CN219190754U - 一种间歇式陶瓷基板压痕装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种间歇式陶瓷基板压痕装置，包括陶瓷基板本体以及用于对陶瓷基板本体进行放置支撑的工作台，还包括压痕机构，本实用新型属于陶瓷基板制作技术领域；本实用新型中将两个陶瓷基板本体分别放置到两个放置槽上，通过限位组件对陶瓷基板本体进行限位固定，再通过电机驱动转动杆转动，由转动杆带动连接杆连接的移动板在支撑板上做水平方向上的线性往复运动，使压板在固定柱、支撑杆、滑动柱以及挡板的作用下沿着倒U型槽的轨迹运动，实现由压板对放置槽上的陶瓷基板本体做间歇式挤压，达到控制陶瓷基板本体的压痕时间以及压痕力度一致的技术效果。

Description

一种间歇式陶瓷基板压痕装置

技术领域

本实用新型属于陶瓷基板制作技术领域，尤其涉及一种间歇式陶瓷基板压痕装置。

背景技术

共烧多层陶瓷基板能够满足电子整机对电路的诸多要求，所以在近几年获得了广泛的应用。共烧多层陶瓷基板可分为高温共烧多层陶瓷（HTCC）基板和低温共烧多层陶瓷（LTCC）基板两种，在LTCC/HTCC的制作过程中，往往是采用先将陶瓷基板制成带状，然后再制成一定长度和宽度的块状，在块状的陶瓷基板上制作定位孔和导电浆料孔，表面附上导电材料制成导电线路，然后将多层陶瓷基板按照使用规格划分成多个单元，为了加工方便和提高加工效率，在陶瓷基板上压出一定深度的压痕，经过双面压痕，就容易将加工好的LTCC/HTCC每个单元分离。

专利号为201910487191.1的一项专利中公开一种陶瓷基板手动压痕装置及其压痕方法，包括机架、第一支撑板、第一转轴、拨杆、下折板、上折板、导向筒、压杆、第二支撑板，机架内侧设有一压痕腔，用于放置陶瓷基板，第一转轴一端横向可转动穿过第一支撑板，拨杆一端与第一转轴固定相连，另一端延伸至第一支撑板外侧，下折板下段紧固套设于第一转轴穿过第一支撑板的一段上，上折板下段内侧通过第二转轴与下折板上段可转动连接。

但上述的陶瓷基板手动压痕装置及其压痕方法在使用过程中仍然存在一定的问题，对压痕的时间和力度不好把控，造成压痕或深或浅，为此提出一种间歇式陶瓷基板压痕装置，通过压板等压痕机构以解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种间歇式陶瓷基板压痕装置，解决了上述问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种间歇式陶瓷基板压痕装置，包括用于进行压痕操作的陶瓷基板本体以及用于对陶瓷基板本体进行放置支撑的工作台，所述工作台上设置有呈竖直方向对称的供陶瓷基板本体进行位置定位的放置槽，还包括：

压痕机构，用于对陶瓷基板本体进行压痕，所述压痕机构包括压板、支撑板、移动板以及驱动组件，所述压板通过连接组件与支撑板以及移动板连接，所述支撑板固定连接在工作台上表面一侧，所述移动板设置在支撑板一侧且与支撑板滑动连接，所述移动板与驱动组件连接，所述移动板上开设有倒U型槽，所述移动板上开设有倒V型槽，所述倒U型槽以及倒V型槽槽宽度一致。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还提供以下可选技术方案：

进一步的技术方案：所述驱动组件包括支撑柱、电机、转动杆以及连接杆，所述支撑柱设置在工作台一侧且与工作台上表面固定连接，所述电机与支撑柱固定连接，所述转动杆一端通过连接柱与电机输出轴固定连接，所述连接柱与支撑柱转动连接，所述转动杆另一端与连接杆一端铰接，所述连接杆另一端与移动板靠近支撑柱的一端铰接。

进一步的技术方案：所述连接组件包括固定柱、支撑杆以及滑动柱，所述固定柱设置在压板上表面，所述支撑杆与固定柱呈垂直方向设置，所述支撑杆一端与固定柱固定连接，所述支撑杆另一端与滑动柱固定连接，所述滑动柱穿过倒U型槽以及倒V型槽且与倒U型槽以及倒V型槽内壁滑动连接。

进一步的技术方案：所述滑动柱两端分别固定连接有挡板，所述挡板大小超过倒U型槽以及倒V型槽的宽度，两个所述挡板内表面分别与支撑板以及移动板外表面相贴合。

进一步的技术方案：所述压板与固定柱螺纹连接。

进一步的技术方案：所述工作台上放置槽一侧设置有限位组件，所述限位组件设置有两组且呈中心对称设置。

进一步的技术方案：所述限位组件包括U型架、限位板、螺纹杆以及手轮，所述U型架与工作台上表面固定连接，所述限位板设置在U型架内部且与U型架内壁滑动连接，所述螺纹杆一端与限位板靠近U型架内部的一端转动连接，所述螺纹杆另一端穿过U型架且与U型架侧壁螺纹连接，所述手轮固定连接在螺纹杆穿过U型架侧壁的一端。

