CN221160666U - 一种固定件生产加工用打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种固定件生产加工用打孔装置，涉及灯具加工设备技术领域，包括支架、输送单元和打孔单元；支架上端安装有输送单元；输送单元包含安装架、驱动滚筒、改向滚筒、传送带、安装座一、电机一和固定组件，所述支架的上端安装有安装架，所述安装架的右端通过驱动滚筒两端的转动轴与驱动滚筒转动连接，所述安装架的左端通过改向滚筒两端的连接轴与改向滚筒转动连接，且安装架内部位于驱动滚筒与改向滚筒之间等距设置有多个托板，所述驱动滚筒与改向滚筒外侧设置有传送带，所述支架的右端与安装座一的左端固定连接。该固定件生产加工用打孔装置,操作简单，不仅生产质量和，且生产效率高。

Description

一种固定件生产加工用打孔装置

技术领域

本实用新型涉及灯具加工设备技术领域，具体为一种固定件生产加工用打孔装置。

背景技术

节能灯，又称为省电灯泡、电子灯泡、紧凑型荧光灯及一体式荧光灯，是指将荧光灯与镇流器组合成一个整体的照明设备。

其中现在技术中授权公告号为CN214108482U公开了一种节能灯用固定件生产加工用打孔装置，包括冲压台，所述冲压台的上端固定安装有步进式电动滑台，所述电动液压杆活塞杆的一端设置有冲压头，所述冲压台的上端固定连接有卡块，且卡块设置有五组，所述十字形槽的内底部呈对称设置有两组缓冲组件。

其装夹固定件时仍采用人工装夹的固定方式，装夹速度慢，生产效率底线，不能满足人们对节能灯日益增长的需求。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种固定件生产加工用打孔装置，设置了输送单元，通过液压伸缩杆推动推板，使推板与固定板相互配合夹紧固定件，通过传送带带动固定件靠近打孔单元，使打孔单元可持续工作，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种固定件生产加工用打孔装置，包括支架、输送单元和打孔单元；

支架：上端安装有输送单元；

输送单元：包含安装架、驱动滚筒、改向滚筒、传送带、安装座一、电机一和固定组件，所述支架的上端安装有安装架，所述安装架的右端通过驱动滚筒两端的转动轴与驱动滚筒转动连接，所述安装架的左端通过改向滚筒两端的连接轴与改向滚筒转动连接，且安装架内部位于驱动滚筒与改向滚筒之间等距设置有多个托板，所述驱动滚筒与改向滚筒外侧设置有传送带，所述支架的右端与安装座一的左端固定连接，所述安装座一的右端与电机一的左端固定连接，所述电机一的输出轴穿过安装座一与驱动滚筒的一端固定连接，所述传送带外周侧等距设置有多个固定组件；

打孔单元：安装在输送单元上。

支架用于安装输送单元，安装架通过驱动滚筒和改向滚筒为传送带提供支撑，安装座一用于将电机一安装在安装架的后端与驱动滚筒对应的位置，电机一通过输出轴转动带动驱动滚筒转动，驱动滚筒转动带动传送带将固定组件送向打孔单元，实现自动向打孔单元输送固定件，固定组件用于固定固定件。

进一步的，所述固定组件包含安装板、支撑板、液压伸缩杆、推板和固定板，所述传送带外周侧安装有安装板，所述安装板远离传送带的一侧前端设置有支撑板，所述支撑板的后端与液压伸缩杆的固定端固定连接，所述液压伸缩杆的活塞杆顶端与推板的前端固定连接，所述推板的后方设置有固定板，且固定板与安装板固定连接。

安装板用于将支撑板和固定板与传送带固定连接，支撑板通过为液压伸缩杆提供支撑，使液压伸缩杆伸长时推动推板靠近固定板，通过推板和固定板上开设的与固定件边缘贴合的凹槽夹紧固定件，实现将固定件快速且牢固的固定在传送带上。

