CN215849185U - 一种内循环温度场均匀的电烘箱 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种内循环温度场均匀的电烘箱，包括烘箱本体，所述烘箱本体内部左右两侧设置有竖直且对称的侧挡板、顶部设置有水平的上挡板，所述侧挡板和上挡板与烘箱本体的内壁之间形成风道，所述侧挡板底部设置有出风口，所述上挡板中间设置有进风口，所述上挡板进风口的两侧风道内设置有风扇，所述风扇通过穿过烘箱本体顶部的风扇轴与电机连接在一起，所述电机设置在烘箱本体的顶部，所述侧挡板与烘箱本体内壁之间的风道内设置有电加热管。本实用新型利用“热空气上升，冷空气下降”的物理原理，使电烘箱内部的温度场更加均匀，温度梯度小。
Description
技术领域
本实用新型涉及电烘箱设备技术领域，尤其是涉及一种内循环温度场均匀的电烘箱。
背景技术
电烘箱是以电为能源，整体同热交换烘箱和主电热烘箱组成。用于树脂砂轮固化的电烘箱，电烘箱内部左右两侧各设置一个风扇，在风扇的前方设置电加热管，电烘箱工作时，两个风扇相互对吹，平流送风，已将热风吹到电烘箱内部各处。
但在，这种电烘箱在实际生产中应用，出现电烘箱内部温度场不均匀，各个部位温度相差比较大，比如电烘箱门口的左上、右上，左下右下，与烘干箱里角的左上、右上，左下右下，温度不一样。最高温与最低温相差10℃以上，从而导致在温度高的部位轮片已经固化好了，而温度低的部位砂轮片固化不好，俗话说的一部分砂轮片烧熟了，另一部分没有烧熟；为了统一烧熟，需要提高电烘箱内部的温度，但是，如果温度过高，会导致处于温度高的部位的砂轮片过烧而产生碳化现象，成了废品，而温度稍低，则温度低的部位的砂轮会产生表面固化内部不固化的现象，及夹生不熟的情况，这种砂轮片在使用过程中会出现回转速度达不到要求，脱砂块，切割效率低，严重的在离心力的作用下破碎伤人。
同时，由于风扇对吹水平送风，为了保证风的流动，就需要在装砂轮的过程中需要预留水平风道，且水平风道要有足够的宽度和高度，这会导致电烘箱内部每次装砂轮的量比较少，经济效益较差，以内部容积为3m3的电烘箱为例，内部左右两侧设置风扇和电加热管，装直径400mm，厚度3.2mm的树脂砂轮切割片，在保证有足够大的水平风道情况下，只能装1800片。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种内循环温度场均匀的电烘箱，利用“热空气上升，冷空气下降”的物理原理，将两个风扇设置在电烘箱内部的顶部，同时在两侧壁设置风道，同时将电加热管设置在风道内，风扇启动后，从烘箱内部抽风送入风道，风道内的风被加热后进入到烘箱底部，从底部的开口向上移动，到达顶部后被风扇再次送入风道，从而形成内部的循环，即“顶部吸风、两侧下压、底部给凤”的内部风向循环工艺，在热风循环过程中完成热的传导、对流和辐射三种热传递方式，使电烘箱内部的温度场更加均匀，温度梯度小，同时，不需要设置水平风道，同样容易的电烘箱比原有可多装300片同种类的树脂砂轮片。
为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种内循环温度场均匀的电烘箱，包括烘箱本体，所述烘箱本体内部左右两侧设置有竖直且对称的侧挡板、顶部设置有水平的上挡板，所述侧挡板和上挡板与烘箱本体的内壁之间形成风道，所述侧挡板底部设置有出风口，所述上挡板中间设置有进风口，所述上挡板进风口的两侧风道内设置有风扇，所述风扇通过穿过烘箱本体顶部的风扇轴与电机连接在一起，所述电机设置在烘箱本体的顶部，所述侧挡板与烘箱本体内壁之间的风道内设置有电加热管。
进一步的，所述烘箱本体的顶部中心位置设置有排潮孔。
进一步的，所述风道的宽度为2-20cm。
进一步的，所述出风口的宽度与风道的宽度相等。
进一步的，所述烘箱本体内设置有货架，货架的最底层的高度等于出风口的高度。
本实用新型的一种内循环温度场均匀的电烘箱，烘干箱工作时，电加热管加热散发热量，热量上浮，电机风扇转动，虹吸热量，助推箱内热量快速上浮上升，然后涡扇将所吸热风强力推向两侧侧壁下压，形成风热下压通道，底部因虹吸形成真空，正好下压风道的热风补充，流动过来，形成完整的闭环热风循环
两侧的下压风道在下降过程中是封闭的，底部敞口，底部平流式送风，强劲补充能量，这就是“顶部吸风、两侧下压、底部给风”的风向循环新工艺。在热风环流过程中完成了传导、对流、辐射的三种热传递方式，把热能均匀扩散出去。
