CN111788126B - 可解除过压的喷射容器及其阀门组件 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种喷射容器及包含该喷射容器的阀门组件，其中，上述喷射容器包括：外壳，其具备，对上部进行密封的上部密封盖、和用于对内容物进行收容的收容空间；固定盖，其被安装在上述上部密封盖上，并且在中心部处形成有贯穿孔；阀杆外壳，其具备，在内部形成有中空部分，并被安装在上述固定盖上的安装部、和用于使上述中空部分和上述收容空间连通的连通流道；阀杆，其贯穿上述贯穿孔，并以可滑动的方式被设置在上述中空部分中，并且具备以如下方式形成的孔口，所述方式为，通过滑动而与上述中空部分选择性地连通的方式；流道切断阀门，其以切断上述连通流道的流入口的方式而形成。

Description

可解除过压的喷射容器及其阀门组件

技术领域

本发明涉及一种可解除过压状态的喷射容器。

背景技术

一般而言，喷射容器是指，在将所要喷射的内容物(流体或气体)密封在外壳内部的状态下，利用内压来将内容物喷射至外部的容器。上述喷射容器的代表性的例子有，便携式气体容器、喷雾驱蚊药、发胶、便携式气溶胶灭火器、气体打火机用容器等。

一般而言，喷射容器包括，用于容纳内容物的外壳(罐)、固定在外壳的上端的固定盖，及固定在固定盖的中央突出部分的阀门组件。尤其是，阀门组件被构成为，在未使用喷射容器时，维持被密闭的状态，而在使用时，使一定量的内容物流出。

一方面，喷射容器在使用或者保管过程中，有可能因为受热、机械或者化学的原因而达到过压状态。但是，由于以如下方式而形成，所述方式为，即使喷射容器处于过压状态，阀门组件也维持密闭的状态或者排出一定量的内容物的方式，因此当喷射容器达到过压状态时，喷射容器会发生故障(膨胀或变形等)。

因为上述喷射容器的故障，有可能发生导致喷射容器爆炸等危险情况的问题。因此，在现有技术中，使用了增加用于向外部排出过压气体的各种结构的方法。但是，上述结构存在有如下问题，即，因为瞬间大量地排出过压气体，从而发生其他种类的安全事故的危险。

因此，本发明为了防止喷射容器的故障，而旨在提出一种在不使喷射容器的气体流出至外部的同时，能够防止过压状态的装置及其机制。

发明内容

发明要解决的问题

本发明的一个目的在于，提供一种通过具备与现有技术不同方式的过压解除机制，从而能够在发生由过压引起的故障之前，解除过压的喷射容器及其阀门组件。

本发明的另一目的在于，提供一种在向外部施加冲击的情况下，能够防止内部结构容易变形的情况的喷射容器及其阀门组件。

本发明的又一目的在于，提供一种通过有效地阻挡喷射容器内部的气体向外部流出，从而能够防止发生安全事故的危险的喷射容器及其阀门组件。

解决问题的方法

为了达成如上所述的本发明的一个目的，本发明的一个实施例所涉及的喷射容器可以包括：外壳，其具备，对上部进行密封的上部密封盖、和用于对内容物进行收容的收容空间；固定盖，其被安装在上述上部密封盖上，并且在中心部处形成有贯穿孔；阀杆外壳，其具备，在内部形成有中空部分并被安装在上述固定盖上的安装部、和用于使上述中空部分和上述收容空间连通的连通流道；阀杆，其贯穿上述贯穿孔，并以可滑动的方式被设置在上述中空部分中，并且具备以如下方式形成的孔口，所述方式为，通过滑动而与上述中空部分选择性地连通的方式；流道切断阀门，其在上述收容空间的内部温度上升至被预先设定的温度以上的情况下，向被收容在内部的封闭部件施加外力，从而使上述封闭部件进行移动，以切断上述连通流道的流入口。

根据本发明的一个示例，可以被设定为，上述流道切断阀门包括：主体，其在内部收容上述封闭部件，并具备以悬臂的形状构成的至少一个悬臂部，并且被形成为圆筒形，以被插入到上述连通流道的流入口中的方式而设置；环部件，其一侧通过从上述悬臂部突出形成的挂接部而被支承，且另一侧以与上述封闭部件接触的方式而设置，上述环部件在达到被预先设定的温度以上时发生变形，以使上述封闭部件通过中心部，从而使上述封闭部件朝向上述连通流道的内部进行移动。

根据本发明的一个示例，可以被设定为，通过以环部件的下端部与上述挂接部接触，且上述环部件的上端部与上述封闭部件接触的方式而配置，从而限制上述封闭部件沿着重力方向的移动。

根据本发明的一个示例，封闭部件可以被构成为，随着由上述环部件的变形引起的上述悬臂部的弯曲，从而解除与上述悬臂部之间的挂接，并且在朝向上述连通流道的流入口进行移动之后，被插入到上述连通流道中。

根据本发明的一个示例，在上述悬臂部的一侧处，可以以与上述封闭部件的外侧面形状相对应的方式从上述主体的内周面突出形成，并且以固定上述封闭部件的位置的方式形成有支承部。

根据本发明的一个示例，可以被设定为，环部件由在达到被预先设定的温度以上的情况下，外形发生变形的形状记忆合金而构成，上述环部件被形成为环状，以使两个末端在相互隔开距离的同时被张开，并且在内部温度达到被预先设定的温度以上的情况下，以沿着半径方向施加外力的方式而发生变形。

根据本发明的一个示例，在主体的内部，上述封闭部件可以被配置在，与上述环部件相比更靠内侧处。

根据本发明的一个示例，在主体中，内周面的一侧可以被连接到上述连通流道的流入口处，另一侧可以被连接到上述收容空间，以便通过上述封闭部件的移动来封闭上述连通流道。

根据本发明的一个示例，可以被设定为，上述流道切断阀门包括：主体，其在内部收容封闭部件，并具备以悬臂的形状构成的至少一个悬臂部，并且被形成为圆筒形，以便被插入到上述连通流道的流入口中；弹簧，其被配置在上述主体的内部，并且以向上述封闭部件沿着一个方向施加外力的方式而形成；挂接部，其从上述悬臂部突出，以使上述封闭部件沿着上述一个方向的移动被挂接，上述封闭部件在上述主体的内部被配置在，与上述环部件相比更靠外侧处，在达到所设定的温度以上的情况下，通过上述悬臂部的弯曲来解除上述封闭部件的挂接，从而朝向上述连通流道的流入口进行移动以封闭上述连通流道的流入口。

根据本发明的一个示例，主体可以包含沿着上述主体的外周面在圆周方向上相互隔开距离，并在上述外周面上沿着放射方向被凹陷形成的多个槽，以便形成上述至少一个悬臂部。

根据本发明的一个示例，悬臂部可以由可热变形的材质而构成，以便在特定温度以上的条件下能够进行弯曲。

根据本发明的一个示例，可以被设定为，流道切断阀门包含，对弹簧的位置进行固定，以使上述弹簧沿着一个方向进行膨胀的支承部，上述支承部以与上述挂接部相互隔开距离的方式而配置，并且被形成为，上述主体的内周面朝向上述主体的内部而突出的形状。

根据本发明的一个示例，可以被设定为，流道切断阀门包括：主体，其被插入到上述连通流道的流入口中；形状记忆合金，其被配置在上述主体的内部，当上述收容空间的内部温度上升至被预先设定的温度以上时，形状发生变形，从而向上述主体的内周面施加外力，上述封闭部件以被挂接到上述主体上所形成的挂接部上的方式而设置，当上述挂接部受外力而发生变形时，上述封闭部件的挂接被解除从而进行移动，以封闭上述连通流道的流入口。

根据本发明的一个示例，封闭部件可以被配置在，上述挂接部与上述形状记忆合金之间，上述形状记忆合金可以被配置在，位于与上述连通流道的流入口邻接的一端部的相反方向处的另一端部上。

根据本发明的一个示例，可以被设定为，主体被形成为，上述内周面的至少一部分朝向内部的中心而被弯曲的外形，以使上述封闭部件被挂接，在上述主体中，内周面的一侧与上述连通流道的流入口连接，另一侧与上述收容空间连接，从而使上述封闭部件到达流入口处。

根据本发明的一个示例，可以被设定为，形状记忆合金被形成为，两端相互隔开距离的环形，在上述收容空间的内部温度达到被预先设定的温度以上的情况下，两端在被张开的同时，向远离内周面的中心的方向施加外力。

为了达成如上所述的本发明的一个目的，根据本发明的一个实施例的一种阀门组件，其被安装在外壳的上端处所固定的固定盖上，所述阀门组件可以包括：阀杆外壳，其具备，在内部设置有中空部分并被安装在上述固定盖上的安装部，和用于使上述中空部分和收容空间连通的连通流道；阀杆，其一侧贯穿上述固定盖的中央部分，另一侧以可滑动的方式配置在上述中空部分处，并且具备通过滑动而与上述中空部分选择性地进行连通的孔口；流道切断阀门，其在上述收容空间的内部温度上升至被预先设定的温度以上的情况下，向被收容在内部的封闭部件施加外力，从而使上述封闭部件进行移动，以切断上述连通流道的流入口。

