JP2009275862A - 安全弁装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 支持部材のクリープ変形を防止しつつ、溶融した支持部材を排出する際に通す多孔質部材が目詰まりしないように構成された安全弁装置を提供する。
【解決手段】 ハウジング２１には、弁通路３５を閉塞する閉位置に配置される弁体２２が収容されている。弁体２２は、ばね部材２３により弁通路３５を開放する開位置に向う開方向Ｘ１に押圧されている。またハウジング２１内には、弁体２２から離して多孔質部材２５が配置される。更に弁体２２と多孔質部材２５との間には、予め定められた第１溶融温度以上になると溶融するヒューズ片２６が配置され、弁体２２は、このヒューズ片２６によって支持される。またハウジング２１には、多孔質部材２２が収容される収容空間４４と大気空間とを連通する大気連通路３７が形成されている。この大気連通路３７の開口部３７ａには、第２溶融温度以上になると溶融する封止部材２４が嵌め込まれている。
【選択図】 図１

Description

本発明は、高圧ガス装置などの圧力装置に設けられる安全弁装置に関する。

高圧ガスが充填された圧力容器では、火災発生時等、圧力容器の温度が予め定められた温度以上になると、圧力容器内のガスを外部に排出すべく安全弁等が設けられている。

図６は、第１の従来技術の安全弁１を示す断面図である。第１の従来技術の安全弁１は、ハウジング２に形成された弁通路３を閉塞する閉位置に配置され、弁通路３を開放する開位置に移動可能な弁体４を備えている。弁体４には、閉位置から開位置に向う方向に一次圧力及びばね力が作用しており、この一次圧力及びばね力に抗して弁体４を支持するように低融点可溶部材５が配置されている。安全弁１では、火災等により低融点可溶部材５が予め定められた温度以上になると溶融し、この溶融した低融点可溶部材５が弁体４により大気連通路６から大気空間へと押し出される。これにより弁体４が開位置に移動して弁通路３が開放され、圧力容器内のガスが圧力容器外へと放出される。

図７は、第２の従来技術の安全弁装置７を示す断面図である。第２の従来の技術の安全弁装置７は、第１の従来技術の安全弁１の構成に加えて、更に多孔質部材８が設けられる。多孔質部材８は、大気連通路６を塞ぐように配置される。低融点可溶部材５は、この多孔質部材８と弁体４との間に配置される。このように低融点可溶部材５を配置することで低融点可溶部材５の変形を抑制し、低融点可溶部材５のクリープ変形を防いでいる。（例えば、特許文献１参照）
図８は、第３の従来技術の可溶栓９を示す断面図である。第３の従来技術の可溶栓９は、ねじ部１０の一端に高圧設備を接続し、他端にコップ状の多孔組織材１１を設けることで構成される。多孔組織材１１は、粒状の金属を焼結して形成されており、その内方に低融点合金１２が充填されている。この低融点合金１２は、多孔組織材１１の深部まで滲入されている。可溶栓９では、温度が高くなると、滲入する低融点合金１２が溶融し、高圧設備内のガスにより溶融した低融点金属１２が多孔組織材１１の多数の孔から外部へと押し出される。低融点合金１２が押し出されて前記孔が開通すると、高圧設備内のガスが大気空間に放出される。（例えば、特許文献２参照）
図９は、第４の従来の技術の溶解栓１３を示す断面図である。第４の従来の技術の溶解栓１３は、温水ボイラに設けられる溶解栓である。溶解栓１３は、ボイラ１４の缶体１５に下端部を挿入して固着される溶解栓本体１６を備える。溶解栓本体１６は、下端部に複数の小孔１７が穿設されている。これら小孔１７には、溶解材１８が詰め込まれて閉塞されている。溶解材１８は、缶体１５内の温水が予め設定された温度になると溶解する。これにより子孔１７が開通し、缶体１５内の温水が溶解栓本体１６を介して外部へと放出され、缶体の破損及び爆発が防がれる。（例えば、特許文献３参照）
特開平９−１１９５３９号公報 特開２００５−３３１０１６号公報 特開平１１−１３２３４９号公報

