CN209440302U - 一种新式高速模切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新式高速模切机，其包括机架、固定安装顶板、装模切下模、上模安装板、模切上模、自动上料组件、升降驱动组件、升降活动板，升降驱动组件包括固定电机安装座、升降驱动转轴、升降驱动电机，升降驱动转轴通过固定轴承轴装设于固定安装顶板，升降驱动转轴下端侧装设活动安装架，活动安装架包括安装架横板及连接座，升降驱动转轴设置偏心凸轮部，升降驱动转轴与后端安装架之间装设中间驱动连杆，中间驱动连杆上端部套装于偏心凸轮部外围，中间驱动连杆下端部铰装于连接座；活动安装架与升降活动板之间装设有模切调压机构。通过上述结构设计，本实用新型具有结构设计新颖、自动化程度高的优点，且能够有效地实现模切压力调节。

Description

一种新式高速模切机

技术领域

本实用新型涉及高速模切机技术领域，尤其涉及一种新式高速模切机。

背景技术

模切机（Die Cutting Machine ）又叫啤机、裁切机、数控冲压机，主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、EVA、双面胶、电子、手机胶垫等的模切（全断、半断）、压痕和烫金作业、贴合、自动排废，模切机利用钢刀、五金模具、钢线（或钢板雕刻成的模版），通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状。

对于高速模切机而言，其模切上模一般相对于模切下模上下活动，在模切上模朝下移动并与模切下模闭合时，高速模切机完成模切加工作业。

需指出的是，现有技术中存在形式各样的高速模切机；然而，对于现有的高速模切机而言，其普遍存在设计不合理、模切压力不可调节的缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种新式高速模切机，该新式高速模切机结构设计新颖、自动化程度高且能够有效地对模切压力进行调节。

为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现。

一种新式高速模切机，包括有机架，机架的上端部螺装有呈水平横向布置的固定安装顶板，固定安装顶板的上表面螺装有模切下模，模切下模的正上方装设有上模安装板，上模安装板的下表面螺装有与模切下模相配合的模切上模；固定安装顶板的前端侧装设于自动上料组件，自动上料组件位于模切上模、模切下模的前端侧；

固定安装顶板的下端侧装设有呈水平横向布置的升降活动板，升降活动板螺装有至少两个间隔布置且分别朝上竖向延伸的升降导柱，固定安装顶板对应各升降导柱分别开设有上下完全贯穿的顶板导柱安装孔，各升降导柱的上端部分别从下往上穿过相应的顶板导柱安装孔并延伸至固定安装顶板的上端侧，各升降导柱的上端部分别与上模安装板螺接，固定安装顶板对应各升降导柱分别螺装有升降导套，各升降导柱分别嵌插于相应的升降导套的中心孔内；

该新式高速模切机还包括有升降驱动组件，升降驱动组件包括有螺装于机架的固定电机安装座、位于固定安装顶板下端侧且沿着左右方向水平延伸的升降驱动转轴，固定电机安装座螺装有升降驱动电机，固定安装顶板的下表面对应升降驱动转轴螺装有至少两个从左至右依次间隔布置且分别朝下竖向延伸的固定轴承座，升降驱动转轴分别通过轴承安装于各固定轴承座的安装孔内，升降驱动电机与升降驱动转轴驱动连接；升降驱动转轴的下端侧装设有活动安装架，活动安装架包括有呈水平横向布置的安装架横板，安装架横板的上表面螺装有分别朝上竖向延伸的安装架左侧连接座、安装架右侧连接座，安装架左侧连接座位于安装架右侧连接座的左端侧且安装架左侧连接座与安装架右侧连接座左右正对间隔布置，升降驱动转轴设置有呈圆柱体形状且轴线偏离升降驱动转轴的轴线的偏心凸轮部，偏心凸轮部与升降驱动转轴为一体结构，升降驱动转轴与后端安装架之间装设有呈竖向布置的中间驱动连杆，中间驱动连杆的上端部开设有左右完全贯穿的连杆上端通孔，升降驱动转轴的偏心凸轮部嵌装于中间驱动连杆的连杆上端通孔内且偏心凸轮部的外圆周面与连杆上端通孔的内圆周面之间装设有轴承，中间驱动连杆的下端部插入至安装架左侧连接座与安装架右侧连接座之间，且中间驱动连杆的下端部通过枢轴铰装于安装架左侧连接座、安装架右侧连接座；活动安装架与升降活动板之间装设有模切调压机构。

其中，所述模切调压机构包括有呈竖向布置的调压驱动螺杆，调压驱动螺杆可相对转动地装设于所述活动安装架的安装架横板，调压驱动螺杆的下端部延伸至活动安装架的下端侧；

调压驱动螺杆的上端部于安装架横板的下端侧套装有随着调压驱动螺杆同步转动的调压驱动蜗轮，安装架横板于调压驱动蜗轮的旁侧螺装有活动电机安装座以及左右间隔且正对布置的左侧蜗杆座、右侧蜗杆座，左侧蜗杆座位于右侧蜗杆座的左端部且左侧蜗杆座与右侧蜗杆座之间装设有沿着左右方向水平延伸的调压驱动蜗杆，调压驱动蜗杆的左端部、右端部分别通过轴承安装于相应侧的左侧蜗杆座、右侧蜗杆座，活动电机安装座螺装有调压驱动电机，调压驱动电机的动力输出轴通过联轴器与调压驱动蜗杆的一端部连接，调压驱动蜗杆与调压驱动蜗轮相配合并组成一蜗轮蜗杆副；

所述升降活动板对应所述调压驱动螺杆螺装有呈竖向布置的调压驱动螺套，调压驱动螺套的芯部开设有上下完全贯穿的内螺纹孔，调压驱动螺杆的下端部嵌插于调压驱动螺套的内螺纹孔内且调压驱动螺杆的外螺纹与调压驱动螺套的内螺纹螺接。

其中，所述安装架横板的中间位置开设有上下完全贯穿且位于所述安装架左侧连接座与所述安装架右侧连接座之间的横板通孔，所述调压驱动螺杆的上端部从下往上穿过安装架横板的横板通孔并延伸至安装架横板的上端侧；

安装架横板的横板通孔内嵌装有上下间隔布置的上端圆锥滚子轴承、下端圆锥滚子轴承，安装架横板的横板通孔内壁设置有朝内凸出且呈圆环形状的横板挡肩，上端圆锥滚子轴承位于横板挡肩的上端侧，下端圆锥滚子轴承位于横板挡肩的下端侧，调压驱动螺杆的上端部于安装架横板的下端侧设置有法线方向朝上的螺杆限位挡肩，所述调压驱动蜗轮位于螺杆限位挡肩的上端侧，调压驱动蜗轮、下端圆锥滚子轴承、上端圆锥滚子轴从下至上依次套装于调压驱动螺杆的上端部外围，调压驱动螺杆的上端部于上端圆锥滚子轴承的上端侧螺装有限位螺母，上端圆锥滚子轴承卡装于限位螺母与横板挡肩之间，下端圆锥滚子轴承卡装于调压驱动蜗轮与横杆挡肩之间，调压驱动蜗轮的下表面与调压驱动螺杆的螺杆限位挡肩抵接。

其中，所述安装架横板螺装有朝下竖向延伸的调压导柱，所述升降活动板对应调压导柱装设有调压导套，调压导柱的下端部嵌插于调压导套的中心孔内。

其中，所述调压驱动螺套与所述升降活动板之间装设有调压锁紧机构，调压锁紧机构包括有螺装于升降活动板边缘部的锁紧气缸安装座，锁紧气缸安装座螺装有水平左右动作的锁紧驱动气缸，锁紧驱动气缸的活塞杆外延端部连设有沿着左右方向水平延伸的杠杆顶推杆；

升降活动板于调压驱动螺套与锁紧驱动气缸之间开设有朝上开口的杠杆安装槽，杠杆安装槽内可相对活动地嵌装有锁紧驱动杠杆，锁紧驱动杠杆的一端部通过销钉铰装于杠杆安装槽的底面，升降活动板对应杠杆顶推杆开设有与杠杆安装槽连通的顶推杆导向孔，顶推杆导向孔对齐锁紧驱动杠杆的自由端部，杠杆顶推杆嵌装于顶推杆导向孔内；

