CN218425821U - 一种成型机底座端面铣削装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械加工技术领域，提出了一种成型机底座端面铣削装置，包括机架、铣削机构、横移机构、对中机构和夹紧机构，铣削机构具有两个，两个铣削机构设置在机架两端，铣削机构的刀具朝向机架的中心，横移机构设置在机架上，横移机构位于两个铣削机构中间，横移机构的移动方向垂直铣削机构刀具的轴线，对中机构设置在横移机构上，对中机构的对中方向与铣削机构刀具的轴线平行，夹紧机构设置在横移机构上，夹紧机构位于对中机构中间。通过上述技术方案，解决了现有技术中的成型机底座没有专用加工装置的问题。

Description

一种成型机底座端面铣削装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体的，涉及一种成型机底座端面铣削装置。

背景技术

现有的陶瓷工艺是把陶泥填到模具里进行加压成型，在成型的过程中会用到成型机，成型机的底座一般为方管焊接成的长方体框架，上模和下模分别装于底座的两端，底座的上方安装油压机用于陶泥的压制成型，油压机的主轴穿过底座上方的通孔。成型机的底座端面需要铣削保证两端的平面度并去除毛刺，以保证成型时压力均匀和生产时的线路安全，但目前没有成型机底座专用的加工装置，往往一次只能铣削一个端面，而成型机底座设备较大，搬运和固定都存在难度。

实用新型内容

本实用新型提出一种成型机底座端面铣削装置，解决了相关技术中的成型机底座没有专用加工装置的问题。

本实用新型的技术方案如下：

一种成型机底座端面铣削装置，包括

机架；

铣削机构，具有两个，两个所述铣削机构设置在所述机架两端，所述铣削机构的刀具朝向所述机架的中心；

横移机构，设置在所述机架上，所述横移机构位于两个所述铣削机构中间，所述横移机构的移动方向垂直所述铣削机构刀具的轴线；

对中机构，设置在所述横移机构上，所述对中机构的对中方向与所述铣削机构刀具的轴线平行；

夹紧机构，设置在所述横移机构上，所述夹紧机构位于所述对中机构中间。

作为进一步的技术方案，所述夹紧机构包括

夹紧座，设置在所述横移机构上，所述夹紧座两端具有支撑板；

驱动机构，设置在所述横移机构上；

夹紧件，具有若干个，转动设置在所述夹紧座上，所述夹紧件一端与所述驱动机构铰接，所述驱动机构用于带动所述夹紧件转动，所述夹紧件转动后，所述夹紧座和所述夹紧件形成夹紧空间。

作为进一步的技术方案，所述夹紧机构还包括

连接板，两端分别转动设置在所述夹紧座和所述夹紧件上。

作为进一步的技术方案，所述驱动机构包括

第一伸缩件，设置在所述横移机构上；

滑动板，滑动设置在所述夹紧座上，所述第一伸缩件用于带动所述滑动板上下移动；

立板，具有若干个，平行间隔设置在所述滑动板上，所述夹紧件转动设置在所述立板上。

作为进一步的技术方案，所述铣削机构包括

铣削件，设置在所述机架上；

第一驱动件，设置在所述机架上，所述第一驱动件用于带动所述铣削件靠近或远离成型机底座；

滑轨，设置在所述机架上，所述铣削件设置在所述滑轨上；

第二驱动件，设置在所述机架上，所述第二驱动件用于带动所述铣削件沿所述滑轨上下移动。

作为进一步的技术方案，所述横移机构包括

第三驱动件，设置在所述机架上；

横移链，设置在所述机架上，所述第三驱动件用于驱动所述横移链转动；

横移座，设置在所述横移链上，所述对中机构和所述夹紧机构设置在所述横移座上。

作为进一步的技术方案，所述对中机构包括

挡板，具有两个，两个所述挡板沿所述铣削件轴线方向设置在所述横移座两侧；

第二伸缩件，设置在所述挡板上，所述第二伸缩件伸长后与成型机底座抵接。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

本实用新型中，为了解决相关技术中成型机底座没有专用加工装置的问题，在机架上设置了两个铣削机构，可同时铣削成型机底座的两个端面。对中机构将成型机底座对中固定以后用夹紧机构夹紧以后即可进行铣削，横移机构可以带动成型机底座横向移动改变与铣削机构的相对位置，铣削端面的不同位置。在铣削端面时，先将成型机底座吊装到夹紧机构上，操作对中机构顶紧成型机底座，将成型机底座沿铣削机构刀具的轴线方向对中顶紧，随后用夹紧机构将成型机底座夹紧，成型机底座固定完毕。操作横移机构调整成型机底座的位置，调整合适以后，操作铣削机构进行加工端面即可。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型夹紧机构夹紧状态示意图；

