CN113165794B - 可解除过压的喷射容器及其阀门组件 - Google Patents

Abstract

本发明涉及可解除过压状态的喷射容器，上述喷射容器包括：外壳，其在内部具备用于收容内容物的收容空间，并且具备对上述收容空间的上部进行密封的上部密封盖；固定盖，其被安装在上述上部密封盖上，并在中央部分处设置有贯穿孔；阀杆外壳，其具备在内部设置有中空部并且被安装在上述固定盖上的安装部、和使上述中空部和上述收容空间连通的连通流道；阀杆，其以一侧贯穿上述贯穿孔，另一侧可在上述中空部中滑动的方式而配置，并且具备通过上述滑动而与上述中空部选择性地连通的孔口；以及流道切断阀门部，其以当发生过压时，切断上述连通流道的方式而构成，上述流道切断阀门部包括：主体，其被插入至上述连通流道的流入口，并与上述收容空间连通；封闭部件，其被收容在上述主体的内部；以及熔融部，其通过以固体状态支承上述封闭部件的方式而构成，并且在被预先设定的温度以上熔融，从而在解除上述封闭部件的支承的同时，流入至上述连通流道。

Description

可解除过压的喷射容器及其阀门组件

技术领域

本发明涉及一种可解除过压状态的喷射容器。

背景技术

一般而言，喷射容器是指，在将所要喷射的内容物(流体或气体)密封在外壳内部的状态下，利用内压将内容物喷射至外部的容器。作为这种喷射容器的代表性的示例有，便携式气体容器、喷雾蚊子药、发胶、便携式气溶胶灭火器、气体打火机用容器等。

一般而言，喷射容器包括，用于容纳内容物的外壳(罐)和被固定于外壳的上端的固定盖，以及被固定于固定盖的中央突出部分处的阀门组件。阀门组件被构成为，在不使用喷射容器时维持被密闭的状态，而只在使用时使内容物流出。

但是，喷射容器在使用或者保管的过程中，有可能因为热性、机械性或者化学性原因而达到过压状态，因阀门组件处于排出一定量的内容物或者被密闭的状态，因此当喷射容器达到过压状态时，会发生喷射容器的故障(膨胀或者变形等)。

因为上述喷射容器的故障，有可能发生如下问题，即导致喷射容器爆炸等危险情况的问题。因此，一直以来使用了增加将过压气体排出至外部的各种结构的方法。但是，上述结构由于瞬间排出大量的过压气体，因此存在引起其他类型的安全事故的危险这样的问题。

因此，在本发明中，为了防止喷射容器的故障，提出了一种在不使喷射容器的气体流出至外部的情况下，能够防止过压状态的结构及其机制。

发明内容

发明要解决的问题

本发明的一目的在于，提供一种具备与现有技术不同形式的过压解除机制，从而在发生过压引起的故障之前，可解除过压的喷射容器及其阀门组件。

本发明的另一目的在于，不向外部流出喷射容器内部的气体，从而防止安全事故的危险。

解决问题的方法

为了解决如上所述的本发明的解决课题，本发明的喷射容器包括：外壳，其在内部具备以收容内容物的方式而形成的收容空间，并且具备对上述收容空间的上部进行密封的上部密封盖；固定盖，其被安装在上述上部密封盖上，并在中央部分处设置有贯穿孔；阀杆外壳，其具备内部设置有中空部并且被安装在上述固定盖上的安装部、和使上述中空部与上述收容空间连通的连通流道；阀杆，其以一侧贯穿上述贯穿孔，另一侧可在上述中空部中滑动的方式而配置，并且具备通过上述滑动而与上述中空部选择性地连通的孔口；以及流道切断阀门部，其以当发生过压时，切断上述连通流道的方式而构成。上述流道切断阀门部包括：主体，其被插入至上述连通流道的流入口，并与上述收容空间连通；封闭部件，其被收容在上述主体的内部；以及熔融部，其通过以固体状态支承上述封闭部件的方式而构成，并且在被预先设定的温度以上被熔融，从而在解除上述封闭部件的支承的同时，流入至上述连通流道。

另外，本发明的另一实施例所涉及的喷射容器包括：外壳，其在内部具备以收容内容物的方式而形成的收容空间，并且具备对上述收容空间的上部进行密封的上部密封盖；固定盖，其被安装在上述上部密封盖上，并在中央部分处设置有贯穿孔；阀杆外壳，其具备内部设置有中空部并且被安装在上述固定盖上的安装部、和使上述中空部与上述收容空间连通的连通流道；阀杆，其以一侧贯穿上述贯穿孔，另一侧可在上述中空部中滑动的方式而配置，并且具备通过上述滑动而与上述中空部选择性地连通的孔口；以及流道切断阀门部，其以当发生过压时，切断上述连通流道的流入口的方式而构成，上述流道切断阀门部具备熔融部，所述熔融部以固体状态被配置在，与上述连通流道的流入口连接的流道上，并且以在被预先设定的温度以上的条件下被熔融的的方式而形成，在上述流道切断阀门部与上述连通流道之间形成有上述被熔融的熔融部的移动路径，以便在上述收容空间的内部温度上升至被预先设定的温度以上时，使上述熔融部被熔融、移动及凝固，从而堵住上述连通流道的至少一部分。

上述阀杆外壳还可以具备安置部，所述安置部被配置在上述连通流道上的某一部分处，以便阻碍流入至上述连通流道的上述被熔融的熔融部的流动，从而实现上述熔融部的凝固，并且以截断上述被熔融的熔融部经过的上述连通流道的一个区域的方式而形成。

