JP2004036691A - 圧力容器 - Google Patents
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Abstract
【課題】異常高温下における破裂や損傷を防止することができ、かつ、安価で、繰り返して使用できる圧力容器を提供する。
【解決手段】容器本体２の開口７を閉塞するためのキャップ３に内容物を給排するためのバルブ４を緊密に装着し、キャップ３を容器本体２に螺入して開口７を閉塞したとき、所定の温度に昇温したときに溶融する可溶材からなるシール部材８が容器本体２及びキャップ３に密接してこれらの間の隙間をシールするようにした。
【選択図】 図１
【解決手段】容器本体２の開口７を閉塞するためのキャップ３に内容物を給排するためのバルブ４を緊密に装着し、キャップ３を容器本体２に螺入して開口７を閉塞したとき、所定の温度に昇温したときに溶融する可溶材からなるシール部材８が容器本体２及びキャップ３に密接してこれらの間の隙間をシールするようにした。
【選択図】 図１
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は冷凍機、空気調和機、冷蔵庫等に封入される液冷媒を収容するのに好適な圧力容器に関する。
【０００２】
【従来の技術及びその課題】
従来、液冷媒を収容した圧力容器を高温雰囲気中に放置すると、液冷媒が蒸発気化することにより圧力容器内の圧力が上昇し、圧力容器が変形したり、甚だしい場合には圧力容器が破裂するおそれがあった。
【０００３】
そこで、図３に示すように、容器本体０１のビード部０７にクリンチ加工によって結合されるマウンテンカップ０３の底部０４に複数個の穴０５を穿設し、この穴０５を所定温度に昇温したときに溶融する可溶材０６により閉塞した圧力容器が提案された。
【０００４】
しかし、この圧力容器はマウンテンカップ０３のクリンチ加工時、マウンテンカップ０３のフランジ部０８の下部をコレット０９で矢印方向に押圧すると、穴０５が変形し、穴０５から可溶材０６が脱落したり、穴０５と可溶材０６との間に隙間が発生して圧力容器内の液冷媒が漏洩するという不具合があった。
【０００５】
また、この圧力容器内の液冷媒を冷凍機等に充填又は補充する際、マウンテンカップ０３に形成された螺糸０２に図示しない充填バルブを螺合してそのハンドルを操作すると、この充填バルブのステムの先端がマウンテンカップ０３の中央部に穴を開けることによって圧力容器内の液冷媒が充填バルブ及びチャージホースを経て冷凍機等に供給される。
【０００６】
そして、液冷媒の充填又は補充が終了したとき、充填バルブをマウンテンカップ０３から取り外すと、圧力容器内に残留している液冷媒がマウンテンカップ０３に開けられた穴から大気中に放出され、また、この圧力容器は液冷媒を再充填できないので、廃棄又は回収しなければならないという不具合があった。
【０００７】
そこで、図４に示すように、液冷媒を排出するための噴射バルブ０１０ をマウンテンカップ０１１ に組み付けたものが提案された。
【０００８】
噴射バルブ０１０ のステム０１２ をコイルスプリング０１３ の弾発力に抗して押し下げると、ガスケット０１４ がステム０１２ の凸部０１２ａにより押圧されてその先端が下方に屈折することにより横孔０１６ が開口する。すると、圧力容器内に充填されている液冷媒がディップチューブ０１５ を経てハウジング０１７ 内に入り、次いで、ステム０１２ の横孔０１６ 、中心孔０１８ を経て排出される。
【０００９】
雰囲気温度の上昇により液冷媒が蒸発気化することによって圧力容器内の圧力が所定値以上に上昇したとき、ステム０１２ の下端に装着されている排気弁０１９ が図示のように変形して横孔０２０ が開口する。すると、ハウジング０１７ 内に入った冷媒ガスが横孔０２０ 、中心孔０１８ を経て排出される。
【００１０】