进一步的，所述打孔单元包含支撑架、齿盘、支撑杆、安装座二、电机二、齿轮、移动架一、螺杆一、安装座三、电机三、支撑梁、螺杆二、移动架二、安装座四、电机四和打孔组件，所述安装架的后端安装有支撑架，所述支撑架的速度与齿盘的下端转动连接，所述齿盘的上端与支撑杆的下端固定连接，所述支撑杆的下端外侧安装有安装座二，所述安装座二远离支撑杆的一侧安装有电机二，所述电机二的输出轴与齿轮固定连接，且齿轮与齿盘啮合连接，所述支撑杆左端开设的滑槽内设置有移动架一与螺杆一，且支撑杆与移动架一滑动连接，支撑杆通过螺杆一两端的安装轴与螺杆一转动连接，所述移动架一通过移动架一上开设的螺孔与螺杆一螺纹连接，所述支撑杆的上端与安装座三固定连接，所述安装座三的速度与电机三固定连接，所述电机三的输出轴与螺杆一的一端固定连接，所述移动架一的左端与支撑梁固定连接，所述支撑梁左端开设的凹槽内设置有移动架二与螺杆二，且支撑梁与移动架二滑动连接，支撑梁通过支螺杆二两端的旋转轴与螺杆二转动连接，所述螺杆二通过移动架二上开设的螺孔与移动架二螺纹连接，所述支撑梁的后端与安装座四的前端固定连接，所述安装座四的后端与电机四的前端固定连接，所述电机四的输出轴与螺杆二的一端固定连接，所述移动架二的下端安装有打孔组件。

支撑架通过与齿盘转动连接将打孔单元安装在安装架的后端，齿盘通过电机二输出轴转动带动齿轮在齿盘上转动带动支撑杆转动，实现调整支撑杆的角度，带动打孔组件在传送带上方移动，支撑杆通过电机三的输出轴转动带动螺杆一在移动架一上开设的螺孔内转动，使移动架一带动支撑梁上下往复运动，实现带动打孔组件上升或下降，支撑梁通过电机四的输出轴转动带动螺杆二在移动架二上开设的螺孔内转动，使移动架二带动打孔组件沿支撑梁前后往复运动，实现使打孔组件可通过电机二与电机四相互配合移动至固定件的上方。

进一步的，所述打孔组件包含定位框、电机五和钻头，所述移动架二的下端与定位框的上端固定连接，所述移动架二的下端与电机五的上端固定连接，且电机五位于定位框内部，所述电机五的输出轴与钻头固定连接。

定位框通过与推板和固定板上开设的与固定件边缘贴合的凹槽套接，实现将钻头定位在固定件需要被打孔位置的上方，电机五通过输出轴转动带动钻头转动对固定件进行打孔。

进一步的，还包括固定架和工业摄像头，所述移动架二的右端安装有固定架，所述固定架的下端安装有工业摄像头，且工业摄像头位于定位框右方。

固定架用于将工业摄像头安装在定位框的一侧，工业摄像头通过实时反馈使电机二与电机四相互配合调整定位框的位置，使定位框可准确的与推板和固定板上开设的与固定件边缘贴合的凹槽套接。

进一步的，还包括收集框，所述传送带的左端下方设置有收集框。

收集框用于收集被打孔后的固定件。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本固定件生产加工用打孔装置，具有以下好处：

1、设置了输送单元，通过电机一带动带动传送带转动，实现向打孔单元持续输送固定件，使打孔单元持续工作，极大的提高了生产效率。

2、设置了打孔单元，通过电机二与电机四相互配合调整定位框的位置，使定位框与推板和固定板上开设的与固定件边缘贴合的凹槽套接，实现使钻头对固定件打孔时，进行精准定位，极大的提高了生产质量。

3、该固定件生产加工用打孔装置,操作简单，不仅生产质量和，且生产效率高。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型后部结构示意图；

图3为本实用新型局部结构示意图。

图中：1支架、2输送单元、21安装架、22驱动滚筒、23改向滚筒、24传送带、25安装座一、26电机一、27安装板、28支撑板、29液压伸缩杆、210推板、211固定板、3打孔单元、31支撑架、32齿盘、33支撑杆、34安装座二、35电机二、36齿轮、37移动架一、38螺杆一、39安装座三、310电机三、311支撑梁、312螺杆二、313移动架二、314安装座四、315电机四、316定位框、317电机五、318钻头、4固定架、5工业摄像头、6收集框。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实施例提供一种技术方案：一种固定件生产加工用打孔装置，包括支架1、输送单元2和打孔单元3；