上述安置部可以以具备网状的方式而形成。

上述连通流道以沿着上述被熔融的熔融部的移动路径而使宽度变窄的方式而形成，以使上述被熔融的熔融部在流入至上述连通流道的过程中，上述内容物经过的上述连通流道的宽度变窄。

上述流道切断阀门部包括：主体，其被插入至上述连通流道的流入口，并与上述收容空间连通；封闭部件，其被收容在上述主体的内部，上述封闭部件可以以至少一部分被固定在上述熔融部上的状态而形成，以便在上述收容空间的内部温度上升至被预先设定的温度以上时，移动至上述连通流道的流入口，从而堵住上述连通流道。

上述熔融部可以被配置在，上述连通流道的流入口与上述封闭部件之间，以便在上述被熔融之前在固体状态下阻止上述封闭部件的移动。

在上述连通流道中被插入有上述流道切断阀门部的部分，可以以在上述喷射容器被安装在外部装置上的状态下朝向重力方向的方式而配置，以便随着支承状态被解除，上述封闭部件和上述熔融部沿着重力方向移动。

上述封闭部件和上述连通流道的流入口可以以相互对应的方式而形成，以便在上述封闭部件移动至上述连通流道的流入口，从而切断上述连通流道之后，使相对的面相互接触。

上述封闭部件可以以具有球状的方式而形成。

上述封闭部件可以由具备高于上述熔融部的熔点的物质而构成。

上述封闭部件及上述连通流道的流入口中的至少一个可以由具有磁性的物质而构成，以便在上述封闭部件与上述连通流道的流入口之间产生相互吸引的力。

另外，为了实现上述课题，本发明提供另一种喷射容器。上述喷射容器包括：外壳，其在内部具备以收容内容物的方式而形成的收容空间，并且具备对上述收容空间的上部进行密封的上部密封盖；固定盖，其被安装在上述上部密封盖上，并在中央部分处设置有贯穿孔；阀杆外壳，其具备内部设置有中空部并且被安装在上述固定盖上的安装部、和使上述中空部和上述收容空间连通的连通流道；阀杆，其以一侧贯穿上述贯穿孔，另一侧可在上述中空部中滑动的方式而配置，并且具备通过上述滑动而与上述中空部选择性地连通的孔口；以及流道切断阀门部，其以当发生过压时，切断上述连通流道的流入口的方式而构成，上述流道切断阀门部包括：主体，其被插入至上述连通流道的流入口，并与上述收容空间连通；封闭部件，其被收容在上述主体的内部；以及熔融部，其以固体状态被配置在与上述连通流道的流入口连接的流道上，并且以在被预先设定的温度以上的条件下被熔融的方式而形成，上述熔融部具备挂接部，所述挂接部在上述被熔融之前在固体状态下具有钩子形状，并且以对朝向上述连通流道的上述封闭部件的一侧进行支承的方式而形成，以便在上述收容空间的内部温度上升至被预先设定的温度以上时，使上述封闭部件移动至上述连通流道的流入口，从而堵住上述连通流道。

另一方面，为了实现上述课题，本发明提供一种阀门组件。上述阀门组件被安装在外壳的上端上所固定的固定盖上，所述阀门组件的特征在于，包括：阀杆外壳，其具备在内部设置有中空部并且被安装在上述固定盖上的安装部、和使上述中空部与上述收容空间连通的连通流道；阀杆，其以一侧贯穿上述固定盖的中央部分，另一侧可在上述中空部中滑动的方式而配置，并且具备通过上述滑动而与上述中空部选择性地连通的孔口；以及流道切断阀门部，其以当发生过压时，切断上述连通流道的流入口的方式而构成，上述流道切断阀门部具备熔融部，所述熔融部以固体状态被配置在，与上述连通流道的流入口连接的流道上，并且以在被预先设定的温度以上的条件下被熔融的方式而形成，在上述流道切断阀门部与上述连通流道之间形成有上述被熔融的熔融部的移动路径，以便在上述收容空间的内部温度上升至被预先设定的温度以上时，使上述熔融部被熔融、移动及凝固，从而堵住上述连通流道的至少一部分。

发明效果

根据本发明所涉及的喷射容器及其阀门组件，当在喷射容器中产生过压，而使外壳的内部温度上升至被预先设定的温度以上时，随着被设置于流道切断阀门部且在被预先设定的温度以上时被熔融的熔融部，朝向阀杆外壳的连通流道移动及凝固，从而实施封闭以阻止气体在连通流道上流动，由此能够在解除喷射容器的过压状态的同时，防止因过压引起的故障的发生。

另外，由于本发明的流道切断阀门部包括，被插入至连通流道的流入口的主体和被收容在主体内部的封闭部件，并且以封闭部件的至少一部分被固定在熔融部上的状态而形成，因此当外壳的内部的温度上升至被预先设定的温度以上时，封闭部件从熔融部分离并堵住连通流道的流入口，并且再加上被熔融的熔融部流入封闭部件与连通流道之间的缝隙的空间并凝固，从而在增加连通流道的密封力的同时，通过阻止封闭部件的移动从而稳定地维持连通流道的密封状态。