第１の従来技術の安全弁１では、低融点可溶部材５の圧縮強度が低く、クリープ変形を生じてしまう。特に安全弁１の周囲の温度が低融点可溶部材５の溶融温度に近くなればなる程、そして一次圧力が大きくなればなる程、短時間で大きなクリープ変形量を生じる。クリープ変形量が大きくなると、やがて常時、弁通路３が開放されてしまい、安全弁としての機能を果たさなくなる。そのため周囲の温度が高い環境下で使用する場合、安全弁１の耐用年数を著しく短く設定する必要がある。耐用年数を延ばす構成としては、低融点可溶部材５と弁体４とが接する面積を大きくして低融点可溶部材５に作用する面圧を小さくし、クリープ変形量を小さくすることが考えられる。しかしながら、このような構成では、低融点可溶部材５の寸法が大きくなってしまい、その結果、安全弁１の外形寸法が大きくなってしまう。

このような問題点を解決するものとして第２の従来技術の安全弁装置７がある。安全弁装置７では、多孔質部材８と弁体４との間に低融点可溶部材５を配置することで、低融点可溶部材５のクリープ変形を阻止している。しかしながら安全弁装置７が泥水に浸かったり、塵埃に晒されたりするおそれのある環境で使用すると、大気連通路６に泥水及び塵埃が侵入し、多孔質部材８の孔の大きさによっては、泥水及び塵埃に含まれるコンタミ粒子が多孔質部材８の孔に入り込んで多孔質部材８を目詰まりさせるおそれがある。また泥水が多孔質部材８内に残留することで水垢が堆積して、多孔質部材８を目詰まりさせるおそれもある。

また、第３の従来技術の可溶栓９では、多孔組織材１１に低融点合金１２を滲入させることで、低融点合金１２のクリープ変形を抑制している。そして火災等の非常時に低融点合金１２が融点以上になると、低融点合金１２が溶融して外部へと流出し、高圧設備内の高圧ガスも多孔組織材１１の各孔から外部に放出される。

しかしながら外部に放出されたガスは、急激に圧力が低下して温度が低くなるため、多孔組織材１１の外表面に付着する溶融した低融点合金１２を再凝固させて多孔組織材１１を目詰まりさせてしまうことがある。第４の従来技術の溶解栓１３も、第３の従来技術の可溶栓９と同様に、再凝固した溶解材１８により複数の小孔１７が目詰まりさせてしまうことがある。目詰まりが生じることで、従来の第３の従来技術と同様の問題が生じてしまう。

なお、第４の従来技術の溶解栓１３は、水を貯留する温水ボイラに適用されたものであり、水のような非圧縮流体では、小孔１７から流出する際に、その圧力が急激に低下して、温度が著しく低下することはない。つまり水のような非圧縮流体に使用する場合は、子孔１７が目詰まりするおそれはないが、ガスのような圧縮流体では、使用することが不適であると考えられる。

そこで本発明は、支持部材のクリープ変形を防止しつつ、溶融した支持部材を排出する際に通す多孔質部材が目詰まりしないように構成された安全弁装置を提供することである。

本発明の安全弁装置は、一次ポートから二次ポートに連通する弁通路が形成されるハウジングと、前記弁通路を閉塞する閉位置に配置され、弁通路を開放する開位置に変位可能な弁体と、前記閉位置から前記開位置に向う開方向へ前記弁体を押圧する押圧部材と、気体及び液体の通過が可能である多孔質部材と、前記弁体と前記多孔質部材との間に配置されて前記押圧手段の押圧に抗するように前記弁体を支持し、予め定める第１溶融温度以上になると溶融する支持部材とを備え、前記ハウジングには、少なくとも前記弁体と、前記多孔質部材と、前記支持部材とが収納され、前記多孔質部材が収納される多孔質部材収納空間と大気空間とを連通する大気連通路が形成され、前記大気連通路内に配置され、前記多孔質部材を目詰まりさせる物質が前記大気連通路を通って前記多孔質部材収納空間へ侵入することを阻止する侵入阻止部材を更に備えるものである。