调压驱动螺套的外圆周面部分外露于杠杆安装槽的侧壁，调压驱动螺套的外圆周面于外露于杠杆安装槽侧壁的部分开设有与调压驱动螺套的内螺纹孔连通的螺套侧壁通孔，螺套侧壁通孔内嵌装有沿着调压驱动螺套的外圆周面弧形延伸的锁紧压块；

当锁紧驱动气缸的活塞杆伸出动作并带动杠杆顶推杆朝锁紧驱动杠杆侧移动时，杠杆顶推杆朝调压驱动螺套侧顶推锁紧驱动杠杆的自由端部并使得锁紧驱动杠杆的自由端部抵压锁紧压块，锁紧压块抵压所述调压驱动螺杆并对调压驱动螺杆进行锁止。

其中，所述升降驱动电机的动力输出轴套装有随着升降驱动电机的动力输出轴同步转动的主动同步带轮，所述升降驱动转轴的一端部套装有随着升降驱动转轴同步转动的从动同步带轮，主动同步带轮与从动同步带轮之间套装有传动同步带。

其中，所述自动上料组件包括有上料安装架，上料安装架包括有螺装于所述固定安装顶板前端部且呈竖向布置的安装架固定竖板，安装架固定竖板的前端侧装设有分别呈竖向布置且分别沿着前后方向水平延伸的安装架左侧支撑板、安装架右侧支撑板，安装架左侧支撑板位于安装架右侧支撑板的左端侧且安装架左侧支撑板与安装架右侧支撑板左右正对间隔布置；安装架左侧支撑板与安装架右侧支撑板之间可相对转动地装设有沿着左右方向水平延伸的上料驱动辊，上料驱动辊的左端部、右端部分别通过轴承安装于相应侧的安装架左侧支撑板、安装架右侧支撑板，安装架左侧支撑板或者安装架右侧支撑板螺装有上料电机安装座，上料电机安装座螺装有上料驱动电机，上料驱动电机的动力输出轴通过联轴器与上料驱动辊的一端部连接；

安装架左侧支撑板的左端侧装设有左侧活动摆臂，安装架右侧支撑板的右端侧装设有右侧活动摆臂，左侧活动摆臂与右侧活动摆臂左右正对布置，安装架左侧支撑板与安装架右侧支撑板之间装设有位于上料驱动辊前端侧且沿着左右方向水平延伸的摆臂连接轴，摆臂连接轴的左端部通过轴承安装于安装架左侧支撑板且摆臂连接轴的左端部延伸至安装架左侧支撑板的左端侧，摆臂连接轴的右端部通过轴承安装于安装架右侧支撑板且摆臂连接轴的右端部延伸至安装架右侧支撑板的右端侧，左侧活动摆臂的前端部螺装于摆臂连接轴左端部，右侧活动摆臂的前端部螺装于摆臂连接轴右端部；左侧活动摆臂与右侧活动摆臂之间装设有沿着左右方向水平延伸且位于安装架左侧支撑板、安装架右侧支撑板上端侧的压轮安装轴，压轮安装轴的左端部、右端部分别螺装紧固于相应侧的左侧活动摆臂、右侧活动摆臂，压轮安装轴的中部可相对转动地套装有位于安装架左侧支撑板与安装架右侧支撑板之间且位于上料驱动辊正上方的上料压轮，上料压轮与压轮安装轴之间装设有轴承；

左侧活动摆臂的左端侧装设有呈竖向布置的左侧安装竖板，右侧活动摆臂的右端侧装设有呈竖向布置的右侧安装竖板，左侧安装竖板与右侧安装竖板左右正对布置，安装架左侧支撑板与安装架右侧支撑板之间还装设有沿着左右方向水平延伸的竖板连接轴，竖板连接轴的左端部通过轴承安装于安装架左侧支撑板且竖板连接轴的左端部延伸至安装架左侧支撑板的左端侧，竖板连接轴的右端部通过轴承安装于安装架右侧支撑板且竖板连接轴的右端部延伸至安装架右侧支撑板的右端侧，左侧安装竖板的下端部螺装于竖板连接轴的左端部，右侧安装竖板的下端部螺装于竖板连接轴的右端部；左侧安装竖板的上端部开设有左右完全贯穿且竖向延伸的左侧导向通槽，左侧导向通槽内嵌装有左侧活动导向块，左侧活动导向块的右端部延伸至左侧安装竖板的右端侧，左侧活动导向块的右端部通过转轴枢接有左侧压持轴承，左侧压持轴承的下端部延伸至左侧活动导向块的下端侧且左侧压持轴承位于左侧活动摆臂后端部的上端侧，左侧活动摆臂后端部的上端边缘部开设有朝上开口且内径值与左侧压持轴承的外径值相等的左侧弧形槽，左侧压持轴承插入至左侧弧形槽内且左侧压持轴承的外圆周面与左侧弧形槽的内壁触接，左侧安装竖板的上端部于左侧活动导向块的上端侧螺装有左侧螺丝安装块，左侧螺丝安装块开设有上下完全贯穿的左侧内螺纹孔，左侧螺丝安装块的左侧内螺纹孔内螺装有呈竖向布置的左侧调节螺丝，左侧调节螺丝的芯部开设有朝下开口的左侧螺丝盲孔，左侧活动导向块与左侧调节螺丝之间装设有呈竖向布置的左侧弹簧，左侧弹簧的上端部嵌插于左侧调节螺丝的左侧螺丝盲孔内且左侧弹簧的上端部与左侧调节螺丝抵接，左侧弹簧的下端部与左侧活动导向块抵接；右侧安装竖板的上端部开设有左右完全贯穿且竖向延伸的右侧导向通槽，右侧导向通槽内嵌装有右侧活动导向块，右侧活动导向块的左端部延伸至右侧安装竖板的左端侧，右侧活动导向块的左端部通过转轴枢接有右侧压持轴承，右侧压持轴承的下端部延伸至右侧活动导向块的下端侧且右侧压持轴承位于右侧活动摆臂后端部的上端侧，右侧活动摆臂后端部的上端边缘部开设有朝上开口且内径值与右侧压持轴承的外径值相等的右侧弧形槽，右侧压持轴承插入至右侧弧形槽内且右侧压持轴承的外圆周面与右侧弧形槽的内壁触接，右侧安装竖板的上端部于右侧活动导向块的上端侧螺装有右侧螺丝安装块，右侧螺丝安装块开设有上下完全贯穿的右侧内螺纹孔，右侧螺丝安装块的右侧内螺纹孔内螺装有呈竖向布置的右侧调节螺丝，右侧调节螺丝的芯部开设有朝下开口的右侧螺丝盲孔，右侧活动导向块与右侧调节螺丝之间装设有呈竖向布置的右侧弹簧，右侧弹簧的上端部嵌插于右侧调节螺丝的右侧螺丝盲孔内且右侧弹簧的上端部与右侧调节螺丝抵接，右侧弹簧的下端部与右侧活动导向块抵接。

其中，所述左侧活动摆臂的后端部与所述右侧活动摆臂的后端部之间装设有沿着左右方向水平延伸的摆臂中间连杆，摆臂中间连杆的左端部、右端部分别螺装紧固于相应侧的左侧活动摆臂、右侧活动摆臂，摆臂中间连杆螺装有朝上延伸的提拉把手。

其中，所述安装架固定竖板的上端部于所述摆臂中间连杆的后端侧螺装有杠杆安装座，杠杆安装座通过枢轴铰装有活动杠杆，活动杠杆的前端部延伸至安装架固定竖板的前端侧，活动杠杆的后端部延伸至安装架固定竖板的后端侧；

摆臂中间连杆于活动杠杆的前端侧螺装有朝上竖向延伸的摆臂驱动拉钩，摆臂驱动拉钩的上端部设置有朝后水平延伸的拉钩水平部，摆臂驱动拉钩的拉钩水平部位于活动杠杆前端部的上方；

