CN111121460A - 一种高稳定、低损耗陶瓷滤波器的制备成套设备 - Google Patents

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Abstract

一种高稳定、低损耗陶瓷滤波器的制备成套设备，包括烧结台、烧结台底脚、第一凸台、第二凸台、承烧底座、中心底座、横加热管、加热管支架、中心加热管、炉膛壳体、电机底板、驱动电机、驱动皮带轮、从动皮带轮、从动轴、皮带、叶片、从动轴支架、侧加热管、顶加热管、液压杆支座、液压杆；本发明当炉膛的关闭过程中无需影响承烧板的支撑结构，保持烧结过程的稳定性；对炉膛的内部结构进行设计，将烧结台处设置有加热装置，烧结效果好；同时可对炉膛内的气流进行微调节，使炉膛内形式均质的气流循环，将顶部的热空气与底部的空气形成循环气流，装置的烧结效率高。

Description

一种高稳定、低损耗陶瓷滤波器的制备成套设备
技术领域
本发明涉及陶瓷滤波器制备领域，特别是一种高稳定、低损耗陶瓷滤波器的制备成套设备。
背景技术
在陶瓷滤波器的制备工艺中，首先通过陶瓷粉造粒，然后通过造粒后的陶瓷粉体在模具上进行压制，陶瓷坯体进行以3-5度每分钟的升温速率，在1100-1700度范围内的温度下，经过8-40小时的保温烧结，等待冷却成陶瓷块。在陶瓷烧结的过程中需要使用到烧结炉对陶瓷进行制备，将多块承烧板放置于烧制台上，并将烧制台推送入烧结率中进行烧结作用。现有的技术中，存在有如下的技术缺陷：(1)烧结炉的结构通常为烧结推送车配合炉膛的结构形式，利用轨道将推送车推送入炉膛内，此种结构形式在推送车推送的过程中易产生颠簸，导致铺放于推送车上的承烧板产生位置偏移，影响承烧板的烧结过程。(2)烧结炉的炉膛结构中，加热装置通常设置于炉膛的四侧或者顶面，但由于空气经过加热后，热空气聚集于炉膛的内部顶端，对炉膛底侧的陶瓷的烧结作用较弱，经过设定时间的烧结过程，易产生烧结不充分的结果。
发明内容
为了解决上述存在的问题，本发明公开了一种高稳定、低损耗陶瓷滤波器的制备成套设备，其具体技术方案如下：一种高稳定、低损耗陶瓷滤波器的制备成套设备，包括烧结台、烧结台底脚、第一凸台、第二凸台、承烧底座、中心底座、横加热管、加热管支架、中心加热管、炉膛壳体、电机底板、驱动电机、驱动皮带轮、从动皮带轮、从动轴、皮带、叶片、从动轴支架、侧加热管、顶加热管、液压杆支座、液压杆；
所述烧结台呈长方体结构，所述烧结台底脚设置于所述烧结台的底端四角，每个所述烧结台底脚与所述烧结台垂直固定连接；所述第一凸台设置于所述烧结台的顶面中心，并与所述烧结台固定连接；所述第二凸台设置于所述第一凸台的顶面中心，并与所述第一凸台固定连接；所述承烧底座设置于所述第二凸台的顶面，并与所述第二凸台固定连接，所述承烧底座呈中空状结构，形成承烧底座空腔，所述底座空腔与承烧底座外侧呈贯通设置；所述中心底座呈长方体形状，并呈中空状结构，形成中心底座空腔；所述中心底座设置于所述承烧底座的顶面中心，并与所述承烧底座固定连接，所述承烧底座空腔与所述中心底座空腔贯通设置；所述横加热管横向设置于所述承烧底座空腔内，所述加热管支架设置于所述承烧底座空腔内，所述加热管支架的底端与所述第二凸台垂直固定连接，所述加热管支架的顶端夹持于所述横加热管的外壁；所述中心加热管竖直设置于所述承烧底座空腔的中心，所述中心加热管的顶端伸入所述中心底座空腔内；
