连接弹簧43的底端固定连接有同一个隔板44，隔板44的底部固定连接有压力传感器42，且压力传感器42的底部固定连接有安装板4，安装板4的底部两侧分别设置的钻孔机构和调节机构；

钻孔机构包括衔接柱18、驱动板19、连接盘5、T型板21和钻头6，T型板21的底部固定连接有驱动电机23，钻头6固定连接在驱动电机23的输出轴上，且衔接柱18固定连接在安装板4的底部，且衔接柱18的底端固定连接在驱动板19的顶部，驱动板19和T型板21分别滑动连接在连接盘5的顶部和底部，且驱动板19和T型板21相对于连接盘5的移动方向相互垂直，从而通过驱动板19和T型板21与连接盘5的滑动配合对驱动电机23的水平移动进行导向；

调节机构包括连接板22、调节板27和减速电机17、两个第一挡板15和两个第二挡板16，减速电机17的输出轴上固定连接有固定板7，固定板7固定连接在安装板4的底部，且减速电机17的输出轴上固定连接有方板20，调节板27滑动套接在方板20的外侧，且方板20的顶部和底部分别固定连接有上连接轴28和下连接轴26，连接板22转动套接在下连接轴26外侧，且驱动电机23固定安装在连接板22的左侧，两个第一挡板15和两个第二挡板16均设置在安装板4的下方，且上连接轴28设置两个第一挡板15和两个第二挡板16之间。

本实施例中，安装板4的底部前后两侧均固定安装有安装杆，两个安装杆的底端固定连接有同一个导轨24，连接板22的外侧滑动套接有滑框25，滑框25滑动套接在导轨24的外侧，从而对连接板22进行前后运动和左右运动的导向。

本实施例中，第二挡板16的顶部固定连接有移动板41，固定板7的前后两侧均固定连接有两个导向杆9，两个移动板41分别滑动套接在对应的导向杆9的外侧，且两个移动板41的内部螺纹安装有同一个第一双向螺杆8，第一双向螺杆8的两端均固定连接有第一旋钮10，且固定板7转动套接在第一双向螺杆8的外侧，从而方便对两个第二挡板16的间距进行调节，第一挡板15的顶部固定连接有竖板14，安装板4的底部开设有竖向槽，竖板14滑动连接在竖向槽内，且竖向槽的两侧内壁上转动连接有同一个第二双向螺杆12，两个竖板14分别螺纹套接在对应的第二双向螺杆12的外侧，且第二双向螺杆12的一端固定连接有第二旋钮11，竖向槽的两侧内壁上均固定安装有横杆13，两个竖板14分别滑动套接在对应的横杆13的外侧，且第一双向螺杆8和第二双向螺杆12的外侧均设置有两个旋向相反的外螺纹，从而方便对两个第一挡板15的间距进行调节。

本实施例中，方板20的外侧固定安装有U型板30，U型板30与调节板27之间固定连接有两个压缩弹簧29，且调节板27的右侧固定连接有调节螺杆40，调节螺杆40贯穿U型板30，且调节螺杆40的外侧螺纹套接有两个调节螺栓31和两个紧固螺栓32，两个调节螺栓31分别活动抵接在U型板30的两侧，从而对调节板27与减速电机17输出轴的间距进行调节，且调节螺杆40的外侧活动套接有两个防滑垫圈33，调节螺栓31和紧固螺栓32分别活动抵接在对应的防滑垫圈33的外侧，从而对调节螺栓31进行紧固，方板20的左侧固定连接有用于限制调节板27脱离的限制板，且压缩弹簧29的初始状态为压缩状态，使得当调节板27解除固定后能够远离U型板30进行移动。

本实施例中，连接盘5的一侧顶部开设有第一T型导向孔，驱动板19滑动连接在第一T型导向孔内，且连接盘5的前侧底部开设有第二T型导向孔，T型板21滑动连接在第二T型导向孔内，从而能够保证驱动板19和T型板21与连接盘5的稳定滑动。

本实施例中，底座1的顶部两侧均固定安装有安装座35，安装座35内固定安装有气缸34，气缸34的输出端上固定连接有夹持板37，从而方便对锻造件进行装夹固定，夹持板37的底部固定连接有托板36，托板36的底部活动抵接于底座1的顶部，从而能够对锻造件进行垫高。

本实施例中，安装板4的顶部两侧均固定连接有导向板39，顶板2和升降板3均滑动套接在两个导向板39的外侧，从而对升降板3和安装板4的竖向移动进行导向，且导向板39的外侧固定套接有限位框，限位框活动抵接在升降板3的底部，从而防止安装板4的掉落。