所述上模安装板的前端面螺装有压杆安装块，压杆安装块螺装有呈竖向布置且位于活动杠杆后端部上方的驱动压杆。

本实用新型的有益效果为：本实用新型所述的一种新式高速模切机，其包括有机架，机架的上端部螺装有呈水平横向布置的固定安装顶板，固定安装顶板的上表面螺装有模切下模，模切下模的正上方装设有上模安装板，上模安装板的下表面螺装有与模切下模相配合的模切上模；固定安装顶板的前端侧装设于自动上料组件，自动上料组件位于模切上模、模切下模的前端侧；固定安装顶板的下端侧装设有呈水平横向布置的升降活动板，升降活动板螺装有至少两个间隔布置且分别朝上竖向延伸的升降导柱，固定安装顶板对应各升降导柱分别开设有上下完全贯穿的顶板导柱安装孔，各升降导柱的上端部分别从下往上穿过相应的顶板导柱安装孔并延伸至固定安装顶板的上端侧，各升降导柱的上端部分别与上模安装板螺接，固定安装顶板对应各升降导柱分别螺装有升降导套，各升降导柱分别嵌插于相应的升降导套的中心孔内；该新式高速模切机还包括有升降驱动组件，升降驱动组件包括有螺装于机架的固定电机安装座、位于固定安装顶板下端侧且沿着左右方向水平延伸的升降驱动转轴，固定电机安装座螺装有升降驱动电机，固定安装顶板的下表面对应升降驱动转轴螺装有至少两个从左至右依次间隔布置且分别朝下竖向延伸的固定轴承座，升降驱动转轴分别通过轴承安装于各固定轴承座的安装孔内，升降驱动电机与升降驱动转轴驱动连接；升降驱动转轴的下端侧装设有活动安装架，活动安装架包括有呈水平横向布置的安装架横板，安装架横板的上表面螺装有分别朝上竖向延伸的安装架左侧连接座、安装架右侧连接座，安装架左侧连接座位于安装架右侧连接座的左端侧且安装架左侧连接座与安装架右侧连接座左右正对间隔布置，升降驱动转轴设置有呈圆柱体形状且轴线偏离升降驱动转轴的轴线的偏心凸轮部，偏心凸轮部与升降驱动转轴为一体结构，升降驱动转轴与后端安装架之间装设有呈竖向布置的中间驱动连杆，中间驱动连杆的上端部开设有左右完全贯穿的连杆上端通孔，升降驱动转轴的偏心凸轮部嵌装于中间驱动连杆的连杆上端通孔内且偏心凸轮部的外圆周面与连杆上端通孔的内圆周面之间装设有轴承，中间驱动连杆的下端部插入至安装架左侧连接座与安装架右侧连接座之间，且中间驱动连杆的下端部通过枢轴铰装于安装架左侧连接座、安装架右侧连接座；活动安装架与升降活动板之间装设有模切调压机构。通过上述结构设计，本实用新型具有结构设计新颖、自动化程度高的优点，且能够有效地实现模切压力调节。

附图说明

下面利用附图来对本实用新型进行进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的局部放大示意图。

图3为本实用新型的升降驱动组件的结构示意图。

图4为本实用新型的升降驱动组件的剖面示意图。

图5为本实用新型的模切调压机构的结构示意图。

图6为图5的分解示意图。

图7为本实用新型的模切调压机构另一视角的结构示意图。

图8为本实用新型的模切调压机构的剖面示意图。

图9为本实用新型的自动上料组件的结构示意图。

图10为本实用新型的自动上料组件的局部结构示意图。

在图1至图10中包括有：

1——机架 11——固定安装顶板

2——模切下模 31——上模安装板

32——模切上模 4——自动上料组件

41——安装架固定竖板 421——安装架左侧支撑板

422——安装架右侧支撑板 431——上料驱动辊

432——上料电机座 433——上料驱动电机

441——左侧活动摆臂 4411——左侧弧形槽

442——右侧活动摆臂 4421——右侧弧形槽

443——摆臂连接轴 444——压轮安装轴

445——上料压轮 446——摆臂中间连杆

451——左侧安装竖板 4511——左侧导向通槽

452——右侧安装竖板 4521——右侧导向通槽

453——竖板连接轴 4541——左侧活动导向块

4542——左侧压持轴承 4543——左侧螺丝安装块

4544——左侧调节螺丝 4545——左侧弹簧

4551——右侧活动导向块 4552——右侧压持轴承

4553——右侧螺丝安装块 4554——右侧调节螺丝

4555——右侧弹簧 46——提拉把手

471——杠杆安装座 472——活动杠杆

473——摆臂驱动拉钩 4731——拉钩水平部

474——压杆安装块 475——驱动压杆

51——升降活动板 511——杠杆安装槽

512——顶推杆导向孔

521——升降导柱 522——升降导套

6——升降驱动组件 611——固定电机安装座

612——升降驱动电机 62——升降驱动转轴

621——偏心凸轮部 63——固定轴承座

64——活动安装架 641——安装架横板

6411——横板通孔 6412——横板挡肩

642——安装架左侧连接座 643——安装架右侧连接座

65——中间驱动连杆 651——连杆上端通孔

66——枢轴 67——模切调压机构

671——调压驱动螺杆 6711——螺杆限位挡肩

672——调压驱动蜗轮 6731——活动电机安装座

6732——调压驱动电机 6741——左侧蜗杆座

6742——右侧蜗杆座 6751——调压驱动蜗杆

6752——联轴器 676——调压驱动螺套

6761——内螺纹孔 6762——螺套侧壁通孔

6771——上端圆锥滚子轴承 6772——下端圆锥滚子轴承

678——限位螺母 6791——调压导柱

6792——调压导套 68——调压锁紧机构

681——锁紧气缸安装座 682——锁紧驱动气缸

683——杠杆顶推杆 684——锁紧驱动杠杆

685——锁紧压块 691——主动同步带轮

692——从动同步带轮。

具体实施方式

下面结合具体的实施方式来对本实用新型进行说明。

如图1至图8所示，一种新式高速模切机，其包括有机架1，机架1的上端部螺装有呈水平横向布置的固定安装顶板11，固定安装顶板11的上表面螺装有模切下模2，模切下模2的正上方装设有上模安装板31，上模安装板31的下表面螺装有与模切下模2相配合的模切上模32；固定安装顶板11的前端侧装设于自动上料组件4，自动上料组件4位于模切上模32、模切下模2的前端侧。

其中，固定安装顶板11的下端侧装设有呈水平横向布置的升降活动板51，升降活动板51螺装有至少两个间隔布置且分别朝上竖向延伸的升降导柱521，固定安装顶板11对应各升降导柱521分别开设有上下完全贯穿的顶板导柱安装孔，各升降导柱521的上端部分别从下往上穿过相应的顶板导柱安装孔并延伸至固定安装顶板11的上端侧，各升降导柱521的上端部分别与上模安装板31螺接，固定安装顶板11对应各升降导柱521分别螺装有升降导套522，各升降导柱521分别嵌插于相应的升降导套522的中心孔内。

进一步的，该新式高速模切机还包括有升降驱动组件6，升降驱动组件6包括有螺装于机架1的固定电机安装座611、位于固定安装顶板11下端侧且沿着左右方向水平延伸的升降驱动转轴62，固定电机安装座611螺装有升降驱动电机612，固定安装顶板11的下表面对应升降驱动转轴62螺装有至少两个从左至右依次间隔布置且分别朝下竖向延伸的固定轴承座63，升降驱动转轴62分别通过轴承安装于各固定轴承座63的安装孔内，升降驱动电机612与升降驱动转轴62驱动连接；升降驱动转轴62的下端侧装设有活动安装架64，活动安装架64包括有呈水平横向布置的安装架横板641，安装架横板641的上表面螺装有分别朝上竖向延伸的安装架左侧连接座642、安装架右侧连接座643，安装架左侧连接座642位于安装架右侧连接座643的左端侧且安装架左侧连接座642与安装架右侧连接座643左右正对间隔布置，升降驱动转轴62设置有呈圆柱体形状且轴线偏离升降驱动转轴62的轴线的偏心凸轮部621，偏心凸轮部621与升降驱动转轴62为一体结构，升降驱动转轴62与后端安装架之间装设有呈竖向布置的中间驱动连杆65，中间驱动连杆65的上端部开设有左右完全贯穿的连杆上端通孔651，升降驱动转轴62的偏心凸轮部621嵌装于中间驱动连杆65的连杆上端通孔651内且偏心凸轮部621的外圆周面与连杆上端通孔651的内圆周面之间装设有轴承，中间驱动连杆65的下端部插入至安装架左侧连接座642与安装架右侧连接座643之间，且中间驱动连杆65的下端部通过枢轴66铰装于安装架左侧连接座642、安装架右侧连接座643；活动安装架64与升降活动板51之间装设有模切调压机构67。