根据本发明的一个示例，可以被设定为，流道切断阀门包括：主体，其在内部收容上述封闭部件，并具备以悬臂的形状构成的至少一个悬臂部，并且被形成为圆筒形，以被插入到上述连通流道的流入口中的方式而设置；环部件，其一侧通过从上述悬臂部突出形成的挂接部而被支承，且另一侧以与上述封闭部件接触的方式而设置，上述环部件在达到被预先设定的温度以上时发生变形，以使上述封闭部件通过中心部，从而使上述封闭部件朝向上述连通流道的内部进行移动。

根据本发明的一个示例，可以被设定为，流道切断阀门包括：主体，其在内部收容封闭部件，并具备以悬臂的形状构成的至少一个悬臂部，并且被形成为圆筒形，以便插入到上述连通流道的流入口中；弹簧，其被配置在上述主体的内部，并且以向上述封闭部件沿着一个方向施加外力的方式而形成；挂接部，其从上述悬臂部突出，以使上述封闭部件沿着上述一个方向的移动被挂接，上述封闭部件在上述主体的内部被配置在，与上述环部件相比更靠外侧处，在达到所设定的温度以上的情况下，通过上述悬臂部的弯曲来解除上述封闭部件的挂接，从而朝向上述连通流道的流入口进行移动以封闭上述连通流道的流入口。

根据本发明的一个示例，可以被设定为，上述流道切断阀门包括：主体，其被插入到上述连通流道的流入口中；形状记忆合金，其被配置在上述主体的内部，当上述收容空间的内部温度上升至被预先设定的温度以上时，形状发生变形，从而向上述主体的内周面施加外力，上述封闭部件以被挂接到上述主体上所形成的挂接部上的方式而设置，当上述挂接部受外力而发生变形时，上述封闭部件的挂接被解除从而进行移动，以封闭上述连通流道的流入口。

发明效果

根据如上所述的与本发明相关的喷射容器及其阀门组件，在喷射容器内部的温度升高的情况下，通过流道切断阀门来切断流道，以解除喷射容器的过压，从而能够预先防止由过压引起的故障。

另外，随着喷射容器内部的温度升高，而使环部件的内径被扩张，由此能够使封闭部件插入到连通流道的内部，从而能够更加稳定地运行气体切断机制。

另外，由于具备通过环部件来支承封闭部件的结构，因此即使在有外部冲击的情况下，也能够防止封闭部件朝向连通流道脱离的情况，由此能够提升产品的可靠性。

另外，本发明所涉及的流道切断阀门随着喷射容器内部温度的升高而弯曲，由此利用封闭部件来切断连通流道的流道，从而具有能够运行更加准确的气体切断机制的效果。

另外，在阀杆外壳的连通流道上具备流道切断阀门，并且把通过感应外壳的内部温度，而在达到设定温度时发生变形的形状记忆合金应用于流道切断阀门中，当外壳的温度达到设定温度时，通过形状记忆合金的变形来封闭连通流道，以阻止气体在阀杆外壳的连通流道上流动，从而能够解除喷射容器的过压，并且预先防止由过压引起的故障。

另外，本发明所涉及的流道切断阀门，以球状的封闭部件朝向连通流道进行自由落体的方式而设置，从而能够运行准确的切断机制。

另外，由于不使喷射容器内部的气体流出至外部，从而能够防止爆炸或者火灾的发生。

附图说明

图1a为安装有本发明所涉及的阀门组件的喷射容器的剖视图。

图1b为安装有本发明另一个实施例所涉及的阀门组件的喷射容器的剖视图。

图2为表示在图1的固定盖上安装有阀门组件的状态的立体图。

图3为从下部观察图2的阀门组件的底视图。

图4为沿着图2的A-A线的剖视图。

图5为图4中的B的放大图。

图6为本发明所涉及的流道切断阀门的立体图。

图7为示出安装有流道切断阀门的喷射容器的概念图。

图8为图7的C的放大图。

图9至图11为表示随着封闭部件的移动过程而发生变化的各种状态的概念图。

图12为表示流道切断阀门被插入到连通流道的内部的状态的概念图。

图13a为表示安装有本发明的一个实施例所涉及的阀门组件的喷射容器的剖视图。

图13b为表示安装有本发明的另一个实施例所涉及的阀门组件的喷射容器的剖视图。

图14为表示在图13的固定盖上安装有阀门组件的状态的立体图。

图15为从下部观察图14的阀门组件的底视图。

图16为沿着图14的A-A线的剖视图。

图17为图16中的B的放大图。

图18为表示本发明所涉及的流道切断阀门的概念图。

图19为表示本发明所涉及的喷射容器安装于燃气灶的喷射容器的收容部的状态的概念图。

图20为图19的C的放大图。

图21至图25为表示本发明所涉及的过压解除机制的概念图。

图26a为安装有本发明的一个实施例所涉及的阀门组件的喷射容器的剖视图。

图26b为安装有本发明的另一个实施例所涉及的阀门组件的喷射容器的剖视图。

图27为表示在图26a和图26b的固定盖上安装阀门组件的状态的立体图。

图28为从下部观察图27的阀门组件的底视图。

图29为沿着图27的A-A线的剖视图。

图30为图29中的B的放大图。

图31为表示流道切断阀门的立体图。

图32为表示安装在流道切断阀门上的形状记忆合金的立体图。

图33为表示本发明所涉及的喷射容器被安装在喷射容器的收容部的状态的概念图。

图34及图35为图29的C部分的放大图，是表示当发生收容空间的过压时，用于过压解除作用的动作机制的概念图。

具体实施方式

下面，参照附图，对本发明所涉及的可解除过压的喷射容器及其阀门组件进一步详细地进行说明。在本说明书中，即使对于不同的实施例，对于相同或者类似的结构也都赋予相同或者类似的参考编号，并且用最初的说明来替代该说明。在本说明书中所使用的单数的表达，只要在文理上没有明确地表达另外含义的条件下，包含复数的表达。

图1a为安装有本发明所涉及的阀门组件的喷射容器的剖视图，图1b为安装有本发明的另一实施例所涉及的阀门组件的喷射容器的剖视图。

如图1a及图1b所示，虽然喷射容器的长度方向的中间部分，因为被判断为与本发明的特征无关，且在对本发明进行说明的过程中并不需要，所以利用两条切割线来进行删除，但是在两条切割线之间省略了喷射容器的侧面部，而喷射容器的各侧面会沿着上下方向而延长并相互连接。

当参照图1a时，外壳10呈圆筒形，并且以通过在内部具备收容空间14，从而收容流体或者气体等的内容物以及喷射气体的方式而构成。

外壳10包括，形成收容空间14的主体11、分别密封上述主体11的两端部的下部密封盖12以及上部密封盖13。下部密封盖12可以被形成为，朝向收容空间14弯曲的外形，因此在向收容空间14施加一定水平以上的过压的情况下，可以以扩大收容空间14的体积的方式而变形。

上部密封盖13与主体11被结合在一起，以密封主体11的上部。上部密封盖13可以形成卷边结合部1301，以便与固定盖15折弯或者卷起相连在一起。卷边结合部沿着固定盖15的边缘而形成。在上部密封盖13的下端处，可以以边缘向内弯曲(neck-in)方式结合有主体11。此时，主体11可以被形成为，沿着长度方向直线地延长。

外壳10可以容纳高压的气体或者液体状态的燃料，并且可以以能够承受一定内压的金属罐等的形式而形成。但是本发明并不一定限定于此，在外壳10内还可以收容杀虫剂、芳香剂、美容剂等。

当参考如图1a时，在上部密封盖13的上端处结合有，用于支承阀门组件100的固定盖15。

固定盖15包括挂接形状部152，以便能够安装在例如燃气灶等的燃料安装设备上，并且在中央处具备有突出部分151，以便能够固定阀门组件100。但是，挂接形状部152可以根据情况而不存在或以其他的方式形成。例如，作为挂接形状部152的另一方式，当在外壳10中容纳有美容剂或杀虫剂等时，可以安装有具备用于喷射的按钮的盖。

上述固定盖15在上部密封盖13的卷边结合部1301的下端部处，突出形成有挂接突起1302。挂接突起1302可以在固定盖15与燃气灶的喷射容器的收容部结合时，通过把固定盖15夹紧组装而形成。

当参照图1b时，本发明的另一个实施例所涉及的喷射容器，能够使上部密封盖13的下端和主体11以边缘向外弯曲的方式(neck-out)结合。为了便于说明，在以下的说明中，会以根据图1a的喷射容器为基准来对阀门组件100的工作方法进行说明，但是本发明并不受此限制，本领域的技术人员应当可以理解同样可以适用于根据图1b的喷射容器。

图2为表示在图1的固定盖15上安装有阀门组件100的状态的立体图，图3为从下部观察图2的阀门组件100的底视图。另外，图4为沿着图2的A-A线的剖视图，图5为图4中的B的放大图。

参考图2，固定盖15在挂接形状部152的一侧处形成有缺口槽153，以便被安装在燃气灶(或者能够安装喷射容器的外部装置)上。上述缺口槽153在喷射容器被安装在燃气灶的喷射容器收容部中时，朝向喷射容器收容部的上方而配置。