所述炉膛壳体设置于所述承烧台顶面，所述炉膛壳体呈中空状结构；所述电机底板设置于所述炉膛壳体外壁两侧，呈对称设置，每个所述电机底板与所述炉膛壳体固定连接呈一体式结构；所述驱动电机设置于所述电机底板顶面，所述驱动电机通过紧固件与所述电机底板实现固定连接；所述驱动皮带轮设置于所述驱动电机的一端，所述驱动电机与所述驱动皮带轮固定连接；所述从动皮带轮设置于所述炉膛壳体的一侧，所述从动轴贯穿并伸入所述炉膛壳体内，所述从动轴通过轴承与所述炉膛壳体实现转动设置，所述从动轴的一端与所述从动皮带轮实现固定；所述皮带包裹设置于所述驱动皮带轮和从动皮带轮的外侧；所述叶片周向设置于所述从动轴的外壁，并与所述从动轴实现固定连接；所述从动轴支架设置于所述炉膛壳体的内壁底侧，所述从动轴支架的一端与所述炉膛壳体实现固定连接，所述从动轴支架的一端通过轴承与所述从动轴实现转动设置；所述侧加热管设置于所述炉膛壳体的内壁侧面，所述侧加热管与所述炉膛壳体固定连接；所述顶加热管设置于所述设置于所述炉膛壳体的内壁顶面，所述顶加热管与所述炉膛壳体固定连接；所述液压杆支座设置于炉膛壳体的两侧，并与所述炉膛壳体垂直固定连接，所述液压杆设置于所述液压杆支座的底侧，所述液压杆的一端与所述液压杆支座垂直固定连接，所述液压杆的一端与所述烧结台固定连接。
进一步的，所述承烧底座、所述第二凸台与所述第一凸台呈阶梯状结构。
进一步的，所述承烧底座的顶面呈格栅状结构，形成通气格栅，所述通气格栅之间呈通孔状结构，形成格栅通气孔；每个所述格栅通气孔呈方形结构。
进一步的，所述承烧底座的侧壁呈通孔状结构，形成承烧底座侧通气孔，每侧所述承烧底座侧通气孔呈两排平行设置，每个所述承烧底座侧通气孔呈腰型孔结构。
进一步的，所述中心底座的顶面呈“十”字形格栅状结构。
进一步的，所述中心底座的的侧壁呈通孔状结构，形成中心底座侧通气孔，每侧所述中心底座侧通气孔的数量为四排，每个所述中心底座侧通气孔呈腰型孔结构。
进一步的，所述炉膛壳体的内壁尺寸与所述第一凸台的外壁直径相适应。
进一步的，所述炉膛壳体的内壁底侧设有炉膛密封块，所述炉膛密封块周向设置于所述炉膛壳体的内壁，并与所述炉膛壳体固定连接呈一体式结构，所述炉膛密封块底边距炉膛壳体底边的距离与所述第一凸台的厚度相适应。
进一步的，所述从动皮带轮的直径大于所述驱动皮带轮的直径。
进一步的，所述叶片的数量为两组，每组所述叶片分别设置于所述传动轴的两侧，每组所述叶片的数量为三个。
进一步的，所述侧加热管呈纵向阵列设置。
本发明的有益效果是：
(1)本发明将烧结炉的形式设计为进行上下覆盖式设计，可将承烧板与被烧结物直接放置于烧结炉的顶面，通并过液压杆启动炉膛壳体的升降，调节烧结炉的开闭形式，当炉膛的关闭过程中无需影响承烧板的支撑结构，无振动产生，保持承烧板处于稳定的状态进行烧结状态，保持烧结过程的稳定性。
(2)本发明对炉膛的内部结构进行合理设计，将烧结台处设置有加热装置，可对承烧板处进行底部及中心加热，同时对承烧板的外侧进行周向加热作用，实现对被烧结物进行周向加热作用，烧结效果好；同时，对炉膛壳体内设置有叶片进行缓慢转动，可对炉膛内的气流进行微调节，使炉膛内形式均质的气流循环，将顶部的热空气与底部的空气形成循环气流，进一步提升了对被烧结物的烧结效果，装置的烧结效率高。
附图说明
图1是本发明的整体剖视结构示意图。
图2是本发明烧结台处的结构示意图。
图3是本发明炉膛壳体与烧结台连接处的结构示意图。
图4是本发明炉膛壳体的从动轴处结构示意图。
附图标记列表：烧结台1、烧结台底脚2、第一凸台3、第二凸台4、承烧底座5、承烧底座空腔5-1、通气格栅5-2、格栅通气孔5-3、承烧底座侧通气孔5-4、中心底座6、中心底座空腔6-1、中心底座侧通气孔6-2、横加热管7、加热管支架8、中心加热管9、炉膛壳体10、炉膛密封块10-1、电机底板11、驱动电机12、驱动皮带轮13、从动皮带轮14、从动轴15、皮带16、叶片17、从动轴支架18、侧加热管19、顶加热管20、液压杆支座21、液压杆22。