附图说明

图1a及图1b为分别表示安装有本发明所涉及的阀门组件的喷射容器的剖视图。

图2为表示在图1a的固定盖上安装有阀门组件的状态的立体图。

图3为从下部观察图2的阀门组件的底面立体图。

图4为图2中所图示的阀门组件的剖视图。

图5为图4中的A的放大图。

图6a为表示在图4中所图示的阀门组件中连通流道被切断的状态下的截面的立体图。

图6b为表示本发明所涉及的喷射容器被安装于喷射容器收容部中的状态的示意图。

图7a及图7b为放大了图4的B部分的状态，且分别表示收容空间的过压发生前状态和过压解除状态的示意图。

图8a为表示在本发明的另一实施例所涉及的阀门组件中连通流道被切断的状态下的截面的立体图。

图8b及图8c为在图8a中所图示的阀门组件中放大了流道切断阀门部的状态，且分别表示收容空间的过压发生前状态和过压解除状态的示意图。

图9a为表示在本发明的又一实施例所涉及的阀门组件中连通流道被切断的状态下的截面的立体图。

图9b及图9c为在图9a中所图示的阀门组件中放大了流道切断阀门部的状态，且分别表示收容空间的过压发生前状态和过压解除状态的示意图。

图10a为表示在本发明的再一实施例所涉及的阀门组件中连通流道被切断的状态下的截面的立体图。

图10b及图10c为在图10a中所图示的阀门组件中放大了流道切断阀门部的状态，且分别表示收容空间的过压发生前状态和过压解除状态的示意图。

图10d为图10b及图10c中所图示的安置部的主视图。

具体实施方式

下面，参照附图，对本发明所涉及的喷射容器及其阀门组件进一步详细地进行说明。除非在上下文中另有明确说明，否则单数的表示包括复数的表示。

在对本说明书中所公开的实施例进行说明的过程中，当判断为对相关的公知常识的具体的说明将有碍于本说明书中所公开的实施例的理解时，将省略其详细的说明。

图1a为表示安装有本发明的一实施例所涉及的阀门组件100的喷射容器的剖视图，图1b为表示安装有本发明的另一实施例所涉及的阀门组件100的喷射容器的剖视图。

在图1a及图1b中，喷射容器的长度方向侧面的中间部分因为被判断为与本发明的特征无关，且在对本发明进行说明的过程中并不需要，因此通过两条切割线而被删除，但是在两条切割线之间仅是省略了喷射容器的侧面的一部分，而实际上喷射容器的各侧面沿着上下方向被延伸且相互被连接在一起。

如图1a所示，外壳10被构成为，呈圆筒形，并在内部具备收容空间14，从而对流体或气体等内容物以及喷射气体进行收容。

外壳10包括，形成收容空间14的主体11、分别对上述主体11的两端部进行密封的下部密封盖12及上部密封盖13。下部密封盖12可以被形成为，向收容空间14弯曲的形状，因此当在收容空间14中产生一定水平以上的过压时，以扩大收容空间14的体积的方式而变形。

上部密封盖13可以以密封主体11的上部的方式而与主体11结合。上部密封盖13可以形成卷边结合部1301，以便与固定盖15折弯或者卷起相连在一起。卷边结合部沿着固定盖15的边缘而形成。在上述密封盖13的下端处，可以以边缘向内弯曲(neck-in)的方式结合有主体11。此时，主体11可以被形成为，沿着长度方向直线地延伸。

外壳10可以容纳高压的气体或者液体状态的燃料，并且可以以能够承受一定内压的金属罐等的形式而形成。但是本发明并不一定限定于此，在外壳10内还可以收容杀虫剂、芳香剂、美容剂等。

如图1a所示，在上部密封盖13的上端处结合有，用于支承阀门组件100的固定盖15。

固定盖15包括挂接形状部152，以便能够安装在例如燃气灶等的燃料安装设备上，并且在中央处具备突出部分151，以便能够固定阀门组件100。但是，挂接形状部152可以根据不同的情况而不存在或以其他的方式形成。例如，作为挂接形状部152的另一方式，当在外壳10中容纳有美容剂或杀虫剂等时，可以安装有具备用于喷射的按钮的盖。

上述固定盖15在上部密封盖13的卷边结合部1301的下端部处，突出形成有挂接突起1302。挂接突起1302可以在固定盖15与燃气灶的喷射容器收容部结合时，通过把固定盖15夹紧组装而形成。

如图1b所示，本发明的另一个实施例所涉及的喷射容器，能够使上部密封盖13的下端和主体11以边缘向外弯曲的方式结合。为了便于说明，在以下的说明中，会以图1a所涉及的喷射容器为基准来对阀门组件100的工作方法进行说明，但是本发明并不受此限制，本领域的技术人员应当可以理解同样可以适用于图1b所涉及的喷射容器。

图2为表示在图1a的固定盖15上安装有阀门组件100的状态的立体图，图3为从下部观察图2的阀门组件100的底面立体图，图4为图2中所图示的阀门组件100的剖视图，图5为图4中的A的放大图。

如图2所示，固定盖15在挂接形状部152的一侧处形成有缺口槽153，以便被安装在燃气灶(或者能够安装喷射容器的外部装置)上。上述缺口槽153在喷射容器被安装在燃气灶的喷射容器收容部中时，朝向喷射容器收容部的上方而配置。

阀门组件100包括，用于通过按压来向外部喷射填充于收容空间14内的内容物的阀杆110以及阀杆外壳120。

在固定盖15的突出部分151的上端中央部分处形成有贯穿孔154。

在固定盖15的突出部分151的上端内侧面上，以覆盖上述贯穿孔154的一部分的方式安装有环状的开闭部件111。

阀杆110通过开闭部件111以能够沿着上下方向滑动的方式而被安装在固定盖15的突出部分151的上端处。阀杆110的上部通过贯穿开闭部件111的中央孔和上述贯穿孔154而露出至外壳10的外部。阀杆110的下部以收容于固定盖15的突出部分151上端内侧的方式而配置。在阀杆110的侧面上沿着圆周方向形成有结合槽，上述开闭部件111的内周部被插入结合到结合槽中，并且阀杆110通过开闭部件111而以能够沿着上下方向滑动的方式被支承。

