CN220093740U - 一种高精度铝型材加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高精度铝型材加工装置，包括固定组件和钻孔组件，固定组件包括两个固定单元，每个固定单元包括导向杆、支杆和吸盘，导向杆的底端设有三根支杆，且三根支杆分别位于同一等边三角形的三个顶点上，支杆的一端与导向杆固定，支杆的另一端固定吸盘；钻孔组件包括气缸、电机和钻头，气缸的伸出端与电机的机体固定，电机的输出端驱动钻头转动，气缸的缸体固定在第一连杆上，电机固定在第二连杆上，第二连杆的两端分别与两个固定单元的导向杆滑动连接，第二连杆与气缸的伸出端相互垂直。本实用新型适用于宽度较大的铝型材，采用固定组件和钻孔组件相结合的设计，既能保证打孔精度，又能方便携带，并且使用灵活。

Description

一种高精度铝型材加工装置

技术领域

本实用新型涉及一种高精度铝型材加工装置。

背景技术

铝型材在加工打孔操作时，一般是通过夹持固定装置将铝型材固定，然后通过打孔设备进行打孔。其中，夹持固定装置与打孔设备之间是相互独立的，夹持固定装置只保证铝型材的固定夹持，无法保证铝型材与打孔设备之间位置的相对固定，从而影响加工精度。并且，现有技术中有些场合往往是通过人工定点做记号，然后由人工手扶或脚按固定铝型材，然后手持钻机打孔，这种情况无法保证铝型材的固定，加工精度更低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了克服上述技术问题，本实用新型提供一种高精度铝型材加工装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高精度铝型材加工装置，包括固定组件和钻孔组件，所述固定组件包括两个固定单元，两个固定单元分别设置在钻孔组件的两侧，每个固定单元包括导向杆、支杆和吸盘，导向杆的底端设有三根支杆，且三根支杆分别位于同一等边三角形的三个顶点上，支杆的一端与导向杆固定，支杆的另一端固定所述吸盘。

所述钻孔组件包括气缸、电机和钻头，所述气缸的伸出端与电机的机体固定，电机的输出端驱动所述钻头转动，所述钻孔组件位于两个固定单元之间，气缸的缸体固定在第一连杆上，第一连杆的两端分别与两个固定单元的导向杆固定连接，电机固定在第二连杆上，第二连杆的两端分别与两个固定单元的导向杆滑动连接，第二连杆与气缸的伸出端相互垂直。

还包括工作台，所述工作台包括台面和底座，台面上设有孔洞。

本实用新型的有益效果是，本实用新型的一种高精度铝型材加工装置，适用于宽度较大的铝型材，采用固定组件和钻孔组件相结合的设计，既能保证打孔精度，又能方便携带，并且使用灵活。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的高精度铝型材加工装置的结构示意图。

图中1、导向杆，2、支杆，3、吸盘，4、缸体，5、伸出端，6、钻头，7、机体，8、输出端，9、第一连杆，10、第二连杆，11、台面，12、底座，13、孔洞。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1所示，本实用新型的一种高精度铝型材加工装置，包括固定组件和钻孔组件，固定组件包括两个固定单元，两个固定单元分别设置在钻孔组件的两侧，每个固定单元包括导向杆1、支杆2和吸盘3，导向杆1的底端设有三根支杆2，且三根支杆2分别位于同一等边三角形的三个顶点上，三角形结构使得支杆2的支撑更加稳定。支杆2的一端与导向杆1固定，支杆2的另一端固定吸盘3。

钻孔组件包括气缸、电机和钻头6，气缸的伸出端5与电机的机体7固定，电机的输出端8驱动钻头6转动，钻孔组件位于两个固定单元之间，气缸的缸体4固定在第一连杆9上，第一连杆9的两端分别与两个固定单元的导向杆1固定连接，电机固定在第二连杆10上，第二连杆10的两端分别与两个固定单元的导向杆1滑动连接，第二连杆10与气缸的伸出端5相互垂直。

为了方便操作，抬高铝型材的操作位置，还包括工作台，工作台包括台面11和底座12，台面11上设有孔洞13，可将铝型材放置在工作台的台面11上，然后移动铝型材，使铝型材需要打孔的部位大致对准孔洞13位置即可，防止钻头6打孔时对台面11造成冲击。

本实用新型的工作原理如下：

将铝型材放平放稳，例如可以配合图1中的工作台使用。铝型材放好后，手动将两个固定组件对准铝型材的两侧向下压，使吸盘3牢牢吸住铝型材待打孔位置两侧，由于吸盘3吸附铝型材需要配合铝型材的较宽表面，所以本实用新型适用于宽度较大的铝型材，且表面为光滑平面更为合适。吸盘3将铝型材固定后，驱动气缸使其伸出端5带动电机的机体7下移，同时电机启动，驱动钻头6转动，当然，这里电机也可以通过传动组件驱动钻头6，传动组件包括减速机等，这里不做赘述。电机的机体7下移的同时，第二连杆10在两根导向杆1上滑动，钻头6下移转动对铝型材实现钻孔。此过程中，钻头6实际仅做上下移动，与两侧的导向杆1之间不存在左右位移，而铝型材通过固定组件固定，则钻头6与铝型材之间仅存在上下相对位置的变化，其他方向不发生相对位移，保证了打孔精度，并且，本实用新型采用固定组件和钻孔组件相结合的设计，既能保证打孔精度，又能方便携带，并且使用灵活。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (2)

1.一种高精度铝型材加工装置，其特征在于：包括固定组件和钻孔组件，所述固定组件包括两个固定单元，两个固定单元分别设置在钻孔组件的两侧，每个固定单元包括导向杆（1）、支杆（2）和吸盘（3），导向杆（1）的底端设有三根支杆（2），且三根支杆（2）分别位于同一等边三角形的三个顶点上，支杆（2）的一端与导向杆（1）固定，支杆（2）的另一端固定所述吸盘（3）；

所述钻孔组件包括气缸、电机和钻头（6），所述气缸的伸出端（5）与电机的机体（7）固定，电机的输出端（8）驱动所述钻头（6）转动，所述钻孔组件位于两个固定单元之间，气缸的缸体（4）固定在第一连杆（9）上，第一连杆（9）的两端分别与两个固定单元的导向杆（1）固定连接，电机固定在第二连杆（10）上，第二连杆（10）的两端分别与两个固定单元的导向杆（1）滑动连接，第二连杆（10）与气缸的伸出端（5）相互垂直。

2.如权利要求1所述的高精度铝型材加工装置，其特征在于：还包括工作台，所述工作台包括台面（11）和底座（12），台面（11）上设有孔洞（13）。