CN113108603A - 一种氮化铝陶瓷基板制造加工机械及制造加工方法 - Google Patents

一种氮化铝陶瓷基板制造加工机械及制造加工方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种氮化铝陶瓷基板制造加工机械及制造加工方法，包括底座、辅助装置、固定装置与烧结炉，底座上表面设置有辅助装置，辅助装置上均匀设置有若干个固定装置，辅助装置中间上方设置有烧结炉。本发明可以解决目前存在的问题：在对陶瓷基板烧结时，也并没有对陶瓷基板进行360°的翻转处理，这样容易导致陶瓷基板生坯受热不均匀出现裂纹问题，直接影响到陶瓷基板的使用价值；陶瓷基板与输送设备的接触面积过多，容易使得陶瓷基板生坯上留下印迹，造成陶瓷基板烧结成型后表面出现坑坑洼洼的现象，影响其使用价值，而且过多的接触面积同样会导致陶瓷基板受热不均匀问题的出现。

Description

一种氮化铝陶瓷基板制造加工机械及制造加工方法
技术领域
本发明涉及陶瓷基板制造领域，具体的说是一种氮化铝陶瓷基板制造加工机械及制造加工方法。
背景技术
陶瓷基板是指铜箔在高温下直接键合到氧化铝或氮化铝陶瓷基片表面上的特殊工艺板。所制成的超薄复合基板具有优良电绝缘性能，高导热特性，优异的软钎焊性和高的附着强度，并可像PCB板一样能刻蚀出各种图形，具有很大的载流能力,因此，陶瓷基板已成为大功率电力电子电路结构技术和互连技术的基础材料。对于陶瓷基板进行制作时，需要经过将陶土粉碎与粘结剂、增塑剂、分散剂、溶剂混合制成具有一定黏度的料浆，在使用流延机将料浆制成生坯料，之后再通过烧结炉对生坯料进行烧结便可以制得陶瓷基板。
目前对于陶瓷基板生坯料进行烧结处理时，存在以下问题：
1.现有的针对陶瓷基板生坯料进行烧结时，需要将陶瓷基板生坯输送至烧结炉内进行高温烧结处理的输送设备没有对陶瓷基板生坯有个固定夹持的作用，而且在对陶瓷基板烧结时，也并没有对陶瓷基板进行360°的翻转处理，这样容易导致陶瓷基板生坯受热不均匀出现裂纹问题，直接影响到陶瓷基板的使用价值；
2.现有的针对陶瓷基板生坯料进行烧结时，陶瓷基板与输送设备的接触面积过多，容易使得陶瓷基板生坯上留下印迹，造成陶瓷基板烧结成型后表面出现坑坑洼洼的现象，影响其使用价值，而且过多的接触面积同样会导致陶瓷基板受热不均匀问题的出现。
发明内容
本发明的目的在于提供一种氮化铝陶瓷基板制造加工机械及制造加工方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种氮化铝陶瓷基板制造加工机械，包括底座、辅助装置、固定装置与烧结炉，底座上表面设置有辅助装置，辅助装置上均匀设置有若干个固定装置，辅助装置中间上方设置有烧结炉；其中：
所述辅助装置包括辅助支架、辅助支台、辅助竖板、辅助齿盘、辅助链条、辅助电机、辅助拨轮、辅助槽轮与辅助支板，底座上表面延其长度方向对称设置有辅助支架，两个辅助支架中间设置有辅助支台，辅助支架的两端对称设置有辅助竖板，辅助支台一侧面与辅助竖板之间延其长度方向均匀设置有三个辅助齿盘，且位于同一处的三个辅助齿盘之间通过辅助链条连接，辅助支台内部设置有辅助空腔，辅助空腔中间设置有辅助电机，辅助电机输出端安装有辅助拨轮，位于中间位置的辅助齿盘上安装有辅助槽轮，辅助拨轮与辅助槽轮配合接触，两个辅助链条上延其长度方向均匀设置有若干对辅助支板，固定装置设置在每对辅助支板上；