在阀杆110的上端处，沿着直下方向形成有排气孔112，在排气孔112的下端部和结合槽之间形成有孔口113，而排气孔112可通过孔口113与外壳10的收容空间14连通。此时，开闭部件111围绕阀杆110的结合槽，通过阀杆110的滑动选择性地开闭孔口113。

阀杆外壳120具备，在内部具备有中空部分1211的安装部121，和用于使中空部分1211和外壳10的收容空间14连通的连通流道123。中空部分1211能够通过上述孔口113而选择性地与排气孔112连通。

安装部121的一部分被收容在固定盖15的突出部分151的内部，并且通过在内部具备有中空部分1211，从而使阀杆110的下部可滑动地配置于中空部分1211。此时，安装部121的上端部以支承开闭部件111的外周部的方式而形成。

在安装部121的内部具备有阀门弹簧122，阀门弹簧122弹性支承阀杆110的下部。

在阀杆外壳120的内部具备有连通流道123，通过连通流道123而使中空部分1211和外壳10的收容空间14连通。

连通流道123可以由沿着与外壳10的长度方向或者阀杆110的滑动方向相同或类似的方向而延伸的第一连通流道部1231，和从上述第一连通流道部1231起沿着外壳10的侧方向而延伸的第二连通流道部1232而构成。第二连通流道部1232可以沿着与外壳10的侧面交叉的方向而延伸。第一连通流道部1231的上端部能够与中空部分1211连通，并且第二连通流道部1232的端部与上部密封盖13能够以隔开距离的方式而配置，并与收容空间14连通。

下面，参照图5，对阀门组件100的气体流出动作进行说明。

当喷射容器以沿着水平方向横卧的方式被安装在燃气灶(或者外部装置)的喷射容器收容部内时，以固定盖15的缺口槽153朝向上述喷射容器收容部的上方，阀杆外壳120的第二连通流道部1232也朝向上方的方式而配置。

在使用液体燃料的喷射容器的情况下，液体燃料在使用过程中可以沿着重力方向下沉，以外壳10的假想的长度方向中心线为基准，而向收容空间14的上部空间蒸发掉的气体燃料，可通过第二连通流道部1232和第一连通流道部1231而流入到中空部分1211。

阀杆110可沿着外壳10的长度方向而被按压，通过该按压而使阀门弹簧122被压缩，并且使阀杆110朝向收容空间14而进行滑动。通过阀杆110的滑动，而使开闭部件111的内周部被推向收容空间14，由此开放孔口113，从而能够使收容空间14的气体燃料从阀杆外壳120的中空部分1211，通过阀杆110而被喷射至外部。当上述按压被解除时，能够中断内容物的喷射。

另一方面，本发明所涉及的阀门组件100还可以具备，为了解除收容空间14的过压，而以切断阀杆外壳的连通流道的流入口的方式而形成的流道切断阀门部130。下面，参照图6a至图7b，而对流道切断阀门部130具体进行说明。

图6a为表示在图4中所图示的阀门组件100中连通流道123被切断的状态下的截面的立体图，图6b为表示本发明所涉及的喷射容器被安装在喷射容器收容部的状态的示意图，图7a及图7b为放大了图4的B部分的状态，且分别表示收容空间14的过压发生前状态和过压解除状态的示意图。

本发明所涉及的喷射容器在使用或者保管的过程中，因为热性、机械性或者化学性原因而达到过压状态，此时，流道切断阀门部130能够封闭阀杆外壳120，以防止外壳10的收容空间14内的内容物流出至外部。

流道切断阀门部130可以被形成为，通过以平行于阀杆外壳120的连通流道123的方式被插入，从而封闭收容空间14内的气体被排出至外部的流道的一处位置。

在上述连通流道123中，被插入有上述流道切断阀门部130的部分可以为，通过沿着重力方向被配置，从而当上述喷射容器被安装在外部装置上时，通过解除挂接而使可由钢球形成的上述封闭部件133沿着重力方向移动的部分。

具体而言，当喷射容器以沿着水平方向横卧的方式被安装在燃气灶(或者外部装置)的喷射容器收容部上时，流道切断阀门部130以固定盖15的缺口槽153朝向上述喷射容器收容部的上方，阀杆外壳120的第二连通流道部1232也朝向上方的方式而配置。此时，流道切断阀门部130能够被插入至以朝向上方(即，重力方向)的方式而配置的第二连通流道部1232中。因此，流道切断阀门部130沿着重力方向而配置，位于流道切断阀门部130内部的钢球等封闭部件133在挂接被解除时，能够通过重力而朝向流入口沿着重力方向进行移动。

流道切断阀门部130可以包括，熔融部131、主体132、封闭部件133。

熔融部131被构成为，当处于上述喷射容器的内部的压力未超过规定量的非过压状态的正常状态时，以固体状态被配置在与上述连通流道123的流入口连接的流道上的某一部分处，而当在上述喷射容器的内部产生过压，而使温度上升至被预先设定的温度以上时，在熔融变成液体状态的同时发生流动。上述熔融部131可以由以例如110℃的设定温度为基准发生从固体状态到液体状态的相变化的物质而构成。此时，上述熔融部131可以由热可塑性树脂构成。

此时，在上述流道切断阀门部130与上述连通流道123之间形成有受热熔融的上述熔融部131的移动路径，以便当在上述喷射容器的内部产生过压时，使上述固体状态的熔融部131熔融、移动及凝固，从而堵住上述连通流道123的至少一部分。

主体132的一侧与连通流道123连通连接，另一侧与收容空间14连通连接，从而以上述收容空间14的内容物可通过流道切断阀门部130而被选择性地排出至外壳10的外部的方式而构成。