优选的，优选的，本实用新型的升降驱动电机612可以采用以下方式与升降驱动转轴62驱动连接，具体的：升降驱动电机612的动力输出轴套装有随着升降驱动电机612的动力输出轴同步转动的主动同步带轮691，升降驱动转轴62的一端部套装有随着升降驱动转轴62同步转动的从动同步带轮692，主动同步带轮691与从动同步带轮692之间套装有传动同步带；需解释的是，主动同步带轮691与升降驱动电机612的动力输出轴之间装设有平键结构，即主动同步带轮691与升降驱动电机612的动力输出轴通过平键结构实现止转连接，以保证主动同步带轮691随着升降驱动电机612的动力输出轴同步转动；同样的，从动同步带轮692与升降驱动转轴62之间装设有平键结构，即从动同步带轮692与升降驱动转轴62通过平键结构实现止转连接，以保证从动同步带轮692与升降驱动转轴62同步转动。

需指出的是，模切调压机构67包括有呈竖向布置的调压驱动螺杆671，调压驱动螺杆671可相对转动地装设于活动安装架64的安装架横板641，调压驱动螺杆671的下端部延伸至活动安装架64的下端侧；调压驱动螺杆671的上端部于安装架横板641的下端侧套装有随着调压驱动螺杆671同步转动的调压驱动蜗轮672；需解释的是，调压驱动蜗轮672套装于调压驱动螺杆671上端部的外围，且调压驱动蜗轮672与调压驱动螺杆671之间卡装有平键结构，即调压驱动蜗轮672与调压驱动螺杆671通过该平键结构实现止转连接，即实现同步转。安装架横板641于调压驱动蜗轮672的旁侧螺装有活动电机安装座6731以及左右间隔且正对布置的左侧蜗杆座6741、右侧蜗杆座6742，左侧蜗杆座6741位于右侧蜗杆座6742的左端部且左侧蜗杆座6741与右侧蜗杆座6742之间装设有沿着左右方向水平延伸的调压驱动蜗杆6751，调压驱动蜗杆6751的左端部、右端部分别通过轴承安装于相应侧的左侧蜗杆座6741、右侧蜗杆座6742，活动电机安装座6731螺装有调压驱动电机6732，调压驱动电机6732的动力输出轴通过联轴器6752与调压驱动蜗杆6751的一端部连接，调压驱动蜗杆6751与调压驱动蜗轮672相配合并组成一蜗轮蜗杆副；升降活动板51对应调压驱动螺杆671螺装有呈竖向布置的调压驱动螺套676，调压驱动螺套676的芯部开设有上下完全贯穿的内螺纹孔6761，调压驱动螺杆671的下端部嵌插于调压驱动螺套676的内螺纹孔6761内且调压驱动螺杆671的外螺纹与调压驱动螺套676的内螺纹螺接。

为保证调压驱动螺杆671相对安装架横板641转动且保证调压驱动螺杆671随着活动安装架64同步上下移动，本实用新型采用下述结构设计，具体的：安装架横板641的中间位置开设有上下完全贯穿且位于安装架左侧连接座642与安装架右侧连接座643之间的横板通孔6411，调压驱动螺杆671的上端部从下往上穿过安装架横板641的横板通孔6411并延伸至安装架横板641的上端侧；安装架横板641的横板通孔6411内嵌装有上下间隔布置的上端圆锥滚子轴承6771、下端圆锥滚子轴承6772，安装架横板641的横板通孔6411内壁设置有朝内凸出且呈圆环形状的横板挡肩6412，上端圆锥滚子轴承6771位于横板挡肩6412的上端侧，下端圆锥滚子轴承6772位于横板挡肩6412的下端侧，调压驱动螺杆671的上端部于安装架横板641的下端侧设置有法线方向朝上的螺杆限位挡肩6711，调压驱动蜗轮672位于螺杆限位挡肩6711的上端侧，调压驱动蜗轮672、下端圆锥滚子轴承6772、上端圆锥滚子轴从下至上依次套装于调压驱动螺杆671的上端部外围，调压驱动螺杆671的上端部于上端圆锥滚子轴承6771的上端侧螺装有限位螺母678，上端圆锥滚子轴承6771卡装于限位螺母678与横板挡肩6412之间，下端圆锥滚子轴承6772卡装于调压驱动蜗轮672与横杆挡肩之间，调压驱动蜗轮672的下表面与调压驱动螺杆671的螺杆限位挡肩6711抵接。

为保证升降活动板51相对活动安装架64平稳可靠地上下移动，本实用新型采用下述导向结构设计，具体的：安装架横板641螺装有朝下竖向延伸的调压导柱6791，升降活动板51对应调压导柱6791装设有调压导套6792，调压导柱6791的下端部嵌插于调压导套6792的中心孔内。

对于高速模切机而言，其配装有与外部电源电性连接的PLC控制器，本实用新型的升降驱动电机612、调压驱动电机6732分别与PLC控制器电性连接；工作时，PLC控制器分别控制升降驱动电机612、调压驱动电机6732动作。在本实用新型通过升降驱动组件6驱动模切上模32上下动作的过程中，PLC控制器控制升降驱动电机612启动，升降驱动电机612通过由主动同步带轮691、从动同步带轮692以及传动同步带所组成的同步带传动机构驱动升降驱动转轴62转动，转动的升降驱动转轴62通过其偏心凸轮部621驱动中间驱动连杆65上下动作，中间驱动连杆65带动模切调压机构67同步上下动作，上下动作的模切调压机构67带动升降活动板51同步上下动作，上下动作的升降活动板51通过升降导柱521带动上模安装板31同步上下动作，上下动作的上模安装板31带动模切上模32同步上下动作。

需指出的是，对于本实用新型的模切调压机构67而言，在实现模切压力调节的过程中，调压驱动电机6732通过由调压驱动蜗轮672与调压驱动蜗杆6751所组成的蜗轮蜗杆机构驱动调压驱动螺杆671转动，转动的调压驱动螺杆671驱动调压驱动螺套676上下移动，上下移动的调压驱动螺套676带动升降活动板51、升降导柱521、上模安装板31以及模切上模32同步上下移动。需解释的是，在升降驱动组件6驱动模切上模32上下动作的过程中，模切上模32的行程高度是由升降驱动转轴62的偏心凸轮部621决定的，而模切上模32行程的上限位置以及下限位置可通过模切调压机构67来进行调节，当模切调压机构67将模切上模32行程的下限位置调低时，在高速模切机进行模切加工的过程中，模切上模32对材料的模切压力会增大；当模切调压机构67将模切上模32行程的下限位置调高时，在高速模切机进行模切加工的过程中，模切上模32对材料的模切压力会减小，进而实现模切压力调节。

综合上述情况可知，通过上述结构设计，本实用新型具有结构设计新颖、自动化程度高、可调节性强的优点，且能够有效地对模切压力进行调节。

作为优选的实施方式，如图5-图8所示，调压驱动螺套676与升降活动板51之间装设有调压锁紧机构68，调压锁紧机构68包括有螺装于升降活动板51边缘部的锁紧气缸安装座681，锁紧气缸安装座681螺装有水平左右动作的锁紧驱动气缸682，锁紧驱动气缸682的活塞杆外延端部连设有沿着左右方向水平延伸的杠杆顶推杆683；需解释的是，该锁紧驱动气缸682与高速模切机的PLC控制器电性连接；工作时，PLC控制器控制锁紧驱动气缸682动作。