支架1：上端安装有输送单元2；

输送单元2：包含安装架21、驱动滚筒22、改向滚筒23、传送带24、安装座一25、电机一26和固定组件，支架1的上端安装有安装架21，安装架21的右端通过驱动滚筒22两端的转动轴与驱动滚筒22转动连接，安装架21的左端通过改向滚筒23两端的连接轴与改向滚筒23转动连接，且安装架21内部位于驱动滚筒22与改向滚筒23之间等距设置有多个托板，驱动滚筒22与改向滚筒23外侧设置有传送带24，支架1的右端与安装座一25的左端固定连接，安装座一25的右端与电机一26的左端固定连接，电机一26的输出轴穿过安装座一25与驱动滚筒22的一端固定连接，传送带24外周侧等距设置有多个固定组件；

打孔单元3：安装在输送单元2上。

支架1用于安装输送单元2，安装架21通过驱动滚筒22和改向滚筒23为传送带24提供支撑，安装座一25用于将电机一26安装在安装架21的后端与驱动滚筒22对应的位置，电机一26通过输出轴转动带动驱动滚筒22转动，驱动滚筒22转动带动传送带24将固定组件送向打孔单元3，实现自动向打孔单元3输送固定件，固定组件用于固定固定件。

固定组件包含安装板27、支撑板28、液压伸缩杆29、推板210和固定板211，传送带24外周侧安装有安装板27，安装板27远离传送带24的一侧前端设置有支撑板28，支撑板28的后端与液压伸缩杆29的固定端固定连接，液压伸缩杆29的活塞杆顶端与推板210的前端固定连接，推板210的后方设置有固定板211，且固定板211与安装板27固定连接。

安装板27用于将支撑板28和固定板211与传送带24固定连接，支撑板28通过为液压伸缩杆29提供支撑，使液压伸缩杆29伸长时推动推板210靠近固定板211，通过推板210和固定板211上开设的与固定件边缘贴合的凹槽夹紧固定件，实现将固定件快速且牢固的固定在传送带24上。

打孔单元包含支撑架31、齿盘32、支撑杆33、安装座二34、电机二35、齿轮36、移动架一37、螺杆一38、安装座三39、电机三310、支撑梁311、螺杆二312、移动架二313、安装座四314、电机四315和打孔组件，安装架21的后端安装有支撑架31，支撑架31的速度与齿盘32的下端转动连接，齿盘32的上端与支撑杆33的下端固定连接，支撑杆33的下端外侧安装有安装座二34，安装座二34远离支撑杆33的一侧安装有电机二35，电机二35的输出轴与齿轮36固定连接，且齿轮36与齿盘32啮合连接，支撑杆33左端开设的滑槽内设置有移动架一37与螺杆一38，且支撑杆33与移动架一37滑动连接，支撑杆33通过螺杆一38两端的安装轴与螺杆一38转动连接，移动架一37通过移动架一37上开设的螺孔与螺杆一38螺纹连接，支撑杆33的上端与安装座三39固定连接，安装座三39的速度与电机三310固定连接，电机三310的输出轴与螺杆一38的一端固定连接，移动架一37的左端与支撑梁311固定连接，支撑梁311左端开设的凹槽内设置有移动架二313与螺杆二312，且支撑梁311与移动架二313滑动连接，支撑梁311通过支螺杆二312两端的旋转轴与螺杆二312转动连接，螺杆二312通过移动架二313上开设的螺孔与移动架二313螺纹连接，支撑梁311的后端与安装座四314的前端固定连接，安装座四314的后端与电机四315的前端固定连接，电机四315的输出轴与螺杆二312的一端固定连接，移动架二313的下端安装有打孔组件。