阀门组件100包括，用于通过按压来向外部喷射填充于收容空间14内的内容物的阀杆110以及阀杆外壳120。

在固定盖15的突出部分151的上端中央部分处形成有贯穿孔154。在固定盖15的突出部分151的上端内侧面上，以覆盖上述贯穿孔154的一部分的方式安装有环状的开闭部件111。

阀杆110通过开闭部件111以能够沿着上下方向滑动的方式而被安装在固定盖15的突出部分151的上端处。阀杆110的上部通过贯穿开闭部件111的中央孔和上述贯穿孔154而露出至外壳10的外部。阀杆110的下部以收容于固定盖15的突出部分151的上端内侧的方式而配置。在阀杆110的侧面上沿着圆周方向形成有结合槽，上述开闭部件111的内周部被插入结合到结合槽中，并且阀杆110通过开闭部件111而以能够沿着上下方向滑动的方式被支承。

在阀杆110的上端处，沿着直下方向形成有排气孔112，在排气孔112的下端部和结合槽之间形成有孔口113，而排气孔112可通过孔口113与外壳10的收容空间14连通。此时，开闭部件111围绕阀杆110的结合槽，通过阀杆110的滑动选择性地开闭孔口113。

阀杆外壳120具备，在内部具备有中空部分1211的安装部121、和用于使中空部分1211和外壳10的收容空间14连通的连通流道123。中空部分1211能够通过上述孔口113而选择性地与排气孔112连通。

安装部121的一部分被收容在固定盖15的突出部分151的内部，并且通过在内部具备有中空部分1211，从而阀杆110的下部可滑动地配置于中空部分1211。此时，安装部121的上端部以支承开闭部件111的外周部的方式而形成。

在安装部121的内部具备有阀门弹簧122，阀门弹簧122弹性支承阀杆110的下部。

在阀杆外壳120的内部具备有连通流道123，通过连通流道123而使中空部分1211和外壳10的收容空间14连通。

连通流道123可以由沿着与外壳10的长度方向或者阀杆110的滑动方向相同或类似的方向而延长的第一连通流道部1231、和从上述第一连通流道部1231起沿着外壳10的侧方向而延长的第二连通流道部1232而构成。第二连通流道部1232可沿着与外壳10的侧面交叉的方向而延长。第一连通流道部1231的上端部能够与中空部分1211连通，并且第二连通流道部1232的端部与上部密封盖13能够以隔开距离的方式而配置，并与收容空间14连通。

参考图5，对阀门组件100的气体流出作用进行说明。

当喷射容器以沿着水平方向横卧的方式被安装在燃气灶(或者外部装置，未图示)的喷射容器收容部内时，以固定盖15的缺口槽153朝向上述喷射容器收容部的上方，阀杆外壳120的第二连通流道部1232也朝向上方的方式而配置。

在使用液体燃料的喷射容器的情况下，液体燃料在使用过程中可以沿着重力方向下沉，以外壳10的假想的长度方向中心线为基准，而向收容空间14的上部空间蒸发掉的气体燃料，能够通过第二连通流道部1232和第一连通流道部1231而流入到中空部分1211。

阀杆110可沿着外壳10的长度方向而被按压，通过该按压而使阀门弹簧122被压缩，并且使阀杆110朝向收容空间14而进行滑动。通过阀杆110的滑动，而使开闭部件111的内周部被推向收容空间14，由此开放孔口113，从而能够使收容空间14的气体燃料从阀杆外壳120的中空部分1211，通过阀杆110而被喷射至外部。当上述按压被解除时，能够中断内容物的喷射。

另一方面，本发明所涉及的阀门组件100可以以包含如下的流道切断阀门130的方式而构成，所述流道切断阀门130为，为了解除收容空间14的过压，而以封闭阀杆外壳的连通流道的流入口的方式而形成。

图6为本发明所涉及的流道切断阀门的立体图，图7为表示安装有流道切断阀门的喷射容器的概念图。图8为图7的C的放大图。

本发明所涉及的喷射容器被设置成，在使用或者保管的过程中，因为受热、机械或者化学的原因而达到过压状态时，能够对阀杆外壳120进行封闭，从而防止外壳10的收容空间14内的内容物通过流道切断阀门130而流出至外部。流道切断阀门130以插入到阀门组件100中的方式而设置，以防止收容空间14内部的过压。

流道切断阀门130以平行于阀杆外壳120的连通流道123的方式而被插入设置，从而起到选择性地封闭收容空间14内部的气体被排出至外部的通道的一处的作用。此时，流道切断阀门130能够被设置在，沿着重力方向而配置的第二连通流道1232的一部分处，以使封闭部件133沿着重力方向移动。

如图7所示，对于流道切断阀门130，当喷射容器以沿着水平方向横卧的方式被安装在燃气灶(或外部装置)的喷射容器收容部中时，固定盖15的缺口槽153以朝向上述喷射容器收容部的上方的方式而配置，阀杆外壳120的第二连通流道部1232也以朝向上方的方式而配置。

此时，流道切断阀门130能够被插入到，以朝向上方(即，重力方向)的方式而配置的第二连通流道部1232的中空部分1232a(请参照图6)中。由于流道切断阀门130沿着重力方向而配置，因此位于流道切断阀门130内部的封闭部件135受重力而朝向连通流道123的流入口移动，从而实现连通流道123的封闭，由此实现过压解除。

流道切断阀门130以包含主体131、封闭部件135和环部件134的方式而构成。

主体131被构成为圆筒形的形状，并且以插入至连通流道123的流入口的方式而设置。主体131可在内部具备有中空部分，以使收容空间14的内容物通过流道切断阀门130而被排出至外壳10的外部。

如图6所示，在主体131的外周面上，在被相互隔开的位置处形成有多个突起131a，以便被穿入到连通流道123中。各突起131a在流道切断阀门130被插入到连通流道123中时，起到固定位置的作用。由于多个突起131a以与连通流道123的内周面接触的方式而设置，因此通过多个突起131a与连通流道123之间的空间，能够使收容空间14内的内容物移动至阀杆外壳120的连通流道123中。

主体131通过沿着外周面在圆周方向上以相互隔开距离的方式而配置的多个槽132c而被划分，并且可以具备以悬臂的形状构成的至少一个悬臂部132。上述槽132c和上述悬臂部132可以沿着主体131的长度方向延长。

悬臂部132起到支承封闭部件133和环部件134的作用，当受到外力时能够沿着半径方向弯曲一部分。

悬臂部132能够由可塑性变形的材质而构成。也就是说，悬臂部132可由因为受热而弯曲或者屈曲的材质而构成。例如，悬臂部132可由作为热可塑性材质的聚氧甲烯(POM，Poly-Oxy-Methylene)、聚乙烯(PE，Polyethylene)、聚丙烯(PP，Polypropylene)、聚苯乙烯(PS，Plystylene)、聚氯乙烯(PVC，Polyvinychloride)、ABS树脂(Acrylonitrile Butadienstyrene Resin)、聚酰胺(PA，Polyamide)、聚碳酸酯(PC，Polycarbonate)、聚苯硫醚(PPS，Poly Phenylene Sulfide)、聚醚醚酮(PEEK，Polyetheretherketone)、聚四氟乙烯(PTFE，Polytetrafluoroethylene)等构成。

悬臂部132可以具备从上述悬臂部132的内侧面突出形成的挂接部132a，以限制环部件134的下端部沿着重力方向而脱离。环部件134的一端部通过与挂接部132a接触而被支承。

挂接部132a可以被构成为，悬臂部132的内周面的一部分朝向主体131内部的中心以圆形突出并被弯曲的外形。另外，挂接部132a可以被构成为，当流道切断阀门130被插入到连通流道123中时，在与连通流道123的流入口邻接的悬臂部132的末端处被突出的形状。由于挂接部132a支承环部件134，因此起到限制位于环部件134的上端部处的封闭部件135朝向连通流道123的流入口进行移动的情况。另外，挂接部132a除了圆形形状之外，还可以以梯形、三角形等各种外形突出的方式而构成。

封闭部件135被收容在主体131的内部，并且可以位于环部件134的上端部处。在此，由于当喷射容器被安装在燃料安装设备上时，处于沿着水平方向横卧的状态，因此上端部意味着，与此垂直的方向。也就是说，封闭部件135位于，与环部件134相比靠连通流道123的外侧处。

封闭部件135可以是球形形状的球(ball)或者钢球。但是，除了球形以外，封闭部件135的形状也可以被形成为，能够堵住连通流道的流入口的多面体。

封闭部件135位于与环部件134相比靠连通流道123的外侧处，即，位于环部件134的上端部处。由于封闭部件135位于环部件134的上部处，因此当环部件134的温度为预先设定的温度以下时，封闭部件135会被环部件134的上端部支承，因此将无法封闭连通流道123。此时，收容空间14的气体就能够朝向连通流道123进行移动。

当收容空间的温度增加，而使环部件达到被预先设定的温度以上时，封闭部件135就能够通过环部件134的中心部中所形成的孔，而朝向连通流道123的内部进行自由落体，从而被插入到连通流道123内，由此能够封闭连通流道123。被插入到连通流道123的内部的封闭部件135，即使在存在外部冲击的情况下，也能够阻止气体通过连通流道123而进行移动的情况。另外，由于封闭部件135具备被环部件134支承的结构，因此能够阻止当向喷射容器施加外部冲击时，在内部空间并未处于过压的状态下，封闭部件135朝向连通流道123脱离的情况，从而能够提高产品的可靠性。