所述固定装置包括固定框体、固定滑道、固定滑杆、调位单元、固定拨杆、固定支架、固定杆、固定滑架与固定顶板，每对辅助支板上对称安装有固定框体，两个固定框体的相对面上对称设置有固定滑道，所述固定滑道为半圆形结构，固定滑道内滑动设置有固定滑杆，固定框体内部下方设置有调位单元，固定滑杆与调位单元之间通过固定拨杆连接，固定滑杆与固定拨杆一端之间可转动可滑动，调位单元与固定拨杆另一端之间滑动连接，固定滑杆的一端安装有固定支架，固定支架一端面延其长度方向均匀设置有若干个固定杆，固定支架另一端滑动设置有固定滑架，固定滑架一侧通过支撑弹簧设置有固定顶板，固定杆的一端与固定顶板接触连接。
作为本发明进一步的方案：所述调位单元包括调位转杆、调位齿轮、调位齿条、调位压杆、调位转环、调位卡槽、调位压架与调位卡板，固定框体内部下方设置有调位转杆，调位转杆的一端设置有调位齿轮，辅助竖板两端位于辅助齿盘上方位置对称设置有调位齿条且该调位齿条齿牙数量为调位齿轮齿牙数量的四分之一，辅助竖板一侧面中间位于辅助齿盘下方位置设置有调位齿条且该调位齿条齿牙数量为调位齿轮齿牙数量的二分之一，调位齿轮与调位齿条啮合连接，辅助竖板一侧面与辅助支台一侧面之间对称设置有调位压杆且调位压杆为腰型结构在调位齿条相应的位置处设置有缺口，固定滑杆上设置有调位转环且固定滑杆与调位转环的边缘转动连接，调位转环两侧对称设置有若干个调位卡槽，固定框体下方两侧壁对称滑动设置有调位压架且二者之间连接有复位弹簧，调位压架一侧安装有调位卡板，调位卡槽与调位卡板配合接触，调位压杆与调位压架之间配合接触。
作为本发明进一步的方案：所述辅助竖板一侧面上端中间设置有辅助齿条，所述固定滑杆的一端设置有辅助齿轮，辅助齿条于辅助齿轮啮合连接。
作为本发明进一步的方案：所述固定拨杆另一端和固定框体内部一侧面之间对称安装有定位卡块，所述定位卡块截面为匚型结构，固定拨杆的一端安装有定位顶块，所述定位顶块为等腰梯形结构，固定支架两侧面中间通过销轴对称转动安装有定位支杆，定位支杆一端设置有定位块，定位顶块与定位块配合接触，定位支杆另一端设置有定位齿板，所述固定杆两侧对称设置有定位齿条，定位齿板与定位齿条啮合连接，定位顶块一端面与固定滑架接触连接。
作为本发明进一步的方案：所述固定杆的另一端设置有固定板，固定板的一侧面均匀设置有若干个固定顶杆，所述固定顶杆为锥形结构。
此外，本发明还提供了一种氮化铝陶瓷基板制造加工机械的制造加工方法，包括以下步骤：
S1、对氮化铝陶瓷基板制造加工机械进行调试，然后将本发明安装在烧结炉下方的合适位置，并将制作好的陶瓷基板生坯准备完成；
S2、启动辅助装置带着固定装置间歇的通过烧结炉，在固定装置间歇移动的过程中，将陶瓷基板生坯逐一从辅助装置的一端放置在固定装置上固定完成，之后在辅助装置的带动下可以经过烧结炉，使得烧结炉对陶瓷基板生坯进行烧结处理，之后烧结完成的陶瓷基板会从辅助装置的另一端移出，然后将成型的陶瓷基板取下即可完成陶瓷基板的制造。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
可以解决目前对于陶瓷基板生坯料进行烧结处理时，存在以下问题：
1.现有的针对陶瓷基板生坯料进行烧结时，需要将陶瓷基板生坯输送至烧结炉内进行高温烧结处理的输送设备没有对陶瓷基板生坯有个固定夹持的作用，而且在对陶瓷基板烧结时，也并没有对陶瓷基板进行360°的翻转处理，这样容易导致陶瓷基板生坯受热不均匀出现裂纹问题，直接影响到陶瓷基板的使用价值；
2.现有的针对陶瓷基板生坯料进行烧结时，陶瓷基板与输送设备的接触面积过多，容易使得陶瓷基板生坯上留下印迹，造成陶瓷基板烧结成型后表面出现坑坑洼洼的现象，影响其使用价值，而且过多的接触面积同样会导致陶瓷基板受热不均匀问题的出现；