支撑架31通过与齿盘32转动连接将打孔单元3安装在安装架21的后端，齿盘32通过电机二35输出轴转动带动齿轮36在齿盘32上转动带动支撑杆33转动，实现调整支撑杆33的角度，带动打孔组件在传送带24上方移动，支撑杆33通过电机三310的输出轴转动带动螺杆一38在移动架一37上开设的螺孔内转动，使移动架一37带动支撑梁311上下往复运动，实现带动打孔组件上升或下降，支撑梁311通过电机四315的输出轴转动带动螺杆二312在移动架二313上开设的螺孔内转动，使移动架二313带动打孔组件沿支撑梁311前后往复运动，实现使打孔组件可通过电机二35与电机四315相互配合移动至固定件的上方。

打孔组件包含定位框316、电机五317和钻头318，移动架二313的下端与定位框316的上端固定连接，移动架二313的下端与电机五317的上端固定连接，且电机五317位于定位框316内部，电机五317的输出轴与钻头318固定连接。

定位框316通过与推板210和固定板211上开设的与固定件边缘贴合的凹槽套接，实现将钻头318定位在固定件需要被打孔位置的上方，电机五317通过输出轴转动带动钻头318转动对固定件进行打孔。

还包括固定架4和工业摄像头5，移动架二313的右端安装有固定架4，固定架4的下端安装有工业摄像头5，且工业摄像头5位于定位框316右方。

固定架4用于将工业摄像头5安装在定位框316的一侧，工业摄像头5通过实时反馈使电机二35与电机四315相互配合调整定位框316的位置，使定位框316可准确的与推板210和固定板211上开设的与固定件边缘贴合的凹槽套接。

还包括收集框6，传送带24的左端下方设置有收集框6。

收集框6用于收集被打孔后的固定件。

本实用新型提供的一种固定件生产加工用打孔装置的工作原理如下：

将固定件需要被打孔的一端朝上放置在推板210和固定板211之间，启动液压伸缩杆29，液压伸缩杆29推动推板210靠近固定板211，通过推板210和固定板211上开设的与固定件边缘贴合的凹槽夹紧固定件，启动电机一26，电机一26通过输出轴转动带动驱动滚筒22转动，驱动滚筒22转动带动传送带24将固定组件送向打孔单元3，实现自动向打孔单元3输送固定件。

当固定件位于支撑梁311下方时，启动电机二35与电机四315，电机二35输出轴转动带动齿轮36在齿盘32上转动带动支撑杆33转动，实现调整支撑杆33的角度，电机四315的输出轴转动带动螺杆二312在移动架二313上开设的螺孔内转动，使移动架二313带动打孔组件沿支撑梁311前后往复运动，实现使打孔组件可通过电机二35与电机四315相互配合移动至固定件的上方，启动电机三310和电机五317，电机三310的输出轴转动带动螺杆一38在移动架一37上开设的螺孔内转动，使移动架一37带动支撑梁311向下运动，使钻头318与固定件接触，电机五317通过输出轴转动带动钻头318转动对固定件进行打孔，实现准确的对固定件进行打孔。

在固定件被打孔后，再次启动液压伸缩杆29，通过液压伸缩杆29收缩，使推板210远离固定板211，放松固定件，在传送带24在改向滚筒23处向下翻转使，使固定件由推板210与固定板211之间落下，进入收集框6，实现对被打孔或的固定件进行自动收集

值得注意的是，以上实施例中所公开的电机一26、电机二35、电机三310、电机四315和电机五317为伺服电机，液压伸缩杆29、工业摄像头5、电机一26、电机二35、电机三310、电机四315和电机五317输入端通过外部控制开关组与外部电源的输出端电连接。控制开关组控制液压伸缩杆29、工业摄像头5、电机一26、电机二35、电机三310、电机四315和电机五317工作采用现有技术中常用的方法。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种固定件生产加工用打孔装置，其特征在于：包括支架（1）、输送单元（2）和打孔单元（3）；