この噴射バルブ０１０ は構造が複雑でコストが嵩むのみならず噴射バルブ０１０ をマウンテンカップ０１１ に組み付けるのが面倒で、しかも、噴射バルブ０１０ のステム０１２ とマウンテンカップ０１１ との間の密封が難しいという問題があった。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記課題を解決するために発明されたものであって、その要旨とするところは、開口が形成された容器本体と、上記開口を閉塞するためのキャップと、上記容器本体内に内容物を給排するためのバルブを具備し、上記バルブは上記キャップに緊密に装着されており、上記キャップは上記容器本体に螺合することによって上記容器本体に着脱自在に取り付けられており、上記キャップを上記容器本体に螺入してこのキャップにより上記開口を閉塞したとき、所定の温度に昇温したときに溶融する可溶材からなるシール部材が上記容器本体及び上記キャップに密接してこれらの間の隙間をシールすることを特徴とする圧力容器にある。
【００１２】
他の特徴とするところは、上記開口は上記容器本体に形成された円筒部の先端に形成され、上記キャップは上記開口を閉塞する円盤部とこれと一体の円筒部を具え、上記容器本体の円筒部の内周面に刻設された雌螺糸に上記キャップの円筒部の外周面に刻設された雄螺糸を螺入することによって上記キャップを上記容器本体に着脱自在に取り付けたことにある。
【００１３】
他の特徴とするところは、上記キャップを上記容器本体に取り付けたとき、上記シール部材は上記キャップの円盤部の内面と上記容器本体の円筒部の先端面に密接することにある。
【００１４】
更に他の特徴とするところは、上記バルブは上記キャップに穿設された貫通孔に螺合することによって上記キャップにこれを貫通するように予め装着されていることにある。
【００１５】
【発明の実施形態】
本発明の実施形態が図１及び図２示され、図１は略示的縦断面図、図２は要部の縦断面図である。
図１に示すように、圧力容器１は有底の容器本体２と、容器本体２の頂部に形成された開口７を閉塞するためのキャップ３と、容器本体２内に液冷媒等の内容物を給排するためのバルブ４とを具備している。
【００１６】
容器本体２の上部には円筒部２ａが形成され、この円筒部２ａの先端に開口７が形成されている。
キャップ３は開口７を閉塞する円盤部３ａと、その内面にこれと同芯に形成されて下方に伸びる円筒部３ｂと、円盤部３ａの外面にこれと同芯に形成されて上方に伸びる小径円筒部３ｆを具えている。
【００１７】
キャップ３の円筒部３ｂの外周面に刻設された雄螺糸５を容器本体２の円筒部２ａの内周面に刻設された雌螺糸６に螺入することによってキャップ３は容器本体２に着脱自在に取り付けられる。
そして、キャップ３を容器本体２に取り付けたとき、キャップ３の円盤部３ａの内面と容器本体２の円筒部２ａの先端面にシール部材８が密接してこれらの間の隙間をシールする。
【００１８】
このシール部材８は所定の温度に昇温したとき溶融する可溶材からなり、従って、圧力容器１の雰囲気温度が上昇して可溶材の溶融温度まで上昇すると、シール部材８が溶融することによって圧力容器１内のガス冷媒が雄螺糸５と雌螺糸６との隙間及び円筒部２ａの先端面と円盤部３ａの内面との隙間を通って外部に排出されるので、容器本体２、キャップ３、バルブ４の損傷を阻止することができる。
【００１９】
バルブ４はキャップ３の小径円筒部３ｆに穿設された貫通孔３ｃに螺合することによってキャップ３にこれを貫通するように予め装着されている。
バルブ４はバレル４１、コアピン４２、スプリング４３、プランジャカップ４４、カップガスケット４５、スウイベル４６、バレルガスケット４７、ばね受４８を具えている。
【００２０】
スウイベル４６はその下端をカシメることによってバレル４１に固定されている。
コアピン４２はスウイベル４６及びバレル４１の腔所を貫通して下方に伸び、その突出端にはプランジャカップ４４をカシメることによってカップガスケット４５が固定されている。