3.本发明装置在对于陶瓷基板生坯料进行烧结处理时，固定装置对于陶瓷基板生坯的固定方式是从陶瓷基板生坯较窄的端面进行夹持，而且采用的是锥形结构的固定顶杆接触，有效减少与陶瓷基板的接触面积，避免造成陶瓷基板烧结成型后表面出现坑坑洼洼的现象，而且辅助装置带着固定装置上固定的陶瓷基板生坯可以间歇的通过烧结炉，而且在这个过程中，固定装置可以带着陶瓷基板生坯进行翻转，从而使得陶瓷基板生坯可以360°的转动，这样陶瓷基板生坯的受热更加均匀，制得的陶瓷基板使用价值也会有效提高。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的立体结构示意图；
图2是本发明的立体剖面结构示意图；
图3是本发明的正视剖面结构示意图；
图4是本发明的固定装置立体结构示意图；
图5是本发明的固定装置剖面结构示意图；
图6是本发明的定位卡块立体结构示意图；
图7是本发明的调位转环立体结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图1至图7，对本发明进行进一步阐述。
一种氮化铝陶瓷基板制造加工机械，包括底座1、辅助装置2、固定装置3与烧结炉4，底座1上表面设置有辅助装置2，辅助装置2上均匀设置有若干个固定装置3，辅助装置2中间上方设置有烧结炉4；其中：
所述辅助装置2包括辅助支架20、辅助支台21、辅助竖板22、辅助齿盘23、辅助链条24、辅助电机25、辅助拨轮26、辅助槽轮27与辅助支板28，底座1上表面延其长度方向对称设置有辅助支架20，两个辅助支架20中间设置有辅助支台21，辅助支架20的两端对称设置有辅助竖板22，辅助支台21一侧面与辅助竖板22之间延其长度方向均匀设置有三个辅助齿盘23，且位于同一处的三个辅助齿盘23之间通过辅助链条24连接，辅助支台21内部设置有辅助空腔，辅助空腔中间设置有辅助电机25，辅助电机25输出端安装有辅助拨轮26，位于中间位置的辅助齿盘23上安装有辅助槽轮27，辅助拨轮26与辅助槽轮27配合接触，两个辅助链条24上延其长度方向均匀设置有若干对辅助支板28，固定装置3设置在每对辅助支板28上；
具体工作时，将需要进行烧结处理的陶瓷基板生坯放置在辅助支台21的一端固定装置3上进行夹持固定，然后启动烧结炉4使得烧结炉4的温度达到陶瓷基板烧结时所需温度，然后启动辅助电机25带着辅助拨轮26转动，辅助拨轮26转动一圈会拨动辅助槽轮27转动一次，从而使得辅助齿盘23转动一次，带着辅助链条24移动一次，从而使得带着固定装置3上的陶瓷基板生坯间歇进行运动通过烧结炉4进行烧结处理，烧结处理完成的陶瓷基板从辅助支台21的另一端取出即可。
所述固定装置3包括固定框体30、固定滑道31、固定滑杆32、调位单元33、固定拨杆34、固定支架35、固定杆36、固定滑架37与固定顶板38，每对辅助支板28上对称安装有固定框体30，两个固定框体30的相对面上对称设置有固定滑道31，所述固定滑道31为半圆形结构，固定滑道31内滑动设置有固定滑杆32，固定框体30内部下方设置有调位单元33，固定滑杆32与调位单元33之间通过固定拨杆34连接，固定滑杆32与固定拨杆34一端之间可转动可滑动，调位单元与固定拨杆34另一端之间滑动连接，固定滑杆32的一端安装有固定支架35，固定支架35一端面延其长度方向均匀设置有若干个固定杆36，固定支架35另一端滑动设置有固定滑架37，固定滑架37一侧通过支撑弹簧设置有固定顶板38，固定杆36的一端与固定顶板38接触连接；