本発明に従えば、多孔質部材が気体及び液体の通過が可能であって、固体の通過が阻止される多孔質を有する部材であるので、弁体と多孔質部材との間に支持部材を配設することで、支持部材のクリープ変形が阻止される。つまり押圧部材から弁体に作用する押圧力が弁体を介して支持部材に作用しても、前記支持部材がクリープ変形することがない。そしてこのクリープ変形を阻止する構造が弁体と多孔質部材との間に支持部材を配置するだけの構造であるので、従来技術のように支持部材に作用する面圧を小さくすべく弁体と支持部材との接触面積を大きくする必要がなく、安全弁装置の小型化を図ることができる。

また大気連通路に侵入阻止部材を配置することで、多孔質部材を目詰まりさせる物質、例えばコンタミ粒子が大気連通路を通って多孔質部材収容空間へと侵入することを阻止できる。これによって前記物質による多孔質部材の目詰りが阻止され、溶融した支持部材を多孔質部材収容空間から排出するための排出流路を多孔質部材内に確保することができる。それ故、コンタミ粒子が大気連通路に侵入するような環境において使用しても、非常時には、溶融した支持部材を多孔質部材収容空間から迅速に排出させて、弁通路を迅速に開放することができる。従って小型で、かつ耐環境性に優れ、信頼性が高くなる。

上記発明において、前記多孔質部材は、セラミックス又は焼結金属から成る多孔質体、若しくは金網成型品であることが好ましい。この構成によれば、多孔質部材に形成される孔の径が小さいため、支持部材を変形させることなく多孔質部材で支持することができ、支持部材のクリープ変形をより確実に阻止できる。

上記発明において、前記侵入阻止部材は、予め定める第２溶融温度以上になると溶融するように構成されることが好ましい。

かかる構成によれば、第２溶融温度未満では、前記コンタミ等の多孔質部材を目詰まりさせる物質が多孔質部材収容空間に侵入し、多孔質部材が目詰まりすることを防げる。また泥水などの液体が多孔質部材収容空間に侵入することも防ぐことができ、多孔質部材収容空間における前記液体によるハウジングの腐食も防ぐことができる。

また本発明では、第２溶融温度以上になると、侵入阻止部材が溶融して大気連通路が開通する。これにより第１溶融温度以上になると、支持部材が溶融して多孔質部材収容空間から排出され、弁通路が開放される。従って前記物質の侵入を阻止しつつ、第１及び第２溶融温度以上になると弁通路を迅速に開放することができる。

上記発明において、前記ハウジングには、前記大気連通路と前記多孔質部材収納空間との間において前記支持部材の溶融体積以上の容積を有する貯留空間が形成され、前記侵入阻止部材は、コンタミ粒子の侵入を防止するコンタミ防止用フィルターであることが好ましい。

かかる構成によれば、コンタミ防止用フィルターによりコンタミが多孔質部材収容空間に侵入し、多孔質部材が目詰まりすることを阻止できる。また貯留空間を形成することで、溶融した支持部材は、前記貯留空間内に貯めることができる。これにより支持部材をハウジング内に留めておくことができ、前記溶融した支持部材が大気に放出されることがない。

本発明によれば、支持部材のクリープ変形を防止しつつ、溶融した支持部材を排出する際に通す多孔質部材が目詰まりしない。

［第１実施形態］
図１は、本発明の第１実施形態の安全弁装置２０を示す断面図である。安全弁装置２０は、ガスを取扱う圧力装置、例えば天然ガス自動車用の燃料タンク及び燃料電池の水素タンク等の圧力容器、又は自動消火装置の消火栓に備わっている。安全弁装置２０は、通常状態では図示しない高圧タンク（以下、単に「タンク」という）内のガスの排出を阻止しているが、火災時などの雰囲気温度が上昇した非常状態では、前記タンク内のガスを高圧タンク外へと排出するように構成されている。安全弁装置２０は、溶栓弁とも呼ばれている。安全弁装置２０は、ハウジング２１と、弁体２２と、押圧手段であるばね部材２３と、侵入阻止部材である封止部材２４と、多孔質部材２５と、支持部材であるヒューズ片２６とを備える。