スプリング４３の上端はコアピン４２に嵌着されたバネ受４８の下面に当接し、スプリング４３の下端 はバレル４１の下部に形成されたバネ受部５１に当接している。
【００２１】
スウイベル４６の外周面に刻設された雄螺糸４９を貫通孔３ｃの内周面に刻設された雌螺糸３ｄに螺入すると、バレル４１の外周面に嵌装されたバレルガスケット４７の外周面が貫通孔３ｃの内周面に形成された傾斜面３ｅに密接することによってバルブ４は容易、かつ、迅速にキャップ３に装着される。
【００２２】
容器本体２内の液冷媒を排出する場合には、コアピン４２をスプリング４３の弾発力に抗して押し下げる。
すると、カップガスケット４５の上面がバレル４１の下端面より離れるので、液冷媒はこの隙間を通ってバレル４１内に入り、次いで、スウイベル４６内に入ってこれに形成された複数の窓５０を経て貫通孔３ｃ内に入り、この貫通孔３ｃを通って排出される。
【００２３】
コアピン４２の押圧を止めれば、コアピン４２はスプリング４３の弾発力により上昇してカップガスケット４５の上面がバレル４１の下端面と密接するので、液冷媒の排出が止まる。
【００２４】
容器本体２内に液冷媒を充填する場合には、コアピン４２をスプリング４３の弾発力に抗して押し下げる。すると、液冷媒は上記と逆方向に流過して容器本体２内に液冷媒が充填される。
【００２５】
以上、本発明を液冷媒を収容する圧力容器に適用した実施形態について説明したが、本発明は種々のエアゾール容器のみならずＬＮＧ，ＬＰＧ，圧縮ガス、生ビール等を収容する圧力容器に適用することができる。
【００２６】
また、容器本体２はアルミニウムをインパクト成形することによって製造されたものを示したが、内容物の圧力に耐えうる耐圧性を備えていれば、その形状や寸法は任意に選択することができ、また、キャップ３は容器本体２に形成された開口を閉塞することができれば、その形状及び寸法を任意に選択することができる。
【００２７】
例えば、キャップ３の円筒部３ｂの内周面に雌螺糸を刻設して容器本体２の円筒部２ａの外周面に刻設された雄螺糸に螺合させることができ、更に、キャップ３の円盤部３ａの外周面に雄螺糸を刻設して容器本体２の開口７の内周面に刻設された雌螺糸に螺合させることもできる。
【００２８】
また、キャップ３の円盤部３ａに、図２に仮想線で示すように、これを貫通する穴３１を穿設しておき、シール部材８が溶融したとき、ガス冷媒をこの穴３１を通して排出することもできる。
【００２９】
更に、容器本体２の円筒部２ａの内周面に段部を設けて、この段部の上にシール部材８を載置し、キャップ３を螺入したときその円筒部３ｂの下端面がこのシール部材８の上面に密接するようにすることもできる。
【００３０】
更に、バルブ４はキャップ３に緊密に装着することができ、容器本体２内に内容物を給排することができれば、その形状、構造は任意であり、ムシバルブと呼ばれている安価な市販品を用いることもできる。
【００３１】
【発明の効果】
本発明においては、キャップを容器本体に螺入してこのキャップにより開口を閉塞したとき、可溶材からなるシール部材が容器本体とキャップに密接してこれらの隙間をシールするので、常温雰囲気の下では圧力容器内に充填された内容物が容器本体とキャップとの隙間を通って漏洩するのを防止できる。
【００３２】
そして、異常高温雰囲気下でシール部材が所定の温度に昇温したとき、可溶材からなるシール部材が溶融することによって容器本体とキャップとの間に隙間が形成され、圧力容器内に充填された内容物をこの隙間を経て排出できるので、圧力容器の破裂や損傷を確実に防止できる。
【００３３】
しかも、図３に示す従来のもののように、マウンテンカップをクリンチ加工する際、可溶材が脱落したり、可溶材と穴との隙間から液冷媒が漏洩することもない。
【００３４】