上述主体132的外径可以具有对应于连通流道123的内径的大小，以插入配合至上述连通流道123中。主体132的外周面的至少一部分以可使流体移动的方式而形成，从而能够使上述收容空间14内的内容物移动至阀杆外壳120的连通流道123中。

封闭部件133以被收容在上述主体132的内部的方式而构成。另外，上述封闭部件133和上述连通流道123的流入口以相互对应的方式形成，以便在上述封闭部件133移动至上述连通流道123的流入口，从而切断流动在上述连通流道123中的气体的移动之后，使相对的面相互接触。因此，能够进一步提高连通流道123的密封性能。

例如，如图所示，上述封闭部件133可以以具有钢球等球状的方式而形成。但是，本发明并不一定限定于此，封闭部件133还可以被形成为，通过与上述连通流道123的流入口对应的方式而形成，从而能够密封上述连通流道123的圆锥形状、或者具有截面积沿着朝向上述连通流道123的方向而逐渐减少的形状的柱状。

另外，封闭部件133可以由具备与上述熔融部131相比较高的熔点的物质而构成。例如，当熔融部131由具备110℃的熔点的物质而构成时，上述封闭部件133可以由具备110℃以上的熔点的热可塑性树脂或者金属而构成。因此，当产生上述过压时，在被预先设定的温度以上的热量被传递至上述熔融部131以及封闭部件133上的情况下，在上述熔融部131上首先发生熔融现象，且封闭部件133能够在维持被初次成型为固体状态的形状的情况下，朝向上述连通流道123进行移动。

另一方面，为了提高由上述封闭部件133决定的连通流道123的密封性能，上述封闭部件133及上述连通流道123的流入口中的至少一个可以由具备磁性的物质构成，以便在封闭部件133与上述连通流道123的流入口之间产生相互吸引的力。因此，当在上述喷射容器内部产生过压时，上述封闭部件133能够更加迅速地朝向连通流道123进行移动，因此能够在快速地实现过压状态的解除的同时，维持移动至连通流道123的封闭部件133的被固定的状态，从而能够稳定地维持连通流道123的密封状态。因此，能够显著地减少因喷射容器的过压状态而导致的事故发生率。

在此，封闭部件133可以被形成为，至少一部分被固定在上述熔融部131上的状态，以便在产生过压，而使上述收容空间14的内部温度上升至被预先设定的温度以上时，移动至上述连通流道123的流入口，从而堵住连通流道123。根据如上所述的熔融部131和封闭部件133的结构，当在上述喷射容器的内部产生过压时，因为被传递至固体状态的熔融部131的热，而使熔融部131熔融，且被固定在熔融部131上的封闭部件133从熔融部131脱离，并沿着被设置于流道切断阀门部130与连通流道123之间的移动路径而向连通流道123的流入口进行移动，从而实现第一次完成对连通流道123的密封。

另外，如图7b所示，被熔融的上述熔融部131在熔融成为液体状态并沿着上述移动路径进行流动的同时，填充至上述封闭部件133与上述连通流道123的流入口之间的细微的缝隙，并且随着过压状态的解除温度下降，由此实现熔融部131的凝固。最终，上述流道切断阀门部130被构成为，通过上述封闭部件133第一次封闭上述连通流道123，并通过上述熔融部131第二次封闭连通流道123，从而在在上述喷射容器中产生过压时工作，从而完全切断流动在上述连通流道123中的气体的流动。另外，被凝固的熔融部131通过阻止封闭部件133的不必要的移动，从而能够稳定地维持上述连通流道123的密封状态。

另一方面，上述熔融部131可以被配置在，上述连通流道123的流入口与封闭部件133之间，以便在上述被熔融之前的固体状态下，阻止封闭部件133的移动。因此，即使在因为向上述喷射容器施加外部冲击的情况，而使封闭部件133意外地从熔融部131分离的情况下，因为固体状态的熔融部131阻止朝向连通流道123的封闭部件133的移动，所以也能够防止流道切断阀门部130的故障。但是，上述熔融部131也可以被配置于，并非为连通流道123的流入口和上述封闭部件133之间的、流道切断阀门部130的流入口侧即封闭部件133的后端部处。

另外，由于封闭部件133以被固定在上述熔融部131上的状态而形成，因此无需在上述主体132上加工或具备独立于封闭部件133的固定结构，从而能够减少流道切断阀门部130的制作所需的费用，由此提高经济性。

下面，参照图8a至图8c，对具备本发明的另一实施例所涉及的流道切断阀门部230的喷射容器进行说明。

图8a为表示在本发明的另一实施例所涉及的阀门组件200中连通流道223被切断的状态下的截面的立体图，图8b及图8c为在图8a中所图示的阀门组件200中放大了流道切断阀门部230的状态，且分别表示收容空间14的过压发生前状态和过压解除状态的示意图。

参照图8a至图8c，喷射容器包括，外壳10、固定盖15、阀杆外壳220、阀杆210及流道切断阀门部230。另一方面，如图8a至图8c所示的、具备开闭部件211、排气孔212、安装部221、中空部分2211、阀门弹簧222、第一连通流道部2231和第二连通流道部2232的连通流道223、突出部分251、挂接形状部252、缺口槽253、贯穿孔254可以被构成为，具备与参照图1至图7b进行说明的、具备开闭部件111、排气孔112、安装部121、中空部分1211、第一连通流道部1231和第二连通流道部1232的连通流道123、突出部分151、挂接形状部152、缺口槽153相同或相似的特征。