图中：1、机架，2、铣削机构，3、横移机构，4、中机构，5、夹紧机构，6、夹紧座，7、驱动机构，8、夹紧件，9、连接板，10、第一伸缩件，11、滑动板，12、立板，13、铣削件，14、第一驱动件，15、滑轨，16、第二驱动件，17、第三驱动件，18、横移链，19、横移座，20、挡板，21、第二伸缩件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。

如图1～图2所示，本实施例提出了

一种成型机底座端面铣削装置，包括

机架1；

铣削机构2，具有两个，两个铣削机构2设置在机架1两端，铣削机构2的刀具朝向机架1的中心；

横移机构3，设置在机架1上，横移机构3位于两个铣削机构2中间，横移机构3的移动方向垂直铣削机构2刀具的轴线；

对中机构4，设置在横移机构3上，对中机构4的对中方向与铣削机构2刀具的轴线平行；

夹紧机构5，设置在横移机构3上，夹紧机构5位于对中机构4中间。

本实施例中，为了解决相关技术中成型机底座没有专用加工装置的问题，在机架1上设置了两个铣削机构2，可同时铣削成型机底座的两个端面。对中机构4将成型机底座对中固定以后用夹紧机构5夹紧以后即可进行铣削，横移机构3可以带动成型机底座横向移动改变与铣削机构2的相对位置，铣削端面的不同位置。

具体的是，在铣削端面时，先将成型机底座吊装到夹紧机构5上，操作对中机构4顶紧成型机底座，将成型机底座沿铣削机构2刀具的轴线方向对中顶紧，随后用夹紧机构5将成型机底座夹紧，成型机底座固定完毕。操作横移机构3调整成型机底座的位置，调整合适以后，操作铣削机构2进行加工端面即可。

进一步，夹紧机构5包括

夹紧座6，设置在横移机构3上，夹紧座6两端具有支撑板；

驱动机构7，设置在横移机构3上；

夹紧件8，具有若干个，转动设置在夹紧座6上，夹紧件8一端与驱动机构7铰接，驱动机构7用于带动夹紧件8转动，夹紧件8转动后，夹紧座6和夹紧件8形成夹紧空间。

本实施例中，将成型机底座吊装到夹紧座6上，对中机构4对中并顶紧成型机底座以后操作驱动机构7，夹紧件8沿铰接点转动并将成型机底座固定在夹紧座6和夹紧件8之间。

进一步，夹紧机构5还包括

连接板9，两端分别转动设置在夹紧座6和夹紧件8上。

本实施例中，还在夹紧座6和夹紧件8之间设置了连接板9，使夹紧机构5张开时，夹紧件8可以张开较大的角度，减小成型机底座的吊装难度，同时只要成型机底座的尺寸在夹紧座6的尺寸范围内都可以夹紧。

进一步，驱动机构7包括

第一伸缩件10，设置在横移机构3上；

滑动板11，滑动设置在夹紧座6上，第一伸缩件10用于带动滑动板11上下移动；

立板12，具有若干个，平行间隔设置在滑动板11上，夹紧件8转动设置在立板12上。

本实施例中，夹紧成型机底座时控制第一伸缩件10伸长，驱动滑动板11沿夹紧座6上的导向件向上移动，立板12随之向上移动并驱动夹紧件8转动夹紧成型机底座。铣削完毕后取下成型机底座时，控制第一伸缩件10收缩，驱动滑动板11沿夹紧座6上的导向件向下移动，立板12随之向下移动并驱动夹紧件8向外侧转动松开成型机底座。

进一步，铣削机构2包括

铣削件13，设置在机架1上；

第一驱动件14，设置在机架1上，第一驱动件14用于带动铣削件13靠近或远离成型机底座；

滑轨15，设置在机架1上，铣削件13设置在滑轨15上；

第二驱动件16，设置在机架1上，第二驱动件16用于带动铣削件13沿滑轨15上下移动。

本实施例中，将成型机底座固定好以后，操作第一驱动件14驱动铣削件13靠近成型机底座的端面，对好刀以后，铣削件13开始铣削端面，铣削完毕后，操作第一驱动件14反转退刀。操作第二驱动件16，铣削件13沿滑轨15上下移动，进而改变铣削件13与成型机底座上下方向的相对位置，可以铣削端面上下方向的不同位置。

