CN105121927A - 安全阀 - Google Patents

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Abstract

提供一种安全阀，其安装于容器且在温度上升的情况下使容器内气体释放，能够确保安全性并降低成本。移动体(12)由供压缩螺旋弹簧(13)嵌入的轴部(21)、和由压缩螺旋弹簧(13)弹压而与可熔合金(11)抵接的凸缘部(22)构成。在移动体(12)的凸缘部(22)设有用于将熔化的可熔合金(11)向压缩螺旋弹簧配置空间(30)排出的贯穿孔(35)。

Description

安全阀
技术领域
本发明涉及安全阀，尤其涉及为了防止当火灾发生时等容器内压力过度上升，而安装于容器且在温度上升的情况下使容器内气体释放的安全阀。
背景技术
作为这种安全阀而公知有如下安全阀，其具有高温时熔化的可熔体，可动栓体随着可熔体的熔化而移动，由此释放容器内气体(专利文献1)。
在图3中示出以往的安全阀的一例。
该以往的安全阀41具有：圆筒状的壳体42，该圆筒状的壳体42具有可熔合金(可熔体)11、随着可熔合金11的熔化而移动的移动体43、以及将移动体43向着可熔合金11弹压的压缩螺旋弹簧13；固定在壳体42的右端部且向下方延伸的主体3；以使上端部突出至壳体42内的方式配置在主体3内的可动栓体配置通路5中并随着移动体43的移动而移动的可动栓体4；和与可动栓体配置通路5相通并通过可动栓体4的移动而开放的释放通路6。
安全阀41使主体3安装于容器上来使用，例如发生火灾而变成高温，可熔合金11在规定温度下熔化，随之，由压缩螺旋弹簧13向左侧弹压的移动体43会向左侧移动，随之，可动栓体4变得能够移动，通过容器内压力而使可动栓体4向上方移动，由此，容器内气体经由主体3的可动栓体配置通路5以及释放通路6而释放。
在该以往的安全阀41中，熔化的可熔合金11的排出口44以将壳体42的周壁42a贯穿的方式设置，熔化的可熔合金11从该排出口44通过而排出至壳体42之外。
专利文献1：日本特开2008-202736号公报
发明内容
在上述以往的安全阀41中，担心水或沙尘等会从外部通过设在壳体42上的排出口(贯穿孔)44而侵入至安全阀41内，在该情况下，会成为安全阀41动作不良的要因。因此，由可熔合金制的销来封堵排出口44，但是在该情况下成为成本高涨的要因。
本发明的目的在于，提供一种安全阀，其安装于容器且在温度上升的情况下使容器内气体释放，能够确保安全性并降低成本。
本发明的安全阀具有：圆筒状的壳体，该圆筒状的壳体具有可熔体、随着可熔体的熔化而移动的移动体、以及将移动体向着可熔体弹压的压缩螺旋弹簧；固定在壳体上的主体；配置在主体内的可动栓体配置通路中并随着移动体的移动而移动的可动栓体；和与可动栓体配置通路相通并通过可动栓体的移动而开放的释放通路，所述安全阀的特征在于，移动体由供压缩螺旋弹簧嵌入的轴部、和由压缩螺旋弹簧弹压而与可熔体抵接的凸缘部构成，在移动体的凸缘部设有用于将熔化的可熔体向压缩螺旋弹簧配置空间排出的贯穿孔。
贯穿孔可以设为例如直径为1.5mm，沿圆周方向以等间隔设有4个，但并不限于此，贯穿孔的直径以及数量能够设定为恰当的值。
根据本发明的安全阀，在安装有安全阀的容器的周围温度超过可熔体的熔化温度的情况下，可熔体熔化，随之移动体移动，可动栓体变得能够移动，通过容器内压力而使可动栓体移动，容器内气体经由主体的可动栓体配置通路以及释放通路释放，由此能够防止容器的破裂。
熔化的可熔体从设在移动体的凸缘部上的贯穿孔通过而排出至压缩螺旋弹簧配置空间。即，将压缩螺旋弹簧配置空间利用为所熔化的可熔体的排出目的地，由此使所熔化的可熔体的通路设在安全阀的内部，由此，不需要以贯穿壳体周壁的方式设置的以往的排出口，水或沙尘等不会从排出口侵入，消除了安全阀动作不良的要因。由此，也不需要用可熔合金制的销来封堵排出口，能够降低成本。