另一方面，上述流道切断阀门部230包括，主体232、封闭部件233、熔融部231。

主体232可以以被插入至上述连通流道223的流入口并与上述收容空间14连通的方式而形成。

封闭部件233可收容在被设置于上述主体232的内部的空间。

熔融部231在固体状态下被配置在与上述连通流道223的流入口连接的流道上，并且在预先设定的温度以上的条件下，从固体状态被熔融为液体状态。

在此，上述熔融部231可以具备挂接部231a。

挂接部231a被形成为，如图8b中所图示的那样，在熔融部231被熔融之前的固体状态下具备钩子形状，并且对朝向连通流道223的上述封闭部件233的一侧进行支承，以便在上述外壳10内部的收容空间14的温度上升至被预先设定的温度以上时，通过使上述封闭部件233移动至上述连通流道223的流入口，从而堵住上述连通流道223。

另外，流道切断阀门部230还可以具备阶梯部234，所述阶梯部234在上述主体232的后端即与上述收容空间14连通的入口侧处，以阻止封闭部件233的脱离的方式突出形成，以便在封闭部件233被收容在上述主体232的内部的状态，或者被设置于上述熔融部231的挂接部231a因为受到过压时所产生的热而被熔融，导致封闭部件233的支承状态被解除以后，也防止通过流道切断阀门部230的后端而漏进上述收容空间14内。

下面，参照图9a至图9c，对具备本发明的又一实施例所涉及的流道切断阀门部330的喷射容器进行说明。

图9a为表示在本发明的又一实施例所涉及的阀门组件300中连通流道323被切断的状态下的截面的立体图，图9b及图9c为在图9a中所图示的阀门组件300中放大了流道切断阀门部330的状态，且分别表示收容空间14的过压发生前状态和过压解除状态的示意图。

参照图9a至图9c，喷射容器包括，外壳10、固定盖15、阀杆外壳320、阀杆310以及流道切断阀门部330。另一方面，具备如图9a至图9c中所图示的开闭部件311、排气孔312、安装部321、中空部分3211、阀门弹簧322、第一连通流道部3231和第二连通流道部3232的连通流道323、突出部分351、挂接形状部352、缺口槽353、贯穿孔354可以被构成为，具备与参照图1a至图7b进行说明的、具备开闭部件111、排气孔112、安装部121、中空部分1211、阀门弹簧122、第一连通流道部1231和第二连通流道部1232的连通流道123、突出部分151、挂接形状部152、缺口槽153和贯穿孔154相同或相似的特征。

另一方面，上述流道切断阀门部330包括，主体332、封闭部件333、熔融部331。

主体332可以以被插入至上述连通流道323的流入口，并与上述收容空间14连通的方式而形成。

封闭部件333可收容在被设置于上述主体332的内部的空间。

熔融部331在固体状态下被配置在与上述连通流道323的流入口连接的流道上，并且在被预先设定的温度以上的条件下，从固体状态被熔融为液体状态。

在此，上述熔融部331可以具备挂接部331a。

挂接部331a被形成为，如图9b中所图示的那样，在熔融部331被熔融之前的固体状态下具备钩子形状，并且对朝向连通流道323的上述封闭部件333的一侧进行支承，以便在上述外壳10内部的收容空间14的温度上升至被预先设定的温度以上时，通过使上述封闭部件333移动至上述连通流道323的流入口，从而堵住上述连通流道323。

另外，上述第二连通流道部3232以沿着重力方向或者内容物经过的方向，至少在一部分处宽度变窄的方式而构成，以使流入的封闭部件333挂接在连通流道323内。作为这样的示例，上述第二连通流道部3232可以具备，第一流道3232a以及与上述第一流道3232a相比内径较小的第二流道3232b。另外，上述第一流道3232a可以具备与上述封闭部件333相比较大的内径，上述第二流道3232b可以具备与上述封闭部件333相比较小的内径。

上述第一流道3232a可以成为，被配置在上述第二流道3232b与上述流道切断阀门部330之间的流道。根据这样的结构，在上述第一流道3232a的端部处形成有挂接阶梯324，上述封闭部件333可以被安置在上述挂接阶梯324上(参照图9c)。

另一方面，阀杆外壳320具备形成有上述第一连通流道部3231的第一外壳325、和形成有上述第二连通流道部3232的第二外壳326，而且上述第一外壳325和第二外壳326可以以相互垂直的方式形成。

此时，上述第二外壳326的入口可以成为上述连通流道323的流入口，并且在上述第二外壳326的入口处插入有上述流道切断阀门部330的至少一部分。

上述第二外壳326具备，在上述入口处被凹陷形成的外壳槽327，并且可以从上述外壳槽327的底面起突出有圆筒形突出部328。在上述圆筒形突出部328的内部形成有上述第二连通流道部3232。根据这样的结构，上述第二连通流道部3232的第一流道3232a的入口和上述流道切断阀门部330，在上述外壳槽327内的相互隔开距离的位置处彼此相对置。

上述流道切断阀门部330可以被插入配合到上述外壳槽327中。更具体而言，上述流道切断阀门部330的主体332可以具备，被插入至上述外壳槽327中的插入主体335、和从上述插入主体335的端部起被突出的边缘突起336。上述边缘突起336以当上述插入主体335被插入到上述外壳槽327中时，与上述第二外壳326的末端相互对置的方式而构成。

另外，上述熔融部331在处于上述喷射容器的内部的压力未超过规定量的非过压状态的正常状态时，以固体状态被配置在上述流道切断阀门部330的某一个部分处。在本实施例中，例示了上述熔融部331由与上述插入主体335相同的材质而一体地构成的情况。但是，本发明并不一定限定于此，上述熔融部331可以由与上述插入主体335不同的材质构成。

