JP2005331016A - 可溶栓 - Google Patents
可溶栓 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2005331016A JP2005331016A JP2004149064A JP2004149064A JP2005331016A JP 2005331016 A JP2005331016 A JP 2005331016A JP 2004149064 A JP2004149064 A JP 2004149064A JP 2004149064 A JP2004149064 A JP 2004149064A JP 2005331016 A JP2005331016 A JP 2005331016A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- melting point
- point alloy
- low melting
- fusible plug
- communication hole
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)
- Safety Valves (AREA)
Abstract
【課題】 高圧設備に設置され、内部に連通穴を有しており該連通穴に低融点合金が充填されている可溶栓において、機械的強度が弱い低融点合金を使用してもクリープ現象が起こりにくい可溶栓であり、異常高温時には迅速に高圧設備内の流体を外部へ放出可能である可溶栓を提供する。
【解決手段】 可溶栓は、粒状の金属を焼結して形成された多孔組織材2を含んで構成されており、低融点合金4は多孔組織2内に滲入した状態で固化されている。または連通穴3内に多孔組織材2が設けられている。
【選択図】 図1
【解決手段】 可溶栓は、粒状の金属を焼結して形成された多孔組織材2を含んで構成されており、低融点合金4は多孔組織2内に滲入した状態で固化されている。または連通穴3内に多孔組織材2が設けられている。
【選択図】 図1
Description
本発明は、内部に高圧流体を有する高圧設備に取り付けられ、上記高圧流体が異常高温になった際に低融点合金が溶融して上記設備内部の流体を放出させることにより、設備の破損を防止するための可溶栓に関するものである。
可溶栓は、冷凍機器や給湯設備、空調設備内に設けられた圧力容器等の高圧設備に設置されている。可溶栓の内部には連通穴が穿設されており、該連通穴には低融点合金が充填され、常時は高圧設備内の流体を外に流出させないようにしている。
上記の高圧設備内が異常高温になった場合、可溶栓内部の低融点合金が溶融することで連通穴が開放され、高圧設備内の流体を外部へ逃がし、設備の破損を防止する作用を有している。
上記の可溶栓内に充填されている低融点合金には、高圧設備内部側から常時流体の圧力が加わっている。低融点合金は機械的強度が弱いことからクリープ現象が発生する可能性があり、クリープ現象によって連通穴の外部に低融点合金が押出され、高圧設備内の流体が外部に漏れる事態が発生するおそれがある。
このことから、クリープ現象の発生を防止するために連通穴の内部に段差を設けたり、中子を設けた可溶栓がある。(例えば、特許文献1、2参照。)。
ところで、近年において環境問題がクローズアップされ、低融点合金の一成分である鉛やカドミウム等の有害物質が含まれない低融点合金が充填されている可溶栓の需要が増加している。
しかしながら上記の鉛成分を含まない低融点合金は、従来の低融点合金と比較して機械的強度が弱く、クリープ現象が発生する可能性が高くなり、場合によっては前述の技術的手段ではクリープ現象の発生を阻止できないおそれがある。
そこで本発明では、上記問題に鑑み、機械的強度が弱い低融点合金を使用してもクリープ現象が起こりにくい可溶栓であり、異常高温時には迅速に高圧設備内の流体を外部へ放出可能である可溶栓を提供することを目的としている。
上記の目的を達成するために、請求項1記載の発明は、内部に連通穴を有しており、該連通穴に低融点合金が充填されている可溶栓において、可溶栓は多孔組織材を含んで構成されており、低融点合金は多孔組織内に滲入した状態で固化している可溶栓である。
請求項2記載の発明は、内部に連通穴を有しており、該連通穴に低融点合金が充填されている可溶栓において、連通穴内に多孔組織材が設けられている可溶栓である。その際、低融点合金は多孔組織材に滲入した状態であっても良いし、連通穴内に低融点合金を充填・固化した後に多孔組織材を挿入して設置することも可能である。
請求項3記載の発明は、内部に連通穴を有しており、多孔組織材が連通穴の内部または連通穴に接続されて設けられている可溶栓であり、該多孔組織材に低融点合金が滲入した状態で固化している可溶栓である。