［ハウジング］
ハウジング２１は、ハウジング本体３１と蓋体３２とを備える。ハウジング本体３１には、予め定められる基準軸線Ｌ２０に沿って延びる円筒状の弁孔部３１ａが形成されている。この弁孔部３１ａの開口端部には有底筒状に形成された蓋体３２が螺着されており、ハウジング本体３１に蓋体３２を螺着することで、ハウジング２１内に基準軸線Ｌ２０に沿って延びる弁室３３が構成される。

さらにハウジング本体３１には、タンク内と弁室３３とを連通する一次連通路３４と、タンク外と弁室３３とを連通する二次連通路３５とが形成されており、これら一次連通路３４、二次連通路３５及び弁室３３によって弁通路３６が構成される。また蓋体３２の天井部３２ａには、基準軸線Ｌ２０に沿って貫通する大気連通路３７が形成される。さらにハウジング２１の弁室３３には、弁体２２が基準軸線Ｌ２０に沿ってスライド変位可能に収容されている。

［弁体］
弁体２２は、棒状のロッド４２と、ロッド４２の一端部に一体に設けられるピストン４３とを備える。ロッド４２は、図１の実線で示すようにその先端部４２ａが一次連通路３４に挿入されるように配置され、一次連通路３４の規定する内壁とシールを達成した状態で当接している。ピストン４３は、ロッド４２よりも大きい外径を有しており、図１の実線で示すように大気連通路３７側に配置され、蓋体３２の内壁とシールを達成した状態で、蓋体３２内に収容されている。このようにロッド４２及びピストン４３を配置することで、弁体２２は、図１の実線で示すような、弁通路３６を閉塞する閉位置４０に配置される。

そして弁体２２は、開位置と、図１の仮想線で示すような、ロッド４２の先端部４２ａが一次連通路３４から脱出し、ピストン４３が蓋体３２の天井部３２ａに当接する開位置とにわたってスライド変位可能に構成されている。つまり、弁体２２は、基準軸線Ｌ２０に沿って閉位置４０から開位置４１に向かう開方向Ｘ１及びその反対方向の閉方向Ｘ２にスライド変位可能に構成されている。

［収容空間］
また弁体２２は、ピストン４３を蓋体３２の天井部３２ａから閉方向Ｘ２に離して配置されている。これによりピストン４３と蓋体３２の天井部３２ａとの間には、収容空間４４が介在することとなる。多孔質部材収容空間であるこの収容空間４４には、多孔質部材２５とヒューズ片２６とが略隙間なく満たされるように収容されている。多孔質部材２５は、蓋体３２の天井部３２ａ側に弁体２２のピストン４３から開方向Ｘ１に離して設けられ、この多孔質部材２５とピストン４３との間にヒューズ片２６が介在する。

［ヒューズ片］
ヒューズ片２６は、円板状に形成され、その外径寸法が蓋体３２の内径寸法と略同一に形成されている。またヒューズ片２６は、予め定められる第１溶融温度で溶融する低融点合金から成る。ヒューズ片２６は、第１溶融温度未満の通常状態で固体であり、通常状態では、多孔質部材２５と共に前記弁体２２を支持している。またヒューズ片２６の厚みは、弁体２２が開位置に位置するように調整されている。

［多孔質部材］
多孔質部材２５は、多数の孔が形成された円板状の部材、つまり多孔質の円板状部材であり、その外径寸法が蓋体３２の内径寸法と略同一に形成されている。多孔質部材２５に形成される多数の孔は、大きな固体物の通過を阻止し、気体及び液体等の流体の通過を許容するような孔径に形成されている。具体的には、前記多数の孔は、溶融前、つまり固体状態にあるヒューズ片２６は通過できず、かつ溶融後、つまり液体化したヒューズ片２６が通過できるような孔径となっている。この多孔質部材２５は、その厚み方向一表面で蓋体３２の天井部３２ａ全面を覆い、他表面で固体状態にあるヒューズ片２６を当接支持している。多孔質部材２５は、例えばセラミックス、フッ素系樹脂焼結材、焼結金属、又は金網成形品により構成される。