进一步的技术方案：两个所述放置槽位置与倒U型槽两条竖直方向的槽口位置一致。

有益效果

本实用新型提供了一种间歇式陶瓷基板压痕装置。与现有技术相比具备以下有益效果：

1、将两个陶瓷基板本体分别放置到两个放置槽上，通过限位组件对陶瓷基板本体进行限位固定，再通过电机驱动转动杆转动，由转动杆带动连接杆连接的移动板在支撑板上做水平方向上的线性往复运动，使压板在固定柱、支撑杆、滑动柱以及挡板的作用下沿着倒U型槽的轨迹运动，实现由压板对放置槽上的陶瓷基板本体做间歇式挤压，达到控制陶瓷基板本体的压痕时间以及压痕力度一致的技术效果；

2、通过拧动手轮使螺纹杆推动限位板在U型架内部滑动，使限位板向靠近陶瓷基板本体的方向移动，达到通过限位板对陶瓷基板本体进行限位，实现防止陶瓷基板本体在压痕过程中发生偏移的目的。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型压痕机构结构分布示意图。

图3为本实用新型局部剖结构示意图。

图4为本实用新型限位组件的结构示意图。

附图标记注释：1、陶瓷基板本体；2、工作台；3、压痕机构；4、压板；5、驱动组件；6、限位组件；7、支撑板；8、移动板；9、倒U型槽；10、倒V型槽；11、支撑柱；12、电机；13、转动杆；14、连接杆；15、固定柱；16、支撑杆；17、滑动柱；18、挡板；19、U型架；20、限位板；21、螺纹杆；22、手轮。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。

请参阅图1～4，为本实用新型一种实施例提供的，一种间歇式陶瓷基板压痕装置，包括用于进行压痕操作的陶瓷基板本体1以及用于对陶瓷基板本体1进行放置支撑的工作台2，工作台2上设置有呈竖直方向对称的供陶瓷基板本体1进行位置定位的放置槽，还包括：

压痕机构3，用于对陶瓷基板本体1进行压痕，压痕机构3包括压板4、支撑板7、移动板8以及驱动组件5，压板4通过连接组件与支撑板7以及移动板8连接，支撑板7固定连接在工作台2上表面一侧，移动板8设置在支撑板7一侧且与支撑板7滑动连接，移动板8与驱动组件5连接，移动板8上开设有倒U型槽9，移动板8上开设有倒V型槽10，倒U型槽9以及倒V型槽10槽宽度一致。

优选的，驱动组件5包括支撑柱11、电机12、转动杆13以及连接杆14，支撑柱11设置在工作台2一侧且与工作台2上表面固定连接，电机12与支撑柱11固定连接，转动杆13一端通过连接柱与电机12输出轴固定连接，连接柱与支撑柱11转动连接，转动杆13另一端与连接杆14一端铰接，连接杆14另一端与移动板8靠近支撑柱11的一端铰接。此种设置的目的在于，实现通过电机12驱动转动杆13转动，由转动杆13带动连接杆14连接的移动板8在支撑板7上做水平方向上的线性往复运动的目的。

优选的，连接组件包括固定柱15、支撑杆16以及滑动柱17，固定柱15设置在压板4上表面，支撑杆16与固定柱15呈垂直方向设置，支撑杆16一端与固定柱15固定连接，支撑杆16另一端与滑动柱17固定连接，滑动柱17穿过倒U型槽9以及倒V型槽10且与倒U型槽9以及倒V型槽10内壁滑动连接。此种设置的目的在于，实现通过固定柱15、支撑杆16、滑动柱17的设置使压板4在移动板8的带动下做沿着倒U型槽9轨迹运动的目的。

优选的，滑动柱17两端分别固定连接有挡板18，挡板18大小超过倒U型槽9以及倒V型槽10的宽度，两个挡板18内表面分别与支撑板7以及移动板8外表面相贴合。此种设置的目的在于，实现对滑动柱17进行限位，达到防止滑动柱17从倒U型槽9以及倒V型槽10内部滑脱的目的。

优选的，压板4与固定柱15螺纹连接。此种设置的目的在于，实现对压板4进行更换调整压板4重量，便于对陶瓷基板本体1的压痕深浅进行控制的目的。

在本实用新型实施例中，将两个陶瓷基板本体1分别放置到两个放置槽上，通过限位组件6对陶瓷基板本体1进行限位固定，再通过电机12驱动转动杆13转动，由转动杆13带动连接杆14连接的移动板8在支撑板7上做水平方向上的线性往复运动，使压板4在固定柱15、支撑杆16、滑动柱17以及挡板18的作用下沿着倒U型槽9的轨迹运动，实现由压板4对放置槽上的陶瓷基板本体1做间歇式挤压，达到控制陶瓷基板本体1的压痕时间以及压痕力度一致的技术效果。