其中，升降活动板51于调压驱动螺套676与锁紧驱动气缸682之间开设有朝上开口的杠杆安装槽511，杠杆安装槽511内可相对活动地嵌装有锁紧驱动杠杆684，锁紧驱动杠杆684的一端部通过销钉铰装于杠杆安装槽511的底面，升降活动板51对应杠杆顶推杆683开设有与杠杆安装槽511连通的顶推杆导向孔512，顶推杆导向孔512对齐锁紧驱动杠杆684的自由端部，杠杆顶推杆683嵌装于顶推杆导向孔512内；调压驱动螺套676的外圆周面部分外露于杠杆安装槽511的侧壁，调压驱动螺套676的外圆周面于外露于杠杆安装槽511侧壁的部分开设有与调压驱动螺套676的内螺纹孔6761连通的螺套侧壁通孔6762，螺套侧壁通孔6762内嵌装有沿着调压驱动螺套676的外圆周面弧形延伸的锁紧压块685。

在通过模切调压机构67实现模切压力调节的过程中，为避免模切调压机构67调节到位后调压驱动螺杆671与调压驱动螺套676之间产生相对移动而导致调节不准确，本实用新型通过调压锁紧机构68来实现调压驱动螺杆671与调压驱动螺套676之间的锁止，具体的：当模切调压机构67调节到位后，PLC控制器控制锁紧驱动气缸682动作，锁紧驱动气缸682的活塞杆伸出动作并带动杠杆顶推杆683朝锁紧驱动杠杆684侧移动，杠杆顶推杆683朝调压驱动螺套676侧顶推锁紧驱动杠杆684的自由端部并使得锁紧驱动杠杆684的自由端部抵压锁紧压块685，锁紧压块685抵压调压驱动螺杆671并对调压驱动螺杆671进行锁止。当需要再次通过模切调压机构67进行调节时，PLC控制器控制锁紧驱动气缸682动作，锁紧驱动气缸682的活塞杆回缩，此时杠杆顶推杆683退离锁紧驱动杠杆684的自由端部，且锁紧驱动杠杆684的自由端部对锁紧压块685的抵压作用卸除，即调压驱动螺杆671可相对调压驱动螺套676转动。

作为优选的实施方式，如图1、图2、图9、图10所示，自动上料组件4包括有上料安装架，上料安装架包括有螺装于固定安装顶板11前端部且呈竖向布置的安装架固定竖板41，安装架固定竖板41的前端侧装设有分别呈竖向布置且分别沿着前后方向水平延伸的安装架左侧支撑板421、安装架右侧支撑板422，安装架左侧支撑板421位于安装架右侧支撑板422的左端侧且安装架左侧支撑板421与安装架右侧支撑板422左右正对间隔布置；安装架左侧支撑板421与安装架右侧支撑板422之间可相对转动地装设有沿着左右方向水平延伸的上料驱动辊431，上料驱动辊431的左端部、右端部分别通过轴承安装于相应侧的安装架左侧支撑板421、安装架右侧支撑板422，安装架左侧支撑板421或者安装架右侧支撑板422螺装有上料电机安装座，上料电机安装座螺装有上料驱动电机433，上料驱动电机433的动力输出轴通过联轴器6752与上料驱动辊431的一端部连接；其中，该上料驱动电机433与PLC控制器电性连接，工作时，PLC控制器控制上料驱动电机433动作。

其中，安装架左侧支撑板421的左端侧装设有左侧活动摆臂441，安装架右侧支撑板422的右端侧装设有右侧活动摆臂442，左侧活动摆臂441与右侧活动摆臂442左右正对布置，安装架左侧支撑板421与安装架右侧支撑板422之间装设有位于上料驱动辊431前端侧且沿着左右方向水平延伸的摆臂连接轴443，摆臂连接轴443的左端部通过轴承安装于安装架左侧支撑板421且摆臂连接轴443的左端部延伸至安装架左侧支撑板421的左端侧，摆臂连接轴443的右端部通过轴承安装于安装架右侧支撑板422且摆臂连接轴443的右端部延伸至安装架右侧支撑板422的右端侧，左侧活动摆臂441的前端部螺装于摆臂连接轴443左端部，右侧活动摆臂442的前端部螺装于摆臂连接轴443右端部；左侧活动摆臂441与右侧活动摆臂442之间装设有沿着左右方向水平延伸且位于安装架左侧支撑板421、安装架右侧支撑板422上端侧的压轮安装轴444，压轮安装轴444的左端部、右端部分别螺装紧固于相应侧的左侧活动摆臂441、右侧活动摆臂442，压轮安装轴444的中部可相对转动地套装有位于安装架左侧支撑板421与安装架右侧支撑板422之间且位于上料驱动辊431正上方的上料压轮445，上料压轮445与压轮安装轴444之间装设有轴承。

进一步的，左侧活动摆臂441的左端侧装设有呈竖向布置的左侧安装竖板451，右侧活动摆臂442的右端侧装设有呈竖向布置的右侧安装竖板452，左侧安装竖板451与右侧安装竖板452左右正对布置，安装架左侧支撑板421与安装架右侧支撑板422之间还装设有沿着左右方向水平延伸的竖板连接轴453，竖板连接轴453的左端部通过轴承安装于安装架左侧支撑板421且竖板连接轴453的左端部延伸至安装架左侧支撑板421的左端侧，竖板连接轴453的右端部通过轴承安装于安装架右侧支撑板422且竖板连接轴453的右端部延伸至安装架右侧支撑板422的右端侧，左侧安装竖板451的下端部螺装于竖板连接轴453的左端部，右侧安装竖板452的下端部螺装于竖板连接轴453的右端部；左侧安装竖板451的上端部开设有左右完全贯穿且竖向延伸的左侧导向通槽4511，左侧导向通槽4511内嵌装有左侧活动导向块4541，左侧活动导向块4541的右端部延伸至左侧安装竖板451的右端侧，左侧活动导向块4541的右端部通过转轴枢接有左侧压持轴承4542，左侧压持轴承4542的下端部延伸至左侧活动导向块4541的下端侧且左侧压持轴承4542位于左侧活动摆臂441后端部的上端侧，左侧活动摆臂441后端部的上端边缘部开设有朝上开口且内径值与左侧压持轴承4542的外径值相等的左侧弧形槽4411，左侧压持轴承4542插入至左侧弧形槽4411内且左侧压持轴承4542的外圆周面与左侧弧形槽4411的内壁触接，左侧安装竖板451的上端部于左侧活动导向块4541的上端侧螺装有左侧螺丝安装块4543，左侧螺丝安装块4543开设有上下完全贯穿的左侧内螺纹孔，左侧螺丝安装块4543的左侧内螺纹孔内螺装有呈竖向布置的左侧调节螺丝4544，左侧调节螺丝4544的芯部开设有朝下开口的左侧螺丝盲孔，左侧活动导向块4541与左侧调节螺丝4544之间装设有呈竖向布置的左侧弹簧4545，左侧弹簧4545的上端部嵌插于左侧调节螺丝4544的左侧螺丝盲孔内且左侧弹簧4545的上端部与左侧调节螺丝4544抵接，左侧弹簧4545的下端部与左侧活动导向块4541抵接；右侧安装竖板452的上端部开设有左右完全贯穿且竖向延伸的右侧导向通槽4521，右侧导向通槽4521内嵌装有右侧活动导向块4551，右侧活动导向块4551的左端部延伸至右侧安装竖板452的左端侧，右侧活动导向块4551的左端部通过转轴枢接有右侧压持轴承4552，右侧压持轴承4552的下端部延伸至右侧活动导向块4551的下端侧且右侧压持轴承4552位于右侧活动摆臂442后端部的上端侧，右侧活动摆臂442后端部的上端边缘部开设有朝上开口且内径值与右侧压持轴承4552的外径值相等的右侧弧形槽4421，右侧压持轴承4552插入至右侧弧形槽4421内且右侧压持轴承4552的外圆周面与右侧弧形槽4421的内壁触接，右侧安装竖板452的上端部于右侧活动导向块4551的上端侧螺装有右侧螺丝安装块4553，右侧螺丝安装块4553开设有上下完全贯穿的右侧内螺纹孔，右侧螺丝安装块4553的右侧内螺纹孔内螺装有呈竖向布置的右侧调节螺丝4554，右侧调节螺丝4554的芯部开设有朝下开口的右侧螺丝盲孔，右侧活动导向块4551与右侧调节螺丝4554之间装设有呈竖向布置的右侧弹簧4555，右侧弹簧4555的上端部嵌插于右侧调节螺丝4554的右侧螺丝盲孔内且右侧弹簧4555的上端部与右侧调节螺丝4554抵接，右侧弹簧4555的下端部与右侧活动导向块4551抵接。