封闭部件135的直径大于环部件134的中心部中所形成的孔的直径，并且小于至环部件134的外侧端为止的直径。

另外，封闭部件135的直径以具备与直至连通流道123的内侧面为止的直径相比较大的直径的方式而形成，以便通过被形成在环部件134中的孔，从而被插入到连通流道123的内部并紧贴于连通流道123的内侧面，由此来封闭连通流道123的流入口。

另外，在悬臂部132的一侧处，以与封闭部件135的外侧面的形状相对应的方式，从上述主体131的内周面起突出形成有支承部132b，从而能够对封闭部件135的位置进行固定。支承部132b以与挂接部132a相互隔开距离的方式而配置，并且环部件134以及封闭部件135会位于挂接部132a与支承部132b之间的空间内。支承部132b以与封闭部件135的外侧面接触的方式而设置，并且支承部132b能够向封闭部件135施加重力方向的外力。通过施加到封闭部件135上的力，环部件134能够更加牢固地被挂接部132a支承。

环部件134被设置在上述主体131的内部，一侧被从悬臂部132突出形成的挂接部132a支承，另一侧以与上述封闭部件135接触的方式而设置。具体而言，以环部件134的下端部与挂接部132a接触，且上述环部件134的上端部与封闭部件135接触的方式而设置，从而能够限制上述封闭部件135沿着重力方向上的移动。

环部件134在收容空间14的内部温度达到被预先设定的温度以上的情况下，会被变形至向主体131的内周面施加外力。

环部件134能够被配置成，以向内周面施加外力的方式附着在内周面上或者与内周面邻接。此时，外力是指，沿着从内周面的中心远离的方向施加的力。当向内周面施加外力时，主体131的至少一部分会被弯曲。

环部件134以使两个末端在相互隔开距离的同时张开的方式被形成为环形，并且在内部温度达到被预先设定的温度以上的情况下，以沿着半径方向即远离内周面的中心的方向施加外力的方式而变形。

环部件134可以由在达到被预先设定的温度以上的情况下，能够使外形发生变形的形状记忆合金构成。

在收容空间14的内部温度上升，而使环部件134的温度达到被预先设定的温度以上的情况下，环部件134以增加其直径的方式而变形，从而使封闭部件135通过环部件134的中心部。在环部件134的形状发生变形的情况下，封闭部件135能够朝向连通流道123的内部进行移动，具体而言，位于环部件的上端部处的封闭部件135，能够通过环部件134的中心部中所形成的孔，从而沿着重力方向进行自由落体，由此能够封闭连通流道。

此时，根据本发明的另一个实施例，悬臂部132可以由可热变形的材质构成，以便在一定温度以上的条件下能够使一部分弯曲。此时，当收容空间14的温度增加时，对应于环部件134的变形能够使悬臂部132也发生变形，由此通过环部件134的变形，就能够更加顺畅地实现封闭部件135向连通流道123的内部的移动。

环部件134可以形成为环形，也可以形成为多个环连接在一起的形状。另外，由于环部件134被形成为，以切开一侧的方式而形成的C字形形状，因此在收容空间的内部温度上升至预先设定的温度以上时，能够使环部件134的两个末端相互张开。当环部件134的被切开的两个末端张开时，通过对主体131的内周面向外侧进行加压，从而使悬臂部132沿着半径方向张开。但是，由于如在上文中所说明的那样，环部件134被挂接部132a支承，因此即使在发生了环部件134的变形的情况下，也能够防止环部件134向连通流道123脱离的情况。

以上，对本发明所涉及的流道切断阀门的结构进行了说明。下面，通过图9至图11，来对根据封闭部件135的移动而实现的动作进行说明。

如图9所示，本发明所涉及的流道切断阀门130的内部的封闭部件135位于环部件134的上部，并且环部件134以通过挂接部132a而被挂接的方式而设置。此时，位于收容空间14的内部的气体能够通过连通流道123而进行移动。

此时，喷射容器在使用或者保管的过程中，会因为受热、机械或者化学的原因而能够达到过压状态，并且使环部件134的温度上升，当达到所设定的温度以上时，环部件134的直径会增加，还能够使与环部件134接触的悬臂部132也发生变形。

如图10及图11所示，当环部件134的温度达到被预先设定的温度以上时，以增加其直径的方式而变形，从而使封闭部件135通过环部件134的中心部。但是，由于如在上文中所说明的那样，环部件134以通过挂接部134a而被支承的方式而设置，因此防止环部件134朝向连通流道123落下的情况。

在环部件134的形状发生变形的情况下，封闭部件135能够朝向连通流道123的内部移动，具体而言，位于环部件134的上端部的封闭部件135会通过环部件134的中心部中所形成的孔，而沿着重力方向进行自由落体，从而封闭连通流道123，由此来封闭阀杆外壳120以使外壳10的收容空间14内的内容物不向外部流出。

一方面，由于悬臂部132可由在喷射容器达到过压状态时可进行塑性变形的材质而构成，因此如图10所示，当收容空间的内部温度达到特定的温度时，悬臂部132通过环部件134所施加的外力而塑性变形，从而沿着远离主体131的内部中心的方向而弯曲。

图12为表示流道切断阀门130被插入到连通流道123的内部的状态的图，且是表示封闭部件135被插入并夹紧在连通流道123的内部的状态的图。

本发明所涉及的喷射容器的流道切断阀门130，在喷射容器与燃气灶的喷射容器收容部结合在一起时，可以沿着长度方向垂直地设置。因此，被收容在收容空间14内部的封闭部件135将通过环部件134来支承其位置。

当因为过压而使收容空间14的温度上升，由此使得环部件134上升至特定的温度以上时，以增加其直径的方式而发生变形，从而向悬臂部132施加外力，由此能够使悬臂部132弯曲。

此时，由于环部件134的中心部的直径会增加，因此封闭部件135来自于环部件的挂接被解除，从而沿着重力所朝向的方向进行移动，由此来封闭连通流道123的内部。因此，收容空间14内部的内容物(例如，气体)将无法向连通流道123的流入口流动，从而能够防止收容空间的内部成为过压的情况。

以上，对本发明所涉及的流道切断阀门130的过压解除机制进行了说明。通过该机制，本发明切断由喷射容器的过压引起的喷射容器的爆炸，并且切断朝向外部的气体的流出，由此能够切断在外部的爆炸的可能性。

根据与本发明相关的喷射容器及其阀门组件，当喷射容器内部的温度升高时，通过利用流道切断阀门来切断流道，从而能够解除喷射容器的过压，并且能够预先防止因过压引起的故障。

另外，流道切断阀门130随着喷射容器内部的温度升高而弯曲，由此用封闭部件来切断连通流道的流道，从而具有能够运行更加准确的气体切断机制的效果。

另外，由于本发明所涉及的流道切断阀门不会使喷射容器内部的气体流向外部，因此能够防止爆炸或者火灾的发生。

图13a为表示安装有本发明的一个实施例所涉及的阀门组件的喷射容器的剖视图。图13b为表示安装有本发明的另一个实施例所涉及的阀门组件的喷射容器的剖视图。

虽然在图13a及图13b中，喷射容器的长度方向侧面的中间部分因为被判断为与本发明的特征无关，并且在对本发明进行说明的过程中并不需要，因此利用两条切割线而被删除，但是仅是在两条切割线之间省略了喷射容器的侧面的一部分，而实际上喷射容器的各侧面会沿着上下方向而被延长，从而被相互连接在一起。

参照图13a，外壳20以呈圆筒形，并在内部具备收容空间24，从而对流体或者气体等的内容物以及喷射气体进行收容的方式而形成。

外壳20包括，形成收容空间24的主体21、和分别密封上述主体21的两端部的下部密封盖22以及上部密封盖23。下部密封盖22可以被形成为，朝向收容空间24被弯曲的外形，由此在向收容空间24施加一定水平以上的过压的情况下，可以以扩大收容空间24的体积的方式而变形。

上部密封盖23可以以密封主体21的上部的方式而与主体21结合。上部密封盖23可以形成卷边结合部2301，以便与固定盖25折弯或者卷起，从而接合在一起。卷边结合部沿着固定盖25的边缘而形成。在上部密封盖23的下端处，以边缘向内弯曲的形式结合有主体21。此时，主体21可以以沿着长度方向延长为一条直线的方式而形成。

外壳20可以容纳高压的气体或者液体状态的燃料，并且可以以能够承受一定的内压的金属罐等的外形而形成。但是，本发明并不一定限定于此，可以在外壳20内收容杀虫剂、芳香剂、美容剂等。

参考图13a，在上部密封盖23的上端处结合有，用于支承阀门组件200的固定盖25。

固定盖25包含有挂接形状部252，以便被安装在例如燃气灶等的燃料安装设备上，并且在中央处具备有突出部分251以固定阀门组件200。但是，挂接形状部252可以根据情况而不存在、或者以其他的方式形成。例如，作为挂接形状部252的另一方式，当在外壳20中容纳有美容剂或者杀虫剂等时，可以安装有具备用于喷射的按钮的盖。