本实施例中，底座1的顶部固定安装有控制器46和显示屏45，压力传感器42与显示屏45电性连接，电动推杆38、减速电机17和压力传感器42均与控制器46电性连接，从而能够将压力传感器42感知到的压力传导显示屏45进行显示，并传递到控制器46，控制器46在检测到压力过大时，可降低减速电机17的运行速度和电动推杆38的进给速度。

本实施例中，在使用时，通过启动两个电动推杆38带动两个夹持板37相互靠近使得两个夹持板37的间距接近待冲孔锻造件，然后将锻造件置于两个托板36上，使其位于两个夹持板37之间，然后继续启动电动推杆38带动两个夹持板37相互靠近对锻造件进行装夹固定；

通过启动驱动电机23带动钻头6进行旋转，接着启动电动推杆38带动升降板3和安装板4向下运动，从而使得钻头6旋转的同时向下运动，从而对锻造件进行自动打孔；

且可以通过启动减速电机17带动旋转方板20旋转，方板20带动滑框25进行圆周运动，滑框25通过下连接轴26与连接轴的配合并在滑框25与导轨24的配合导向下带动驱动电机23旋转的同时进行以下连接轴26相同的轨迹进行圆周运动，并带动钻头6进行同样的运动进行，使得钻头6在锻造件上进行环形运动从而钻出一个环形的孔，待钻通后，中间的圆片掉落，则完成了打孔；

通过旋转调节螺栓31和紧固螺栓32，使得调节螺栓31与U型板30脱离接触，然后移动调节板27，对其与U型板30的间距进行调节，即调节钻头6进行圆周运动的半径，以实现对钻孔大小的调节，调节完成后旋转两个调节螺栓31使其抵紧在U型板30的两侧，对调节板27进行固定，然后旋转紧固螺栓32，使得将防滑垫圈33抵紧在调节螺栓31的外侧，从而实现对调节螺栓31的紧固，防止松动；

通过旋下右侧的调节螺栓31和紧固螺栓32，并将左侧的调节螺栓31和紧固螺栓32，调节板27在压缩弹簧29的作用下远离U型板30进行移动，并使得上连接轴28与第一挡板15贴紧，此时减速电机17带动方板20旋转时，调节板27在跟随方板20进行圆周运动的同时上连接轴28会交替的与第一挡板15和第二挡板16抵接，从而使得调节板27进行矩形轨迹的移动，从而带动下连接轴26、驱动电机23和钻头6进行矩形轨迹的移动，以方便对锻造件进行方形孔的加工；

通过旋转第一旋钮10带动第一双向螺杆8进行旋转，第一双向螺杆8通过与移动板41的螺纹配合能够带动两个第二挡板16进行相互靠近或相互远离，即能够实现对两个第二挡板16间距的调节，并且可通过旋转第二旋钮11带动第二双向螺杆12进行旋转，进而对两个第一挡板15的间距进行调节，从而能够对钻头6的矩形运动轨迹的尺寸进行调节，以实现对不同尺寸的矩形孔的加工，需要说明的是，此时应旋转左侧的调节螺栓31和紧固螺栓32使其尽量靠近调节板27，以避免调节螺栓31对调节板27的移动产生限制；

并且在钻孔过程中，当压力传感器42检测到压力传感器42后，会通过控制器46控制减速电机17和电动推杆38运行减缓，从而降低钻头6进给的速度，以防止钻头6损坏。

以上对本发明所提供的一种锻造用冲孔装置进行了详细介绍。本文中应用了具体实施例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (9)

1.一种锻造用冲孔装置，其特征在于，包括：底座（1），所述底座（1）的顶部后侧固定连接有两个支撑杆，两个所述支撑杆的顶端固定连接有同一个顶板（2），所述顶板（2）的顶部固定安装有电动推杆（38），所述电动推杆（38）的输出端上固定连接有升降板（3），所述升降板（3）的底部固定连接有多个连接弹簧（43），多个连接弹簧（43）的底端固定连接有同一个隔板（44），所述隔板（44）的底部固定连接有压力传感器（42），且压力传感器（42）的底部固定连接有安装板（4），所述安装板（4）的底部两侧分别设置的钻孔机构和调节机构；

所述钻孔机构包括衔接柱（18）、驱动板（19）、连接盘（5）、T型板（21）和钻头（6），所述T型板（21）的底部固定连接有驱动电机（23），所述钻头（6）固定连接在所述驱动电机（23）的输出轴上，且衔接柱（18）固定连接在所述安装板（4）的底部，且衔接柱（18）的底端固定连接在所述驱动板（19）的顶部，所述驱动板（19）和T型板（21）分别滑动连接在所述连接盘（5）的顶部和底部，且驱动板（19）和T型板（21）相对于连接盘（5）的移动方向相互垂直；