在利用本实用新型的新式高速模切机进行模切加工作业的过程中，自动上料组件4将待模切加工的物料送入至模切上模32与模切下模2之间，当升降驱动组件6驱动模切上模32下移并使得模切上模32与模切下模2闭合时，本实用新型完成模切加工。

在利用本实用新型的自动上料组件4实现物料输送的过程中，物料进入至上料驱动辊431与上料压轮445之间，PLC控制器控制上料驱动电机433启动，上料驱动电机433通过联轴器6752带动上料驱动辊431转动；对于本实用新型的上料压轮445而言，左侧活动摆臂441、右侧活动摆臂442通过摆臂连接轴443铰装于上料安装架，左侧弹簧4545朝下弹性抵压左侧活动导向块4541以使得左侧压持轴承4542朝下弹性抵压左侧活动摆臂441的后端部，右侧弹簧4555朝下弹性抵压右侧活动导向块4551以使得右侧压持轴承4552朝下弹性抵压右侧活动摆臂442的后端部，左侧活动摆臂441、右侧摆臂在相应侧的左侧弹簧4545、右侧弹簧4555弹力作用下而使得上料压轮445朝下抵压位于上料压轮445与上料驱动辊431之间的物料，由于物料被上料压轮445与上料驱动辊431压紧，在送料驱动辊转动的情况下，位于上料压轮445与上料驱动辊431之间的物料被朝后输送至模切上模32与模切下模2之前。

需解释的是，左侧弹簧4545对左侧活动导向块4541的抵压弹力可以通过左侧调节螺丝4544来进行调节，当旋动左侧调节螺丝4544并使得左侧调节螺丝4544相对左侧螺丝安装块4543朝上移动时，左侧弹簧4545对左侧活动导向块4541的抵压弹力变小；当旋动左侧调节螺丝4544并使得左侧调节螺丝4544相对左侧螺丝安装块4543朝下移动时，左侧弹簧4545对左侧活动导向块4541的抵压弹力变大。同样的，右侧弹簧4555对右侧活动导向块4551的抵压弹力可以通过右侧调节螺丝4554来进行调节，当旋动右侧调节螺丝4554并使得右侧调节螺丝4554相对右侧螺丝安装块4553朝上移动时，右侧弹簧4555对右侧活动导向块4551的抵压弹力变小；当旋动右侧调节螺丝4554并使得右侧调节螺丝4554相对右侧螺丝安装块4553朝下移动时，右侧弹簧4555对右侧活动导向块4551的抵压弹力变大。故而，本实用新型可以通过转动调节左侧调节螺丝4544、右侧调节螺丝4554来调节上料压轮445对物料的压力。

作为优选的实施方式，左侧活动摆臂441的后端部与右侧活动摆臂442的后端部之间装设有沿着左右方向水平延伸的摆臂中间连杆446，摆臂中间连杆446的左端部、右端部分别螺装紧固于相应侧的左侧活动摆臂441、右侧活动摆臂442，摆臂中间连杆446螺装有朝上延伸的提拉把手46。在本实用新型工作过程中，当工作人员需要将物料插入至上料压轮445与上料驱动辊431之间时，工作人员人员可以通过朝上拉动提拉把手46并使得摆臂中间连杆446朝上摆动，进而使得左侧活动摆臂441、右侧活动摆臂442通过朝上摆动，以使得压轮安装轴444以及上料压轮445朝上摆臂，这样就是在上料压轮445与上料驱动辊431之间形成供物料插入的间隙。

另外，安装架固定竖板41的上端部于摆臂中间连杆446的后端侧螺装有杠杆安装座471，杠杆安装座471通过枢轴66铰装有活动杠杆472，活动杠杆472的前端部延伸至安装架固定竖板41的前端侧，活动杠杆472的后端部延伸至安装架固定竖板41的后端侧；摆臂中间连杆446于活动杠杆472的前端侧螺装有朝上竖向延伸的摆臂驱动拉钩473，摆臂驱动拉钩473的上端部设置有朝后水平延伸的拉钩水平部4731，摆臂驱动拉钩473的拉钩水平部4731位于活动杠杆472前端部的上方；上模安装板31的前端面螺装有压杆安装块474，压杆安装块474螺装有呈竖向布置且位于活动杠杆472后端部上方的驱动压杆475。

对于本实用新型的新式高速模切机而言，当模切上模32与模切下模2闭合并进行模切加工作业时，则要求停止物料输送动作。对于本实用新型而言，当模切上模32朝下移动并与模切下模2闭合时，上模安装板31带动压杆安装块474以及驱动压杆475同步朝下移动，在此过程中，驱动压杆475会朝下抵压活动杠杆472的后端部并使得活动杠杆472的前端部朝上翘起，在活动杠杆472的前端部朝上翘起的过程中，活动杠杆472的前端部会朝上顶推拉钩水平部4731并使得整个摆臂驱动拉钩473朝上移动，朝上移动的摆臂驱动拉钩473带动摆臂中间连杆446、左侧活动摆臂441、右侧活动摆臂442、压轮安装轴444以及上料压轮445同步朝上摆动，进而使得上料压轮445离开物料，由于物料缺乏上料压轮445的压力作用，物料输送动作停止。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (9)

1.一种新式高速模切机，其特征在于：包括有机架（1），机架（1）的上端部螺装有呈水平横向布置的固定安装顶板（11），固定安装顶板（11）的上表面螺装有模切下模（2），模切下模（2）的正上方装设有上模安装板（31），上模安装板（31）的下表面螺装有与模切下模（2）相配合的模切上模（32）；固定安装顶板（11）的前端侧装设于自动上料组件（4），自动上料组件（4）位于模切上模（32）、模切下模（2）的前端侧；

固定安装顶板（11）的下端侧装设有呈水平横向布置的升降活动板（51），升降活动板（51）螺装有至少两个间隔布置且分别朝上竖向延伸的升降导柱（521），固定安装顶板（11）对应各升降导柱（521）分别开设有上下完全贯穿的顶板导柱安装孔，各升降导柱（521）的上端部分别从下往上穿过相应的顶板导柱安装孔并延伸至固定安装顶板（11）的上端侧，各升降导柱（521）的上端部分别与上模安装板（31）螺接，固定安装顶板（11）对应各升降导柱（521）分别螺装有升降导套（522），各升降导柱（521）分别嵌插于相应的升降导套（522）的中心孔内；