［封止部材］
また大気連通路３７の弁室３３に臨む開口部３７ａは、残余の部分に比べて内径寸法が大きくなっており、この内には封止部材２４が嵌合されている。封止部材２４は、予め定められる第２溶融温度で溶融する低融点合金から成る。前記第１溶融温度及び第２溶融温度は、共に火災時などの非常状態において、ヒューズ片２６及び封止部材２４が溶融するような温度であればよい。また本実施形態において、第２溶融温度は、第１溶融温度以下の温度である。つまり、封止部材２４がヒューズ片２６よりも先に溶融して大気連通路３７を開通させ、ヒューズ片２６が溶融して収容空間４４から素早く排出されるようにしている。ただし第２溶融温度は、第１溶融温度以上であってもよい。

［ばね部材］
またハウジング２１には、弁体２２のロッド４２の先端部４２ａを除く部分の周りに円環状のばね空間４５が形成される。このばね空間４５は、弁室３３の一部をなしており、ロッド４２に巻装されたばね部材２３が収容されている。ばね部材２３は、圧縮コイルであり、圧縮された状態で、ピストン４３とハウジング２１の内壁との互いに対向する部分よりに挟持されている。これにより弁体２２は、一次連通路３４内のガスと共にばね部材２３により開方向Ｘ１に押圧されることとなる。

ヒューズ片２６は、この押圧に抗して弁体２２を支持するように、収容空間４４に配置されている。これにより弁体２２の位置が閉位置に維持される。またヒューズ片２６は、前述の通り弁体２２と多孔質部材２５とにより挟持され、かつ収容空間４４を多孔質部材２５と共に略隙間なく満たしている。これによりヒューズ片２６は、変形することができない、つまりばね部材２３によるばね力が弁体２２を介してヒューズ片２６に作用してもクリープ変形し得ない。そのため従来のようにクリープ変形を阻止するためにヒューズ片２６の外径寸法を大きくする必要がない。従って安全弁装置２０の小型化を図ることができる。

［安全弁装置の動作］
図２は、安全弁装置２０の動作状態を説明するための断面図である。図２（ａ）は、弁体２２が閉位置にあり、かつ封止部材２４が流出した状態を示し、図２（ｂ）は、弁体２２が閉位置から開位置に移動する過渡状態を示し、図２（ｃ）は、弁体２２が開位置にある状態を示す。雰囲気温度が第１及び第２溶融温度よりも低い通常状態では、図１に示すように、弁体２２が閉位置４０にあり、ヒューズ片２６によって弁体２２の開方向Ｘ１への移動が阻止されている。この状態では、弁通路３６が閉塞され、一次ポート５１と二次ポート５２とは遮断されている。従ってタンク内のガスがタンク外へ排出されることがない。なお一次ポート５１は、一次連通路３４の弁室３３に接続される開口と反対側の開口であり、二次ポート５２は、一次連通路３４の弁室３３に接続される開口と反対側の開口である。

またこの通常状態では、開口部３７ａ内が封止部材２４により満たされているため、大気連通路３７が封止部材２４に閉塞されている。そのため大気連通路３７を通ってくる泥水及び塵埃等に含まれるコンタミ粒子の収容空間４４への侵入が殆どなく、前記コンタミ粒子による多孔質部材２５の目詰まり、及び泥水の水分によるハウジング２１の腐食などを防ぐことができる。

そしてタンクの周囲で火災が発生する等の非常状態となって雰囲気温度が上昇すると、それに伴って封止部材２４及びヒューズ片２６の温度が上昇する。封止部材２４は、第２溶融温度以上になると溶融し、図２（ａ）の矢符Ａで示すように大気連通路３７より大気空間へと排出される。