优选为，在贯穿孔的向压缩螺旋弹簧配置空间开口的缘部上，形成有锪孔。即，优选为，扩大所熔化的可熔体的通路的出口部分，由此，能够使熔化的可熔体确实地排出。
优选为，在移动体的轴部的凸缘部侧端部，形成有与贯穿孔连通的环状槽。由此，扩大所熔化的可熔体的排出目的地即压缩螺旋弹簧配置空间的空间部分，能够使熔化的可熔体更确实地排出。
发明效果
根据本发明的安全阀，能够不设置将壳体的周壁贯穿的贯穿孔，因此，即使在水或沙尘易于侵入的环境下使用的情况下，也能够防止水或沙尘的侵入。由此，在以往为必要的由可熔合金制的销来封堵贯穿孔的措施变得不需要，能够降低成本。
附图说明
图1是表示本发明的安全阀的实施方式的剖视图，表示通常状态(闭状态)。
图2表示图1的安全阀的动作状态。
图3是表示以往的安全阀的剖视图，表示通常状态(闭状态)。
附图标记说明
1：安全阀，2：壳体，3：主体，4：可动栓体，5：可动栓体配置通路，6：释放通路，11：可熔合金(可熔体)，12：移动体，13：压缩螺旋弹簧，21：轴部，22：凸缘部，30：压缩螺旋弹簧配置空间，35：贯穿孔，36：锪孔，37：环状槽
具体实施方式
以下参照附图说明本发明的实施方式。在以下说明中，上下以及左右设为图中所示的上下以及左右。该上下以在容器的上表面安装安全阀的情况为基准，但该上下是为了便于说明所设的，安全阀有时会从该设为基准的状态上下颠倒地或横置地安装。
图1以及图2表示本发明的安全阀的一个实施方式。图1表示安全阀的环境温度为规定值以下的通常状态，即通路被封闭的状态。图2表示发生异常而安全阀1动作的状态。
本发明的安全阀1具有：圆筒状的壳体2，该圆筒状的壳体2具有可熔合金(可熔体)11、随着可熔合金11的熔化而移动的移动体12、以及将移动体12向着可熔合金11弹压的压缩螺旋弹簧13；固定在壳体2的右端部且向下方延伸的主体3；以使上端部突出至壳体2内的方式配置在主体3内的可动栓体配置通路5中并随着移动体12的移动而移动的可动栓体4；和与可动栓体配置通路5相通并通过可动栓体4的移动而开放的释放通路6。
安全阀1使主体3安装于容器上来使用，当异常时动作，异常例如是发生火灾而成为高温的情况等，在该情况下，可熔合金11在规定温度下熔化，随之，由压缩螺旋弹簧13向左侧弹压的移动体12会向左侧移动，随之，可动栓体4变得能够移动，通过容器内压力而使可动栓体4向上方移动，由此，容器内气体经由主体3的可动栓体配置通路5以及释放通路6而释放。
根据容器的安装形状来决定主体3的形状，在图1以及图2中仅示出其主要部分。
壳体2的右端部由底壁2b封闭。在壳体2的左端部嵌入固定有帽盖14。
移动体12具有沿左右延伸的轴部21、和设在轴部21的左端的凸缘部22。
可熔合金11为圆板状，配置在帽盖14的右表面与移动体12的凸缘部22的左表面之间。
在壳体2内，以从左端向右侧延伸的方式形成有大径圆筒面23，该大径圆筒面23具有与移动体12的凸缘部22的外径对应的直径，与大径圆筒面23的右端相连地设有小径圆筒面24，该小径圆筒面24具有与移动体12的轴部21的外径对应的直径。
在壳体2的右端部，以将周壁2a贯穿的方式设有向下方延伸的通常时可动栓体定位通路26。在周壁2a的通常时可动栓体定位通路26的开口缘部上，设有从周壁2a向下方延伸的圆筒状突出部27。圆筒状突出部27与设在主体3的上表面的环状的嵌合凹部28的上部嵌合。在壳体2的周壁2a的右端部的内周上表面，设有隔着小径圆筒面24与可动栓体配置通路26相对的动作时可动栓体定位凹部29。
压缩螺旋弹簧13嵌入至大径圆筒面23内，左端由移动体12的凸缘部22的右表面支承，右端由大径圆筒面23与小径圆筒面(24)的边界的层差面25支承。大径圆筒面23与移动体12的轴部21之间成为压缩螺旋弹簧配置空间30。