具体工作时，当辅助支板28带着固定框体30移动到辅助支台21的一端时，在调位单元33的作用下，固定拨杆34会将固定滑杆32拨动到处于固定滑道31靠近辅助竖板22端面的一端，然后将陶瓷基板生坯放置在固定杆36之间的位置，由于固定滑架37与固定顶板38之间设置有支撑弹簧，使得固定杆36可以在支撑弹簧弹力的作用下对陶瓷基板生坯进行夹持，之后辅助装置2带着固定框体30间歇移动过程中，调位单元33又会先通过固定拨杆34将固定滑杆32拨动到处于固定滑道31的中间位置，使得夹持固定的陶瓷基板生坯处于竖直状态，这样经过烧结炉4的时候陶瓷基板生坯的两个表面可以受热均匀，之后陶瓷基板烧结完成后，被辅助装置2带着固定框体30移动到辅助支台21的另一端后，调位单元33又会通过固定拨杆34将固定滑杆32拨动到处于固定滑道31的另一端位置，从而方便将烧结完成的陶瓷基板取下。
所述调位单元33包括调位转杆330、调位齿轮331、调位齿条332、调位压杆333、调位转环334、调位卡槽335、调位压架336与调位卡板337，固定框体30内部下方设置有调位转杆330，调位转杆330的一端设置有调位齿轮331，辅助竖板22两端位于辅助齿盘23上方位置对称设置有调位齿条332且该调位齿条332齿牙数量为调位齿轮331齿牙数量的四分之一，辅助竖板22一侧面中间位于辅助齿盘23下方位置设置有调位齿条332且该调位齿条332齿牙数量为调位齿轮331齿牙数量的二分之一，调位齿轮331与调位齿条332啮合连接，辅助竖板22一侧面与辅助支台21一侧面之间对称设置有调位压杆333且调位压杆333为腰型结构在调位齿条332相应的位置处设置有缺口，固定滑杆32上设置有调位转环334且固定滑杆32与调位转环334的边缘转动连接，调位转环334两侧对称设置有若干个调位卡槽335，固定框体30下方两侧壁对称滑动设置有调位压架336且二者之间连接有复位弹簧，调位压架336一侧安装有调位卡板337，调位卡槽335与调位卡板337配合接触，调位压杆333与调位压架336之间配合接触；
具体工作时，调位转杆330上的调位齿轮331与不同位置的调位齿条332啮合连接时，会带着固定拨杆34进行不同方向不同角度的转动，这样便可以使得固定滑杆32在固定滑道31内进行不同方向不同角度的滑动，实现对夹持固定的陶瓷基板生坯进行位置的变化，而且在固定拨杆34转动不同位置后，调位压杆333与调位压架336接触时，会对调位压架336进行挤压，使得调位压架336向着调位转环334处移动，从而使得调位卡板337与调位转环334上的调位卡槽335配合接触，从而实现对固定拨杆34的位置进行限制，以保证陶瓷基板生坯烧结过程的稳定进行。
所述辅助竖板22一侧面上端中间设置有辅助齿条220，所述固定滑杆32的一端设置有辅助齿轮320，辅助齿条220于辅助齿轮320啮合连接；具体工作时，在固定框体30随着辅助装置2移动的过程中，固定滑杆32一端的辅助齿轮320会与辅助齿条220啮合，使得固定滑杆32转动，这样便可以带着固定杆36之间的陶瓷基板生坯进行翻转，从而使得陶瓷基板生坯可以在烧结炉4内受热更加均匀。
所述固定拨杆34另一端和固定框体30内部一侧面之间对称安装有定位卡块340，所述定位卡块340截面为匚型结构，固定拨杆34的一端安装有定位顶块341，所述定位顶块341为等腰梯形结构，固定支架35两侧面中间通过销轴对称转动安装有定位支杆342，定位支杆342一端设置有定位块343，定位顶块341与定位块343配合接触，定位支杆342另一端设置有定位齿板344，所述固定杆36两侧对称设置有定位齿条345，定位齿板344与定位齿条345啮合连接，定位顶块341一端面与固定滑架37接触连接；