请参阅图1以及图4，作为本实用新型的一种实施例，工作台2上放置槽一侧设置有限位组件6，限位组件6设置有两组且呈中心对称设置。

优选的，限位组件6包括U型架19、限位板20、螺纹杆21以及手轮22，U型架19与工作台2上表面固定连接，限位板20设置在U型架19内部且与U型架19内壁滑动连接，螺纹杆21一端与限位板20靠近U型架19内部的一端转动连接，螺纹杆21另一端穿过U型架19且与U型架19侧壁螺纹连接，手轮22固定连接在螺纹杆21穿过U型架19侧壁的一端。此种设置的目的在于，实现通过拧动手轮22使螺纹杆21推动限位板20在U型架19内部滑动，使限位板20向靠近陶瓷基板本体1的方向移动，达到通过限位板20对陶瓷基板本体1进行限位，防止陶瓷基板本体1在压痕过程中发生偏移的目的。

在本实用新型实施例中，通过拧动手轮22使螺纹杆21推动限位板20在U型架19内部滑动，使限位板20向靠近陶瓷基板本体1的方向移动，达到通过限位板20对陶瓷基板本体1进行限位，实现防止陶瓷基板本体1在压痕过程中发生偏移的目的。

请参阅图2，作为本实用新型的一种实施例，两个放置槽位置与倒U型槽9两条竖直方向的槽口位置一致。

在本实用新型实施例中，通过两个放置槽的设置，实现对两个陶瓷基板本体1同时进行间歇压痕操作，达到提高压痕效率的目的。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种间歇式陶瓷基板压痕装置，包括用于进行压痕操作的陶瓷基板本体（1）以及用于对陶瓷基板本体（1）进行放置支撑的工作台（2），所述工作台（2）上设置有呈竖直方向对称的供陶瓷基板本体（1）进行位置定位的放置槽，其特征在于，还包括：

压痕机构（3），用于对陶瓷基板本体（1）进行压痕，所述压痕机构（3）包括压板（4）、支撑板（7）、移动板（8）以及驱动组件（5），所述压板（4）通过连接组件与支撑板（7）以及移动板（8）连接，所述支撑板（7）固定连接在工作台（2）上表面一侧，所述移动板（8）设置在支撑板（7）一侧且与支撑板（7）滑动连接，所述移动板（8）与驱动组件（5）连接，所述移动板（8）上开设有倒U型槽（9），所述移动板（8）上开设有倒V型槽（10），所述倒U型槽（9）以及倒V型槽（10）槽宽度一致。

2.根据权利要求1所述的间歇式陶瓷基板压痕装置，其特征在于，所述驱动组件（5）包括支撑柱（11）、电机（12）、转动杆（13）以及连接杆（14），所述支撑柱（11）设置在工作台（2）一侧且与工作台（2）上表面固定连接，所述电机（12）与支撑柱（11）固定连接，所述转动杆（13）一端通过连接柱与电机（12）输出轴固定连接，所述连接柱与支撑柱（11）转动连接，所述转动杆（13）另一端与连接杆（14）一端铰接，所述连接杆（14）另一端与移动板（8）靠近支撑柱（11）的一端铰接。

3.根据权利要求1所述的间歇式陶瓷基板压痕装置，其特征在于，所述连接组件包括固定柱（15）、支撑杆（16）以及滑动柱（17），所述固定柱（15）设置在压板（4）上表面，所述支撑杆（16）与固定柱（15）呈垂直方向设置，所述支撑杆（16）一端与固定柱（15）固定连接，所述支撑杆（16）另一端与滑动柱（17）固定连接，所述滑动柱（17）穿过倒U型槽（9）以及倒V型槽（10）且与倒U型槽（9）以及倒V型槽（10）内壁滑动连接。

4.根据权利要求3所述的间歇式陶瓷基板压痕装置，其特征在于，所述滑动柱（17）两端分别固定连接有挡板（18），所述挡板（18）大小超过倒U型槽（9）以及倒V型槽（10）的宽度，两个所述挡板（18）内表面分别与支撑板（7）以及移动板（8）外表面相贴合。

5.根据权利要求1所述的间歇式陶瓷基板压痕装置，其特征在于，所述压板（4）与固定柱（15）螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的间歇式陶瓷基板压痕装置，其特征在于，所述工作台（2）上放置槽一侧设置有限位组件（6），所述限位组件（6）设置有两组且呈中心对称设置。

7.根据权利要求6所述的间歇式陶瓷基板压痕装置，其特征在于，所述限位组件（6）包括U型架（19）、限位板（20）、螺纹杆（21）以及手轮（22），所述U型架（19）与工作台（2）上表面固定连接，所述限位板（20）设置在U型架（19）内部且与U型架（19）内壁滑动连接，所述螺纹杆（21）一端与限位板（20）靠近U型架（19）内部的一端转动连接，所述螺纹杆（21）另一端穿过U型架（19）且与U型架（19）侧壁螺纹连接，所述手轮（22）固定连接在螺纹杆（21）穿过U型架（19）侧壁的一端。

8.根据权利要求1所述的间歇式陶瓷基板压痕装置，其特征在于，两个所述放置槽位置与倒U型槽（9）两条竖直方向的槽口位置一致。

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