さらに雰囲気温度が上昇してヒューズ片２６が第１溶融温度以上になると、ヒューズ片２６が溶融し始める。この溶融したヒューズ片２６は、ばね部材２３により押圧された弁体２２によって、図２（ｂ）に示す矢符Ｂのように、収容空間４４から多孔質部材２５を通って大気連通路３７に押し出されて、やがて大気空間に排出される。このとき、多孔質部材２５が目詰まりしていないので、溶融したヒューズ片２６が通過するための排出通路が多孔質部材２５内にしっかりと確保されており、溶融したヒューズ片２６が円滑に押し出される。これにより非常状態において、ヒューズ片２６を迅速に収容空間４４から押し出して弁体２２を迅速に開方向Ｘ１へと移動させることができる（図２（ｂ）参照）。

弁体２２が開方向Ｘ１へと移動していくと、やがて弁体２２の先端部、つまりロッド４２の先端部４２ａが一次連通路３４から脱出して弁通路３６が開放される。開放されることで、一次ポート５１と二次ポート５２とが接続され、タンク内のガスが図２（ｃ）に示す矢符Ｃのように一次連通路３４から弁室３３、二次連通路３５へと導かれタンク外へと排出される。そして最終的には、略全てのヒューズ片２６が収容空間４４から排出されて弁体２２が図２（ｃ）に示す開位置４１に達し、タンク内のガスがタンク外に円滑に排出される。これによって非常状態にもかかわらず、タンク内のガスが残ったままの状態となることを防げる。

［第２実施形態］
図３は、本発明の第２実施形態の安全弁装置２０Ａを示す断面図である。安全弁装置２０Ａは、第１実施形態の安全弁装置２０と類似しており、対応する部分に同一の符号を付し、異なる構成についてだけ説明する。この後に説明する第３の実施形態についても同様である。安全弁装置２０Ａの蓋体３２Ａの天井部３２ａには、そこを基準軸線Ｌ２０に交差する方向に貫通する大気連通路３７Ａが形成されている。大気連通路３７Ａの中間部分には、収容空間４４に開口する連通部６０が形成されている。連通部６０には、封止部材２４が略隙間なく満たされるように収容されている。この封止部材２４により大気連通路３７Ａを通って収容空間４４にコンタミ粒子が侵入することを防ぐことができる。安全弁装置２０Ａが奏する効果は、第１実施形態の安全弁装置２０と同様である。

［第３実施形態］
図４は、本発明の第３実施形態の安全弁装置２０Ｂを示す断面図である。安全弁装置２０Ｂの蓋体３２Ｂは、大気連通路３７と収容空間４４との間に、基準軸線Ｌ２０周りに形成された貯留空間６１を有する。貯留空間６１は、大気連通路３７の開口部３７ａに繋がっており、ヒューズ片２６の体積よりも大きい容積を有する。そしてこの貯留空間６１と収容空間４４とを連通するように連通流路６２が形成されている。連通流路６２の収容空間４４側の開口端部は、多孔質部材２５により覆われている。

また大気連通路３７の開口部３７ａには、コンタミ粒子の通過を阻止し、かつ気体の通過を許容するコンタミ用フィルター６３が設けられている。このコンタミ用フィルター６３により、貯留空間６１及び収容空間４４にコンタミ粒子が侵入することを防ぎ、多孔質部材２５の目詰まりを防いでいる。

図５は、安全弁装置２０Ｂの動作状態を説明するための断面図である。図５（ａ）は、弁体２２が閉位置から開位置に移動する過渡状態を示し、図５（ｂ）は、弁体２２が開位置にある状態を示す。雰囲気温度が第１及び第２溶融温度よりも低い通常状態では、第１実施形態と同様に、弁体２２が閉位置４０にあり、一次ポート５１と二次ポート５２とは遮断されている。

そして火災等が発生して雰囲気温度が上昇してヒューズ片２６が第１溶融温度以上になると、ヒューズ片２６が溶融し始める。この溶融したヒューズ片２６は、ばね部材２３により押圧された弁体２２によって、図５（ａ）に示す矢符Ｄのように、収容空間４４から連通流路６２を通って貯留空間６１に押し出される。このとき、多孔質部材２５が目詰まりしていないので、溶融したヒューズ片２６が円滑に貯留空間６１へと押し出される。これにより非常状態において、ヒューズ片２６を収容空間４４から迅速に押し出して弁体２２を迅速に開方向Ｘ１へと移動させることができる（図５（ａ）参照）。