具体实施方式
为使本发明的技术方案更加清晰明确，下面结合附图对本发明进行进一步描述，任何对本发明技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本发明保护范围。本实施例中所提及的固定连接，固定设置、固定结构均为胶粘、焊接、螺钉连接、螺栓螺母连接、铆接等本领域技术人员所知晓的公知技术。本实施列中所提及的驱动电机采用普通的减速电机，可以直接从市场或网络上直接购买获得，其结构原理为本该领域人员所熟知的公知技术，在本发明中不进行赘述。
结合附图可见，一种高稳定、低损耗陶瓷滤波器的制备成套设备，包括烧结台、烧结台底脚、第一凸台、第二凸台、承烧底座、中心底座、横加热管、加热管支架、中心加热管、炉膛壳体、电机底板、驱动电机、驱动皮带轮、从动皮带轮、从动轴、皮带、叶片、从动轴支架、侧加热管、顶加热管、液压杆支座、液压杆；
所述烧结台呈长方体结构，所述烧结台底脚设置于所述烧结台的底端四角，每个所述烧结台底脚与所述烧结台垂直固定连接；所述第一凸台设置于所述烧结台的顶面中心，并与所述烧结台固定连接；所述第二凸台设置于所述第一凸台的顶面中心，并与所述第一凸台固定连接；所述承烧底座设置于所述第二凸台的顶面，并与所述第二凸台固定连接，所述承烧底座呈中空状结构，形成承烧底座空腔，所述底座空腔与承烧底座外侧呈贯通设置；所述中心底座呈长方体形状，并呈中空状结构，形成中心底座空腔；所述中心底座设置于所述承烧底座的顶面中心，并与所述承烧底座固定连接，所述承烧底座空腔与所述中心底座空腔贯通设置；所述横加热管横向设置于所述承烧底座空腔内，所述加热管支架设置于所述承烧底座空腔内，所述加热管支架的底端与所述第二凸台垂直固定连接，所述加热管支架的顶端夹持于所述横加热管的外壁；所述中心加热管竖直设置于所述承烧底座空腔的中心，所述中心加热管的顶端伸入所述中心底座空腔内；
所述炉膛壳体设置于所述承烧台顶面，所述炉膛壳体呈中空状结构；所述电机底板设置于所述炉膛壳体外壁两侧，呈对称设置，每个所述电机底板与所述炉膛壳体固定连接呈一体式结构；所述驱动电机设置于所述电机底板顶面，所述驱动电机通过紧固件与所述电机底板实现固定连接；所述驱动皮带轮设置于所述驱动电机的一端，所述驱动电机与所述驱动皮带轮固定连接；所述从动皮带轮设置于所述炉膛壳体的一侧，所述从动轴贯穿并伸入所述炉膛壳体内，所述从动轴通过轴承与所述炉膛壳体实现转动设置，所述从动轴的一端与所述从动皮带轮实现固定；所述皮带包裹设置于所述驱动皮带轮和从动皮带轮的外侧；所述叶片周向设置于所述从动轴的外壁，并与所述从动轴实现固定连接；所述从动轴支架设置于所述炉膛壳体的内壁底侧，所述从动轴支架的一端与所述炉膛壳体实现固定连接，所述从动轴支架的一端通过轴承与所述从动轴实现转动设置；所述侧加热管设置于所述炉膛壳体的内壁侧面，所述侧加热管与所述炉膛壳体固定连接；所述顶加热管设置于所述设置于所述炉膛壳体的内壁顶面，所述顶加热管与所述炉膛壳体固定连接；所述液压杆支座设置于炉膛壳体的两侧，并与所述炉膛壳体垂直固定连接，所述液压杆设置于所述液压杆支座的底侧，所述液压杆的一端与所述液压杆支座垂直固定连接，所述液压杆的一端与所述烧结台固定连接。
进一步的，所述承烧底座、所述第二凸台与所述第一凸台呈阶梯状结构。
进一步的，所述承烧底座的顶面呈格栅状结构，形成通气格栅，所述通气格栅之间呈通孔状结构，形成格栅通气孔；每个所述格栅通气孔呈方形结构。