可动栓体4能够移动地嵌入至可动栓体配置通路5以及通常时可动栓体定位通路26内，在其外周嵌合有密封用环31。可动栓体4与移动体12的轴部21的右端部抵接，由此，阻止可动栓体4向上方移动。设在可动栓体4上的密封用环31与可动栓体配置通路5的内周面紧密接触，由此，防止在通常时气体从可动栓体配置通路5泄漏。
在移动体12向左侧移动，成为可动栓体4能够向上方移动的情况下，可动栓体4通过容器内压力而向上方移动。
释放通路6以与主体3上表面的嵌合凹部28的下部相连并沿与可动栓体配置通路5正交的方向延伸的方式形成。因此，当可动栓体4的下端移动至嵌合凹部28的下部内时，容器内气体经由释放通路6而释放。
在本实施方式的安全阀1中，相对于图3所示的以往安全阀，去除了设在壳体42上的排出口(贯穿孔)44，成为排出口的多个贯穿孔35形成在移动体12的凸缘部22上。贯穿孔35沿圆周方向以90°间隔设有4个。贯穿孔35的直径为1～2mm左右，例如为φ1.5mm。
凸缘部22挡住压缩螺旋弹簧13，在凸缘部22的右侧具有压缩螺旋弹簧配置空间30，因此贯穿孔35与压缩螺旋弹簧配置空间30相通。
在贯穿孔35的向压缩螺旋弹簧配置空间30开口的缘部上，形成有锪孔36。另外，在移动体12的轴部21的凸缘部侧端部上形成有与贯穿孔35连通的环状槽37。
当安全阀1以及容器成为高温时，可熔合金11在规定温度下熔化，从贯穿孔35通过而排出至压缩螺旋弹簧配置空间30内。此时，如由图2的附图标记11’所示，熔化的可熔合金11在扩散至贯穿孔35的锪孔36的部分之后，流入至环状槽37内。由此，熔化的可熔合金11’的流动不会被压缩螺旋弹簧13妨碍，确实地向压缩螺旋弹簧配置空间30排出。
这样，根据上述实施方式的安全阀1，不用在壳体2上设置向外部开口的贯穿孔，形成有用于使可熔合金11排出的通路(由贯穿孔35、锪孔36以及环状槽37构成的通路)。在该安全阀1中，不具有将壳体2的周壁2a贯穿而向外部开口的贯穿孔，因此即使在水或沙尘易于侵入的环境下使用的情况下，也能够防止水或沙尘的侵入，由此，在以往为必要的由可熔合金制的销来封堵贯穿孔的措施变得不需要，能够降低成本。
此外，针对上述实施方式的安全阀1，浸渍至加热至130℃的甘油中来测定直到动作为止的时间，但本发明产品与图3所示的以往产品之间没有动作时间差。另外，虽然因为在移动体12上作用有压缩螺旋弹簧13的弹性力(大约30kg)，所以若可熔合金11因蠕变而进入至移动体12的贯穿孔35，则担心会误动作，但是也确认了不会发生这种误动作。
工业实用性
根据本发明，涉及一种安全阀，其安装于容器且在温度上升的情况下使容器内气体释放，能够确保安全性并降低成本，因此能够有助于提高容器的安全性。

Claims (3)

1.一种安全阀，其具有：圆筒状的壳体，该圆筒状的壳体具有可熔体、随着可熔体的熔化而移动的移动体、以及将移动体向着可熔体弹压的压缩螺旋弹簧；固定在壳体上的主体；配置在主体内的可动栓体配置通路中并随着移动体的移动而移动的可动栓体；和与可动栓体配置通路相通并通过可动栓体的移动而开放的释放通路，所述安全阀的特征在于，
移动体由供压缩螺旋弹簧嵌入的轴部、和由压缩螺旋弹簧弹压而与可熔体抵接的凸缘部构成，在移动体的凸缘部设有用于将熔化的可熔体向压缩螺旋弹簧配置空间排出的贯穿孔。
2.根据权利要求1所述的安全阀，其特征在于，在贯穿孔的向压缩螺旋弹簧配置空间开口的缘部上，形成有锪孔。
3.根据权利要求1或2所述的安全阀，其特征在于，在移动体的轴部的凸缘部侧端部，形成有与贯穿孔连通的环状槽。
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