請求項4記載の発明は、前記低融点合金の成分に鉛が含まれていない請求項1、2、3記載の可溶栓である。
請求項5記載の発明は、前記多孔組織材が、粒状の金属を焼結して形成されている請求項1、2、3記載の可溶栓である。
請求項1の発明によれば、内部に連通穴を有する可溶栓の一部を多孔組織材によって構成し、低融点合金を多孔組織内に滲入させて固化されていることから、低融点合金は多孔組織内の隙間で複雑な形状で固まっている。低融点合金には高圧設備より常時所定圧力が加わっているが、多孔組織内にある低融点合金にクリープ現象が発生する可能性は極めて低いものであり、高圧設備内の流体を外部に流出することはない。
請求項2の発明によれば、高圧設備から常時所定圧力が低融点合金に加わっていても多孔組織材によって低融点合金が支持されているのでクリープ現象によって低融点合金が外部に押出されることはない。また、異常高温時には低融点合金が溶融し、多孔組織内部を通過して外部に排出されるので連通穴は速やかに開放される。また使用する低融点合金の量も従来と比較して少なくて済む。
請求項3記載の発明によれば、連通穴を有する可溶栓に多孔組織材を接続し、多孔組織材内部に低融点合金を滲入させ固化したことで、上記請求項1、2の可溶栓よりも低融点合金の使用量が大幅に少なくできる。特に、鉛が含まれていない低融点合金は通常の低融点合金と比較して高額であることからコストダウン効果は大きい。
上記可溶栓は、機械的強度の弱い鉛成分が含まれない低融点合金に用いるのが好適である。また、多孔組織材は粒状の金属を焼結して形成されており機械的強度を有するものであり、可溶栓のサイズ、使用圧力、高圧設備の用途に合わせて金属粒の大きさや材質を変えることが可能である。
以下、実施例1として請求項1記載の発明を図1を参照して説明する。図1は実施例1の可溶栓の断面図である。
図1に示す可溶栓は、一端が高圧設備と接続されるネジ部1が形成され、他端にコップ状の多孔組織材2が接続されている。内部は空洞の連通穴3となっており、低融点合金4が充填されている。
多孔組織材2の内部は隙間だらけであり、連通穴3内の流体は外部に通過可能である。多孔組織材2は、粒状の銅や鉄のような金属を焼結させて形成されたものである。この他に、金網や繊維状の金属を圧縮して形成することも可能である。
低融点合金4は、Sn、Bi、In、Zn、Ga、Ag等から選ばれた2種類以上の金属からなる合金であり、融点は数百度未満となっている。低融点合金の成分として、環境に悪影響を及ぼすPbやCaを含まないものを用いることが好ましい。
次に、実施例1の可溶栓に低融点合金4を充填する手順について説明する。
まず、連通穴3内にフラックスを滴下させる。次に低融点合金4を加熱して液体状にしたものを可溶栓のネジ部1側から連通穴3内に流し込む。すると低融点合金4は毛細管現象によって多孔組織材2の内部にも滲入する。やがて低融点合金4は冷えて固体となる。低融点合金4を流し込む際に、多孔組織材2を予め加熱しておくと多孔組織材2の深部まで低融点合金4を滲入させることができる。
また、他の方法としては、連通穴3内に低融点合金4が充填されていない可溶栓を、多孔組織材2側から液状の低融点合金4へ漬け込む。すると低融点合金4が多孔組織材2内部を通過して連通穴3内に低融点合金4が充填される。連通穴3内に適当な量が充填されたら液状の低融点合金4から取り出して冷却・固化させる。
上記により、連通穴3内に充填された低融点合金4は、多孔組織材2内部に滲入した状態で固体となっており、低融点合金4の表層部分は複雑な形状を成し、多孔組織材2によって支持されている。ゆえに多孔組織材2の内部でのクリープ現象は発生し難い状態にある。
続いて、実施例1の可溶栓の作用について説明する。
上記可溶栓は、高圧設備に設置されているが、高圧設備が何らかの理由により異常高圧・高温に達した場合、可溶栓内に充填されている低融点合金4が溶融して多孔組織材2を通過して外部に排出され、連通穴3が開放される。連通穴3が開放されたことで高圧設備内の流体が外部に排出され、高圧設備の爆発や破損を防止する。
一方、常時において、低融点合金4は高圧設備から一定の圧力Pを受けている。この圧力Pにより連通穴3内に充填されている低融点合金4にクリープ現象が発生することが考えられるが、前述のように多孔組織材2内に滲入した低融点合金4は多孔組織材2により支持されており、クリープ現象によって変位する可能性は極めて少なく、また変位量も極僅かである。ゆえに常時においては高圧設備内部の流体が外部に流出することはない。
次に、実施例2として請求項2記載の発明を図2を参照して説明する。図2は実施例2の可溶栓の断面図である。