また、容器本体内に内容物を給排するためのバルブをキャップに装着しているので、内容物を需要先に供給した後、圧力容器内に残留した内容物を大気中に放散する必要がなく、また、この圧力容器を繰り返して何度でも使用することができる。
【００３５】
容器本体に形成された円筒部の先端に開口を形成するとともにキャップに開口を閉塞する円盤部とこれと一体の円筒部を形成して、容器本体の円筒部の内周面に刻設された雌螺糸にキャップの円筒部の外周面に刻設された雄螺糸を螺入することによってキャップを容器本体に着脱自在に取り付けているので、図３及び図４に示す従来のもののように、マウンテンカップをクリンチ加工することによって容器本体に結合する必要がなく、従って、特別の工具や設備を要せずにキャップを容器本体に容易、かつ、迅速に取り付けることができる。
【００３６】
キャップを容器本体に取り付けたとき、シール部材がキャップの円盤部の内面と容器本体の円筒部の先端面に密接するので、キャップを容器本体に螺入する量を加減することによってシール部材がキャップの円盤部の内面及び容器本体の円筒部の先端面に圧接する力を容易に調節することができ、従って、液冷媒の漏洩を確実に阻止できる。
【００３７】
更に、バルブは安価な市販品を用いることができるとともにバルブはキャップに穿設された貫通孔に螺合することによってキャップにこれを貫通するように予め装着されているので、バルブ及びキャップの組み付けが容易になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態を示す略示的縦断面図である。
【図２】上記実施形態の要部を示す縦断面図である。
【図３】従来の圧力容器のクリンチ加工の状況を示す部分的縦断面図である。
【図４】従来の他の圧力容器の部分的縦断面図である。
【符号の説明】
１ 圧力容器
２ 容器本体
３ キャップ
４ バルブ
８ シール部材
【発明の属する技術分野】
本発明は冷凍機、空気調和機、冷蔵庫等に封入される液冷媒を収容するのに好適な圧力容器に関する。
【０００２】
【従来の技術及びその課題】
従来、液冷媒を収容した圧力容器を高温雰囲気中に放置すると、液冷媒が蒸発気化することにより圧力容器内の圧力が上昇し、圧力容器が変形したり、甚だしい場合には圧力容器が破裂するおそれがあった。
【０００３】
そこで、図３に示すように、容器本体０１のビード部０７にクリンチ加工によって結合されるマウンテンカップ０３の底部０４に複数個の穴０５を穿設し、この穴０５を所定温度に昇温したときに溶融する可溶材０６により閉塞した圧力容器が提案された。
【０００４】
しかし、この圧力容器はマウンテンカップ０３のクリンチ加工時、マウンテンカップ０３のフランジ部０８の下部をコレット０９で矢印方向に押圧すると、穴０５が変形し、穴０５から可溶材０６が脱落したり、穴０５と可溶材０６との間に隙間が発生して圧力容器内の液冷媒が漏洩するという不具合があった。
【０００５】
また、この圧力容器内の液冷媒を冷凍機等に充填又は補充する際、マウンテンカップ０３に形成された螺糸０２に図示しない充填バルブを螺合してそのハンドルを操作すると、この充填バルブのステムの先端がマウンテンカップ０３の中央部に穴を開けることによって圧力容器内の液冷媒が充填バルブ及びチャージホースを経て冷凍機等に供給される。
【０００６】
そして、液冷媒の充填又は補充が終了したとき、充填バルブをマウンテンカップ０３から取り外すと、圧力容器内に残留している液冷媒がマウンテンカップ０３に開けられた穴から大気中に放出され、また、この圧力容器は液冷媒を再充填できないので、廃棄又は回収しなければならないという不具合があった。
【０００７】
そこで、図４に示すように、液冷媒を排出するための噴射バルブ０１０ をマウンテンカップ０１１ に組み付けたものが提案された。
【０００８】