本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型的一种内循环温度场均匀的电烘箱，两个风扇设置在电烘箱内部的顶部，同时在两侧壁设置风道，同时将电加热管设置在风道内，实现顶部吸风、两侧下压、底部给凤”的内部风向循环工艺，使电烘箱内部的温度场更加均匀，温度梯度小，温度场温差不超过4℃。
2、本实用新型的一种内循环温度场均匀的电烘箱，不需要设置水平风道，内部空间利用率高，相同容积的电烘箱，比原来装的砂轮片更多，生产效率更高。
附图说明
图1为本实用新型的正视结构示意图。
图2为本实用新型的俯视结构示意图。
图中：1-烘箱本体，2-侧挡板，3-电加热管，4-上挡板，5-风扇，6-风扇轴，7-电机，8-进风口，9-排潮孔，10-出风口。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例：
如图1和图2所示，一种内循环温度场均匀的电烘箱，为容积3m3，用于树脂砂轮片的固化生产中，包括烘箱本体，所述烘箱本体内部左右两侧设置有竖直且对称的侧挡板、顶部设置有水平的上挡板，所述侧挡板和上挡板与烘箱本体的内壁之间形成风道，风道的宽度为15cm，所述侧挡板底部设置有出风口，所述出风口的宽度也为15cm，所述上挡板中间设置有进风口，所述上挡板进风口的两侧风道内设置有风扇，所述风扇通过穿过烘箱本体顶部的风扇轴与电机连接在一起，所述电机是三相异步电动机，型号为90-4，功率1.5kw，电流8.7A，转速1400r/min，功率因数0.79，所述电机设置在烘箱本体的顶部，所述电机机身和风扇轴做隔热绝热处理，所述侧挡板与烘箱本体内壁之间的风道内设置有电加热管，所述烘箱本体的顶部中心位置设置有排潮孔。
所述烘箱本体内设置有货架，货架的最底层的高度等于出风口的高度，在实际使用过程中，避免底部阻挡，让底部平流送风，达到热风均匀上升的目的。
本实施例的电烘箱，经过测量：
当设定温度调至80℃时，烘箱门口，左上80℃，右上80℃；左下80℃，右下80℃；烘箱里角，左上80℃，右上80℃，左下80℃，右下80℃。
当设定温度调至120℃时，烘箱门口，左上120℃，右上120℃，左下120℃，右下120℃；烘箱里角，左上121℃，右上121℃，左下121℃，右下121℃。
当设定温度调至190℃时，烘箱门口，左上190℃，右上190℃，左下190℃，右下190℃；烘箱里角左上192℃，右上192℃，左下192℃，右下192℃，温差≤2℃。
本实施例的电烘箱，生产过程中装直径400mm，厚度3.2mm的树脂砂轮切割片，可装2100片，比原来的电烘箱多装300片。
本实施例的电烘箱，不同位置烧结的400×32×3.2树脂砂轮片做破坏性回转测试，如表1所示。
表1 不同位置烧结的树脂砂轮片破坏性回转实验结果
通过转速比较，达到国家规定标准，由此推断：砂轮烧结硬化好。
综上所述，本实用新型的一种内循环温度场均匀的电烘箱，采用“顶部吸风、两侧下压、底部给风“的箱内热风循环模式，效果显著。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (5)
1.一种内循环温度场均匀的电烘箱，其特征在于：包括烘箱本体（1），所述烘箱本体（1）内部左右两侧设置有竖直且对称的侧挡板（2）、顶部设置有水平的上挡板（4），所述侧挡板（2）和上挡板（4）与烘箱本体（1）的内壁之间形成风道，所述侧挡板（2）底部设置有出风口（10），所述上挡板（4）中间设置有进风口（8），所述上挡板（4）进风口（8）的两侧风道内设置有风扇（5）， 所述风扇（5）通过穿过烘箱本体（1）顶部的风扇轴（6）与电机（7）连接在一起，所述电机（7）设置在烘箱本体（1）的顶部，所述侧挡板（2）与烘箱本体（1）内壁之间的风道内设置有电加热管（3）。
2.根据权利要求1所述的一种内循环温度场均匀的电烘箱，其特征在于：所述烘箱本体（1）的顶部中心位置设置有排潮孔（9）。
3.根据权利要求1所述的一种内循环温度场均匀的电烘箱，其特征在于：所述风道的宽度为2-20cm。
4.根据权利要求1所述的一种内循环温度场均匀的电烘箱，其特征在于：所述出风口（10）的宽度与风道的宽度相等。
5.根据权利要求1所述的一种内循环温度场均匀的电烘箱，其特征在于：所述烘箱本体（1）内设置有货架，货架的最底层的高度等于出风口（10）的高度。
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