该新式高速模切机还包括有升降驱动组件（6），升降驱动组件（6）包括有螺装于机架（1）的固定电机安装座（611）、位于固定安装顶板（11）下端侧且沿着左右方向水平延伸的升降驱动转轴（62），固定电机安装座（611）螺装有升降驱动电机（612），固定安装顶板（11）的下表面对应升降驱动转轴（62）螺装有至少两个从左至右依次间隔布置且分别朝下竖向延伸的固定轴承座（63），升降驱动转轴（62）分别通过轴承安装于各固定轴承座（63）的安装孔内，升降驱动电机（612）与升降驱动转轴（62）驱动连接；升降驱动转轴（62）的下端侧装设有活动安装架（64），活动安装架（64）包括有呈水平横向布置的安装架横板（641），安装架横板（641）的上表面螺装有分别朝上竖向延伸的安装架左侧连接座（642）、安装架右侧连接座（643），安装架左侧连接座（642）位于安装架右侧连接座（643）的左端侧且安装架左侧连接座（642）与安装架右侧连接座（643）左右正对间隔布置，升降驱动转轴（62）设置有呈圆柱体形状且轴线偏离升降驱动转轴（62）的轴线的偏心凸轮部（621），偏心凸轮部（621）与升降驱动转轴（62）为一体结构，升降驱动转轴（62）与后端安装架之间装设有呈竖向布置的中间驱动连杆（65），中间驱动连杆（65）的上端部开设有左右完全贯穿的连杆上端通孔（651），升降驱动转轴（62）的偏心凸轮部（621）嵌装于中间驱动连杆（65）的连杆上端通孔（651）内且偏心凸轮部（621）的外圆周面与连杆上端通孔（651）的内圆周面之间装设有轴承，中间驱动连杆（65）的下端部插入至安装架左侧连接座（642）与安装架右侧连接座（643）之间，且中间驱动连杆（65）的下端部通过枢轴（66）铰装于安装架左侧连接座（642）、安装架右侧连接座（643）；活动安装架（64）与升降活动板（51）之间装设有模切调压机构（67）。

2.根据权利要求1所述的一种新式高速模切机，其特征在于：所述模切调压机构（67）包括有呈竖向布置的调压驱动螺杆（671），调压驱动螺杆（671）可相对转动地装设于所述活动安装架（64）的安装架横板（641），调压驱动螺杆（671）的下端部延伸至活动安装架（64）的下端侧；

调压驱动螺杆（671）的上端部于安装架横板（641）的下端侧套装有随着调压驱动螺杆（671）同步转动的调压驱动蜗轮（672），安装架横板（641）于调压驱动蜗轮（672）的旁侧螺装有活动电机安装座（6731）以及左右间隔且正对布置的左侧蜗杆座（6741）、右侧蜗杆座（6742），左侧蜗杆座（6741）位于右侧蜗杆座（6742）的左端部且左侧蜗杆座（6741）与右侧蜗杆座（6742）之间装设有沿着左右方向水平延伸的调压驱动蜗杆（6751），调压驱动蜗杆（6751）的左端部、右端部分别通过轴承安装于相应侧的左侧蜗杆座（6741）、右侧蜗杆座（6742），活动电机安装座（6731）螺装有调压驱动电机（6732），调压驱动电机（6732）的动力输出轴通过联轴器（6752）与调压驱动蜗杆（6751）的一端部连接，调压驱动蜗杆（6751）与调压驱动蜗轮（672）相配合并组成一蜗轮蜗杆副；

所述升降活动板（51）对应所述调压驱动螺杆（671）螺装有呈竖向布置的调压驱动螺套（676），调压驱动螺套（676）的芯部开设有上下完全贯穿的内螺纹孔（6761），调压驱动螺杆（671）的下端部嵌插于调压驱动螺套（676）的内螺纹孔（6761）内且调压驱动螺杆（671）的外螺纹与调压驱动螺套（676）的内螺纹螺接。

3.根据权利要求2所述的一种新式高速模切机，其特征在于：所述安装架横板（641）的中间位置开设有上下完全贯穿且位于所述安装架左侧连接座（642）与所述安装架右侧连接座（643）之间的横板通孔（6411），所述调压驱动螺杆（671）的上端部从下往上穿过安装架横板（641）的横板通孔（6411）并延伸至安装架横板（641）的上端侧；

安装架横板（641）的横板通孔（6411）内嵌装有上下间隔布置的上端圆锥滚子轴承（6771）、下端圆锥滚子轴承（6772），安装架横板（641）的横板通孔（6411）内壁设置有朝内凸出且呈圆环形状的横板挡肩（6412），上端圆锥滚子轴承（6771）位于横板挡肩（6412）的上端侧，下端圆锥滚子轴承（6772）位于横板挡肩（6412）的下端侧，调压驱动螺杆（671）的上端部于安装架横板（641）的下端侧设置有法线方向朝上的螺杆限位挡肩（6711），所述调压驱动蜗轮（672）位于螺杆限位挡肩（6711）的上端侧，调压驱动蜗轮（672）、下端圆锥滚子轴承（6772）、上端圆锥滚子轴从下至上依次套装于调压驱动螺杆（671）的上端部外围，调压驱动螺杆（671）的上端部于上端圆锥滚子轴承（6771）的上端侧螺装有限位螺母（678），上端圆锥滚子轴承（6771）卡装于限位螺母（678）与横板挡肩（6412）之间，下端圆锥滚子轴承（6772）卡装于调压驱动蜗轮（672）与横杆挡肩之间，调压驱动蜗轮（672）的下表面与调压驱动螺杆（671）的螺杆限位挡肩（6711）抵接。

4.根据权利要求3所述的一种新式高速模切机，其特征在于：所述安装架横板（641）螺装有朝下竖向延伸的调压导柱（6791），所述升降活动板（51）对应调压导柱（6791）装设有调压导套（6792），调压导柱（6791）的下端部嵌插于调压导套（6792）的中心孔内。

5.根据权利要求2所述的一种新式高速模切机，其特征在于：所述调压驱动螺套（676）与所述升降活动板（51）之间装设有调压锁紧机构（68），调压锁紧机构（68）包括有螺装于升降活动板（51）边缘部的锁紧气缸安装座（681），锁紧气缸安装座（681）螺装有水平左右动作的锁紧驱动气缸（682），锁紧驱动气缸（682）的活塞杆外延端部连设有沿着左右方向水平延伸的杠杆顶推杆（683）；

升降活动板（51）于调压驱动螺套（676）与锁紧驱动气缸（682）之间开设有朝上开口的杠杆安装槽（511），杠杆安装槽（511）内可相对活动地嵌装有锁紧驱动杠杆（684），锁紧驱动杠杆（684）的一端部通过销钉铰装于杠杆安装槽（511）的底面，升降活动板（51）对应杠杆顶推杆（683）开设有与杠杆安装槽（511）连通的顶推杆导向孔（512），顶推杆导向孔（512）对齐锁紧驱动杠杆（684）的自由端部，杠杆顶推杆（683）嵌装于顶推杆导向孔（512）内；

调压驱动螺套（676）的外圆周面部分外露于杠杆安装槽（511）的侧壁，调压驱动螺套（676）的外圆周面于外露于杠杆安装槽（511）侧壁的部分开设有与调压驱动螺套（676）的内螺纹孔（6761）连通的螺套侧壁通孔（6762），螺套侧壁通孔（6762）内嵌装有沿着调压驱动螺套（676）的外圆周面弧形延伸的锁紧压块（685）；

当锁紧驱动气缸（682）的活塞杆伸出动作并带动杠杆顶推杆（683）朝锁紧驱动杠杆（684）侧移动时，杠杆顶推杆（683）朝调压驱动螺套（676）侧顶推锁紧驱动杠杆（684）的自由端部并使得锁紧驱动杠杆（684）的自由端部抵压锁紧压块（685），锁紧压块（685）抵压所述调压驱动螺杆（671）并对调压驱动螺杆（671）进行锁止。

6.根据权利要求2所述的一种新式高速模切机，其特征在于：所述升降驱动电机（612）的动力输出轴套装有随着升降驱动电机（612）的动力输出轴同步转动的主动同步带轮（691），所述升降驱动转轴（62）的一端部套装有随着升降驱动转轴（62）同步转动的从动同步带轮（692），主动同步带轮（691）与从动同步带轮（692）之间套装有传动同步带。