支架（1）：上端安装有输送单元（2）；

输送单元（2）：包含安装架（21）、驱动滚筒（22）、改向滚筒（23）、传送带（24）、安装座一（25）、电机一（26）和固定组件，所述支架（1）的上端安装有安装架（21），所述安装架（21）的右端通过驱动滚筒（22）两端的转动轴与驱动滚筒（22）转动连接，所述安装架（21）的左端通过改向滚筒（23）两端的连接轴与改向滚筒（23）转动连接，且安装架（21）内部位于驱动滚筒（22）与改向滚筒（23）之间等距设置有多个托板，所述驱动滚筒（22）与改向滚筒（23）外侧设置有传送带（24），所述支架（1）的右端与安装座一（25）的左端固定连接，所述安装座一（25）的右端与电机一（26）的左端固定连接，所述电机一（26）的输出轴穿过安装座一（25）与驱动滚筒（22）的一端固定连接，所述传送带（24）外周侧等距设置有多个固定组件；

打孔单元（3）：安装在输送单元（2）上。

2.根据权利要求1所述的一种固定件生产加工用打孔装置，其特征在于：所述固定组件包含安装板（27）、支撑板（28）、液压伸缩杆（29）、推板（210）和固定板（211），所述传送带（24）外周侧安装有安装板（27），所述安装板（27）远离传送带（24）的一侧前端设置有支撑板（28），所述支撑板（28）的后端与液压伸缩杆（29）的固定端固定连接，所述液压伸缩杆（29）的活塞杆顶端与推板（210）的前端固定连接，所述推板（210）的后方设置有固定板（211），且固定板（211）与安装板（27）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种固定件生产加工用打孔装置，其特征在于：所述打孔单元（3）包含支撑架（31）、齿盘（32）、支撑杆（33）、安装座二（34）、电机二（35）、齿轮（36）、移动架一（37）、螺杆一（38）、安装座三（39）、电机三（310）、支撑梁（311）、螺杆二（312）、移动架二（313）、安装座四（314）、电机四（315）和打孔组件，所述安装架（21）的后端安装有支撑架（31），所述支撑架（31）的速度与齿盘（32）的下端转动连接，所述齿盘（32）的上端与支撑杆（33）的下端固定连接，所述支撑杆（33）的下端外侧安装有安装座二（34），所述安装座二（34）远离支撑杆（33）的一侧安装有电机二（35），所述电机二（35）的输出轴与齿轮（36）固定连接，且齿轮（36）与齿盘（32）啮合连接，所述支撑杆（33）左端开设的滑槽内设置有移动架一（37）与螺杆一（38），且支撑杆（33）与移动架一（37）滑动连接，支撑杆（33）通过螺杆一（38）两端的安装轴与螺杆一（38）转动连接，所述移动架一（37）通过移动架一（37）上开设的螺孔与螺杆一（38）螺纹连接，所述支撑杆（33）的上端与安装座三（39）固定连接，所述安装座三（39）的速度与电机三（310）固定连接，所述电机三（310）的输出轴与螺杆一（38）的一端固定连接，所述移动架一（37）的左端与支撑梁（311）固定连接，所述支撑梁（311）左端开设的凹槽内设置有移动架二（313）与螺杆二（312），且支撑梁（311）与移动架二（313）滑动连接，支撑梁（311）通过支螺杆二（312）两端的旋转轴与螺杆二（312）转动连接，所述螺杆二（312）通过移动架二（313）上开设的螺孔与移动架二（313）螺纹连接，所述支撑梁（311）的后端与安装座四（314）的前端固定连接，所述安装座四（314）的后端与电机四（315）的前端固定连接，所述电机四（315）的输出轴与螺杆二（312）的一端固定连接，所述移动架二（313）的下端安装有打孔组件。

4.根据权利要求3所述的一种固定件生产加工用打孔装置，其特征在于：所述打孔组件包含定位框（316）、电机五（317）和钻头（318），所述移动架二（313）的下端与定位框（316）的上端固定连接，所述移动架二（313）的下端与电机五（317）的上端固定连接，且电机五（317）位于定位框（316）内部，所述电机五（317）的输出轴与钻头（318）固定连接。

5.根据权利要求3所述的一种固定件生产加工用打孔装置，其特征在于：还包括固定架（4）和工业摄像头（5），所述移动架二（313）的右端安装有固定架（4），所述固定架（4）的下端安装有工业摄像头（5），且工业摄像头（5）位于定位框（316）右方。

6.根据权利要求1所述的一种固定件生产加工用打孔装置，其特征在于：还包括收集框（6），所述传送带（24）的左端下方设置有收集框（6）。