貯留空間６１がヒューズ片２６の体積より大きい、より正確に説明すると、溶融したヒューズ片２６の体積より大きい容積を有しているので、収容空間４４に収容されたヒューズ片２６は略全て貯留空間６１へと排出される。そのため弁体２２は、図５（ｂ）に示す開位置４１まで移動させることができ、タンク内のガスがタンク外に円滑に排出される。安全弁装置２０Ｂは、第１実施形態の安全弁装置２０と同様の効果を奏し、さらにヒューズ片２６を大気に放出させることがない。

第１乃至第３実施形態では、封止部材２４又はコンタミ用フィルター６３によりコンタミ粒子の侵入を阻止するように構成されているが、それら以外の部材及び機構を用いてコンタミ粒子の侵入を阻止するように構成してもよい。例えば、大気連通路３７の開口部３７ａに収容空間４４から大気空間に向う方向の流れのみを許容する逆止弁機構を設けてもよく、またコンタミ粒子を捕捉するような部材を設けてもよい。

また封止部材２４及びコンタミ用フィルター６３は、大気連通路３７の収容空間４４側の開口部３７ａでなく、大気空間側の開口端部に設けられてもよい。

本発明の第１実施形態の安全弁装置を示す断面図である。 安全弁装置の動作状態を説明するための断面図である。 本発明の第２実施形態の安全弁装置を示す断面図である。 本発明の第３実施形態の安全弁装置を示す断面図である。 安全弁装置の動作状態を説明するための断面図である。 第１の従来技術の安全弁を示す断面図である。 第２の従来技術の安全弁装置を示す断面図である。 第３の従来技術の可溶栓を示す断面図である。 第４の従来の技術の溶解栓を示す断面図である。

符号の説明

２０，２０Ａ，２０Ｂ 安全弁装置
２１ ハウジング
２２ 弁体
２３ ばね部材
２４ 封止部材
２５ 多孔質部材
２６ ヒューズ片
３６ 弁通路
３７，３７Ａ 大気連通路
４０ 閉位置
４１ 開位置
４４ 収容空間
５１ 一次ポート
５２ 二次ポート
６１ 貯留空間
６３ コンタミ用フィルター

Claims (4)

1. 一次ポートから二次ポートに連通する弁通路が形成されるハウジングと、
   前記弁通路を閉塞する閉位置に配置され、弁通路を開放する開位置に変位可能な弁体と、
   前記閉位置から前記開位置に向う開方向へ前記弁体を押圧する押圧部材と、
   気体及び液体の通過が可能である多孔質部材と、
   前記弁体と前記多孔質部材との間に配置されて前記押圧手段の押圧に抗するように前記弁体を支持し、予め定める第１溶融温度以上になると溶融する支持部材とを備え、
   前記ハウジングには、少なくとも前記弁体と、前記多孔質部材と、前記支持部材とが収納され、前記多孔質部材が収納される多孔質部材収納空間と大気空間とを連通する大気連通路が形成され、
   前記大気連通路内に配置され、前記多孔質部材を目詰まりさせる物質が前記大気連通路を通って前記多孔質部材収納空間へ侵入することを阻止する侵入阻止部材を更に備えることを特徴とする安全弁装置。
2. 前記多孔質部材は、セラミックス又は焼結金属から成る多孔質体、若しくは金網成型品であることを特徴とする前記請求項１に記載の安全弁装置
3. 前記侵入阻止部材は、予め定める第２溶融温度以上になると溶融するように構成されることを特徴とする請求項１又は２に記載の安全弁装置
4. 前記ハウジングには、前記大気連通路と前記多孔質部材収納空間との間において前記支持部材の溶融体積以上の容積を有する貯留空間が形成され、
   前記侵入阻止部材は、コンタミの侵入を防止するコンタミ防止用フィルターであることを特徴とする請求項１又は２に記載の安全弁装置
   

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