具体工作时，调位单元33带着固定拨杆34转动时，固定拨杆34另一端和固定框体30内部一侧面之间对称安装的两个定位卡块340会出现错位转动的现象，这样便会使得固定拨杆34在调位转杆330移动一端距离，这样固定拨杆34便会推动定位顶块341靠近定位支杆342一端的定位块343，从而将定位支杆342撑开，使得定位支杆342另一端的定位齿板344靠近固定杆36侧面的定位齿条345，并且在这个过程中，定位顶块341还会推动固定滑架37移动一端距离，使得固定顶板38将支撑弹簧进行压缩，这样固定杆36对于陶瓷基板生坯的夹持力度便会有所增加，从而保证陶瓷基板被固定的更加牢靠，之后定位齿板344与定位齿条345啮合连接，便可以使得固定杆36对于陶瓷基板固定夹持得到限制，以保证陶瓷基板生坯烧结过程的稳定进行。
所述固定杆36的另一端设置有固定板360，固定板360的一侧面均匀设置有若干个固定顶杆361，所述固定顶杆361为锥形结构；具体工作时，固定顶杆361位锥形结构可以有效减少与陶瓷基板生坯之间的接触面积，使得陶瓷基板通过烧结炉4时可以受热不受影响。
此外，本发明还提供了一种氮化铝陶瓷基板制造加工机械的制造加工方法，包括以下步骤：
S1、对氮化铝陶瓷基板制造加工机械进行调试，然后将本发明安装在烧结炉4下方的合适位置，并将制作好的陶瓷基板生坯准备完成；
S2、启动辅助装置2带着固定装置3间歇的通过烧结炉4，在固定装置3间歇移动的过程中，将陶瓷基板生坯逐一从辅助装置2的一端放置在固定装置3上固定完成，之后在辅助装置2的带动下可以经过烧结炉4，使得烧结炉4对陶瓷基板生坯进行烧结处理，之后烧结完成的陶瓷基板会从辅助装置2的另一端移出，然后将成型的陶瓷基板取下即可完成陶瓷基板的制造。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (6)

1.一种氮化铝陶瓷基板制造加工机械，包括底座(1)、辅助装置(2)、固定装置(3)与烧结炉(4)，其特征在于：底座(1)上表面设置有辅助装置(2)，辅助装置(2)上均匀设置有若干个固定装置(3)，辅助装置(2)中间上方设置有烧结炉(4)；其中：
所述辅助装置(2)包括辅助支架(20)、辅助支台(21)、辅助竖板(22)、辅助齿盘(23)、辅助链条(24)、辅助电机(25)、辅助拨轮(26)、辅助槽轮(27)与辅助支板(28)，底座(1)上表面延其长度方向对称设置有辅助支架(20)，两个辅助支架(20)中间设置有辅助支台(21)，辅助支架(20)的两端对称设置有辅助竖板(22)，辅助支台(21)一侧面与辅助竖板(22)之间延其长度方向均匀设置有三个辅助齿盘(23)，且位于同一处的三个辅助齿盘(23)之间通过辅助链条(24)连接，辅助支台(21)内部设置有辅助空腔，辅助空腔中间设置有辅助电机(25)，辅助电机(25)输出端安装有辅助拨轮(26)，位于中间位置的辅助齿盘(23)上安装有辅助槽轮(27)，辅助拨轮(26)与辅助槽轮(27)配合接触，两个辅助链条(24)上延其长度方向均匀设置有若干对辅助支板(28)，固定装置(3)设置在每对辅助支板(28)上；
所述固定装置(3)包括固定框体(30)、固定滑道(31)、固定滑杆(32)、调位单元(33)、固定拨杆(34)、固定支架(35)、固定杆(36)、固定滑架(37)与固定顶板(38)，每对辅助支板(28)上对称安装有固定框体(30)，两个固定框体(30)的相对面上对称设置有固定滑道(31)，所述固定滑道(31)为半圆形结构，固定滑道(31)内滑动设置有固定滑杆(32)，固定框体(30)内部下方设置有调位单元(33)，固定滑杆(32)与调位单元(33)之间通过固定拨杆(34)连接，固定滑杆(32)与固定拨杆(34)一端之间可转动可滑动，调位单元与固定拨杆(34)另一端之间滑动连接，固定滑杆(32)的一端安装有固定支架(35)，固定支架(35)一端面延其长度方向均匀设置有若干个固定杆(36)，固定支架(35)另一端滑动设置有固定滑架(37)，固定滑架(37)一侧通过支撑弹簧设置有固定顶板(38)，固定杆(36)的一端与固定顶板(38)接触连接。