噴射バルブ０１０ のステム０１２ をコイルスプリング０１３ の弾発力に抗して押し下げると、ガスケット０１４ がステム０１２ の凸部０１２ａにより押圧されてその先端が下方に屈折することにより横孔０１６ が開口する。すると、圧力容器内に充填されている液冷媒がディップチューブ０１５ を経てハウジング０１７ 内に入り、次いで、ステム０１２ の横孔０１６ 、中心孔０１８ を経て排出される。
【０００９】
雰囲気温度の上昇により液冷媒が蒸発気化することによって圧力容器内の圧力が所定値以上に上昇したとき、ステム０１２ の下端に装着されている排気弁０１９ が図示のように変形して横孔０２０ が開口する。すると、ハウジング０１７ 内に入った冷媒ガスが横孔０２０ 、中心孔０１８ を経て排出される。
【００１０】
この噴射バルブ０１０ は構造が複雑でコストが嵩むのみならず噴射バルブ０１０ をマウンテンカップ０１１ に組み付けるのが面倒で、しかも、噴射バルブ０１０ のステム０１２ とマウンテンカップ０１１ との間の密封が難しいという問題があった。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記課題を解決するために発明されたものであって、その要旨とするところは、開口が形成された容器本体と、上記開口を閉塞するためのキャップと、上記容器本体内に内容物を給排するためのバルブを具備し、上記バルブは上記キャップに緊密に装着されており、上記キャップは上記容器本体に螺合することによって上記容器本体に着脱自在に取り付けられており、上記キャップを上記容器本体に螺入してこのキャップにより上記開口を閉塞したとき、所定の温度に昇温したときに溶融する可溶材からなるシール部材が上記容器本体及び上記キャップに密接してこれらの間の隙間をシールすることを特徴とする圧力容器にある。
【００１２】
他の特徴とするところは、上記開口は上記容器本体に形成された円筒部の先端に形成され、上記キャップは上記開口を閉塞する円盤部とこれと一体の円筒部を具え、上記容器本体の円筒部の内周面に刻設された雌螺糸に上記キャップの円筒部の外周面に刻設された雄螺糸を螺入することによって上記キャップを上記容器本体に着脱自在に取り付けたことにある。
【００１３】
他の特徴とするところは、上記キャップを上記容器本体に取り付けたとき、上記シール部材は上記キャップの円盤部の内面と上記容器本体の円筒部の先端面に密接することにある。
【００１４】
更に他の特徴とするところは、上記バルブは上記キャップに穿設された貫通孔に螺合することによって上記キャップにこれを貫通するように予め装着されていることにある。
【００１５】
【発明の実施形態】
本発明の実施形態が図１及び図２示され、図１は略示的縦断面図、図２は要部の縦断面図である。
図１に示すように、圧力容器１は有底の容器本体２と、容器本体２の頂部に形成された開口７を閉塞するためのキャップ３と、容器本体２内に液冷媒等の内容物を給排するためのバルブ４とを具備している。
【００１６】
容器本体２の上部には円筒部２ａが形成され、この円筒部２ａの先端に開口７が形成されている。
キャップ３は開口７を閉塞する円盤部３ａと、その内面にこれと同芯に形成されて下方に伸びる円筒部３ｂと、円盤部３ａの外面にこれと同芯に形成されて上方に伸びる小径円筒部３ｆを具えている。
【００１７】
キャップ３の円筒部３ｂの外周面に刻設された雄螺糸５を容器本体２の円筒部２ａの内周面に刻設された雌螺糸６に螺入することによってキャップ３は容器本体２に着脱自在に取り付けられる。
そして、キャップ３を容器本体２に取り付けたとき、キャップ３の円盤部３ａの内面と容器本体２の円筒部２ａの先端面にシール部材８が密接してこれらの間の隙間をシールする。
【００１８】
このシール部材８は所定の温度に昇温したとき溶融する可溶材からなり、従って、圧力容器１の雰囲気温度が上昇して可溶材の溶融温度まで上昇すると、シール部材８が溶融することによって圧力容器１内のガス冷媒が雄螺糸５と雌螺糸６との隙間及び円筒部２ａの先端面と円盤部３ａの内面との隙間を通って外部に排出されるので、容器本体２、キャップ３、バルブ４の損傷を阻止することができる。