上述固定盖25在上部密封盖23的卷边结合部2301的下端部处，突出形成有挂接突起2302。挂接突起2302能够在固定盖25与燃气灶的喷射容器的收容部结合时，通过把固定盖25夹紧组装而形成。

当参照图13b时，本发明的另一个实施例所涉及的喷射容器，能够使上部密封盖23的下端和主体21以边缘向外弯曲的方式结合。为了便于说明，在以下的说明中，会以根据图13a的喷射容器为基准来对阀门组件200的工作方法进行说明，但是本发明并不受此限制，本领域的技术人员应当可以理解同样可以适用于根据图13b的喷射容器。

图14为表示在图13的固定盖25上安装有阀门组件200的状态的立体图，图15为从下部观察图14的阀门组件200的底视图，图16为沿着图14的A-A线的剖视图，图17为图16中的B的放大图。

当参考图14时，固定盖25在挂接形状部252的一侧处形成有缺口槽253，以便被安装在燃气灶(或者能够安装喷射容器的外部装置)上。上述缺口槽253在喷射容器被安装在燃气灶的喷射容器收容部中时，朝向喷射容器收容部的上方而配置。

阀门组件200包括，用于通过按压来向外部喷射被填充在收容空间24内的内容物的阀杆210以及阀杆外壳220。

在固定盖25的突出部分251的上端中央部分处形成有贯穿孔254。

在固定盖25的突出部分251的上端内侧面上，以覆盖上述贯穿孔254的一部分的方式安装有环状的开闭部件211。

阀杆210通过开闭部件211以能够沿着上下方向滑动的方式而被安装在固定盖25的突出部分251的上端处。阀杆210的上部通过贯穿开闭部件211的中央孔和上述贯穿孔254而被露出至外壳20的外部。阀杆210的下部以朝向固定盖25的突出部分251的上端内侧被收容的方式而配置。在阀杆210的侧面上沿着圆周方向而形成有结合槽，上述开闭部件211的内周部被插入结合到结合槽中，并且阀杆210通过开闭部件211而以能够沿着上下方向滑动的方式被支承。

在阀杆210的上端处，沿着直下方向形成有排气孔212，在排气孔212的下端部和结合槽之间形成有孔口213，而排气孔212可通过孔口213与外壳20的收容空间24连通。此时，开闭部件211围绕阀杆210的结合槽，通过阀杆210的滑动选择性地开闭孔口213。

阀杆外壳220具备，在内部具备有中空部分2211的安装部221，和用于使中空部分2211和外壳20的收容空间24连通的连通流道223。中空部分2211能够通过上述孔口213而选择性地与排气孔212连通。

安装部221的一部分被收容在固定盖25的突出部分251的内部，并且通过在内部具备有中空部分2211，从而以阀杆210的下部可滑动的方式被配置在中空部分2211。此时，安装部221的上端部以支承开闭部件211的外周部的方式而形成。

在安装部221的内部具备有阀门弹簧222，阀门弹簧222以弹性支承阀杆210的下部的方式而形成。

在阀杆外壳220的内部具备有连通流道223，通过连通流道223而使中空部分2211和外壳20的收容空间24连通。

连通流道223可以由沿着与外壳20的长度方向或者阀杆210的滑动方向相同或类似的方向而延长的第一连通流道部2231、和从上述第一连通流道部2231起沿着外壳20的侧方向而延长的第二连通流道部2232而构成。第二连通流道部2232可沿着与外壳20的侧面交叉的方向而延长。第一连通流道部2231的上端部能够与中空部分2211连通，并且第二连通流道部2232的端部与上部密封盖23能够以隔开距离的方式而配置，并与收容空间24连通。

参考图17，对阀门组件200的气体流出作用进行说明。

当喷射容器以沿着水平方向横卧的方式被安装在燃气灶(或者，外部装置)的喷射容器收容部中时，以固定盖25的缺口槽253朝向上述喷射容器收容部的上方，阀杆外壳220的第二连通流道部2232也朝向上方的方式而配置。

在使用液体燃料的喷射容器的情况下，液体燃料在使用过程中可以沿着重力方向下沉，以外壳20的假想的长度方向中心线为基准，而向收容空间24的上部空间蒸发掉的气体燃料，能够通过第二连通流道部2232和第一连通流道部2231而流入到中空部分2211。

阀杆210可沿着外壳20的长度方向而被按压，通过该按压而使阀门弹簧222被压缩，并且使阀杆210朝向收容空间24滑动。通过阀杆210的滑动，而使开闭部件211的内周部被推向收容空间24，由此开放孔口213，从而能够使收容空间24的气体燃料从阀杆外壳220的中空部分2211，通过阀杆210而被喷射至外部。当上述按压被解除时，能够中断内容物的喷射。

另一方面，本发明所涉及的阀门组件200还可以具备如下的流道切断阀门230，所述流道切断阀门230为，为了解除收容空间24的过压，而以切断阀杆外壳的连通流道的流入口的方式而形成的阀门。下面，结合图18至图13，对流道切断阀门具体地进行说明。

图18为本发明所涉及的流道切断阀门的立体图，图19为表示安装有流道切断阀门的喷射容器的概念图。图20为图19的C的放大图。

参照图13至图16，本发明所涉及的流道切断阀门230被插入至阀门组件200中，以防止收容空间24内部的过压。

当参照图18时，流道切断阀门230以平行于阀杆外壳220的连通流道223的方式而被插入设置，从而以选择性地封闭收容空间24内部的气体被排出至外部的通道的一处的方式而形成。

在上述连通流道223中，被插入有上述流道切断阀门230的部分可以是，当上述喷射容器被安装在外部装置上时，以通过解除挂接而使上述封闭部件235沿着重力方向移动的方式，沿着重力方向而配置的第二连通流道1232的一部分。

具体而言，如图19所示，当喷射容器以沿着水平方向横卧的方式被安装在燃气灶(或者外部装置)的喷射容器收容部中时，流道切断阀门230以固定盖25的缺口槽253朝向上述喷射容器收容部的上方，并且阀杆外壳220的第二连通流道部2232也朝向上方的方式而配置。此时，流道切断阀门230可以被插入到，以朝向上方(即重力方向)配置的第二连通流道部2232的中空部分2232a(参照图18)中。因此，流道切断阀门230沿着重力方向而配置，位于流道切断阀门230的内部的封闭部件235在挂接被解除时，能够通过重力而朝向流入口移动。

下面，对流道切断阀门230更加具体地进行说明。参照图18至图20，本发明所涉及的流道切断阀门230可以包括主体231、封闭部件235、弹簧234。

上述主体231呈圆筒形形状，并且可以以通过被插入到连通流道223中，而使上述收容空间24的内容物通过流道切断阀门230，从而被排出至外壳20的外部的方式，在内部具备有中空部分。

在上述主体231的外周面上，以相互隔开距离的方式具备有多个突起231a，以便被插紧到连通流道223中。上述多个突起231a可以以在流道切断阀门230被插入到连通流道223中时，固定位置的方式而形成。因此，多个突起231a可以以与连通流道223的内周面接触的方式而形成。通过上述多个突起231a之间的空间，能够使收容空间24内的内容物向阀杆外壳220的连通流道223进行移动。

上述主体231可以具备，沿着外周面以在圆周方向上相互隔开的方式而配置，并且沿着放射方向被凹陷形成的多个槽233、和通过上述多个槽233而被划分，并且以悬臂的形状构成的至少一个悬臂部232。上述槽233和上述悬臂部232能够沿着主体231的长度方向延长。

上述悬臂部232能够由可塑性变形的材质而构成。也就是说，悬臂部232可由因为受热而弯曲或者屈曲的材质而构成。例如，悬臂部232可由作为热可塑性材质的聚氧甲烯(POM，Poly-Oxy-Methylene)、聚乙烯(PE，Polyethylene)、聚丙烯(PP，Polypropylene)、聚苯乙烯(PS，Plystylene)、聚氯乙烯(PVC，Polyvinychloride)、ABS树脂(AcrylonitrileButadien styrene Resin)、聚酰胺(PA，Polyamide)、聚碳酸酯(PC，Polycarbonate)、聚苯硫醚(PPS，Poly Phenylene Sulfide)、聚醚醚酮(PEEK，Polyetheretherketone)、聚四氟乙烯(PTFE，Polytetrafluoroethylene)等构成。

上述悬臂部232可以具备挂接部232a，以使被收容在主体231的内部的封闭部件235沿着一个方向的移动被挂接。上述一个方向可以为重力方向。

上述挂接部232a可以具备，从悬臂部232突出的外形。例如，上述挂接部232a可以具备，使悬臂部232的内周面的一部分朝向主体231内部的中心被弯曲的形态。另外，上述挂接部232a可以以在流道切断阀门230被插入到连通流道223中时，在与连通流道223的流入口邻接的悬臂部232的末端处突出的方式而形成。因此，挂接部232a能够限制封闭部件235朝向连通流道223的流入口移动的情况。

上述挂接部232a可以具备以圆形突出并被弯曲的外形，以使封闭部件235顺利地移动。另一方面，挂接部232a的形状除了圆形形状以外，还可以以梯形、三角形等各种外形突出。