2.根据权利要求1所述的一种氮化铝陶瓷基板制造加工机械，其特征在于：所述调位单元(33)包括调位转杆(330)、调位齿轮(331)、调位齿条(332)、调位压杆(333)、调位转环(334)、调位卡槽(335)、调位压架(336)与调位卡板(337)，固定框体(30)内部下方设置有调位转杆(330)，调位转杆(330)的一端设置有调位齿轮(331)，辅助竖板(22)两端位于辅助齿盘(23)上方位置对称设置有调位齿条(332)且该调位齿条(332)齿牙数量为调位齿轮(331)齿牙数量的四分之一，辅助竖板(22)一侧面中间位于辅助齿盘(23)下方位置设置有调位齿条(332)且该调位齿条(332)齿牙数量为调位齿轮(331)齿牙数量的二分之一，调位齿轮(331)与调位齿条(332)啮合连接，辅助竖板(22)一侧面与辅助支台(21)一侧面之间对称设置有调位压杆(333)且调位压杆(333)为腰型结构在调位齿条(332)相应的位置处设置有缺口，固定滑杆(32)上设置有调位转环(334)且固定滑杆(32)与调位转环(334)的边缘转动连接，调位转环(334)两侧对称设置有若干个调位卡槽(335)，固定框体(30)下方两侧壁对称滑动设置有调位压架(336)且二者之间连接有复位弹簧，调位压架(336)一侧安装有调位卡板(337)，调位卡槽(335)与调位卡板(337)配合接触，调位压杆(333)与调位压架(336)之间配合接触。
3.根据权利要求1所述的一种氮化铝陶瓷基板制造加工机械，其特征在于：所述辅助竖板(22)一侧面上端中间设置有辅助齿条(220)，所述固定滑杆(32)的一端设置有辅助齿轮(320)，辅助齿条(220)于辅助齿轮(320)啮合连接。
4.根据权利要求1所述的一种氮化铝陶瓷基板制造加工机械，其特征在于：所述固定拨杆(34)另一端和固定框体(30)内部一侧面之间对称安装有定位卡块(340)，所述定位卡块(340)截面为匚型结构，固定拨杆(34)的一端安装有定位顶块(341)，所述定位顶块(341)为等腰梯形结构，固定支架(35)两侧面中间通过销轴对称转动安装有定位支杆(342)，定位支杆(342)一端设置有定位块(343)，定位顶块(341)与定位块(343)配合接触，定位支杆(342)另一端设置有定位齿板(344)，所述固定杆(36)两侧对称设置有定位齿条(345)，定位齿板(344)与定位齿条(345)啮合连接，定位顶块(341)一端面与固定滑架(37)接触连接。
5.根据权利要求1所述的一种氮化铝陶瓷基板制造加工机械，其特征在于：所述固定杆(36)的另一端设置有固定板(360)，固定板(360)的一侧面均匀设置有若干个固定顶杆(361)，所述固定顶杆(361)为锥形结构。
6.根据权利要求1所述的一种氮化铝陶瓷基板制造加工机械，其特征在于：使用上述氮化铝陶瓷基板制造加工机械对氮化铝陶瓷基板进行制造加工的方法，包括以下步骤：
S1、对氮化铝陶瓷基板制造加工机械进行调试，然后将本发明安装在烧结炉(4)下方的合适位置，并将制作好的陶瓷基板生坯准备完成；
S2、启动辅助装置(2)带着固定装置(3)间歇的通过烧结炉(4)，在固定装置(3)间歇移动的过程中，将陶瓷基板生坯逐一从辅助装置(2)的一端放置在固定装置(3)上固定完成，之后在辅助装置(2)的带动下可以经过烧结炉(4)，使得烧结炉(4)对陶瓷基板生坯进行烧结处理，之后烧结完成的陶瓷基板会从辅助装置(2)的另一端移出，然后将成型的陶瓷基板取下即可完成陶瓷基板的制造。
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