図2に示す可溶栓は、実施例1と同様に内部が連通穴5となっており、一端には高圧設備と接続されるネジ部6が形成されている。他端には多孔組織材7が連通穴5内に設置されており、該多孔組織材7が連通穴5から抜けないように段部8が形成されている。
連通穴5内には、実施例1と同様の低融点合金4が充填されており、低融点合金4は多孔組織材7内に滲入した状態で固化している。
上記構成の可溶栓には、高圧設備から常時所定圧力が低融点合金4に加わっていてるが、多孔組織材7によって低融点合金4が支持されているのでクリープ現象によって低融点合金4が外部に押出されることはない。また、異常高圧・高温時には低融点合金4が溶融し、多孔組織材7の内部を通過して外部に排出されるので連通穴5は速やかに開放され、高圧設備内部の流体を外部に排出することができる。
実施例2の可溶栓に低融点合金4を充填する手順、および作用については実施例1と同様なので説明は省略する。
続いて、実施例3として図3に示す可溶栓について説明する。
図3に示す可溶栓は、実施例2の可溶栓と略同じであるが、相違点として、低融点合金4が多孔組織材7に滲入されていないものである。これは、連通穴5に溶融された低融点合金4を充填して固化した後に多孔組織材7を連通穴5内に挿入して構成したものである。
また、実施例4として図4に示す可溶栓は、請求項3に記載されている可溶栓であり、連通孔9と接続して設けられた多孔組織材10の内部に低融点合金4を滲入させた状態で固化させたものである。多孔組織材の内部に低融点合金を滲入させる手順については実施例1と同様である。
2 多孔組織材
3 連通穴
4 低融点合金
3 連通穴
4 低融点合金
Claims (5)
- 内部に連通穴を有しており、該連通穴に低融点合金が充填されている可溶栓において、可溶栓は多孔組織材を含んで構成されており、低融点合金は多孔組織内に滲入した状態で固化していることを特徴とする可溶栓。
- 内部に連通穴を有しており、該連通穴に低融点合金が充填されている可溶栓において、連通穴内に多孔組織材が設けられていることを特徴とする可溶栓。
- 内部に連通穴を有しており、多孔組織材が連通穴の内部または連通穴に接続されて設けられている可溶栓であり、該多孔組織材に低融点合金が滲入した状態で固化していることを特徴とする可溶栓。
- 前記低融点合金の成分に鉛が含まれていないことを特徴とする請求項1、2、3記載の可溶栓。
- 前記多孔組織材は、粒状の金属を焼結して形成されていることを特徴とする請求項1、2、3記載の可溶栓。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2004149064A JP2005331016A (ja) | 2004-05-19 | 2004-05-19 | 可溶栓 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2004149064A JP2005331016A (ja) | 2004-05-19 | 2004-05-19 | 可溶栓 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2005331016A true JP2005331016A (ja) | 2005-12-02 |
Family
ID=35485820
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2004149064A Pending JP2005331016A (ja) | 2004-05-19 | 2004-05-19 | 可溶栓 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2005331016A (ja) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2009275861A (ja) * | 2008-05-16 | 2009-11-26 | Nissan Motor Co Ltd | 安全弁 |
JP2009275862A (ja) * | 2008-05-16 | 2009-11-26 | Kawasaki Precision Machinery Ltd | 安全弁装置 |
JP2010117065A (ja) * | 2008-11-12 | 2010-05-27 | Mitsubishi Electric Corp | 可溶栓の製造方法 |
JP2019143728A (ja) * | 2018-02-21 | 2019-08-29 | 株式会社フジキン | 溶栓式安全弁 |