进一步，横移机构3包括

第三驱动件17，设置在机架1上；

横移链18，设置在机架1上，第三驱动件17用于驱动横移链18转动；

横移座19，设置在横移链18上，对中机构4和夹紧机构5设置在横移座19上。

本实施例中，第三驱动件17可以驱动横移链18转动，横移座19进而带动成型机底座一起横向移动，改变铣削件13与成型机底座横向的相对位置。通过成型机底座横向的移动，铣削端面横向的不同位置，与第二驱动件16配合完成整个成型机底座的铣削。

进一步，对中机构4包括

挡板20，具有两个，两个挡板20沿铣削件13轴线方向设置在横移座19两侧；

第二伸缩件21，设置在挡板20上，第二伸缩件21身长后与成型机底座抵接。

本实施例中，将成型机底座吊装到夹紧座6上以后，操作第二伸缩件21伸长，将成型机底座顶紧到横移座19另一侧的挡板20上，第二伸缩件21与挡板20一起将成型机底座对中顶紧沿铣削件13的轴向固定，第二伸缩件21伸入到成型机底座上方的通孔并与成型机底座抵接，进一步固定成型机底座。第二伸缩件21收缩退回，即可将成型机底座取下。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种成型机底座端面铣削装置，其特征在于，包括

机架(1)；

铣削机构(2)，具有两个，两个所述铣削机构(2)设置在所述机架(1)两端，所述铣削机构(2)的刀具朝向所述机架(1)的中心；

横移机构(3)，设置在所述机架(1)上，所述横移机构(3)位于两个所述铣削机构(2)中间，所述横移机构(3)的移动方向垂直所述铣削机构(2)刀具的轴线；

对中机构(4)，设置在所述横移机构(3)上，所述对中机构(4)的对中方向与所述铣削机构(2)刀具的轴线平行；

夹紧机构(5)，设置在所述横移机构(3)上，所述夹紧机构(5)位于所述对中机构(4)中间。

2.根据权利要求1所述的一种成型机底座端面铣削装置，其特征在于，所述夹紧机构(5)包括

夹紧座(6)，设置在所述横移机构(3)上，所述夹紧座(6)两端具有支撑板；

驱动机构(7)，设置在所述横移机构(3)上；

夹紧件(8)，具有若干个，转动设置在所述夹紧座(6)上，所述夹紧件(8)一端与所述驱动机构(7)铰接，所述驱动机构(7)用于带动所述夹紧件(8)转动，所述夹紧件(8)转动后，所述夹紧座(6)和所述夹紧件(8)形成夹紧空间。

3.根据权利要求2所述的一种成型机底座端面铣削装置，其特征在于，所述夹紧机构(5)还包括

连接板(9)，两端分别转动设置在所述夹紧座(6)和所述夹紧件(8)上。

4.根据权利要求2所述的一种成型机底座端面铣削装置，其特征在于，所述驱动机构(7)包括

第一伸缩件(10)，设置在所述横移机构(3)上；

滑动板(11)，滑动设置在所述夹紧座(6)上，所述第一伸缩件(10)用于带动所述滑动板(11)上下移动；

立板(12)，具有若干个，平行间隔设置在所述滑动板(11)上，所述夹紧件(8)转动设置在所述立板(12)上。

5.根据权利要求1所述的一种成型机底座端面铣削装置，其特征在于，所述铣削机构(2)包括

铣削件(13)，设置在所述机架(1)上；

第一驱动件(14)，设置在所述机架(1)上，所述第一驱动件(14)用于带动所述铣削件(13)靠近或远离成型机底座；

滑轨(15)，设置在所述机架(1)上，所述铣削件(13)设置在所述滑轨(15)上；

第二驱动件(16)，设置在所述机架(1)上，所述第二驱动件(16)用于带动所述铣削件(13)沿所述滑轨(15)上下移动。

6.根据权利要求5所述的一种成型机底座端面铣削装置，其特征在于，所述横移机构(3)包括

第三驱动件(17)，设置在所述机架(1)上；

横移链(18)，设置在所述机架(1)上，所述第三驱动件(17)用于驱动所述横移链(18)转动；

横移座(19)，设置在所述横移链(18)上，所述对中机构(4)和所述夹紧机构(5)设置在所述横移座(19)上。

7.根据权利要求6所述的一种成型机底座端面铣削装置，其特征在于，所述对中机构(4)包括

挡板(20)，具有两个，两个所述挡板(20)沿所述铣削件(13)轴线方向设置在所述横移座(19)两侧；

第二伸缩件(21)，设置在所述挡板(20)上，所述第二伸缩件(21)伸长后与成型机底座抵接。

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