进一步的，所述承烧底座的侧壁呈通孔状结构，形成承烧底座侧通气孔，每侧所述承烧底座侧通气孔呈两排平行设置，每个所述承烧底座侧通气孔呈腰型孔结构。
进一步的，所述中心底座的顶面呈“十”字形格栅状结构。
进一步的，所述中心底座的的侧壁呈通孔状结构，形成中心底座侧通气孔，每侧所述中心底座侧通气孔的数量为四排，每个所述中心底座侧通气孔呈腰型孔结构。
进一步的，所述炉膛壳体的内壁尺寸与所述第一凸台的外壁直径相适应。
进一步的，所述炉膛壳体的内壁底侧设有炉膛密封块，所述炉膛密封块周向设置于所述炉膛壳体的内壁，并与所述炉膛壳体固定连接呈一体式结构，所述炉膛密封块底边距炉膛壳体底边的距离与所述第一凸台的厚度相适应。
进一步的，所述从动皮带轮的直径大于所述驱动皮带轮的直径。
进一步的，所述叶片的数量为两组，每组所述叶片分别设置于所述传动轴的两侧，每组所述叶片的数量为三个。
进一步的，所述侧加热管呈纵向阵列设置。
本发明的结构原理是：
本发明使用时将承烧板按序放置于承烧底座上，进行逐层叠层放置，并将中心底座叠放与承烧板内；接着启动液压杆，液压杆带动炉膛壳体下降，直至炉膛壳体的底边贴合于烧结台的顶面，液压杆停止下降，此时炉膛密封块搁置于第一凸台的顶面，实现烧结台与炉膛壳体密封设置；再接着启动横加热管和中心加热管，承烧底座空腔和中心底座空腔内的热量通过格栅通气孔、中心底座侧通气孔内排出，对承烧板进行加热烧结作用；同时，启动侧加热管和顶加热管，对承烧板的外侧进行加热烧结作用；最后，启动驱动电机，带动驱动皮带轮转动，通过皮带的传动作用，传动皮带轮和传动轴同时转动，叶片转动带动炉膛壳体内的空气形成均质的空气流，炉膛壳体内的顶面空气从两侧向下缓慢流动，并从中心位置上升至炉膛壳体的顶面，形成循环气流。
本发明的有益效果是：
(1)本发明将烧结炉的形式设计为进行上下覆盖式设计，可将承烧板与被烧结物直接放置于烧结炉的顶面，通并过液压杆启动炉膛壳体的升降，调节烧结炉的开闭形式，当炉膛的关闭过程中无需影响承烧板的支撑结构，无振动产生，保持承烧板处于稳定的状态进行烧结状态，保持烧结过程的稳定性。
(2)本发明对炉膛的内部结构进行合理设计，将烧结台处设置有加热装置，可对承烧板处进行底部及中心加热，同时对承烧板的外侧进行周向加热作用，实现对被烧结物进行周向加热作用，烧结效果好；同时，对炉膛壳体内设置有叶片进行缓慢转动，可对炉膛内的气流进行微调节，使炉膛内形式均质的气流循环，将顶部的热空气与底部的空气形成循环气流，进一步提升了对被烧结物的烧结效果，装置的烧结效率高。

Claims (10)

1.一种高稳定、低损耗陶瓷滤波器的制备成套设备，其特征在于，包括烧结台、烧结台底脚、第一凸台、第二凸台、承烧底座、中心底座、横加热管、加热管支架、中心加热管、炉膛壳体、电机底板、驱动电机、驱动皮带轮、从动皮带轮、从动轴、皮带、叶片、从动轴支架、侧加热管、顶加热管、液压杆支座、液压杆；
所述烧结台呈长方体结构，所述烧结台底脚设置于所述烧结台的底端四角，每个所述烧结台底脚与所述烧结台垂直固定连接；所述第一凸台设置于所述烧结台的顶面中心，并与所述烧结台固定连接；所述第二凸台设置于所述第一凸台的顶面中心，并与所述第一凸台固定连接；所述承烧底座设置于所述第二凸台的顶面，并与所述第二凸台固定连接，所述承烧底座呈中空状结构，形成承烧底座空腔，所述底座空腔与承烧底座外侧呈贯通设置；所述中心底座呈长方体形状，并呈中空状结构，形成中心底座空腔；所述中心底座设置于所述承烧底座的顶面中心，并与所述承烧底座固定连接，所述承烧底座空腔与所述中心底座空腔贯通设置；所述横加热管横向设置于所述承烧底座空腔内，所述加热管支架设置于所述承烧底座空腔内，所述加热管支架的底端与所述第二凸台垂直固定连接，所述加热管支架的顶端夹持于所述横加热管的外壁；所述中心加热管竖直设置于所述承烧底座空腔的中心，所述中心加热管的顶端伸入所述中心底座空腔内；