封闭部件235被收容在主体231的内部，并且能够以在主体内部进行移动的方式而形成。封闭部件235可以是球形形状的球(ball)或钢球。另外，本领域的技术人员应当理解为，封闭部件235的形状除了球形以外，还可以被形成为，能够堵住连通流道的流入口的多面体。

关于上述封闭部件235的直径，以具备与连通流道223的流入口的直径相比较大的直径的方式而形成，以防止进入连通流道223的内部，并封闭连通流道223的流入口。因此，封闭部件235能够对连通流道223的流入口进行封闭。另外，封闭部件235的直径可以具备预定的大小，以被挂接部232a挂接。

上述封闭部件235被悬臂部232上所形成的挂接部232a挂接，从而能够挂接(或者限制)主体内部的移动。上述封闭部件235因为移动被挂接，从而不能到达连通流道223的流入口，由此开放了连通流道223的流入口。因此，收容空间14的气体会流向连通流道223。

弹簧234被配置在上述主体的内部，并且以向上述封闭部件235沿着一个方向施加外力(即，弹力)的方式而形成。在上述主体231的内周面上，还可以包括对弹簧234的位置进行固定的支承部232b，以使上述弹簧234沿着一个方向膨胀。

上述支承部232b以对弹簧234的两个末端中的一端进行固定的方式而形成。弹簧234的一端可以通过接触物质被固定在支承部232b上。因此，弹簧234可以具备，从通过支承部232b而被固定的一端起朝向另一端的方向的弹力。

上述支承部232b以与挂接部232a隔开距离的方式而配置，以使封闭部件235和弹簧234位于挂接部232a与支承部232b之间的空间内。另外，可以以上述支承部232b主体231的内周面朝向主体231的中心突出的方式而形成。此时，为了收容空间内部的收容物的移动，支承部232b以不阻挡主体的中空部分的方式而形成。

由并不是通过上述支承部232b而固定的弹簧234的一端的另一端与封闭部件235接触，并且弹簧234在被压缩的状态下，可以向封闭部件235施加一个方向的外力。一个方向为，沿着弹簧234膨胀的方向，从支承部232b朝向挂接部232a的方向。通过施加到封闭部件235上的力，封闭部件235可以向挂接部232a施加外力。

以上，对本发明所涉及的流道切断阀门的结构进行了说明。下面，通过图21至图23，对本发明所涉及的流道切断阀门的封闭部件移动的动作进行说明。

本发明所涉及的喷射容器在使用或者保管的过程中，会因为受热、机械或者化学的原因而达到过压状态，在该情况下，流道切断阀门230能够对阀杆外壳220进行封闭，以防止外壳20的收容空间24内的内容物流出至外部。

具体而言，参照图21，收容在本发明所涉及的流道切断阀门230的内部的封闭部件235，通过弹簧234能够持续地获得一个方向的弹力a。上述封闭部件235通过上述弹力a而能够向上述一个方向进行移动。但是，由于封闭部件235通过挂接部232a而被限制了移动，因此挂接部232a会沿着从主体231的内部中心远离的方向施加外力b。

上述挂接部232a在特定温度以下的条件下，不会发生塑性变形。因此，挂接部232a在特定温度以下的条件下，不会因为外力b而弯曲或张开。因此，在特定温度以下的条件下，能够对封闭部件235的移动进行限制。

另一方面，悬臂部232由当喷射容器达到过压状态时，能够进行塑性变形的材质而构成。因此，参照图22，当收容空间内部温度达到特定温度时，悬臂部232通过封闭部件235所施加的外力b能够进行塑性变形。具体而言，上述悬臂部232能够沿着从主体231的内部中心远离的方向弯曲。

如图22及图23所示，上述封闭部件235在通过悬臂部232被弯曲而解除了挂接时，能够沿着上述弹力a施加的方向进行移动。因此，使封闭部件235到达连通流道223的流入口处，由此来切断连通流道223的流入口。

以上，对本发明所涉及的流道切断阀门230的封闭部件的移动动作进行了说明。在下文中，参照图24至图25，对本发明所涉及的流道切断阀门230的过压解除机制进行说明。

图24及图25为表示流道切断阀门230被插入到连通流道223的内部的状态的概念图。

当参照图24时，本发明所涉及的喷射容器的流道切断阀门230，在喷射容器与燃气灶的喷射容器收容部被结合在一起时，可以沿着长度方向垂直地设置。因此，被收容在收容空间24内部的封闭部件235，通过弹簧234而同时承受外力和重力。

另一方面，封闭部件235通过悬臂部232的挂接部232a而能够限制沿着弹力及重力所施加的方向上的移动。如在图21至图23中所说明的那样，上述封闭部件235能够向挂接部232a施加外力，以使悬臂部232弯曲。

上述悬臂部232由在特定温度以下的条件下，不因为外力而改变形状的材质而构成，因此即使通过封闭部件235而施加外力，也不会弯曲或屈曲。因此，如图24所示，收容空间24内部的内容物(例如，气体)能够通过流道切断阀门230而流向连通流道223的流入口。

另一方面，悬臂部232在因为过压而使收容空间24的温度上升，从而使悬臂部232的温度上升至特定温度以上的情况下，会成为因为受热而可变形的状态。此时，如图25所示，悬臂部232能够通过由封闭部件235施加的外力而弯曲。当悬臂部232弯曲时，封闭部件235被解除挂接，而沿着弹力及重力所朝向的方向进行移动。在这种情况下，连通流道223的流入口通过封闭部件235而被封闭。因此，收容空间24内部的内容物(例如，气体)无法向连通流道223的流入口流动。

以上，对本发明所涉及的流道切断阀门的过压解除机制进行了说明。通过上述机制，本发明切断了由喷射容器的过压引起的喷射容器的爆炸，并且切断了向外部的气体的流出，由此能够切断在外部的爆炸的可能性。

通过与本发明相关的喷射容器及其阀门组件，当喷射容器内部的温度升高时，通过流道切断阀门来切断流道，从而解除喷射容器的过压，由此预先防止由过压引起的故障。

另外，本发明所涉及的流道切断阀门200会随着喷射容器内部的温度升高而弯曲，由此利用封闭部件来切断连通流道的流道，从而具有能够运行更加准确的气体切断机制的效果。另外，由于本发明所涉及的流道切断阀门不向外部流出喷射容器内部的气体，因此能够防止爆炸或者火灾的发生。

图26a为表示安装有本发明的一个实施例所涉及的阀门组件的喷射容器的剖视图。图26b为表示安装有本发明的另一个实施例所涉及的阀门组件的喷射容器的剖视图。

虽然在图26a及图26b中，喷射容器的长度方向侧面的中间部分因为被判断为与本发明的特征无关，并且在对本发明进行说明的过程中并不必要，所以利用两条切割线而被删除，但是仅是在两条切割线之间省略了喷射容器的侧面的一部分，而实际上喷射容器的各侧面会沿着上下方向而被延长，从而被相互连接在一起。

参照图26a，外壳30以呈圆筒形，并在内部具备收容空间34，从而对流体或者气体等的内容物以及喷射气体进行收容的方式而形成。

外壳30包括，形成收容空间34的主体31、和分别密封上述主体31的两端部的下部密封盖32以及上部密封盖33。下部密封盖32可以被形成为，朝向收容空间34被弯曲的外形，由此在向收容空间34施加一定水平以上的过压的情况下，可以以扩大收容空间34的体积的方式而变形。

上部密封盖33可以以密封主体31的上部的方式而与主体31结合。上部密封盖33可以形成卷边结合部3301，以便与固定盖35折弯或者卷起，从而被接合在一起。卷边结合部沿着固定盖35的边缘而形成。在上部密封盖33的下端处，以边缘向内弯曲(neck in)的方式结合有主体31。此时，主体31可以以沿着长度方向被延长为一条直线的方式而形成。

外壳30可以容纳高压的气体或者液体状态的燃料，并且可以以能够承受一定内压的金属罐等的外形而形成。但是，本发明并不一定限定于此，可以在外壳30内收容杀虫剂、芳香剂、美容剂等。

参考图26a，在上部密封盖33的上端处结合有，用于支承阀门组件300的固定盖35。

固定盖35包含有挂接形状部352，以便被安装在例如燃气灶等的燃料安装设备上，并且在中央处具备有突出部分351以固定阀门组件300。但是，挂接形状部352可以根据情况而不存在、或者以其他的方式形成。例如，作为挂接形状部352的另一方式，当在外壳30中容纳有美容剂或者杀虫剂等时，可以安装有具备用于喷射的按钮的盖。

上述固定盖35在上部密封盖33的卷边结合部3301的下端部处，突出形成有挂接突起3302。挂接突起3302能够在固定盖35与燃气灶的喷射容器收容部结合时，通过把固定盖35夹紧组装而形成。

当参照图26b时，本发明的另一个实施例所涉及的喷射容器，能够使上部密封盖33的下端和主体31以边缘向外弯曲的方式结合。为了便于说明，在以下的说明中，会以根据图26a的喷射容器为基准来对阀门组件300的工作方法进行说明，但是本发明并不受此限制，本领域的技术人员应当可以理解同样可以适用于根据图26b的喷射容器。