更具体而言，上述熔融部331以从上述插入主体335的内周面起突出的方式而构成，并且沿着上述内周面而依次隔开距离的方式而设置。被形成于上述熔融部331的末端的挂接部331a的间隔(沿着流道的直径方向上的间隔)以小于上述封闭部件333的方式而构成，从而将上述封闭部件333固定在上述挂接部331a上。

当在上述喷射容器的内部产生过压，而使温度上升至被预先设定的温度以上时，上述熔融部331在被熔融成为液体状态的同时，朝向上述第二连通流道部3232流动。

上述熔融部331可以由具备例如100至120℃的熔点的物质形成。为此，上述熔融部331可以具备，熔融温度约为103℃的聚乙烯(PE)材质、和熔点高于上述聚乙烯的轻型材质。熔点高于上述聚乙烯的轻型材质例如可以为PP(聚丙烯，polypropylene)材质或PS(聚苯乙烯，polystyrene)材质。

上述聚乙烯(PE)材质和轻型材质以预先设定的比率被混合在一起，作为这样的示例，上述聚乙烯(PE)材质和轻型材质可以以7:3的比率混合在一起。根据上述说明的材质的混合，上述熔融部331可以具备约110℃左右的熔点。

根据利用大型烤盘的实验表明，发生了如下现象，即，对于10个试料，因为辐射热引起的流道切断在约100℃的线上启动，内部罐压力因为辐射热而上升，但因为流道切断而下降的现象。可以确认的是，上述10个试料的平均启动温度为111.8℃，封闭部件333落下来切断流道，并且熔融部331围绕封闭部件333而双重切断流道。

即，封闭部件333随着被收容在上述主体332的内部的状态被解除，或者被设置于上述熔融部331的挂接部331a受到过压时产生的热而被熔融从而解除支承状态，降落至上述第二连通流道部3232，并被安置在上述挂接阶梯324上。另外，熔融部331熔化覆盖上述封闭部件333的至少一部分的同时，覆盖上述第二连通流道部3232的内侧壁，从而形成熔融部切断部337。通过这样的动作，形成上述封闭部件333和上述熔融部切断部337的双重切断结构。

在并非这样的双重切断结构的、仅具备熔融部的情况下，发生如下现象，即，熔融部因为辐射热而熔化并切断流道，但因为内部压力而使熔融部被贯穿，导致流道重新被打开的现象。因此，如本示例所示的双重切断结构能够实现更高的安全性。

另外，流道切断阀门部330还可以具备阶梯部334，所述阶梯部334在上述主体332的后端即与上述收容空间14连通的入口侧处，以阻止封闭部件333的脱离的方式突出形成，以便在上述封闭部件333被收容在上述主体332的内部的状态，或者被设置于上述熔融部331的挂接部331a因为受到过压时所产生的热而被熔融，导致封闭部件333的支承状态被解除以后，也防止通过流道切断阀门部330的后端而漏进上述收容空间14内。

下面，参照图10a至图10c，对具备本发明的又一实施例所涉及的流道切断阀门部430的喷射容器进行说明。

图10a为表示在本发明的又一实施例所涉及的阀门组件400中连通流道423被切断的状态下的截面的立体图，图10b及图10c为在图10a中所图示的阀门组件400中放大了流道切断阀门部430的状态，且分别表示收容空间14的过压发生前状态和过压解除状态的示意图，图10d为图10b及图10c中所图示的安置部435的主视图。

参照图10a至图10c，喷射容器包括，外壳10、固定盖15、阀杆外壳420、阀杆410以及流道切断阀门部430。另一方面，具备如图10a至图10c中所图示的开闭部件411、排气孔412、安装部421、中空部分4211、阀门弹簧422、第一连通流道部4231和第二连通流道部4232的连通流道423、突出部分451、挂接形状部452、缺口槽453，贯穿孔454可以被构成为，具备与参照图1至图7b进行说明的、具备开闭部件111、排气孔112、安装部121、中空部分1211、阀门弹簧122、第一连通流道部1231和第二连通流道部1232的连通流道123、突出部分151、挂接形状部152、缺口槽153和贯穿孔154相同或相似的特征。

另一方面，上述流道切断阀门部430包括熔融部431。

熔融部431以固体状态被配置在，与上述连通流道423的流入口连接的流道上，并且以在被预先设定的温度以上的条件下，从固体状态熔融为液体状态的方式而形成。

在此，在上述流道切断阀门部430与上述连通流道423之间形成有上述被熔融的熔融部431的移动路径，以便当在上述收容空间14的内部温度上升至被预先设定的温度以上时，如图10c中所图示那样，使固体状态的熔融部431熔融、移动及凝固，从而堵住上述连通流道423的至少一部分。

另一方面，阀杆外壳420还可以具备安置部435。

安置部435被配置在上述连通流道423上的某一部分处，并且以堵住上述被熔融的熔融部431经过的上述连通流道423的一个区域的方式而形成，以便阻碍流入至连通流道423的上述被熔融的熔融部431的流动，从而实现上述熔融部431的凝固。例如，如图10d中所图示那样，上述安置部435可以以具备网状的方式而形成。因此，被熔融并流入至连通流道的液体状态的熔融部431，在经过上述安置部435的过程中减少通过连通流道423的流量，最终与上述过压状态的解除一起，通过熔融部431的凝固而实现上述连通流道423的封闭。