所述炉膛壳体设置于所述承烧台顶面，所述炉膛壳体呈中空状结构；所述电机底板设置于所述炉膛壳体外壁两侧，呈对称设置，每个所述电机底板与所述炉膛壳体固定连接呈一体式结构；所述驱动电机设置于所述电机底板顶面，所述驱动电机通过紧固件与所述电机底板实现固定连接；所述驱动皮带轮设置于所述驱动电机的一端，所述驱动电机与所述驱动皮带轮固定连接；所述从动皮带轮设置于所述炉膛壳体的一侧，所述从动轴贯穿并伸入所述炉膛壳体内，所述从动轴通过轴承与所述炉膛壳体实现转动设置，所述从动轴的一端与所述从动皮带轮实现固定；所述皮带包裹设置于所述驱动皮带轮和从动皮带轮的外侧；所述叶片周向设置于所述从动轴的外壁，并与所述从动轴实现固定连接；所述从动轴支架设置于所述炉膛壳体的内壁底侧，所述从动轴支架的一端与所述炉膛壳体实现固定连接，所述从动轴支架的一端通过轴承与所述从动轴实现转动设置；所述侧加热管设置于所述炉膛壳体的内壁侧面，所述侧加热管与所述炉膛壳体固定连接；所述顶加热管设置于所述设置于所述炉膛壳体的内壁顶面，所述顶加热管与所述炉膛壳体固定连接；所述液压杆支座设置于炉膛壳体的两侧，并与所述炉膛壳体垂直固定连接，所述液压杆设置于所述液压杆支座的底侧，所述液压杆的一端与所述液压杆支座垂直固定连接，所述液压杆的一端与所述烧结台固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种高稳定、低损耗陶瓷滤波器的制备成套设备，其特征在于，所述承烧底座、所述第二凸台与所述第一凸台呈阶梯状结构。
3.根据权利要求1所述的一种高稳定、低损耗陶瓷滤波器的制备成套设备，其特征在于，所述承烧底座的顶面呈格栅状结构，形成通气格栅，所述通气格栅之间呈通孔状结构，形成格栅通气孔；每个所述格栅通气孔呈方形结构。
4.根据权利要求1所述的一种高稳定、低损耗陶瓷滤波器的制备成套设备，其特征在于，所述承烧底座的侧壁呈通孔状结构，形成承烧底座侧通气孔，每侧所述承烧底座侧通气孔呈两排平行设置，每个所述承烧底座侧通气孔呈腰型孔结构。
5.根据权利要求1所述的一种高稳定、低损耗陶瓷滤波器的制备成套设备，其特征在于，所述中心底座的顶面呈“十”字形格栅状结构。
6.根据权利要求1、5所述的一种高稳定、低损耗陶瓷滤波器的制备成套设备，其特征在于，所述中心底座的的侧壁呈通孔状结构，形成中心底座侧通气孔，每侧所述中心底座侧通气孔的数量为四排，每个所述中心底座侧通气孔呈腰型孔结构。
7.根据权利要求1所述的一种高稳定、低损耗陶瓷滤波器的制备成套设备，其特征在于，所述炉膛壳体的内壁尺寸与所述第一凸台的外壁直径相适应。
8.根据权利要求1、7所述的一种高稳定、低损耗陶瓷滤波器的制备成套设备，其特征在于，所述炉膛壳体的内壁底侧设有炉膛密封块，所述炉膛密封块周向设置于所述炉膛壳体的内壁，并与所述炉膛壳体固定连接呈一体式结构，所述炉膛密封块底边距炉膛壳体底边的距离与所述第一凸台的厚度相适应。
9.根据权利要求1所述的一种高稳定、低损耗陶瓷滤波器的制备成套设备，其特征在于，所述从动皮带轮的直径大于所述驱动皮带轮的直径。
10.根据权利要求1所述的一种高稳定、低损耗陶瓷滤波器的制备成套设备，其特征在于，所述叶片的数量为两组，每组所述叶片分别设置于所述传动轴的两侧，每组所述叶片的数量为三个。
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