7.根据权利要求1所述的一种新式高速模切机，其特征在于：所述自动上料组件（4）包括有上料安装架，上料安装架包括有螺装于所述固定安装顶板（11）前端部且呈竖向布置的安装架固定竖板（41），安装架固定竖板（41）的前端侧装设有分别呈竖向布置且分别沿着前后方向水平延伸的安装架左侧支撑板（421）、安装架右侧支撑板（422），安装架左侧支撑板（421）位于安装架右侧支撑板（422）的左端侧且安装架左侧支撑板（421）与安装架右侧支撑板（422）左右正对间隔布置；安装架左侧支撑板（421）与安装架右侧支撑板（422）之间可相对转动地装设有沿着左右方向水平延伸的上料驱动辊（431），上料驱动辊（431）的左端部、右端部分别通过轴承安装于相应侧的安装架左侧支撑板（421）、安装架右侧支撑板（422），安装架左侧支撑板（421）或者安装架右侧支撑板（422）螺装有上料电机安装座，上料电机安装座螺装有上料驱动电机（433），上料驱动电机（433）的动力输出轴通过联轴器（6752）与上料驱动辊（431）的一端部连接；

安装架左侧支撑板（421）的左端侧装设有左侧活动摆臂（441），安装架右侧支撑板（422）的右端侧装设有右侧活动摆臂（442），左侧活动摆臂（441）与右侧活动摆臂（442）左右正对布置，安装架左侧支撑板（421）与安装架右侧支撑板（422）之间装设有位于上料驱动辊（431）前端侧且沿着左右方向水平延伸的摆臂连接轴（443），摆臂连接轴（443）的左端部通过轴承安装于安装架左侧支撑板（421）且摆臂连接轴（443）的左端部延伸至安装架左侧支撑板（421）的左端侧，摆臂连接轴（443）的右端部通过轴承安装于安装架右侧支撑板（422）且摆臂连接轴（443）的右端部延伸至安装架右侧支撑板（422）的右端侧，左侧活动摆臂（441）的前端部螺装于摆臂连接轴（443）左端部，右侧活动摆臂（442）的前端部螺装于摆臂连接轴（443）右端部；左侧活动摆臂（441）与右侧活动摆臂（442）之间装设有沿着左右方向水平延伸且位于安装架左侧支撑板（421）、安装架右侧支撑板（422）上端侧的压轮安装轴（444），压轮安装轴（444）的左端部、右端部分别螺装紧固于相应侧的左侧活动摆臂（441）、右侧活动摆臂（442），压轮安装轴（444）的中部可相对转动地套装有位于安装架左侧支撑板（421）与安装架右侧支撑板（422）之间且位于上料驱动辊（431）正上方的上料压轮（445），上料压轮（445）与压轮安装轴（444）之间装设有轴承；

左侧活动摆臂（441）的左端侧装设有呈竖向布置的左侧安装竖板（451），右侧活动摆臂（442）的右端侧装设有呈竖向布置的右侧安装竖板（452），左侧安装竖板（451）与右侧安装竖板（452）左右正对布置，安装架左侧支撑板（421）与安装架右侧支撑板（422）之间还装设有沿着左右方向水平延伸的竖板连接轴（453），竖板连接轴（453）的左端部通过轴承安装于安装架左侧支撑板（421）且竖板连接轴（453）的左端部延伸至安装架左侧支撑板（421）的左端侧，竖板连接轴（453）的右端部通过轴承安装于安装架右侧支撑板（422）且竖板连接轴（453）的右端部延伸至安装架右侧支撑板（422）的右端侧，左侧安装竖板（451）的下端部螺装于竖板连接轴（453）的左端部，右侧安装竖板（452）的下端部螺装于竖板连接轴（453）的右端部；左侧安装竖板（451）的上端部开设有左右完全贯穿且竖向延伸的左侧导向通槽（4511），左侧导向通槽（4511）内嵌装有左侧活动导向块（4541），左侧活动导向块（4541）的右端部延伸至左侧安装竖板（451）的右端侧，左侧活动导向块（4541）的右端部通过转轴枢接有左侧压持轴承（4542），左侧压持轴承（4542）的下端部延伸至左侧活动导向块（4541）的下端侧且左侧压持轴承（4542）位于左侧活动摆臂（441）后端部的上端侧，左侧活动摆臂（441）后端部的上端边缘部开设有朝上开口且内径值与左侧压持轴承（4542）的外径值相等的左侧弧形槽（4411），左侧压持轴承（4542）插入至左侧弧形槽（4411）内且左侧压持轴承（4542）的外圆周面与左侧弧形槽（4411）的内壁触接，左侧安装竖板（451）的上端部于左侧活动导向块（4541）的上端侧螺装有左侧螺丝安装块（4543），左侧螺丝安装块（4543）开设有上下完全贯穿的左侧内螺纹孔，左侧螺丝安装块（4543）的左侧内螺纹孔内螺装有呈竖向布置的左侧调节螺丝（4544），左侧调节螺丝（4544）的芯部开设有朝下开口的左侧螺丝盲孔，左侧活动导向块（4541）与左侧调节螺丝（4544）之间装设有呈竖向布置的左侧弹簧（4545），左侧弹簧（4545）的上端部嵌插于左侧调节螺丝（4544）的左侧螺丝盲孔内且左侧弹簧（4545）的上端部与左侧调节螺丝（4544）抵接，左侧弹簧（4545）的下端部与左侧活动导向块（4541）抵接；右侧安装竖板（452）的上端部开设有左右完全贯穿且竖向延伸的右侧导向通槽（4521），右侧导向通槽（4521）内嵌装有右侧活动导向块（4551），右侧活动导向块（4551）的左端部延伸至右侧安装竖板（452）的左端侧，右侧活动导向块（4551）的左端部通过转轴枢接有右侧压持轴承（4552），右侧压持轴承（4552）的下端部延伸至右侧活动导向块（4551）的下端侧且右侧压持轴承（4552）位于右侧活动摆臂（442）后端部的上端侧，右侧活动摆臂（442）后端部的上端边缘部开设有朝上开口且内径值与右侧压持轴承（4552）的外径值相等的右侧弧形槽（4421），右侧压持轴承（4552）插入至右侧弧形槽（4421）内且右侧压持轴承（4552）的外圆周面与右侧弧形槽（4421）的内壁触接，右侧安装竖板（452）的上端部于右侧活动导向块（4551）的上端侧螺装有右侧螺丝安装块（4553），右侧螺丝安装块（4553）开设有上下完全贯穿的右侧内螺纹孔，右侧螺丝安装块（4553）的右侧内螺纹孔内螺装有呈竖向布置的右侧调节螺丝（4554），右侧调节螺丝（4554）的芯部开设有朝下开口的右侧螺丝盲孔，右侧活动导向块（4551）与右侧调节螺丝（4554）之间装设有呈竖向布置的右侧弹簧（4555），右侧弹簧（4555）的上端部嵌插于右侧调节螺丝（4554）的右侧螺丝盲孔内且右侧弹簧（4555）的上端部与右侧调节螺丝（4554）抵接，右侧弹簧（4555）的下端部与右侧活动导向块（4551）抵接。

8.根据权利要求7所述的一种新式高速模切机，其特征在于：所述左侧活动摆臂（441）的后端部与所述右侧活动摆臂（442）的后端部之间装设有沿着左右方向水平延伸的摆臂中间连杆（446），摆臂中间连杆（446）的左端部、右端部分别螺装紧固于相应侧的左侧活动摆臂（441）、右侧活动摆臂（442），摆臂中间连杆（446）螺装有朝上延伸的提拉把手（46）。

9.根据权利要求8所述的一种新式高速模切机，其特征在于：所述安装架固定竖板（41）的上端部于所述摆臂中间连杆（446）的后端侧螺装有杠杆安装座（471），杠杆安装座（471）通过枢轴（66）铰装有活动杠杆（472），活动杠杆（472）的前端部延伸至安装架固定竖板（41）的前端侧，活动杠杆（472）的后端部延伸至安装架固定竖板（41）的后端侧；

摆臂中间连杆（446）于活动杠杆（472）的前端侧螺装有朝上竖向延伸的摆臂驱动拉钩（473），摆臂驱动拉钩（473）的上端部设置有朝后水平延伸的拉钩水平部（4731），摆臂驱动拉钩（473）的拉钩水平部（4731）位于活动杠杆（472）前端部的上方；

所述上模安装板（31）的前端面螺装有压杆安装块（474），压杆安装块（474）螺装有呈竖向布置且位于活动杠杆（472）后端部上方的驱动压杆（475）。