【００１９】
バルブ４はキャップ３の小径円筒部３ｆに穿設された貫通孔３ｃに螺合することによってキャップ３にこれを貫通するように予め装着されている。
バルブ４はバレル４１、コアピン４２、スプリング４３、プランジャカップ４４、カップガスケット４５、スウイベル４６、バレルガスケット４７、ばね受４８を具えている。
【００２０】
スウイベル４６はその下端をカシメることによってバレル４１に固定されている。
コアピン４２はスウイベル４６及びバレル４１の腔所を貫通して下方に伸び、その突出端にはプランジャカップ４４をカシメることによってカップガスケット４５が固定されている。
スプリング４３の上端はコアピン４２に嵌着されたバネ受４８の下面に当接し、スプリング４３の下端 はバレル４１の下部に形成されたバネ受部５１に当接している。
【００２１】
スウイベル４６の外周面に刻設された雄螺糸４９を貫通孔３ｃの内周面に刻設された雌螺糸３ｄに螺入すると、バレル４１の外周面に嵌装されたバレルガスケット４７の外周面が貫通孔３ｃの内周面に形成された傾斜面３ｅに密接することによってバルブ４は容易、かつ、迅速にキャップ３に装着される。
【００２２】
容器本体２内の液冷媒を排出する場合には、コアピン４２をスプリング４３の弾発力に抗して押し下げる。
すると、カップガスケット４５の上面がバレル４１の下端面より離れるので、液冷媒はこの隙間を通ってバレル４１内に入り、次いで、スウイベル４６内に入ってこれに形成された複数の窓５０を経て貫通孔３ｃ内に入り、この貫通孔３ｃを通って排出される。
【００２３】
コアピン４２の押圧を止めれば、コアピン４２はスプリング４３の弾発力により上昇してカップガスケット４５の上面がバレル４１の下端面と密接するので、液冷媒の排出が止まる。
【００２４】
容器本体２内に液冷媒を充填する場合には、コアピン４２をスプリング４３の弾発力に抗して押し下げる。すると、液冷媒は上記と逆方向に流過して容器本体２内に液冷媒が充填される。
【００２５】
以上、本発明を液冷媒を収容する圧力容器に適用した実施形態について説明したが、本発明は種々のエアゾール容器のみならずＬＮＧ，ＬＰＧ，圧縮ガス、生ビール等を収容する圧力容器に適用することができる。
【００２６】
また、容器本体２はアルミニウムをインパクト成形することによって製造されたものを示したが、内容物の圧力に耐えうる耐圧性を備えていれば、その形状や寸法は任意に選択することができ、また、キャップ３は容器本体２に形成された開口を閉塞することができれば、その形状及び寸法を任意に選択することができる。
【００２７】
例えば、キャップ３の円筒部３ｂの内周面に雌螺糸を刻設して容器本体２の円筒部２ａの外周面に刻設された雄螺糸に螺合させることができ、更に、キャップ３の円盤部３ａの外周面に雄螺糸を刻設して容器本体２の開口７の内周面に刻設された雌螺糸に螺合させることもできる。
【００２８】
また、キャップ３の円盤部３ａに、図２に仮想線で示すように、これを貫通する穴３１を穿設しておき、シール部材８が溶融したとき、ガス冷媒をこの穴３１を通して排出することもできる。
【００２９】
更に、容器本体２の円筒部２ａの内周面に段部を設けて、この段部の上にシール部材８を載置し、キャップ３を螺入したときその円筒部３ｂの下端面がこのシール部材８の上面に密接するようにすることもできる。
【００３０】
更に、バルブ４はキャップ３に緊密に装着することができ、容器本体２内に内容物を給排することができれば、その形状、構造は任意であり、ムシバルブと呼ばれている安価な市販品を用いることもできる。
【００３１】
【発明の効果】
本発明においては、キャップを容器本体に螺入してこのキャップにより開口を閉塞したとき、可溶材からなるシール部材が容器本体とキャップに密接してこれらの隙間をシールするので、常温雰囲気の下では圧力容器内に充填された内容物が容器本体とキャップとの隙間を通って漏洩するのを防止できる。