图27为表示在图26的固定盖35上安装有阀门组件300的状态的立体图，图28为从下部观察图27的阀门组件300的底视图，图29为沿着图27的A-A线的剖视图，图30为图29的B的放大图。

当参考图27时，固定盖35在挂接形状部352的一侧处形成有缺口槽253，以便被安装在燃气灶(或者能够安装喷射容器的外部装置)上。上述缺口槽253在喷射容器被安装在燃气灶的喷射容器收容部中时，朝向喷射容器收容部的上方而配置。

阀门组件300包括，用于通过按压来向外部喷射被填充在收容空间34内的内容物的阀杆310以及阀杆外壳320。

在固定盖35的突出部分351的上端中央部分处形成有贯穿孔354。

在固定盖35的突出部分351的上端内侧面上，以覆盖上述贯穿孔354的一部分的方式安装有环状的开闭部件311。

阀杆310通过开闭部件311以能够沿着上下方向滑动的方式被安装在固定盖35的突出部分351的上端处。阀杆310的上部通过贯穿开闭部件311的中央孔和上述贯穿孔354而被露出至外壳30的外部。阀杆310的下部以朝向固定盖35的突出部分351的上端内侧被收容的方式而配置。在阀杆310的侧面上沿着圆周方向而形成有结合槽，上述开闭部件311的内周部被插入结合到结合槽中，并且阀杆310通过开闭部件311而以能够沿着上下方向滑动的方式被支承。

在阀杆310的上端处，沿着直下方形成有排气孔312，在排气孔312的下端部和结合槽之间形成有孔口313，而排气孔312可通过孔口313与外壳30的收容空间34连通。此时，开闭部件311围绕阀杆310的结合槽，通过阀杆310的滑动选择性地开闭孔口313。

阀杆外壳320具备，内部具备有中空部分3211的安装部321，和用于使中空部分3211和外壳30的收容空间34连通的连通流道323。中空部分3211能够通过上述孔口313而选择性地与排气孔312连通。

安装部321的一部分被收容在固定盖35的突出部分351内部，并且通过在内部具备中空部分3211，从而阀杆310的下部可滑动地设置于中空部分3211。此时，安装部321的上端部以支承开闭部件311的外周部的方式而形成。

在安装部321的内部具备有阀门弹簧322，阀门弹簧322弹性支承阀杆310的下部。

在阀杆外壳320的内部具备有连通流道323，通过连通流道323而使中空部分3211和外壳30的收容空间34连通。

连通流道323可以由沿着与外壳30的长度方向或者阀杆310的滑动方向相同或类似的方向而延长的第一连通流道部3231、和从上述第一连通流道部3231起沿着外壳30的侧方向而延长的第二连通流道部3232而构成。第二连通流道部3232能够沿着与外壳30的侧面交叉的方向而延长。第一连通流道部3231的上端部能够与中空部分3211连通，并且第二连通流道部3232的端部与上部密封盖33能够以隔开距离的方式而配置，并与收容空间34连通。

参考图30，对阀门组件300的气体流出作用进行说明。

当喷射容器以沿着水平方向横卧的方式被安装在燃气灶(或者外部装置)的喷射容器收容部中时，以固定盖35的缺口槽253朝向上述喷射容器收容部的上方，阀杆外壳320的第二连通流道部3232也朝向上方的方式而配置。

在使用液体燃料的喷射容器的情况下，液体燃料在使用过程中可以沿着重力方向下沉，以外壳30的假想的长度方向中心线为基准，而向收容空间34的上部空间蒸发掉的气体燃料，能够通过第二连通流道部3232和第一连通流道部3231而流入到中空部分3211。

阀杆310能够沿着外壳30的长度方向而被按压，通过该按压而使阀门弹簧322被压缩，并且使阀杆310朝向收容空间34而进行滑动。通过阀杆310的滑动，而使开闭部件311的内周部被推向收容空间34，由此开放孔口313，从而能够使收容空间34的气体燃料从阀杆外壳320的中空部分3211，通过阀杆310而被喷射至外部。当上述按压被解除时，能够中断内容物的喷射。

另一方面，本发明所涉及的阀门组件300还可以具备如下的流道切断阀门330，所述流道切断阀门330为，为了解除收容空间34的过压，而以切断阀杆外壳的连通流道的流入口的方式而形成的阀门。下面，结合图31至图34，对流道切断阀门具体地进行说明。

图31为流道切断阀门的立体图，图32为表示被安装在流道切断阀门的内部的形状记忆合金334的立体图。

当参照图26至图29时，阀门组件300具备流道切断阀门330，以防止收容空间34内部的过压。

当参照图31时，流道切断阀门330以平行于阀杆外壳320的连通流道323的方式而被插入设置，从而以选择性地封闭收容空间34内部的气体被排出至外部的通道的一处的方式而形成。

在上述连通流道323中，被插入有上述流道切断阀门330的部分可以是，当上述喷射容器被安装在外部装置上时，以通过解除挂接而使上述封闭部件333沿着重力方向移动的方式，沿着重力方向而配置的一部分。

具体而言，当喷射容器以沿着水平方向横卧的方式被安装在燃气灶(或者外部装置)的喷射容器收容部中时，流道切断阀门330以固定盖35的缺口槽253朝向上述喷射容器收容部的上方，并且阀杆外壳320的第二连通流道部3232也朝向上方的方式而配置。此时，流道切断阀门330可以被插入到，以朝向上方(即重力方向)的方式而配置的第二连通流道部3232中。因此，流道切断阀门330沿着重力方向而配置，位于流道切断阀门330内部的封闭部件333在挂接被解除时，能够通过重力而朝向流入口沿着重力方向进行移动。

流道切断阀门330包括主体331、封闭部件333、和形状记忆合金334。

主体331以如下方式构成，所述方式为，通过使一侧与连通流道323连通连接，并且使另一侧与收容空间34连通的方式而形成，从而使上述收容空间34的内容物，能够通过流道切断阀门330选择性地排出至外壳30的外部。

上述主体331的外径可以具备，对应于连通流道323的内径的大小，以便被插紧到上述连通流道323中。在主体331的外周面的至少一部分上，可以具备多个流体槽331a，从而能够使流体移动。通过多个流体槽331a，收容空间34内的内容物能够向阀杆外壳320的连通流道323进行移动。

上述主体331的内周面的至少一部分可以具备挂接部332，以使封闭部件333被挂接。上述挂接部332可以具备，内周面的至少一部分朝向主体331内部的中心被弯曲的外形。

上述挂接部332可以位于，与连通流道323的流入口邻接的内周面上，以防止封闭部件333封闭连通流道323的流入口。因此，只要未施加外力，挂接部332就能够限制封闭部件333的移动，以防止封闭部件333堵住连通流道323的流入口。

上述挂接部332可以具备以圆形突出并被弯曲的外形，以使封闭部件333顺利地移动。另一方面，挂接部332的形状除了圆形形状以外，还可以以梯形、三角形等各种外形突出。

另一方面，上述主体331还可以在外周面的至少一部分处具备多个槽335，以便通过由形状记忆合金334施加的外力而被折弯、弯曲或倾斜。上述多个槽335可以沿着上述主体331的外周面，在沿着圆周方向隔开距离的同时而配置。另外，可以在上述外周面上沿着放射方向而被凹陷形成，并且沿着上述主体331的长度方向而被延长。

上述主体331的外周面336，在由形状记忆合金334施加外力时，能够沿着从上述主体的内部中心远离的方向而被倾斜。因此，流道切断阀门330能够通过被施加到内周面上的压力而弯曲。

封闭部件333被设置在主体331的内部，并且以能够在内部进行移动的方式而形成。具体而言，当流道切断阀门330沿着重力方向而配置时，封闭部件333能够沿着重力方向进行自由落体。

当处于未向主体331的内周面施加外力的状态时，上述封闭部件333通过上述挂接部332而被挂接，从而能够限制移动。因此，封闭部件333无法到达连通流道323的流入口，由此使收容空间14的气体流向连通流道323。

与此相反，当处于向主体331的内周面施加外力的状态时，封闭部件333可解除上述挂接部332的挂接，从而能够沿着重力方向自由落体。因此，封闭部件333能够朝向连通流道323的流入口进行移动。因此，能够封闭连通流道323的流入口。

封闭部件333可以是球形形状的球(ball)或者钢球。在这种情况下，上述封闭部件333的直径可以以具备与连通流道323的流入口的直径相比较大的直径，以防止进入连通流道323的内部,且封闭连通流道323的流入口的方式而形成。因此，封闭部件333能够有效地切断连通流道323的流入口。另一方面，本领域的技术人员应当理解，封闭部件333的形状除了球形之外，还可以被形成为，能够堵住连通流道的流入口的多面体。

当参照图32时，形状记忆合金334被设置在主体331的内部，并且以向内周面施加外力的方式而形成。更具体而言，形状记忆合金334可以被附着在内周面上、或者以与内周面邻接的方式而配置，从而在收容空间34的内部温度上升至预先设定的温度以上时，使形状发生变形以向内周面施加外力。