另外，虽然未被图示于附图，但是被形成于连通流道423上的上述安置部435，可以沿着上述连通流道423的路径以相互隔开距离的方式设置有多个。

另外，上述连通流道423可以以沿着上述被熔融的熔融部431的移动路径而使宽度变窄的方式形成，以便在上述被熔融的熔融部431在流入至上述连通流道423的过程中，被收容于收容空间14内的上述内容物经过的连通流道423的宽度变窄。因此，即使在未设置有如上述安置部435那样的独立的结构的情况下，通过受热被转换为液体状态并流动的熔融部431在沿着连通流道423的壁而移动的同时，使流经流道的气体的流量减少，与此同时在上述过压状态被解除的过程中，进行上述熔融部431的凝固，从而最终实现通过熔融部431的连通流道423的封闭。

在上文中所说明的喷射容器及其阀门组件并不限定于上述所说明的实施例的结构和方法，上述实施例可以以选择性地组合各实施例的全部或者一部分的方式而构成，以实现多种变形。

Claims (11)

1.一种喷射容器，其特征在于，包括：

外壳，其在内部具备用于收容内容物的收容空间，并且具备对上述收容空间的上部进行密封的上部密封盖；

固定盖，其被安装在上述上部密封盖上，并在中央部分处设置有贯穿孔；

阀杆外壳，其具备内部设置有中空部并且被安装在上述固定盖上的安装部、和使上述中空部和上述收容空间连通的连通流道；

阀杆，其以一侧贯穿上述贯穿孔，另一侧可在上述中空部中滑动的方式而配置，并且具备通过上述滑动而与上述中空部选择性地连通的孔口；以及

流道切断阀门部，其在当发生过压时，以切断上述连通流道的方式而构成，

上述流道切断阀门部包括：

主体，其被插入至上述连通流道的流入口，并与上述收容空间连通；

封闭部件，其被收容在上述主体的内部；以及

熔融部，其通过以固体状态支承上述封闭部件的方式而构成，并且在被预先设定的温度以上熔融，从而在解除上述封闭部件的支承的同时，流入至上述连通流道,

上述熔融部具备挂接部，所述挂接部在上述熔融之前在固体状态下具有钩子形状，并且对朝向上述连通流道的上述封闭部件的一侧进行支承的方式而形成，

上述熔融部由热可塑性树脂构成，通过使上述熔融部熔融、移动及凝固，从而形成上述封闭部件和上述熔融部的双重切断结构。

2.根据权利要求1所述的喷射容器，其特征在于，其中，

上述连通流道以沿着上述熔融的熔融部的移动路径而使宽度变窄的方式而形成，以使上述熔融的熔融部在流入至上述连通流道的过程中，上述内容物经过的上述连通流道的宽度变窄。

3.根据权利要求1所述的喷射容器，其特征在于，其中，

上述封闭部件以至少一部分被固定在上述熔融部上的状态而形成，以便在上述收容空间的内部温度上升至被预先设定的温度以上时，移动至上述连通流道的流入口，从而堵住上述连通流道。

4.根据权利要求1所述的喷射容器，其特征在于，其中，

上述熔融部被配置在，上述连通流道的流入口与上述封闭部件之间，以便在上述熔融之前在固体状态下阻止上述封闭部件的移动。

5.根据权利要求1所述的喷射容器，其特征在于，其中，

上述流道切断阀门部在上述喷射容器被安装在外部装置上的状态下朝向重力方向配置，以便随着支承状态被解除，上述封闭部件和上述熔融部沿着重力方向移动。

6.根据权利要求1所述的喷射容器，其特征在于，其中，

上述封闭部件和上述连通流道的流入口以相互对应的方式而形成，以便在上述封闭部件移动至上述连通流道的流入口，从而切断上述连通流道之后，使相对的面相互接触。

7.根据权利要求1所述的喷射容器，其特征在于，其中，

上述封闭部件以具有球状的方式而形成。

8.根据权利要求1所述的喷射容器，其特征在于，其中，

上述封闭部件由具备高于上述熔融部的熔点的物质而构成。

9.一种喷射容器，其特征在于，包括：

外壳，其在内部具备用于收容内容物的收容空间，并且具备对上述收容空间的上部进行密封的上部密封盖；

固定盖，其被安装在上述上部密封盖上，并在中央部分处设置有贯穿孔；

阀杆外壳，其具备内部设置有中空部并且被安装在上述固定盖上的安装部、和使上述中空部和上述收容空间连通的连通流道；

阀杆，其以一侧贯穿上述贯穿孔，另一侧可在上述中空部中滑动的方式而配置，并且具备通过上述滑动而与上述中空部选择性地连通的孔口；以及

流道切断阀门部，其以当发生过压时，切断上述连通流道的方式而构成，

上述流道切断阀门部具备熔融部，所述熔融部以固体状态被配置在，与上述连通流道的流入口连接的流道上，并且以在被预先设定的温度以上的条件下熔融的方式而形成，

在上述流道切断阀门部与上述连通流道之间形成有上述熔融的熔融部的移动路径，以便在上述收容空间的内部温度上升至被预先设定的温度以上时，使上述熔融部熔融、移动及凝固，从而堵住上述连通流道的至少一部分，

上述熔融部具备挂接部，所述挂接部在上述熔融之前在固体状态下具有钩子形状，并且对朝向上述连通流道的封闭部件的一侧进行支承的方式而形成，

上述熔融部由热可塑性树脂构成，通过使上述熔融部熔融、移动及凝固，从而形成上述封闭部件和上述熔融部的双重切断结构。

10.根据权利要求9所述的喷射容器，其特征在于，其中，

上述阀杆外壳还具备安置部，所述安置部被配置在上述连通流道上的某一部分处，以便阻碍流入至上述连通流道的上述熔融的熔融部的流动，从而实现上述熔融部的凝固，并且以截断上述熔融的熔融部经过的上述连通流道的一个区域的方式而形成。

11.根据权利要求10所述的喷射容器，其特征在于，其中，

上述安置部以具备网状的方式而形成。

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