【００３２】
そして、異常高温雰囲気下でシール部材が所定の温度に昇温したとき、可溶材からなるシール部材が溶融することによって容器本体とキャップとの間に隙間が形成され、圧力容器内に充填された内容物をこの隙間を経て排出できるので、圧力容器の破裂や損傷を確実に防止できる。
【００３３】
しかも、図３に示す従来のもののように、マウンテンカップをクリンチ加工する際、可溶材が脱落したり、可溶材と穴との隙間から液冷媒が漏洩することもない。
【００３４】
また、容器本体内に内容物を給排するためのバルブをキャップに装着しているので、内容物を需要先に供給した後、圧力容器内に残留した内容物を大気中に放散する必要がなく、また、この圧力容器を繰り返して何度でも使用することができる。
【００３５】
容器本体に形成された円筒部の先端に開口を形成するとともにキャップに開口を閉塞する円盤部とこれと一体の円筒部を形成して、容器本体の円筒部の内周面に刻設された雌螺糸にキャップの円筒部の外周面に刻設された雄螺糸を螺入することによってキャップを容器本体に着脱自在に取り付けているので、図３及び図４に示す従来のもののように、マウンテンカップをクリンチ加工することによって容器本体に結合する必要がなく、従って、特別の工具や設備を要せずにキャップを容器本体に容易、かつ、迅速に取り付けることができる。
【００３６】
キャップを容器本体に取り付けたとき、シール部材がキャップの円盤部の内面と容器本体の円筒部の先端面に密接するので、キャップを容器本体に螺入する量を加減することによってシール部材がキャップの円盤部の内面及び容器本体の円筒部の先端面に圧接する力を容易に調節することができ、従って、液冷媒の漏洩を確実に阻止できる。
【００３７】
更に、バルブは安価な市販品を用いることができるとともにバルブはキャップに穿設された貫通孔に螺合することによってキャップにこれを貫通するように予め装着されているので、バルブ及びキャップの組み付けが容易になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態を示す略示的縦断面図である。
【図２】上記実施形態の要部を示す縦断面図である。
【図３】従来の圧力容器のクリンチ加工の状況を示す部分的縦断面図である。
【図４】従来の他の圧力容器の部分的縦断面図である。
【符号の説明】
１ 圧力容器
２ 容器本体
３ キャップ
４ バルブ
８ シール部材
Claims (4)
- 開口が形成された容器本体と、上記開口を閉塞するためのキャップと、上記容器本体内に内容物を給排するためのバルブを具備し、上記バルブは上記キャップに緊密に装着されており、上記キャップは上記容器本体に螺合することによって上記容器本体に着脱自在に取り付けられており、上記キャップを上記容器本体に螺入してこのキャップにより上記開口を閉塞したとき、所定の温度に昇温したときに溶融する可溶材からなるシール部材が上記容器本体及び上記キャップに密接してこれらの間の隙間をシールすることを特徴とする圧力容器。
- 上記開口は上記容器本体に形成された円筒部の先端に形成され、上記キャップは上記開口を閉塞する円盤部とこれと一体の円筒部を具え、上記容器本体の円筒部の内周面に刻設された雌螺糸に上記キャップの円筒部の外周面に刻設された雄螺糸を螺入することによって上記キャップを上記容器本体に着脱自在に取り付けたことを特徴とする請求項１記載の圧力容器。
- 上記キャップを上記容器本体に取り付けたとき、上記シール部材は上記キャップの円盤部の内面と上記容器本体の円筒部の先端面に密接することを特徴とする請求項２記載の圧力容器。
- 上記バルブは上記キャップに穿設された貫通孔に螺合することによって上記キャップにこれを貫通するように予め装着されていることを特徴とする請求項１記載の圧力容器。
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