所述调节机构包括连接板（22）、调节板（27）和减速电机（17）、两个第一挡板（15）和两个第二挡板（16），所述减速电机（17）的输出轴上固定连接有固定板（7），所述固定板（7）固定连接在所述安装板（4）的底部，且减速电机（17）的输出轴上固定连接有方板（20），所述调节板（27）滑动套接在所述方板（20）的外侧，且方板（20）的顶部和底部分别固定连接有上连接轴（28）和下连接轴（26），所述连接板（22）转动套接在所述下连接轴（26）外侧，且驱动电机（23）固定安装在连接板（22）的左侧，两个第一挡板（15）和两个第二挡板（16）均设置在安装板（4）的下方，且所述上连接轴（28）设置两个第一挡板（15）和两个第二挡板（16）之间。

2.根据权利要求1所述的一种锻造用冲孔装置，其特征在于，所述安装板（4）的底部前后两侧均固定安装有安装杆，两个所述安装杆的底端固定连接有同一个导轨（24），所述连接板（22）的外侧滑动套接有滑框（25），所述滑框（25）滑动套接在所述导轨（24）的外侧。

3.根据权利要求1所述的一种锻造用冲孔装置，其特征在于，所述第二挡板（16）的顶部固定连接有移动板（41），所述固定板（7）的前后两侧均固定连接有两个导向杆（9），两个所述移动板（41）分别滑动套接在对应的导向杆（9）的外侧，且两个所述移动板（41）的内部螺纹安装有同一个第一双向螺杆（8），所述第一双向螺杆（8）的两端均固定连接有第一旋钮（10），且所述固定板（7）转动套接在所述第一双向螺杆（8）的外侧。

4.根据权利要求1所述的一种锻造用冲孔装置，其特征在于，所述第一挡板（15）的顶部固定连接有竖板（14），所述安装板（4）的底部开设有竖向槽，所述竖板（14）滑动连接在所述竖向槽内，且竖向槽的两侧内壁上转动连接有同一个第二双向螺杆（12），两个所述竖板（14）分别螺纹套接在对应的第二双向螺杆（12）的外侧，且第二双向螺杆（12）的一端固定连接有第二旋钮（11），所述竖向槽的两侧内壁上均固定安装有横杆（13），两个所述竖板（14）分别滑动套接在对应的所述横杆（13）的外侧，且第一双向螺杆（8）和第二双向螺杆（12）的外侧均设置有两个旋向相反的外螺纹。

5.根据权利要求2所述的一种锻造用冲孔装置，其特征在于，所述方板（20）的外侧固定安装有U型板（30），所述U型板（30）与所述调节板（27）之间固定连接有两个压缩弹簧（29），且所述调节板（27）的右侧固定连接有调节螺杆（40），所述调节螺杆（40）贯穿所述U型板（30），且所述调节螺杆（40）的外侧螺纹套接有两个调节螺栓（31）和两个紧固螺栓（32），两个所述调节螺栓（31）分别活动抵接在所述U型板（30）的两侧，且所述调节螺杆（40）的外侧活动套接有两个防滑垫圈（33），所述调节螺栓（31）和紧固螺栓（32）分别活动抵接在对应的防滑垫圈（33）的外侧，所述方板（20）的左侧固定连接有用于限制所述调节板（27）脱离的限制板。

6.根据权利要求1所述的一种锻造用冲孔装置，其特征在于，所述连接盘（5）的一侧顶部开设有第一T型导向孔，所述驱动板（19）滑动连接在所述第一T型导向孔内，且所述连接盘（5）的前侧底部开设有第二T型导向孔，所述T型板（21）滑动连接在所述第二T型导向孔内。

7.根据权利要求1所述的一种锻造用冲孔装置，其特征在于，所述底座（1）的顶部两侧均固定安装有安装座（35），所述安装座（35）内固定安装有气缸（34），所述气缸（34）的输出端上固定连接有夹持板（37），所述夹持板（37）的底部固定连接有托板（36），所述托板（36）的底部活动抵接于所述底座（1）的顶部。

8.根据权利要求1所述的一种锻造用冲孔装置，其特征在于，所述安装板（4）的顶部两侧均固定连接有导向板（39），所述顶板（2）和升降板（3）均滑动套接在两个所述导向板（39）的外侧，且所述导向板（39）的外侧固定套接有限位框，所述限位框活动抵接在所述升降板（3）的底部。

9.根据权利要求1所述的一种锻造用冲孔装置，其特征在于，所述底座（1）的顶部固定安装有控制器（46）和显示屏（45），所述压力传感器（42）与所述显示屏（45）电性连接，所述电动推杆（38）、减速电机（17）和压力传感器（42）均与所述控制器（46）电性连接，从而能够将压力传感器（42）感知到的压力传导显示屏（45）进行显示，并传递到控制器（46），控制器（46）在检测到压力过大时，可降低减速电机（17）的运行速度和电动推杆（38）的进给速度。