JP2021067339A (ja) * | 2019-10-26 | 2021-04-30 | 株式会社フジキン | 安全弁及び安全弁用 |
US20220243872A1 (en) * | 2021-01-29 | 2022-08-04 | Nippon Piston Ring Co., Ltd. | Fusible plug |
-
2004
- 2004-05-19 JP JP2004149064A patent/JP2005331016A/ja active Pending
Cited By (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2009275861A (ja) * | 2008-05-16 | 2009-11-26 | Nissan Motor Co Ltd | 安全弁 |
JP2009275862A (ja) * | 2008-05-16 | 2009-11-26 | Kawasaki Precision Machinery Ltd | 安全弁装置 |
JP2010117065A (ja) * | 2008-11-12 | 2010-05-27 | Mitsubishi Electric Corp | 可溶栓の製造方法 |
JP2019143728A (ja) * | 2018-02-21 | 2019-08-29 | 株式会社フジキン | 溶栓式安全弁 |
JP7054515B2 (ja) | 2018-02-21 | 2022-04-14 | 株式会社フジキン | 溶栓式安全弁 |
JP2021067339A (ja) * | 2019-10-26 | 2021-04-30 | 株式会社フジキン | 安全弁及び安全弁用 |
JP7381011B2 (ja) | 2019-10-26 | 2023-11-15 | 株式会社フジキン | 安全弁 |
US20220243872A1 (en) * | 2021-01-29 | 2022-08-04 | Nippon Piston Ring Co., Ltd. | Fusible plug |
DE102022102033A1 (de) | 2021-01-29 | 2022-08-04 | Jtekt Corporation | Schmelzstopfen |
US11859766B2 (en) | 2021-01-29 | 2024-01-02 | Nippon Piston Ring Co., Ltd. | Fusible plug |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5255901B2 (ja) | 安全弁装置 | |
KR101184234B1 (ko) | 납프리 땜납 | |
TW200634878A (en) | Improved fuse with expanding solder | |
JP2005331016A (ja) | 可溶栓 | |
JP5140487B2 (ja) | 安全弁 | |
DE60312764T2 (de) | Thermische Sicherung auf Legierungsbasis | |
KR102084188B1 (ko) | 전류 퓨즈 | |
JP2010023110A (ja) | Au−Ga−Sn系ろう材 | |
JP3681060B2 (ja) | 可溶栓、その製造方法及びこれを備えた冷凍装置 | |
JP2009203501A (ja) | 可溶栓 | |
JP2006029577A (ja) | 可溶栓 | |
CN101065604B (zh) | 易熔塞用合金及易熔塞 | |
JP3947659B2 (ja) | 低温度可溶性合金 | |
JP5469922B2 (ja) | 可溶栓 | |
JP5012768B2 (ja) | 可溶栓の製造方法 | |
JP2006329374A (ja) | 可溶栓および可溶栓の製造方法 | |
JP4226746B2 (ja) | 可溶栓およびこれを搭載した冷凍装置 | |
JP4692822B2 (ja) | 温度ヒューズ用合金 | |
JP2006299289A (ja) | 合金型感温素子材料およびそれを用いた温度ヒューズ | |
JP6155103B2 (ja) | 可溶栓 | |
JP5537143B2 (ja) | 可溶栓 | |
CN112822839B (zh) | 焊盘 | |
RU68775U1 (ru) | Плавкий предохранитель | |
JP4946419B2 (ja) | 温度ヒューズおよびその製造方法 | |
JP2004247269A (ja) | 筒状ケースタイプ合金型温度ヒューズ |