上述外力是指，沿着从内周面的中心远离的方向而施加的力。当向内周面施加外力时，主体331的至少一部分能够被弯曲。

上述形状记忆合金334可以具备环形或者C字形外形。此时，形状记忆合金334的两个末端被切开，从而使其在收容空间的内部温度上升至预先设定的温度以上时能够相互张开。当达到设定温度时，形状记忆合金334的被切开的两个末端会被张开，从而使整体体积膨胀，由此向主体331的内周面进行加压。

上述形状记忆合金334可以被配置在，与封闭部件333进行自由落体的方向相反的方向处，以防止其阻碍上述封闭部件333的移动。也就是说，形状记忆合金334可以被配置在，位于与连通流道323的流入口邻接的一端部的相反方向处的另一端部上。因此，封闭部件333能够位于挂接部332与形状记忆合金334之间。

以上，对本发明所涉及的流道切断阀门330的结构进行了说明。下面，通过图33以及图35，来对流道切断阀门330切断气体的动作进行说明。

本发明所涉及的喷射容器在使用或者保管的过程中，因为受热、机械或者化学的原因而能够达到过压状态，在这种情况下，流道切断阀门330能够对阀杆外壳320进行封闭，以防止外壳30的收容空间34内的内容物向外部流出。

当喷射容器以沿着水平方向横卧的方式被安装在燃气灶(或者外部装置)的喷射容器收容部中时，如图33所示，以固定盖35的缺口槽253朝向上述喷射容器收容部的上方，并且阀杆外壳320的第二连通流道部3232也朝向上方的方式而配置。另外，以被插入到上述第二连通流道部3232中的流道切断阀门330也朝向上方的方式而配置。

由于流道切断阀门330朝向上方而被配置，因此位于流道切断阀门330的内部的封闭部件333会由于重力而向下移动。上述封闭部件333在向下移动的过程中，会通过流道切断阀门330的挂接部332而被挂接，从而停止移动。

具体而言，当参照放大了图29的C部分的图34时，封闭部件333会通过挂接部332而被挂接，从而未达到连通流道323的流入口，而位于流道切断阀门330的内部。因此，收容空间34的内容物能够通过流道切断阀门330而移动至阀杆外壳320。

另一方面，当参照图35时，流道切断阀门330的形状记忆合金334在达到设定温度时，感应到收容空间34的温度而使形状发生变化，由此使两个末端张开。形状记忆合金334发生变形的设定温度优选为70～90度之间。

当达到上述设定温度时，通过使形状记忆合金334的形状发生变形，从而向流道切断阀门330的内周面施加外力，由此使流道切断阀门330的内周面的至少一部分被弯曲。

通过使上述内周面的至少一部分被弯曲，从而能够解除通过内周面的挂接部332而被挂接的封闭部件333的挂接。当上述挂接被解除时，封闭部件333会沿着内周面进行自由落体，从而到达连通流道323的流入口。由此，封闭连通流道323的流入口。因此，收容空间34的内容物向连通流道323内部的流入被切断。由此，流道切断阀门330能够通过防止收容空间34的进一步的压力上升，从而防止爆炸或二次火灾发生。

根据与本发明相关的喷射容器及其阀门组件，在阀杆外壳的连通流道上具备流道切断阀门，并且把通过感应外壳的内部温度，而在达到设定温度时发生变形的形状记忆合金适用于流道切断阀门中，当外壳的温度达到设定温度时，通过形状记忆合金的变形来封闭连通流道，以阻止气体在阀杆外壳的连通流道上流动，从而能够解除喷射容器的过压，并且预先防止由过压引起的故障。

另外，本发明所涉及的流道切断阀门300通过以球形状的封闭部件朝向连通流道进行自由落体的方式而形成，从而能够获得运行更加准确的切断机制的效果。另外，本发明所涉及的流道切断阀门由于未向外部流出喷射容器内部的气体，从而能够预先防止安全事故的危险。

本发明并不被限定于上述所说明的实施例的结构和方法，能够将各实施例的全部或者一部分选择性地组合在一起，从而使上述实施例形成多种变形。

工业实用性

本发明能够在生产及使用在将所要喷射的内容物(流体或者气体)密封在外壳内部的状态下，利用内压来将内容物喷射至外部的喷射容器及其阀门组件的工业领域中，以多种形式实施或者应用实施。

Claims (10)

1.一种喷射容器，其特征在于，包括：

外壳，其具备，对上部进行密封的上部密封盖、和用于对内容物进行收容的收容空间；

固定盖，其被安装在上述上部密封盖上，并且在中心部处形成有贯穿孔；

阀杆外壳，其具备，在内部形成有中空部分并被安装在上述固定盖上的安装部、和用于使上述中空部分和上述收容空间连通的连通流道；

阀杆，其贯穿上述贯穿孔，并以可滑动的方式设置在上述中空部分中，并且具备通过滑动而与上述中空部分选择性地连通的方式形成的孔口；

流道切断阀门，其在上述收容空间的内部温度上升至预先设定的温度以上的情况下，向被收容在内部的封闭部件施加外力，从而使上述封闭部件进行移动，以切断上述连通流道的流入口，

上述流道切断阀门包括：

主体，其在内部收容上述封闭部件，并具备以悬臂的形状构成的至少一个悬臂部，并且形成为圆筒形，以被插入到上述连通流道的流入口中的方式而设置；

环部件，其一侧通过从上述悬臂部起突出形成的挂接部而被支承，且另一侧以与上述封闭部件接触的方式而设置，

上述环部件在达到被预先设定的温度以上时发生变形，以使上述封闭部件通过中心部，从而使上述封闭部件朝向上述连通流道的内部进行移动，

上述封闭部件被构成为，随着由上述环部件的变形引起的上述悬臂部的弯曲，从而解除与上述悬臂部之间的挂接，并且在朝向上述连通流道的流入口进行移动之后，被插入到上述连通流道中。

2.根据权利要求1所述的喷射容器，其特征在于，其中，

通过以上述环部件的下端部与上述挂接部接触，且上述环部件的上端部与上述封闭部件接触的方式而配置，从而限制上述封闭部件沿着重力方向的移动。

3.根据权利要求1所述的喷射容器，其特征在于，其中，

在上述悬臂部的一侧处，以与上述封闭部件的外侧面形状相对应的方式从上述主体的内周面起突出形成，并且以固定上述封闭部件的位置的方式形成有支承部。

4.根据权利要求1所述的喷射容器，其特征在于，其中，

上述环部件由在达到被预先设定的温度以上的情况下，外形发生变形的形状记忆合金而构成，

上述环部件被形成为环状，以使两个末端在相互隔开距离的同时被张开，并且在内部温度达到预先设定的温度以上的情况下，以沿着半径方向施加外力的方式而发生变形。

5.根据权利要求1所述的喷射容器，其特征在于，其中，

在上述主体的内部，上述封闭部件被配置在，与上述环部件相比更靠内侧处。

6.根据权利要求1所述的喷射容器，其特征在于，其中，

在上述主体中，内周面的一侧被连接到上述连通流道的流入口处，另一侧被连接到上述收容空间，以便通过上述封闭部件的移动来封闭上述连通流道。

7.一种喷射容器，其特征在于，包括：

外壳，其具备，对上部进行密封的上部密封盖、和用于对内容物进行收容的收容空间；

固定盖，其被安装在上述上部密封盖上，并且在中心部处形成有贯穿孔；

阀杆外壳，其具备，在内部形成有中空部分并被安装在上述固定盖上的安装部、和用于使上述中空部分和上述收容空间连通的连通流道；

阀杆，其贯穿上述贯穿孔，并以可滑动的方式设置在上述中空部分中，并且具备通过滑动而与上述中空部分选择性地连通的方式形成的孔口；

流道切断阀门，其具备如下的封闭部件，所述封闭部件在上述收容空间的内部温度上升至预先设定的温度以上的情况下，进行移动，以切断上述连通流道的流入口，

上述流道切断阀门包括：

主体，其被插入到上述连通流道的流入口中；

形状记忆合金，其被配置在上述主体的内部，当上述收容空间的内部温度上升至预先设定的温度以上时，形状发生变形，从而向上述主体的内周面施加外力，

上述封闭部件以挂接到上述主体上所形成的挂接部上的方式而设置，当上述挂接部受上述外力而发生变形时，上述封闭部件的挂接被解除从而进行移动，以封闭上述连通流道的流入口。

8.根据权利要求7所述的喷射容器，其特征在于，其中，

上述封闭部件被配置在，上述挂接部与上述形状记忆合金之间，

上述形状记忆合金被配置在，位于与上述连通流道的流入口邻接的一端部的相反方向处的另一端部上。

9.根据权利要求7所述的喷射容器，其特征在于，其中，

上述主体被形成为，上述内周面的至少一部分朝向内部的中心而被弯曲的外形，以使上述封闭部件被挂接，

在上述主体中，内周面的一侧与上述连通流道的流入口连接，另一侧与上述收容空间连接，从而使上述封闭部件到达流入口处。

10.根据权利要求7所述的喷射容器，其特征在于，其中，

上述形状记忆合金被形成为，两端相互隔开距离的环形，

在上述收容空间的内部温度达到被预先设定的温度以上的情况下，两端在被张开的同时，向远离内周面的中心的方向施加外力。

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